生产计划与物料控制(全面).pptx

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1、物流管理生产方案和物料控制个案演算-物料成本演算启示材料成本人工成本制造费用营销费用毛 利变动前5810121010变动后5510121013100 100凝聚真知，协同共进结论：欲获得相同毛利可执行手段有：个案演算材料成本：人工成本：制造费用：营销费用：营业收入：-5-30-25-3030-物料成本演算启示凝聚真知，协同共进个案演算-物料成本演算启示利润售价成本Cost Down时机钱管理钱后 知 后 觉先 知 先 觉不 知 不 觉凝聚真知，协同共进第二讲：物料工程管理第三讲：材料方案与存量管制第四讲：生产方案控制概述第五讲：生产方案与进度控制第六讲：生产方案与生产控制绩效管理凝聚真知，协同

2、共进目 录第一讲：物料控制管理概述第一讲：物料控制管理概述物料管理-5R 法则 物料管理是指方案、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供给各单位所需物料之管理方法。所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供给适当数量之物料。凝聚真知，协同共进第一讲：物料控制管理概述物料管理范围和意义物料管理的范围物料方案及物料控制Material Control采 购Purchasing仓库Warehouse凝聚真知，协同共进第一讲：物料控制管理概述物料管理范围和意义物料管理的意义 标准标准化 适时供给生产物料 适当管制采购价格 来料品质好 有效收发 适当存量 物料管理绩效

3、利用空间凝聚真知，协同共进凝聚真知，协同共进物料管理三大因素结构图永信家具制造物料管理物料方案 仓储管理物料管理品质因子 物料分类 物料编码易于管理及电脑 基准建立 存量管理安全库存量 物料要求 采购量 采购 净料 交货期 单位编码 标准数量包装易盘点 类别 科号 品名 规格 单位 标准用量 损耗率 成本估价 采购 差异分析 数量点收 品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制 领料间接材料 发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回 库存周期率 差异率 盘点正确率 呆料率物料管理执行流程业务 生产管制物料管理采购 仓库工程厂部生产依照客户订单

4、发出工厂订单订单生产方案产品登记分析物料管理寻找厂商报价、送样品议价/订价生产排期发料成品包装入库制订物料供给商方案时间/数量新产品 物料规格确定验收标准 物料编制管理发出物料用量清单核准材料样品进料检查物料制造生 产仓库管理 储存防护 储位标识 收发管理 存量管制 呆物料管理生产制造成 品 成品管理及运输产品识别、检验和测试、品质状况、不合格管制、包装移接 产能方案 内个制区分 日程方案 插卡箱 进度管理 生产实际统计 作业标准 作业指导 标准改订 标准工时设定 实际工时的反握 差异分析 工时低减 物料管理与生产体系的九方面关系连接图人 材料工程管理 需求量计算 采购 交货期管理 入库验收

5、仓储管理 品质标准设定 检验标准设定 检验与测试 不良低减 外包指导 标准成本设定 实际成本把握 差异分析 产能方案 内个制区分 日程方案 插卡箱 进度管理 生产实绩统计 预防保管 定期检验 自主保管 设定稼动标准 把握稼动实际 差异分析品质管理成本管理劳务管理工数管理物料管理 设备管理生产管理凝聚真知，协同共进第一讲：物料控制管理概述物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让 不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资 金的积压 凝

6、聚真知，协同共进物料管理死穴第一讲：物料控制管理概述物料控制精髓 物料拆lot 后处理；仓库主管现场感缺乏；仓管员与成本概念；废料、品处理；追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；凝聚真知，协同共进生产现场物料控制法则实例通 知致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部由：MC 部抄送：高生、冯生、梅生题目:【物料损耗控制机制】日期：01/28/2011编号：C-510-002-2004页数：共1 页 为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003之补货运作程序作如下补充：1.印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可

7、由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC 统计。2.加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O 完成50 时，对照其损耗数作出正确估计，看是否需补数，如需补数，需提前通知，并按补货程序执行。3.礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O 完成70 时，根据其生产过程中的损耗作出估计是否补数，如需补数，需提前通知，并按补货程序执行。4.各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10 以上，各部门需提供详细的书面报告，一份交总经理批准，一份交MC 留底。以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。编制/日期：夏天

8、和1/29/2011 审批/日期：高与华1/31/2011凝聚真知，协同共进第一讲：物料控制管理概述 东莞某印刷厂印前部在2011 年2 月1 号印刷OP 唛24 双耳有盖盒过程中发现：生产单编码：124824 的订单在完成后需要500PCS 交货数6464 石 补货原因：印刷损耗于是PMC 立即补货500PCS，详见附页补货单。1、PMC 与印前部在生产损耗过程中有否问题？假设有怎样跟进，并书出跟进损耗流程。2、补货时机和数量MC 是怎样监控？返 回目录凝聚真知，协同共进物料规格四方面的制订与管制圆面、尺寸、公差材质、物性、化性其他规格核准、分发、变更等管制第二讲：物料工程管理凝聚真知，协同

9、共进材料清单BOM 第二讲：物料工程管理建立时机BOM 为物料系统内最原始的物料依据建立方法修改时机凝聚真知，协同共进物料分类/编号第二讲：物料工程管理互斥的原则：各分类必须相斥，凡能归类者仅能归入该类，绝无归入他类可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于发生发生重复。一致的原则：所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则周延的原则：各分类必须包括分类之一切物料，物不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。凝聚真知，协同共进物料分类/编号第二讲：物料工程管理编号之目的在于将物料名称化繁为简，便于物料之处理较复杂之物料编号，在大分类后还需要加以细分在原则上有物料都应有编号,当有新物

10、料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性简单性 分类性 完整性凝聚真知，协同共进物料分类/编号第二讲：物料工程管理一个编号只能代表一种物料，换言之一种物料也只能拥有一个编号单 性物料编号要统一并具有连贯性一贯性要考虑到以后新产品之开发，以及产品规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性伸缩性物料编号系统应有一定之组织与排列，以便随时抽查某项物料之库存量组织性凝聚真知，协同共进物料分类/编号第二讲：物料工程管理在设计物料编号时，必要时应考虑须能配合制成机械。以免将来重编所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数量，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加时之需要物料编号应选择易记性之文字

11、、符号或数字，并应有暗示性及联想性，以便记忆对机械之适应性充足性 易记性凝聚真知，协同共进合理之物料编号方法：大分类中分类小分类序号物料分类/编号第二讲：物料工程管理1 2 3 4 5 6 7 那一类型材质产品类别不同规格01-99A,B01-9901-99凝聚真知，协同共进注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类。例：ABC 公司红色电线编号为2260R14。物料分类/编号第二讲：物料工程管理物料编号范例：电线金属长度其它特性：如加工芯数颜色 凝聚真知，协同共进分类物料ABC 分析法和运用第二讲：物料工程管理A 类：品种小，资金占用比例大。品种10-15%，资金约占75-

12、80 B 类：介于A、C 之间的物资。品种20-30，资金15-20 C 类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60-65，资金占5-10 第二讲：物料工程管理凝聚真知，协同共进A 类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种 物资的订货量，尽快缩短供给间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低楼上水平C 类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以 简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以 采取A 类为粗略的方式。力求简廉价行。以提高管理效率。B 类物资 的重要程度及管理要求介于A、C 两类之间。物料ABC 分析法和运用第二讲：物料工程管理凝聚真知，

13、协同共进物料ABC 分析法和运用第二讲：物料工程管理特点：有利于物资和资金的重点管理 简化管理工作，提高管理效率 促进生产有重点地进行 节约资金占用凝聚真知，协同共进物料ABC 分析法和运用第二讲：物料工程管理A 类B 类C 类总金额百分比与货物品种百分比10 100凝聚真知，协同共进物料ABC 进行六步骤第二讲：物料工程管理A.确定目标多分析对象的工程在200 项以下时可以全部工程作分析当分析对象的工程太多时，应采用抽样法抽出200 项加以分析B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源有等C.核对资料凝聚真知，协同共进物料ABC 进行六步骤第二讲：物料工程管理D.按多、少、大小顺序排列。E.制

14、作分析卡：单价a物质编号每年预计需用量b 全年使用额=abF.制作分析图表。凝聚真知，协同共进绘制一张ABC 分析表物料ABC 进行六步骤 下面举一个简单例子，只有10 项货品去单释如何作出ABC 分析法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。货号 每年用度 单位成本 每年币值用度 次第F-11F-20F-31L-45L-51L-1640,000195,0004,000100,0002,000240,0000.070.110.100.050.140.07$2,80021,4504005,00028016

15、,8005193102凝聚真知，协同共进 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百分率计算出来。这个ABC 分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货品编入A 类，A 组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B 类，并占总工程30%。其余50%则列为C 类货品。货号 每年币值用度过 累和每年币值用度过 累和百分率 级别F-20L-16L-45F-11L-17F-31L-51$21,45016,8005,0002,8001,280400280$21,45038,25043,25050,85052,13053,68053,96039.8%71.0%80.2%94.4%96.

16、7%99.6%100.0%AABBCCC分类 货所占%每组%所占币值A=F-20，L=16B=L-45，F-11C=其他合计20%30%50%100%$38,25012,6003,100$53,96071.0%23.4%5.6%100.0%返回目录凝聚真知，协同共进建立生产方案表号码/品名/数量/生产日期第三讲：材料方案与存量管制计算标准用量查库存量及调整查订购方式生产备料 收料 进料控制凝聚真知，协同共进第三讲：材料方案与存量管制安全存量 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平 时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量紧急订货所需天数 每天使用量安全存量VS 最高存量VS 最低存量

17、凝聚真知，协同共进安全存量VS 最高存量VS 最低存量第三讲：材料方案与存量管制最高存量 最高存量是指生产顶峰固定时期内，某项物料 如通用标准物料允许库存的最高存量。最高存量=一个生产周期的天数 每天使用量+安 全存量凝聚真知，协同共进安全存量VS 最高存量VS 最低存量第三讲：材料方案与存量管制最低存量 最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合 生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量=购备时间 每天使用量+安全存量凝聚真知，协同共进物料成本第三讲：材料方案与存量管制10 种物料成本降低途径和操作方法：1、产品的设计2、材料、零部件的标准化3、交期的长短4、物料价格5、库存量的大小6、A

18、BC 物料分析法的利用7、进料的品质8、搬运和包装的费用9、管理方法与流程的简洁化10、呆废料的预防与处理工作凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制存量管制四个核心 生产变化引致存量变化 何时补充存量补充多少存量凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制存量管制八成效1、不断产2、减少物料备购时间3、简化运作4、方便紧急定单5、协调供给商6、降低采购成本价格7、控制容易8、减少采购和运输成本凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制七种情况下存量管制订购：凝聚真知，协同共进1 直觉判断法2 A-B-C 存货价值分类法3 固定比例法 紧急采购的前置时间 每天平均

19、耗用量 必须在需求稳定且连续的情况才有效存量管制第三讲：材料方案与存量管制安全存量三种设定方法：凝聚真知，协同共进正本清源存量管制第三讲：材料方案与存量管制安全存量四措施：需求的预测：行销 制程的品质：制造/品管/工程 供给商的产能：采购、工程、品管、生物管 供给商的品质：采购、工程、品管 供给商的交货时间：采购、生物管凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制安全存量四措施：MPS 和缩短制造前置时间：MPS 的变动必须善加控制，稳定近期的MPS Master Produciton Schedule 缩短制造的前置时间凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制Master

20、iel Requirement Plan安全存量四措施：MRP 系统统一输入凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制安全存量四措施：订购前置时间/订购点订购前置时间 从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调 供给商建立适常的库存，以减少订购前时间。订购点 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制存量管制的五种方式定量订购管制系统适用于B 类物料M：最高存量P：请购点R：安全存量T1：购备时间T2：一个生产周期的时间MRPPT1T2请购凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制存量管制的五种方式定期控制系统适用于A

21、类物料定期订购管制之程序图请 购检查 订购周期不请购已到未到凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制存量管制的五种方式S-s 管制系统S-s管制之程序图不请购请购大于小s小于小 s检查现存量检查订购周期不请购S=最高存量s=请购点未到 已到凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制存量管制的五种方式复仓式管制之程序图请购检查发货箱库存量不请购已用完 未用完凝聚真知，协同共进存量管制第三讲：材料方案与存量管制存量管制的五种方式批对批法Lot For Lot,LFL 此法所发出的数量与每一期净需求的数量相同，净需 求一旦改变，订音的数量就随之改变。这是所有批量 方法中最直接简

22、单的方法，如果订单成本不高，此法 最适用。凝聚真知，协同共进物料请购 跟进与进料控制第三讲：材料方案与存量管制物料分析表凝聚真知，协同共进物料请购 跟进与进料控制第三讲：材料方案与存量管制物料短缺八大原因和七种预防对策 紧急定单 供给商说明 超出预算的损耗 产品设计临时改变 库存记录不正确 资金流转问题 人为疏忽 特发事件凝聚真知，协同共进物料请购 跟进与进料控制第三讲：材料方案与存量管制物料短缺八大原因和七种预防对策 了解物料现在及将来的供给情况 了解现在及将来的需求情况 库存记录必须正确和及时 根据物料情况安排生产，经常检讨调整 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动 与其他部门紧密联系

23、，尽早觉察变动 培训员工凝聚真知，协同共进物料请购 跟进与进料控制第三讲：材料方案与存量管制物料短缺八大原因和七种预防对策 有效成本的采购及生产批量 原材料的价格变动 不稳定的供给 变幻莫测的需求 产品更改 库存记录不正确 人为的错误凝聚真知，协同共进凝聚真知，协同共进物料请购 跟进与进料控制第三讲：材料方案与存量管制剖析物料供给不续五大方面五大真因 生产方案制定 不合理 经常变更生产方案生产方案部门 采购人员不太 负责任 采购渠道缺乏 价格太低，造 成供给商效劳 差 供给商延误交 期采购部门 物料方案不合 理 未设定合理的 安全库存 物料进度没有 细控制物料控制部门 帐物不一致 盘点不准确

24、财务工作效率 低货仓部门 未建立检验标准 进货检验疏忽 验收效率低下品管部门-狼道 面对狼群，最凶猛的猎豹也会退避三舍，这就是狼群杀阵的威力。在北美草原上，北美野牛是北美洲最凶悍的动物，体重达1000 公斤，头顶锋利双角，即使面对最富攻击性的捕食动物，也豪不退缩。但今天，它遇到了一群狼。狼在牛群四周游荡，并非漫无目的，而是盯住猎物。北美野牛觉察到危险，增强了戒备，但狼的体重只有40 公斤，和家犬的体重相同，这些凶悍的北美野牛为什么还要担忧呢？为获取成功，狼必须解决两个问题-协作狩猎和选择适宜的猎物，如果在选择目标时发生失误，最终会葬送自己的生命。所以，狼必须寻老弱病残的猎物。整个牛群休息时，体

25、弱的成员混杂在强壮的野牛里难以分辨，狼只好耐心等候，此时，继续靠近牛群，将遭到攻击，狼必须把体弱的野牛隔离出来，渐渐地，它们包围了野牛。空气异常的紧张，强壮的野牛并不担忧，它们并没有受到威胁，但体弱的野牛无法抗衡，终于，在奔跑中，一头野牛被狼群捕获。科学研究证实，狼群善于捉弄比自己虚弱的动物，而很少攻击强壮的猎物，单独狩猎时，狼会遭到大型猎物的还击这就是狼群采取全方位进攻的原因。这个原则也适用于集体防御，微小的生物只要团结起来，就能够击败入侵者。狼是最善交际的肉食动物之一。它们并不仅仅依赖某种单一的交流方式。而是随意使用各种方法，它们嚎叫、用鼻尖相互摩擦、用舌头舔，使用包括唇、眼、面部表情以及

26、尾巴位置在内的复杂精细的身体语言或利用气味来传递信息。在冬天，狼群寻找猎物最常用的一种行进方法是单列行进，一匹挨一匹。领头狼体力消耗最大。作为开路先锋，他在松软的雪地上率先冲开一条小路，以便让后边的狼保存实力。领头狼累了时，便会让到一边，让紧跟在身后的那匹狼接替它的位置。这样整个狼群都可以保持昂扬的斗志。相比之下，身处动物世界的狼群却具备一个优秀团队的所有特征。它们方向明确，特别是在捕猎时，狼也被公认为是群居动物中最有秩序、纪律的族群，它们善于交流，最关键的是，狼拥有极强的自我更新能力。在孤胆英雄遭受失败的地方，团队、富于效率的合作方能够取胜，这就是“狼道。各位同学：狼群终极杀阵带来什么生产方

27、案和物料管制的管理经验？返回目录PMC 职能第四讲：生产方案控制概述什么是生产与物料控制 PMC 是Product Material Control 的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两局部：PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的方案与 生产的进度控制。MC 物料控制 俗称物控，职能是物料方案、请 购、物料调度、物料的控制等。凝聚真知，协同共进PMC 职能图第四讲：生产方案控制概述物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制。追踪物料欠料报告ABC 采购量及交货期提供物料状态报告呆料处理凝聚真知，协同共进PMC 职能图第四讲：生产方案控制概述生产及物料控制职能图：主生产方案生产

28、方案及控制物料方案及控制协助新产品的开发外发加工方案及控制凝聚真知，协同共进第四讲：生产方案控制概述生产和方案控制的七途径协调销货方案 分析产能负荷 制定生产方案控制生产进度 生产数据统计 催促物料进度生产异常协调凝聚真知，协同共进订货型生产与方案控制流程市场部 PMC R&D 生产部 PE 采购部半成品车间物料仓/成品仓品控部会计/财务部定单 处理生产计划物料需求计划生产进度进程修正规格设计生产前准备工作探讨排位安排生产计划生产前准备生产生产控制制程管理成品入仓工业工程生产前准备工作探讨物料采购预算与计划采购管理排序排位生产物料入仓储存管理品质检查入仓成品入仓品质管理品质保证成本会计凝聚真知

29、，协同共进 预测产能 皆不准 生产物料 皆不调方案实际全脱节第四讲：生产方案控制概述生产与方案管理不善警觉顺口溜 生产烦乱 品失控物料不准或不良一顿饱来一顿饥凝聚真知，协同共进第四讲：生产方案控制概述生产方案流程分组互动点评1、分组根据组长所在公司现状，列出生产方案进度 控制详细流程2、组长自述流程，再由另两个组点评返回目录凝聚真知，协同共进产能规划第五讲：生产方案与进度控制生产能力 生产能力简称产量是指生产设备生产线在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。产能 正常产量 最大产量 分为 和指历年来生产设备的平均使用量指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷

30、量凝聚真知，协同共进产能规划第五讲：生产方案与进度控制生产能力 以车床为例，可用车床有10 台，每台配置车工1 人总人数 为10 人 决定方案产量决定1 周方案产量 实际上车床每周方案开5 天，每天2 班，每班开10 小时，因 此方案产量标准工时为105210=1000 工时凝聚真知，协同共进产能规划第五讲：生产方案与进度控制生产能力 决定有效可用的产量 有效产量是以方案产量为基础，减去因停机和良率所造成 标准工时损失，良率损失，包括可防止和不可防止的报废 品的直接工时。机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间 达不到方案时间，且生产的产品有不良品，因此有效产量标 准直接工时为：1

31、00080%90%=720 工时凝聚真知，协同共进产能规划第五讲：生产方案与进度控制生产能力 产能分析 规格及流程 设备 总标准时间和每个制程的标准时间人力负荷能力 材料 场地凝聚真知，协同共进产能规划第五讲：生产方案与进度控制生产能力 产能分析1.依据方案产量、标准工时计算所需总工时凝聚真知，协同共进产能规划第五讲：生产方案与进度控制生产能力 人力负荷2.设定每周工作6 天，每天工作时间为10 小时，则其人员 需求为：总需工时 每人每天工作时间 每周工作日 1+时间损耗率 时间损耗率=1-工作时间目标百分比假设为90%=10%人员需求=470 106 1+10%=8.6 人凝聚真知，协同共进

32、产能规划第五讲：生产方案与进度控制生产能力 机器负荷1.计算每种机器的产量负荷 例：啤机每6 秒成型1 次，每次出8 个1 出8 模，即每分钟成型 10 次每分钟生产80PCS每天作业目标=24 小时=1440 分钟工作时间目标百分比=90%时间损耗率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10 台开机率=90%则10 台机24 小时总产量=每分钟生产量 每天作业时间 1+时间损耗率 机器台数 开机率=801440 1+10%1090%=942545 即每台啤机24 小时总产量为942545 PCS凝聚真知，协同共进产能规划第五讲：生产方案与进度控制生产能力 机器负荷2.计算出生产方案期间，

33、每种机器的每日应生产数 每种机器设备的总方案生产数 方案生产日期=每日应生产数3.比较现有机器设备生产负荷和产量调整：每日应生产数小于此机器总产量者，生产方案可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整加班、增补机器或外协等凝聚真知，协同共进插单产量规划和应变六方法第五讲：生产方案与进度控制 增加机器台数 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班、放假及培训 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推进交货期 培训/增加员工 提升效率 改善生产流程或工艺凝聚真知，协同共进 以下条件，使尽量减少加班时间等待时间来编制方案第五讲：生产方案与进度控制1.设备与作业者：

34、L 印刷机1 台,M 啤机1 台,D 冲床1 台,作业者1 名2.一天之作业时间：正常七小时,加班三小时3.产品之工程顺序，所要时间,交货期4.限制条件1)制程顺序不可变更2)一个制程可以跨二天，但不可中断夹中间做别的工作3)完工期限为当天加班终了为止凝聚真知，协同共进月/周生产方案排程表制定与执行重点演练月/周生产方案排程表制定与执行重点演练生产排序优先五原则第五讲：生产方案与进度控制 优先顺序的安排 产品别或定单别之间 一般原则 出货顺序 定单大小 客户等级 闲置最少最好，减少加班 先到期先做次好，安全掌握交期 先到先做 工期最短先做凝聚真知，协同共进生产排序优先五原则第五讲：生产方案与进

35、度控制 先到先做最常用 加工时间最短能缩短平均滞留时间 交期宽裕最小使延迟最少 后续加工时间最长减少延误 后续作业数最多减少制程干扰凝聚真知，协同共进生产排序三种标准第五讲：生产方案与进度控制 满足客户或下一个工序作业的交货期 尽量减少 流程时间 在制品库存 设备和工人的闲置时间凝聚真知，协同共进生产方案制订与跟进第五讲：生产方案与进度控制生产方案进度控制 事前控制方式 事中控制方式 事后控制方式 利用前馈经验实施控制，重点放在事前方案与决策 利用反响经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资 询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措 施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保方案目标

36、的实现 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中 利用反响经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动凝聚真知，协同共进生产方案制订与跟进第五讲：生产方案与进度控制 对生产量和生产期限的控制 生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上 主要目的是保证完成生产进度方案所规定的生产量 和交货期限 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响凝聚真知，协同共进生产进度落后六条改善措施第五讲：生产方案与进度控制增加人力或设备延长工作时间改进制造流程外发加工协调出货方案减少紧急加单凝聚真知，协同共进跨部门生产进度控制七步骤第五讲：生产方案与进度控制市场部PCMC采购部品管部货仓

37、生产部依产品定额生产方案单超出负荷进行协商与市场部协商合理的出货方案并按出货方案安排月/周生产方案根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料方案制定采购进货进度表按规定时间检查物料处理异常进料在生产期间及时进料，遇到异常及时处理按方案控制产量并将生产进程上报凝聚真知，协同共进返回目录绩效管理调控第六讲：生产方案与生产控制绩效管理生产管理系统图生产管理生产方案生产控制生产管理因子p 产品、客户、设备、人力分类p 产品、客户、设备、人力编号p 基地建立 工时、产量、定单方案p 负荷分析 机械、人力负荷p 大日程方案三个月 采购、物料需求p 中日程方案一个月 采购、物料p 小日程方案一周 生产、物料

38、 p 物料准备 发料单、生产标准用量p 数量控制p 异常处理 品质、待料、设备p 交期控制p 出货 入库单、出货单p 人 人数、出勤率、效率p 机 机械数、利用率p 物 投入数、差异率损耗率待 料率p 产品 产量、达成率、不良率、负 荷率凝聚真知，协同共进生产三类成本分析注：标准成本随时间经过而变动，故一般每隔半年至一年要修正一次。第六讲：生产方案与生产控制绩效管理凝聚真知，协同共进生产控制四方面1.确实有效传达生产方案2.生产准备 人员 材料 设备、工模夹治量具 文件、表单 各类标准产品、材料、作业、检验员 工作场所及布置 紧急应变措施第六讲：生产方案与生产控制绩效管理凝聚真知，协同共进生产

39、控制四方面3.过程控制 结果 原因 数量控制料、在制、成品 交期控制加工进度、出货安排 品质控制 成本控制 准备活动程序、检查等 生产活动程序、方法、条件等 确认活动点查程序、方法等 讯息传达程序、表单、记录等第六讲：生产方案与生产控制绩效管理凝聚真知，协同共进生产控制四方面4.异常处理 紧急处理 短期治标 常期治本第六讲：生产方案与生产控制绩效管理凝聚真知，协同共进PMC 绩效执行六局部 PQCDSME 产品、物料、设备、人员 绩效指标 可衡量/可控制/可比较/非对策 任务导向/顾客导向/PQCDSME 指标/定义/公式/资料来源/目标值/衡量频率/管理者 维持/改善/突破 目标达成状况/趋势/变异程度 支持绩效指标的冲动系统第六讲：生产方案与生产控制绩效管理凝聚真知，协同共进绩效管理工程案例分析第六讲：生产方案与生产控制绩效管理返回目录凝聚真知，协同共进实践/活用所学五步骤自我比照差异化，评估差异化，可行性获得上司支持，以问题瓶颈着手以建议/提案方式或跨部门小组形式展开制定推行方案，定期汇报进度/结果适时适当发表凝聚真知，协同共进演讲完毕，谢谢观看！