[精选]TQM全面质量管理阶段.pptx

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1、全面质量管理TQM主讲：姚仲达全国高科技教工委特约专家中国管理科学研究院终身研究员浙江工业大学特聘教授 引 言 质量管理的三个历史衍变阶段分别是：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。1事后检验阶段 科学管理公认的首创者是 的泰罗。1911年他发表了经典著作科学管理原理，在该著作中，他主张把产品的检查从制造中别离出来，成为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段事后检验阶段。2统计质量检查阶段 二战初期，大批生产民用品的公司转为生产各种 需品。当时面临的一个严重的问题是由于事先没有方法控制废品的产生。1941年和1942年，制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统管理来

2、说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组织管理工作有所无视。3全面质量管理阶段 全面质量管理TQM这个名称，最先是20世纪60年代初由 的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的开展和经营管理上的需要开展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面：1科学技术和工业开展的需要260年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同决策、目标管理等新方法，在质量管理中出现了依靠工人进行自我控制的无缺

3、陷运动和质量管理小组等等3保护消费者利益运动的兴起4市场经济的开展，竞争剧烈 全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的管理途径。什么是全面质量管理TQM？国家标准对质量下的定义为：质量是产品或效劳满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。全面质量管理定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后效劳，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。TQM与ISO9000 两者关系：基础与开展 静态与动态 强调以顾客为中心，满足顾客需求。强调领

4、导的重要性。强调持续改进，按PDCA科学程序进行。要求实行全员、全过程、全要素的管理。重视评审和审核。共同点：差异点：ISO9000 标准具有一致性，在一定的时间内保持稳定。TQM 不局限于“标准的范围，不间断寻求改进时机，研究和创新工作方法，以实现更高的目标。全面质量管理TQM企业原体系质量管理层次质量保证体系ISO9001/2/3质量管理体系ISO9004标准作业书 作 业 分 解 1、刀的手持方法修正；埃及颗粒时 刀尖的切面向上，用大拇指和中指夹住。食指从上向刀尖的中心压，对刀尖力要平衡2、用刀消除垃圾、颗粒的方法 保持刀的角度为5，刀尖和涂面平行边滑动刀尖边分开次数以此消除 1、刀的手

5、持方法修正流挂时刀尖向下，刀尖切面面向外侧，把食指和中指压外侧，用大拇指支撑。这样容易控制刀尖。2、用刀消除流挂的方法保持的角数，对流挂凸出的局部象搔一样，分次慢慢消取刀尖的切面向上角度5108085全面质量管理的特点 与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是：1把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结果转变为管因素。2从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理。3突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。4由单纯符合标准转变为满足顾客需要。5强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。质量方针 质量方针的含义？质量方针是由企业的最高管理者正式发布

6、的该组织的总的质量宗旨和质量方向。含义有：1质量方针是企业的总方针的一个组成局部。2质量方针是企业内各部门和全体人员执行质量职能以及从事质量管理工作所必须遵循和依从的行动指南。3质量方针是指导企业的成员沟通意见和开展质量活动的一般规定，显然它给企业的各级管理者理供了一定自主权。质量体系 定义：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。组织：是指与质量管理有关的机构设置、部门职能分配，以及明确规定各级管理人员及有关人员的管理职责权限及其相互关系。程序：为进行某项活动所规定的途径。过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。资源：人员、资金、设备、技术、方法和环境。质量体系的内容应以满

7、足质量目标的需要为准。TQM的内涵1强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后效劳的各个环节都应该牢固树立“顾客第一的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好效劳工作，最终让顾客放心满意。2坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好

8、。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或效劳的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。3改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后效劳等都有关系。4精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而到达消除问题、提高品质的目的。5向员工授权。TQM吸收生产线上的工人参加改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。全面质量管理的基础工作 全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计量工作、质

9、量信息工作、质量责任制和质量教育工作。搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。因为它是企业建立质量体系、开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客需要的产品。全面质量管理的内容 全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。全面质量管理设计过程 制造过程 辅助过程 使用过程1设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、

10、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程即产品正式投产前的全部技术准备过程。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；催促遵守设计试制的工作程序，等等。2产品设计的质量职能统计资料说明，产品质量的好坏，约6070是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是：1 根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；2 严格认真地按产品质量设计所规定的程序和

11、要求开展工作，对设计质量进行控制；3 安排好“早期报警，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中；4 做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。3设计质量具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。4设计程序指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。第一阶段规划决策：调查技术、市场、社会基本要求、销售

12、去向。1市场调研及预测2产品规划构思3先行试验 第二阶段总体方案设计：确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，总体方案评审。4总体方案设计 第三阶段技术设计5技术设计产品结构设计，又叫整机设计 第四阶段详细设计与试制：性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验、原理试验。6工作图设计样品机 7样品机试制 8样品机试验 9样品机鉴定 第五阶段小批试制：设计评审、可维修性分析、可靠性分析；系统试验、整机试验、设计定型试验。10改进样品机11小批试产及鉴定12试销 第六阶段 批量投产：调整修改、定型评审；可靠性试验、现场试验、生产鉴定。13批量投产14用户效劳2制造过程的质量管理的内容。制造过程，

13、是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面的工作：1严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量；制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。2搞好均衡生产和文明生产均衡的、有节奏的生产过程，以及良好的生产秩序和整洁的工作场所代表了企业经

14、营管理的基本素质。均衡生产和文明生产是保证产品质量、消除质量隐患的重要途径，也是全面质量管理不可缺少的组成局部。3组织技术检验，把好工序质量关。实行全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不是否认技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。4掌握质量动态。为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握

15、制造过程各个环节的质量现状和开展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统QIS。5加强不合格品的管理。不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过，即没找到责任和原因“不放过；没找到防患措施“不放过；当事人没受到教育“不放过。6搞好工序质量控制制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。工

16、序质量控制工作主要有三个方面：1 针对生产工序或工作中的质量关键因素建立质量管理点；2 在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组，并对之进行积极的引导和培养工作。3 由于制造过程越来越依赖于设备，所以工序质量控制的重点将逐步转移到对设备工作状态有效控制上来。3辅助过程质量管理的内容。辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供给，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输效劳等。它主要内容有：做好物资采购供给包括外协准备的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资包括原材料，辅助材料，燃料等；组织好设备维修工

17、作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供给的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。4使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高效劳质量包括售前效劳和售后效劳，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术效劳工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。质量审核 1、质量审核指由具有一定资格而且与被审核部门的工作无直接责任的人员专家，为确定质量活动是否遵守了方案安排，以及结果是否到达了预期目的所做的系统的、

18、独立的检查和评定。它与传统的上级对下级的工作检查，无论在性质上、内容上和方法上都是不同的。2、质量审核的特点 1 质量审核是提高企业质量职能有效性的手段之一。它是为获得质量信息以便进行质量改进而过行的质量活动；2 质量审核是独立进行的，即质量审核人员是由与审核对象无直接责任并经企业领导授权的人员组成的由经理或厂长授权按合同进行；3 质量审核是有方案按规定日程进行的，不是突击检查，因此审核人员与被审核对象的质量责任人员的相互合作的；4 质量审核中发现的质量缺陷或问题，是在与被审核对象有关部门统一认识后才提出审核报告的，因此不是单方面评价，而是共同商量如何进行质量改进。3、质量审核分类 质量审核按

19、审核的对象分类，可分为以下3 种：1 产品质量审核。指对准备交给用户使用的产品的适用性进行审核；2 工序质量审核。指对工序质量控制的有效性进行审核；3 质量体系审核。指对企业为到达质量目标所进行的全部质量活动的有效性进行审核。质量审核按目的分，又可分为内部和外部质量审核两种。4、产品质量审核指为了获得出厂产品质量信息所进行的质量审核活动。也即是对已检验入库或进入流通领域的产品实物质量进行抽查、试验，审核产品是否符合有关标准和满足用户需要。它按用户使用质量来检查和评价产品质量。它包括产品所使用的外协、外购件、自拷贝零部件及成品的质量审核，其中以成品的质量审核为重点。通过调查产品质量，及时发现产品

20、存在的缺陷，特别防止把有重要缺陷的产品交给用户，同时可及时觉察质量下降的潜在危险，以便及时采取措施；通过审核，发现企业产品质量与质量职能活动上的问题，为制订质量改进目标与措施提供依据；通过审核也可以对质量检验人员的工作质量考核提供依据；通过连续审核，可以比照企业现在与过去生产中的产品的质量水平，估计目前产品质量水平的开展趋势。5、工序质量审核指对工序质量定期或专题的验证、抽查和考核工序中影响产品质量各种因素的变动情况，以便采取对策加以改进。其动因可能是常规的质量保证规定，也可能是基于用户申诉而临时安排的质量保证要求。工序质量审核的目的，在于考核各工序或工序中影响工序质量的各种因素是否处于受控状

21、态。也就是要求生产过程必须按规定的标准规程、标准程序进行；随时监控质量动向，一旦发生“失控，必须立即找出异常原因，把质量故障消除在发生之前；万一发生质量问题，能够及时发现，及时纠正，杜绝重复发生；产品质量具有可追查性。审核的内容是：1 质量管理的领导与组织情况；2 各部门质量职能活动及相互协调情况；3 各项质量管理规章制度、工作程序、工作标准的执行情况；4 质量职能分配及岗位质量责任制执行情况；5 质量文件、档案、原始记录等是否正确、完善；6 质量信息管理系统的运行及协调情况；7 外协、外购件进厂及产品提供效劳符合有关规定的情况；8 人员培训教育和设备安装满足质量工作要求的情况；9 质量政策、

22、质量目标和质量方案的制订与执行情况；10 实物质量符合标准和标准的程度等。全面质量管理的八大原则 1以顾客为中心 全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。质量管理领域新思想顾客完全满意 顾客有两种界定标准，一种是“具有消费能力或消费潜力的人，另一种是“任何接受我们的产品或效劳的人。顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为

23、显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购置需求，了解商品信息和购置渠道，能立即为企业带来收入。隐蔽型潜在：预算缺乏或没有购置该商品的需求，缺乏信息和购置渠道，可能随环境、条件、需要变化，成为显著顾客。客户满意的内涵 客户满意包括产品满意、效劳满意和社会满意三个层次。1.产品满意，是指企业产品带给顾客的满足状态，主要是产品的质量满意、价格满意。2.效劳满意，要求企业在产品售前、售中、售后以及产品生命周期的不同阶段采用相应的效劳措施，并以效劳质量为中心，实施全方位、全流程的效劳。3.社会满意，指的是客户在企业产品和效劳的消费过程中，所体验到的社会利益的维护。它要求企业的经营活动要追求先

24、进文化，遵循诚信原则促进社会和谐。顾客最关注的是卓越的产品质量、优质的效劳、货真价实，以及按时交货。顾客眼中的价值是从产品或劳务中得到的收益减去商业成本所得的利益。收益主要包括：所获效用；实用性，购物享受等；成本主要包括：金钱支出；为获得满足所花时间、精力、获取信息和实物时所经历的种种不便等。而顾客所获得产品的功能主要表达在产品效用、利益，以及隐含的个性化需求。而“顾客完全满意就是倡导的一种“以顾客为中心的文化。企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的

25、角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界。5%-正式投诉60%-客户不表达，放在心上35%-在不同场合表示不满意顾客投诉的“冰山模型2领导的作用 全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的质量管理法中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。在ISO9001中明确提出：最高管理者应通过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：a向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性；b制定质量方针；c确保质量

26、目标的制定；d进行管理评审；e确保资源的获得。3全员参与 全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，的小组到达了70万个，而到目前为止我国已注册的小组已经超过了1500万个，这些小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。4过程方法 全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。全面质量管理中的PDCA循环 企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是方案Plan、实施Do、检查Ch

27、eck、处理Action的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。1、PDCA循环的工作原理 PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：P阶段：1寻找质量问题。2寻找产生质量问题的原因。3从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。4针对原因，研究措施，制定对策和方案。D阶段：5按预定方案的对策，认真执行。C阶段：6检查执行效果。A阶段：7稳固成绩，进行标准化。8寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。5系统管理 全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一

28、项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。6持续改进 全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。7以事实为基础 有效的决策是建立在对数据和信息进行符合逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据

29、，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。8互利的供方关系 全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供给商的管理之中。供给商管理的六大原则是什么？筹码原则 选择、竞争与考核原则 辅导原则 博弈原则 跟踪与控制点原则 互惠原则 产品品质验收依据主要有哪些？供给商交货单 供给商检验报告 产品采购单 生管系统物料单 产品部件工程书 产品检验标准 规格样品 产品ECN工程变更单变更单 在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施步

30、骤一：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一和“顾客第一的思想，制造良好的企业文化气氛，采取切实行动，改变企业文化和管理形态讨论：何为企业文化？步骤二：制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。全面质量管理的推行步骤 步骤三：推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。步骤四：做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量

31、值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。步骤五：做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。步骤六：建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。质量管理核心之一：质量筹划质量目标品牌塑造项目策划质量机构质量策划分析现有质量机构优势、劣势，整合公司质量资源，形成合力，有效发挥质量管理效能组建品牌筹划小组，考虑从市场营销、技术、质量等方面做品牌推进方案针对出口、大工程、新产品开发工程进行预先质量筹划，确保全过程受

32、控和产品品质制订质量短中期规划，将各目标分解到相关部门；定期分析和改进，并完善相应的考核鼓励机制质量管理目标 设定目标就是要把问题解决到何种程度，也是为检查效果提供标准。要注意以下几个问题：1、目标设定要与问题对应。2、目标要非常明确，要能够量化检查。3、目标确实定要实事求是，既具有挑战性，又要经过努力能够实现。4、目标实现的时间要求。SMARTER原则举例 8年目标1、一次交验合格率FPY达98%以上 2、全年工地质量反响IRR项数882项3、故障成本占销售收入1.3 4、顾客满意度达80%以上 内部收益率IRR定义;内部收益率是指在整个计算期内投资工程所发生的现金流入量和现金流出量的现值累

33、计数相等时的折现率。质量流程供方管理质量培训质量体系质量保证质量管理核心之二：质量保证建立以三级标准为基准线的ISO9001 质量体系；并定期监督体系运行质量对现行的质量体系流程和职责进行精简、优化，以提高效率和有效性提高基层管理人员管理水平；技术人员的质量知识和技能；一线工人的岗位技能由被动的供方进货检验转变为主动出击，参与供方质量改进；同时完善现有的供方管理标准质量管理核心之三：质量控制产品检验计量管理 稽核管理产品试验质量信息质量控制提高实物检验水平，系统性思考和预防性工作；主动性发现问题、分析问题、解决问题完善现有的产品试验控制方法；分析今后统一建立检测中心的可行性，以实现资源共享修改

34、计量管理制度，完善计量仪器管理方法，提升计量等级水平筹划成立一个稽核检查组，定期对程序文件、规章制度、工艺等文件的执行情况进行检查建立有效的质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策依据质量管理核心之四：质量改进制订精品推进方案在产品设计、加工、装配工艺、产品外表、包装、随机文件等方面改进编制QC小组活动方案和奖励措施，提高全员参与质量改进意识和分析、解决问题能力明确国内外售后效劳建设规划；提高售后效劳人员解决问题能力；积极营造效劳优先的气氛，以迅速解决顾客问题售后效劳质量改进小组精品改进质量管理部门职责职 责 内 容质量策划质量机构 负责筹划公司质量机构及人力资源的配置质量目标

35、 负责筹划公司年度质量目标，并落实分解到相关部门；定期分析和改进，并完善相应的考核鼓励机制工程筹划 负责筹划出口、大工程、新产品开发工程的质量管理工作品牌塑造 负责配合主管部门筹划品牌推进方案的编制和实施质量保证质量体系 负责建立以三级标准为基准的ISO9001质量体系；并定期监督体系运行质量；监督内控制度实施质量流程 负责质量体系流程和职责的精简、优化供方管理 负责供给商质量管理，包括质量考核、现场认证、质量改进、跟踪等工作质量培训 负责协助人力部编制全员质量培训方案并实施职 责 内 容质量控制产品检验 负责全公司产品的进货、过程、成品、装箱整个过程的检验控制产品测试 负责全公司产品的测试和

36、改进工作质量信息 负责质量数据的统计、分析和过程改进的跟踪计量管理 负责计量器具和测试设备管理稽核管理 负责组织、参与对程序文件、规章制度、工艺等文件的执行情况进行定期检查质量改进售后效劳 负责售后效劳工作，及时处理顾客反响信息QC小组负责组织QC小组活动精品改进 负责配合技术部推进精品实施方案质量统计工具 调查表排列图因果图分层法直方图控制图散布图 关联图系统图（树图）亲和图（KJ法、A型图解）PDPC法（过程决策图法）矩阵图矩阵数据分析法矢线图 老 七 种 工 具 新 七 种 工 具老七种工具 原理：实事求是的原则，一切用事实和数据说话的原理。用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据

37、进行整理分析。范例1：按原因分类的不合格的调查表表格式 调查者：日期：地点：调查方式：总计 NO 123456合计项 目 服务态度差 商品种类少 商场环境差 价格偏高 服务设施差 其它 频 数 累计频数 累计%8060302046200 170 140 80 194 190 4070859597 1001 1、调查表法、调查表法 范例2：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409个，其中不良工程依次为：顺序 不良工程 不良数件占不良总数比率%累计比率%1 破损 195 47.12 变形 90 21.7 68.83 刮痕 65 15.8 84.64 尺寸不良 45 10.9 95.55

38、 其他 19 4.5 100总计409 100 应用步骤：1明确收集资料的目的 2确定所需搜集的资料 4设计记录资料调查表的格式 3确定对所搜集资料的分析方法及负责人 5对先期收集和记录的资料进行检查 6必要时，对调查表格式进行评审和修改 2、缺陷位置调查表 按不合格的部位进行的调查表图示法 车 型 检查者 检查处 调查目的 工 序 调查数 车 身 喷漆缺陷 2139辆 图示：流漆 花色 尘粒 2、排列图 1遵循“关键的少数和次要的多数的规律 来源于自然科学领域的统计规定20018014080400100%50%25%75%N=200频数 A B C D E 其它 项目 2排列图特点：a、两个

39、直角坐标 横-工程 纵 左 频数 右 频率%b、按上下顺序排列的柱形 宽度一致 依频次上下从左至右排列“其它频数较小的次要工程的“总合排在最后 一般不超过总数的10%“工程是与目的相对应的同一层次的相关类别 c、累计百分比折线 邻线夹角小于180度“其它对应位置除外 3排列图的应用 按重要性顺序显示每一工程，对总体效果的作用排列改进的时机 程序：明确分析的题目 收集数据尽可能多的 做统计表进行必要的计算 排列图、完整的标注 分析问题找出关键少数 图名 必要的标注：总数：N 分类数据：NO 坐标值、百分比、原点 绘图人 日期及收集数据的条件4排列图实例:某商场效劳质量排列图 2001801408

40、0400100%50%25%75%N=200频数态度差 种类少 环境差 价格高 设施差 其它 项目 70%40%97%95%85%5排列图分析的主要作用：2、找出关键的少数，次要的多数。3、给目标值制定提供依据 关键的少数看三点：1 看图形：关键问题比例高；2 看目标值：对目标值的影响大；3 看实际能解决的问题不可抗拒因素排除。1、排列改进的时机 6排列图本卷须知：1、“工程确定应说明“关键少数，否则应重新排列。2、“工程不易太多 57项为宜。3、取样数量不易太少，至少50个数据。4、关键问题不死扣 80%，一般12项为宜。5、其它一定要放在最后，一般不大于10%。6、图形标准，标注齐全。7、

41、累计百分比是折线，不是直线。8、目标值高的情况不宜使用排列图。3、分层法1所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。2分层原则 按时间分层 按操作者分层 按使用设备分层 按原材料分层按操作方法分层按测量工具分层其他分类4、因果分析图 绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法，这种方法是从大枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以将各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：热处理 为什么曲轴轴颈尺寸小硬度不一致操作者因果分析图举例教育没进行没记住机床未及时

42、修正砂轮工艺纪律松弛平衡块松动震动大控制机构的灵敏性电器失灵材料材质不合规格量具校正无标准轴测量 方法环境测量器具配置操作者未用读数量具测头不干净测量仪器精度操作规格无作业标准加工件温度高进给量大有杂质切削液浓度低头脑风暴法 原理：以会议形式围绕主题、广开言路、激发灵感的方法。作用：用来识别存在的质量问题；用来寻找改进的时机 应用步骤：1、引发和产生创造思维的阶段 会议要领：a、与会者平等 倡导每个人都能毫无顾忌、畅所欲言的发表独立见解。b、明确会议目的 c、每人依次发表一条意见或一个观点 d、成员可互相补充组内无训令 e、现场记录 f、会议进行到无人发言为止 g、将每个人的意见重述一遍 2、

43、整理阶段 对每个人的观点进行确认，去掉重复、无关的观点。5、散布图法1散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。2散布图类型:强正相关 弱正相关 不相关 曲线相关 弱负相关 强负相关温度硬度Y=a+bx两个变量的六种相关类型6、控制图 判断制造过程、数据是否正常的图。7、直方图histogram法 从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便测量工序质量的好坏。直方图基本格式直方图法不合格率（%）23.8%9%目 标 柱 状 图简易图表之一柱形图简易图表之二 折线图：波动图变化图用来表示质量特性数据随着时间推移而产生波动变化的情况100806040

44、20销售额万元1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间月 某厂年度销售额折线图 简易图表之三 饼分图：圆形图饼分图是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形，各扇形面积表示的百分比和是100%。某产品质量故障原因构成饼分图 老七种工具的运用途径 散布图 排列图简易图表 调查表 因果图直方图 控制图Q C 七 种 工 具 序号程序方法123145678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：特别有效 有效 有时采用 统计工具使用的原则：宁可不用，不可错用。五点本卷须知 该用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收获 能用简单的不

45、用复杂的 工具要“使用”不要事后编套 先学后用、学会再用、学以致用 准确 有效 恰当 真实 正确 质量团队的要求1、需要树立的五种意识1创新意识：是提高工作效率和效益的动力之源。2角色意识：品管部是效劳部门，是给公司各部门提供支援的部门；品管部的每一个人都要各司其职、各尽其责。3成本意识：要树立降低质量损失成本，就是为公司创造效率的思想。4执行意识：从职责、工作方案、安排上，要不折不扣执行。5绩效意识：所有工作表达在结果上，以结果论英雄。需要做到的五心专心细心耐心安心用心品质目标的定性指标 主要有：1进料检验合格率、2制程生产不良率、3出货检验合格率 4品质不良客诉率。品质预防的六大方法是什么

46、？品质先前管理会议 量规仪器及现场检治具测量 产品限样确认 生产工序防呆装置 固化品质标准 品质过程测量5W2H分析法 1 WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？2 WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？3 WHERE何处？在哪里做？从哪里入4 WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？5 WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？6 HOW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？7 HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？品质机构设置的原则 坚持部门越少越好的原则。坚持集权和分权相结合的原则。坚持执行与监督分设的原则。坚持管理层次，管理跨度

47、适中的原则。质量经理职业化的具体内容：职业化技能；职业化心态；职业化形象；职业化道德。品质管理者的任务就是以有体系的品质管理为基础，与下属和相关人员一道，全力以赴达成品质目标。QC小组的概念 人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现 场存在的问题。目的：改进质量、降低消耗、提高经济效益和人 的素质 手段：运用质量管理的理论和方法。质量改进团队QC小组QC小组的性质 是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。是职工参加企业民主管理的经验同现代化科学管理 方法相结合的产物。与行政班组、技术革新小组有所不同。1、组织原则不同 2、活动的目的不同 3、

48、活动方式不同QC小组的特点：1、明显的自主性-自我教育、自主管理、自愿参加。2、广泛的群众性-人人都可以参加组内平等、互相尊重、提倡自我实现。3、高度的民主性-民主的结合、民主的活动小组长自然产生、组内无训政。4、严密的科学性-P、D、C、A程序数理统计方法、逻辑思维模式、数据资料说话。QC小组的分类 1、现场型：以班组、现场操作工人为主体，维持质量。主要特点：课题小、难度低、周期短、效益不一定大。2、服务型：以提高服务质量为目的的小组。主要特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显。3、攻关型 以三结合方式，解决技术关键问题。主要特点：课题难、周期长、投入多、经济效果显著。4、管理型：以管理

49、人员组成，解决管理问题。主要特点：课题大小不一、难度不尽相同、效果差别较大。5、创新型：以创新思维为出发点，对现有产品质量进行分析改进。QC小组的活动宗旨 1、提高职工素质、激发职工的积极性和创造性。2、改进质量、降低消耗、提高经济效益。3、建立文明和心情舒畅的生产、效劳、和工作现场。“5S活动：整理SEIRI 按需要将东西分开，处理掉不必要的。SEITON把需要的物品按使用频次不同分别置放。清扫SEISO 清扫现场，去除污物。清洁SEITSUKE定期检查，保持工作环境卫生整洁。素养SHITUKE加强自身修养，自觉遵守各项规章制度。QC小组的作用 1、有利于开发智力资源，开掘人的潜能，提高人的

50、素质。2、有利于预防质量问题和改进质量。3、有利于实现全员参加管理。4、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神。5、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。6、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析 解决问题的能力。7、有利于提高顾客的满意程度。QC小组的组建原则1、自愿参加，上下结合 自觉参加、自我提高，管理者适时的进行组织、引导和启发。2、实事求是，灵活多样形式多样，自主开展活动。类型适宜，不搞一刀切。QC小组的组建程序 1、自下而上的组建程序 小组由生产现场班组产生，报主管部门审核。特点：小组活动力所能及，成员积极性、主动性高。2、自上而下的组建程序 由主管部门提出组