生产计划制定.pptx

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1、生产与运作管理 Production and Operations Management第六讲 生产方案制定生产能力与生产能力方案学习曲线生产方案的编制2生产与运作管理的知识体系3第一节 生产能力与生产能力方案生产能力的分类生产能力的概念生产能力的影响因素生产能力的核定生产能力的计算方法生产能力的综合平衡生产能力方案4 新华社天津08年8月18日电，天津正着力建立完善的汽车生产、研发和营销体系，到年，天津汽车生产能力将到达万辆，成为国内重要的轿车生产基地。年产3.4万吨以下草浆生产装置、年产1.7万吨以下化学制浆生产线、排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂将在十一五期间被淘汰。据 石油

2、化工与石油炼制协会NPRA2008年润滑油和石蜡能力统计报告，包括埃克森美孚公司二套基础油装置在内，截至2008年1月1日，基础油能力为21.89万桶/天，比2007年初统计减少1.4%。51、生产能力的概念企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。62、生产能力的分类1设备能力、人员能力、管理能力 广义的生产能力是设备能力、人员能力、管理能力的总和。设备能力：主要指设备和生产面积数量、水平、生产率、使用时间等诸因素的组合。人员能力：人员的数量、技术水平、出勤率、有效工作时间等。管理能力：管理机构及其效率 管理人员素质、经验、工作态度 管理理

3、论、方法。72 正常生产能力和最大生产能力 正常生产能力：经济意义上，指在设备正常使用下的生产能力。正常使用：企业合理使用人员，合理安排时间，实现设备的合理利用。从经济意义上说是最优的，也叫最优生产能力。最大生产能力：技术意义上，指设备最大限度地使用时的产出能力。扣除设备所需的正常维修保养时间，设备是在不停地连续运转。从技术上可以到达，从经济上则不是最优的。企业有时也会把其生产能力发挥到最大。最大生产能力可超过正常生产能力，但仍有限度，不能无限制地增长。8设计能力、核定能力、方案能力设计能力：投产前设计任务书和技术文件所规定的生产能力；假定生产人员和劳动对象能保质保量充分供给，结合固定资产便形

4、成生产能力；一种潜在能力；核定能力：新条件下可能实现的能力；重大变化后，原有设计能力不能反映实际情况，重新核定的能力；方案能力：方案期内，已充分考虑现有生产条件和能够实现的各种措施后，必须到达的生产能力；作为生产方案基础的现实能力。93、生产能力的影响因素非固定不变，是生产过程中许多因素开展变化的结果，影响因素主要有以下五项：产品的种类、技术复杂程度及生产组织方式；生产设备与生产面积的数量、生产率及有效利用率；人员掌握科技水平和劳动技能的熟练程度，劳动组织的完善程度及人员数量和劳动积极性的发挥程度；是生产能力中最具决定意义的因素。10企业能获取的物质资源：原料及能源的数量、质量等，往往直接限制

5、企业生产能力的开展；经营管理水平：生产能力是相关因素综合作用的结果；劳动者和管理这两个因素对生产能力影响很大！3、生产能力的影响因素114、生产能力的核定意义：经营决策的前提：首先必须清楚生产能力，才能知晓能否满足市场对产品的需要，合理组织生产经营活动等；实现经营目标的基础：才能发现生产中的薄弱环节和富裕能力，明确改建、扩建或技术改造的方向；有助于提高经济效益：才能明确能力的大小，生产中各项要素之间关系是否协调，资源利用是否合理，采用什么措施，可得到什么结果，为提高效益制定具体措施。12步骤：确定企业经营方向：根据外部环境和内部条件，确定企业产品方向和经营策略；发动、组织和资料准备：核定工作与

6、工人生产任务、劳动定额和报酬密切相关，须取得工人支持和配合；从基层开始，自下而上：先核定设备、生产线、班组生产能力，再核定车间生产能力，最后核定企业生产能力，有助于发现薄弱和富裕环节，从而制定措施，进行调整。4、生产能力的核定13计量单位：核定生产能力须采用实物指标作为统一的计量单位，实物指标可是以下类型：某种具体产品某种代表产品假定产品各个工种各能提供多少工时采用代表产品或假定产品作为计量单位时，其他产品应以劳动定额为基础进行换算。4、生产能力的核定14多品种企业中，可从结构、工艺和劳动量构成相似的产品中，选出代表产品，其他产品通过系数进行换算；产品种类较多，产品结构、工艺和劳动量构成差异较

7、大的情况下，可采用假定产品作为生产能力的计量单位；某些企业或车间，常用某种技术参数作为计量单位：电机厂、柴油机厂：功率数，如千瓦；铸造、锻造、重型机器、造纸：重量，如吨；织布厂：长度，如米；纺纱厂：棉纱件数；建筑：面积，如平方米。计量单位：4、生产能力的核定15校核类型：流水线生产能力校核设备组的生产能力校核可提供工时与所需工时比较作业场地生产面积的生产能力校核劳动能力计算4、生产能力的核定165、生产能力的计算方法代表产品法假定产品法标准产品法各工种各能提供多少工时法作业场地生产能力的计算法劳动能力计算法17代表产品法对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力。代表产品是结构与工艺有

8、代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品181选择代表产品；即产量与台时定额乘积最大者。2将各种产品的方案产量换算为以代表产品表示的产量；ki第i种产品的换算系数；ti第i种产品的台时定额；t代代表产品的台时定额。代表产品法计算步骤193)计算以代表产品表示的生产能力 M代代表产品表示的设备组生产能力；S设备组内设备的数量；Fe方案期设备组有效工作时间；t代代表产品的台时定额。204计算各具体产品的生产能力；按各产品用代表产品计算的产量比重分摊总生产能力，再按折算系数折算为各具体产品表示的生产能力。5判定各产品方案产量完成情况。比较各产品的方案产量与具体产品表示的生产能力。21代表产品法例题 某厂

9、生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的结构、工艺相似，各产品年方案产量分别为400、1000、600、200件，在铣床组的台时定额分别为18、60、30、90小时。该铣床组共有30台机床，采用两班制生产，设备停修率为10%。试求该铣床组用代表产品表示的年生产能力。22代表产品法生产能力计算表 产品名称甲乙丙丁合计计划产量台时定额换算系数换算为乙的产量(台)各产品的产量比重(%)代表产品生产能力(台)各具体产品生产能力(台)能力平衡=/60=SFe/t乙=4001000600200186030900.310.51.512010003003006.9858.1417.4417.441872436108

10、8653218+36+88+53+1822001720 1.00 1872 2395+19523其中：24假定产品法对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力。假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 251)计算假定产品的台时定额 t假假定产品的台时定额；n产品品种数；i第i种产品的产量在企业方案总产量中的比；ti 第i种产品的台时定额。假定产品法计算步骤262)计算用假定产品表示的设备组生产能力 M假用假定产品表示的设备组生产能力；S设备组设备的数量。273)将M假换算为各具体产品表示的生产能力 Mi第i种产品的生产能力。28 某厂生产A、B、C、

11、D四种产品，各产品的台时定额分别为25小时、25小时、40小时、15小时及方案产量分别为900台、600台、300台、1200台，该设备组有车床16台均在运转中，两班制生产，设备停修率为15%。试计算该设备组以假定产品表示的生产能力。假定产品法例题29假定产品法生产能力计算表 产品名称计划产量产量比重(%)台时定额(小时)假定产品台时定额假定产品生产能力具体产品生产能力/(台)=SFe=ABCD900600300120030201040252540157.554625147545022511007合计3000 100 22.5 2514 25143031标准产品法选定而非计算某整数定额工时的假

12、定产品作标准产品，企业的所有产品均可经过换算折合成标准产品；换算方法与代表产品法相似。32各工种能提供多少工时法设备或设备组在有效的工作时间段内可提供的工时减去产品生产所需工时：结果为正时，生产能力足够；结果为负时，生产能力缺乏。33可提供工时与所需工时比较法举例解：车床组可提供工时每台每年可提供3600台时：M供=250820.920=72000台时生产全部产品所需工时：M需=100200+80250+150150+17050=20000+20000+22500+8500=71000台时机床负荷率：Ki=71000/72000=98.61%。ABCD四种产品方案产量分别100,80,150,

13、170台；车床方案台时分别200,250,150,50小时,车床20台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，校核车床组生产能力。34案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责方案：客户订单明细表产品A B C数量300 500 200交期30天35说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械机械配置：甲3台、乙1台、丙2台机械能力单机=25天 8小时/天 90%=180小时基准能力:甲机械=3180=540H乙机械=1180=180H丙机械=2180=360H36产品、机械负荷产品 制程 使用机械 标准工时/个 负荷工时A300 甲0.32H 0.32300=96H 乙0.24

14、H 0.24 300=72H 甲0.18H 0.18 300=54H 丙0.15H 0.15 300=45HB500 乙0.34H 0.34 500=170H 丙0.08H 0.08 500=40H 甲0.25H 0.25 500=125HC200 甲0.43H 0.43 200=86H 丙0.25H 0.25 200=50H37机械、制程负荷机械产品制程负荷H负荷合计H甲A 96361A 54B 125C 86乙A 72242B 170A 45丙B 40 135C 5038 负荷、生产能力分析调整乙负荷超过乙正常能力242-180=62H；为保证交期，必须安排乙加班62H负荷能力调整1002

15、00300400500600540(能力)361(负荷)180242(负荷)135(负荷)360(能力)甲（3台）乙（1台）丙（2台）负荷、生产能力累计表39作业场地生产能力计算法当作业组生产能力主要取决于作业面积时，计算如下：M 某作业组的生产能力台或件；F 作业面积的有效利用时间总数小时；A 作业面积的数量平方米；a 制造单位产品所需的生产面积平方米台或件；t 制造单位产品所需的时间小时。40某水泥预制品厂有工作场地1000米2；生产时每块楼板平均占地面积5米2，生产过程：浇注反响固化起预制件清理预制件清理场地，时间约48小时；无霜期 260天计内每天上班三班制，24小时，则该厂年产水泥楼

16、板多少块？解：水泥楼板的年产量：M年=FA/a t=260241000/548=26000块作业场地生产能力计算举例41劳动能力计算法当作业组生产能力主要取决于劳动力时，计算如下：M 某作业组的生产能力台或件；F 方案期每个工人的有效工作时间小时；D 作业组的工人数；t 制造单位产品的工时定额。42劳动能力计算法举例某玩具厂平均每人每天可制作玩具熊10只，今有订单2000只，要求5天内交货，该批任务5天内每天至少要有多少名员工？解题：每天至少必须完成的产量：M天=2000/5=400只；5天内每天至少员工数量：P=400/10=40人；43 设备组生产能力的计算当作业组生产能力主要取决于设备时

17、，计算如下：M 某设备组的生产能力台或件；F 方案期单台设备的有效工作时间；S 设备组的设备数量；P 单台设备每小时加工某种产品的产量定额；t 制造单位产品所需设备的台时数。44流水线生产能力的计算流水线生产能力主要取决于节拍，计算如下：M 某流水线生产能力台或件；Fe 流水线的有效工作时间；R 流水线节拍。45某产品节拍12秒/套，两班制，每班时间8小时，时间利用率为0.9，问：班产量为多少？年产量为多少？班产量：年产量：流水线生产能力计算例题466、生产能力的综合平衡目的：发现生产中的薄弱环节和富裕环节，再根据方案期内可用资源条件，采取组织、技术措施进行调整；生产能力是企业内各环节生产能力

18、综合平衡的结果，各环节生产能力的不平衡是绝对的，平衡是相对的；步骤：计算各环节生产能力；由下而上逐级平衡；最后进行全厂生产能力综合平衡：基本生产车间之间；基本生产能力与辅助生产能力之间；生产能力与生产准备能力之间；生产能力与储运能力之间的平衡等。47结论 1、经过平衡之后的能力才是系统的生产能力 2、平衡的关键是要抓住并设法消除瓶颈环节。487、生产能力方案 在现代市场条件下，企业不仅要运用现有的生产能力来保证其生产方案的实现，还应有一套积极开展其生产能力的方案，即企业的生产能力方案。制定生产能力方案的目的是为了保证其生产方案的实现。企业的生产方案有长期、中期、短期之分，相应的生产能力方案也有

19、长期、中期、短期生产能力方案。49长期生产能力方案1扩张型生产能力方案 产品的市场前景看好，为了满足未来市场不断增长的需求，有方案地扩大其生产能力 一次扩张策略：即企业一次性购置设备，增加人员来扩大生产能力。优点：能较快形成生产能力，生产能力增长快。缺点：需要短期筹集大量资金；风险较大。逐步扩张策略：屡次投入资金，购置设备，逐步增加人员来扩大生产能力。优点：风险较小；资金筹集容易。缺点：生产能力增长相对缓慢，容易失去市场时机，造成时机损失。50长期生产能力方案2收缩型生产能力方案 当企业产品不能适应市场需求，经营状况不佳。此时企业可考虑采用以下两种策略：转产策略：利用现有生产能力设备、人员等转

20、而生产其他产品。VCDDVD 退缩策略：逐步退出那些已经没有开展前途的行业和产品市场。51长期生产能力方案工作1、预测产品的市场需求 2、计算为满足需求所需投入的设备与劳动力数量 3、合理配置可获得的设备与劳动力 4、考虑生产能力的余量 设计能力大于预计需求52中短期生产能力方案 1年以内 企业如想在短期内扩大其生产能力，不能依靠增加固定资产数量。企业中短期生产能力的调整方式1提高设备利用率和生产效率 2利用外部资源方式：外购，外协。3利用库存调节方式53学习效应和学习曲线的基本概念学习曲线的产生学习曲线的应用学习曲线的建立学习率确实定第二节 学习曲线54学习阶段 标准阶段学习效应和学习曲线的

21、基本概念学习效应：一个人或组织重复地做某件事或产品，单位产品所需劳动时间会随着累积产品数量的增加而逐渐减少，一般经历两个阶段：学习阶段和标准阶段。学习曲线：图中的变化曲线称为学习曲线，Learning Curves。55学习曲线的产生背景：最早产生于二战飞机制造业，当时人们发现生产一架飞机所需直接劳动时间随着飞机制造数量的增加有规律地减少；调查说明，无论何种型号飞机所遵循规律十分相似，第8架飞机生产时间是第4架的80%，第12架的时间是第6架的80即任何一种情况下当产量增加一倍，制造时间都减少20，进步速率十分相似，故人们提出学习效应及学习曲线的规律。56 帮助企业较精确地估计对生产能力的需求

22、 帮助企业制定产品的成本方案 可防止竞争对手的进入 使用不当也有风险学习曲线的应用57学习曲线的建立基本假设：生产第 n+1 个产品所需直接劳动时间总少于第 n 个产品生产所需时间；累积生产量增加时，所需直接劳动时间按照一个递减的速率减少；时间的减少服从指数分布；这些假设包含了一个基本规律：生产数量每增加一倍，所需直接劳动减少一个固定百分比。58基于上述假设，学习曲线可用下面的模型来表示：k1 第一个产品生产的直接劳动时间；kn 第n个产品生产的直接劳动时间；n 累计生产的数量；r 学习率。59举例某柴油机厂开发了一种新产品，第一件需要500h，根据以往经验，这类产品的学习率为80%，计算：估

23、计第40个产品的生产时间；前40个产品的生产平均时间；绘制出学习曲线；估算应经过多少产品的生产，才能使工人生产产品的时间控制在100小时以内？60解题：b=lg0.8/lg2=-0.321928；k40=500*40lgr/lg2=500*40lg0.8/lg2=500*0.30488=152.2h 前40个产品平均单件生产时间=5000.42984=215h；绘制学习曲线；生产时间在100h以内：100 500N-0.321928，可求得 N=148.32，即至少生产149个产品后才能控制在100h。生产产品163万左右以后时间为5小时。举例61解题：前40个产品平均单件时间的计算：A称平均

24、单件生产时间因子，跟具体产品无关，只与r 和 n 有关，一般事先制成表格备查。举例62解题：那么生产 n台产品的总工时为：当n足够大时，Hn 可视为连续函数：举例63收集生产的时间数据；计算b值：计算学习率：学习率确实定64 一是根据本企业过去生产过的类似产品进行估计，如果工艺比较类似，就认为具有相同的学习率。二是把它看作与该产业平均学习率相同。无论采用哪种方法，在实际生产开始、积累了一定数据之后，都需要对最初的估计加以修正。学习率确实定如果没有上述数据，该怎么预估学习率呢？65学习率的影响因素：生产运作是以设备速率为基础，还是以人的速率为基础。产品的复杂性 资本投入的比率 飞机制造中的学习效

25、应与电熨斗制造中的学习效应相比，哪一种更强？66生产方案系统结构示意图第三节 生产方案的编制67工程 战略层方案 战术层方案 作业层方案方案期 长5年 中1年 短月、旬、周方案的时间单位粗年 中月、季 细工作日、班次、小时、分空间范围 企业 工厂 车间、工段、班组详细程度 高度综合 综合 详细不确定性 高 中 低管理层次 企业高层领导 中层、部门领导 低层、车间领导特点 涉及资源获取 资源利用 日常活动处理不同层次方案的特点：企业经营方案Business Plan综合方案生产方案大纲主生产方案粗能力需求方案物料需求方案车间作业方案最终装配方案细能力需求方案生产方案的编制68生产方案的编制 生产

26、方案的种类综合方案：Aggregate Plan；主生产方案：确定每一具体最终产品成品、外销类半成品在每一具体时间段内的出厂数量；Master Production Schedule，MPS。中期生产方案，又叫生产方案大纲。一般按年份编制1年或生产周期长的产品2-3年。解决问题：总体安排方案期内产出内容、产出量、人力规模、库存水平、外包量等。69主生产方案与综合生产方案 产量（台）1月 2月12月产品A 2000 30004000产品B 6000 60006000某公司综合生产方案 产量（台）1月 2月12月产品A 2000 30004000产品B 6000 6000600070某公司主生产方

27、案 单位：台 主生产方案与综合生产方案 周次产品1月 2月12月1 2 3 4 5 6 7 8 45 46 47 48A1型产量320 320 480 480 640 640A2型产量300 300 300 300 450 450 450 450 600 600 600 600A3型产量80 80 120 120 160 160合 计2000 3000 400071生产方案的编制 生产方案的种类物料需求方案：确保生产MPS所规定最终产品所需全部物料原材料、零件、部件等及其他资源能在需要时候供给给生产车间；Material Requirements Planning，MRP；能力需求方案：粗能力

28、需求方案，Rough Cut Capacity Planning；细能力需求方案，Capacity Requirements Planning；72生产方案的编制 生产方案的种类车间作业方案：将零件的加工按工序分解，把各零件各工序的加工任务以任务调度单和工票的形式下达车间；Production Activity Planning，PAP；最终装配方案：将加工完毕的零件、部件、组件进行总装；Final Assembly Schedule，FAS；73生产方案的编制 生产方案的指标体系品种指标：生产什么 品名、规格、型号、种类数等；质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等；产量指标：生产多少

29、合格品；产值指标：商品产值：方案期内出产的可供销售产品的价值；总产值：方案期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量；净产值：方案期内通过生产活动新创造的价值。74生产方案的编制 生产方案的指标体系产值指标：三种产值对照表总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值75工业产品产量方案表年度76工业产值方案表 年度 单位:万元 77具体安排方法因生产类型和技术特点而不同：大量大批生产成批生产单件小批生产生产方案的编制 产品出产进度方案的编制产品

30、出产进度方案，将方案年度确定的生产任务，按品种、规格、数量具体分配到各季、月，并规定车间的任务；781、大量大批生产 特点：品种少，每种产品产量大 安排产品出产进度的重点：全年产量在各季各月的分配问题。常用安排方法：平均分配法、均匀递增法、抛物线型递增法 1平均分配法均衡分配法 将全年的方案产量平均分配到各季各月。适用：市场需求在各季各月较稳定的产品。792均匀递增法分期递增法 各季各月产量依据全年方案产量分期、分阶段递增。逐季递增、逐月递增 适用：市场需求逐渐递增的情况 3抛物线型递增法 将全年产量按抛物线型分配到各季各月，逐步增加。适用：新投产产品，且市场需求不断增长的情况。1、大量大批生

31、产80产量月产量月产量月均匀分配法 均匀小幅递增分配法抛物线递增分配法812、成批生产 P108 P108表 表特点：产品品种较多，各品种产品产量大小不一。各产品成批轮番进行生产。产品出产进度安排方法原则 1产量较大、季节性需求变动较小的产品，按“细水长流的方式安排生产。各季、各月都根据需求安排一定产量，尽可能比较均衡地进行生产。2产量较小的产品，采用“集中轮番生产的方式。3安排新老产品的出产进度时，应有一定交叉时间。823、单件小批生产 生产特点：产品品种多，每种产品生产数量少。主要是根据用户要求，按订货合同组织生产。安排产品出产进度的重点：保证交货期和规定生产数量按期按量，然后再兼顾其他方面的要求。83演讲完毕，谢谢观看！