[精选][生产管理]生产计划管控.pptx
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1、生产方案管控多变的环境多种化及少批量的生产趋势订单价格滑落,市场要求价廉的产品品质保证与售后效劳的加强交货日期的缩短化走向国际化多角化的企业经营趋势多种少量订货式生产管理的时代 胜任降低成本要求的经营体质 多品种少批量、短交期常变化的生产体制 全面品质保证的产销管理 适时适量的交货管理 合理化、制度化、电脑化No.特性 管理方式例1 多种换线多1.快速换模2.换线时间、次数降低品种多1.标准化2.群组技术GT运用2 少量批量少样品多1.小组生产2.多能工3.专线生产4.个人生产3 订货生产1.开发进度之掌握2.主力产品之推出4 交期短1.生产周程管制2.混线生产3.产销工作及程序调整4.制程时
2、间缩短5.短线生产多种少量式生产特性与管理方式多种少量生产方式与管理手法1 类型 方案式 批次式2 生产形态 专用线 泛用线3 作业方式 库存作业 分批作业4 备料方式 物料需求方案 批次需求方案5 人员调派 单能工 多能工6 生产管制 表单 看板+电脑品种产量方案式 批次式制造业生产管理系统图订货资料 库存预测生产计划物料需求计划库存资讯管理 采购计划 制造计划 产品技术资讯管理验收管理 工程管理品质管理成本管理交期管理加强产供销配合建立产供销管理制度,制定产供销权责制定紧急订单的处理原则分析生产周程与区分部门权责销售、制造、生管、物控、采购部门积极配合产 销 协 调 会一1.会议宗旨 产销
3、沟通协调,促进生产活动之顺利进行,到达产销配合之交货目的。2.资料准备业务:销售及业务状况 出货状况及客户要求生管:生产方案及生产异常状况 产能负荷状况 物料需求及进料状况产 销 协 调 会二其他:有关的产销配合事宜包括人员、设备、材料等的准备或异常状况3.报告内容 上一周产量报告 产量差异原因及分析报告 下一周生产预定活动状况及协调事宜 业务动态报告及协调事项 协调决议案之报告产供销协调要项v 高阶主管扮演仲裁与决策之角色,使产供销配合密切v 销售、生管、制造、采购皆须步调一致v 产销方案与出货方案由生产与销售两部门共同拟定并遵行v 规定紧急订单、特殊规格的接受范围,使产供销配合更顺利v 分
4、析物料采购周期和生产制造周期,防止紧急采购、紧急生产之情形生产方案的种类类别 管理报表 对象 期间 期别 备注长期长期生产方案表 产品群 23年 季/半年采用滚动计划方式大日程年度生产方案表产品群产品别年度 月/季中期36个月生产方案表 产品别 季/半年 月中日程 月份生产方案表产品别零组件别月 周/月短期 小日程周生产方案表产品别零组件别周/十日 周/日日生产方案表产品别零组件别三日/日 日月生产方案表例本月份工作 天NO.批号 客户别 产品名称 数量 金额 制造单位 开工 完工 预定出货日 备注 月份生产方案表例NO.品名 批号 客户 批量 方案量 1 2 3 4 5 29 30 31制造
5、单位:共 页第 页 周生产方案表例No.品名批号客户批量交期一28二29三30四1五2六3日4一5二6三7制造单位:共 页第 页 生 产 计 划 的 实 施 步 骤 了解程序方案掌握日程基准产能与负荷分析进行生产方案安排 了 解 程 序 计 划 加工工程之顺序 各工程之作业内容 在各工程中应使用之机械设备,尤其是必要之工模具等 各工程之标准时间 各工程所必需之作业人数及技能程度 继续生产产品之标准批数 材料之需要量与品质要求 材料之取法与材料之尺寸 次序号码与缓急顺序 其他必要的事项 掌握日程基准的基本时间 产品设计需要时间 接到订单到物料分析需要时间 向厂商购置材料需要时间 物料运输需要时间
6、 生产需要时间 掌握日程基准的作用明确整个流程如何衔接简化整个流程,缩短时间,以争取订单流程中各段工作,协调一个标准时间,可以作为:业务部门接单的标准交货前置时间 生管作生产方案的依据 各段工作进度控制的指标产能负荷分析的目的 近期确定生产能量之现况,作为生产安排及接单交货期之决定依据。远期A.预估市场需求,以对长期的产能需求预做安排,并对前置期较长的设备及机器事先规划订购;B.对长期的人力需求作方案预测;C.分析现行方法,利用IE手法,提高产能以减少浪费、降低成本。作业工时产能分析图工作内容周程非周程 宽放 异常 绩效加工 取放1.备料2.机器调整3.检查4.清洁1.私事2.疲劳3.迟延1.
7、不良2.机器故障3.换模4.停工1.效率2.加工速度工时产能周程工时产能标准工时产能最适当工时产能实际生产工时产能地地工时产能产能负荷分析与管理的实施q 实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量q 充分运用产能负荷分析资料,且重视对策之提出及实施与检讨q 改善产能的方法很多,随企业问题的不同而采取不同方式q 在工厂实务运作中,调整余力需采取适当对策q 平时为维持产能平衡,亦需采取适当措施产能负荷分析的注意要点人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的瓶颈产能负荷分析表工程别 分析时段产能分析正常班可稼动天数 说明
8、可稼动设备数每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班可加班时间设备可加班时间人力可加班时间合计设备产能 合计人力产能负荷分析订单 排程量 标准工时 负荷时间 累计 备注分对析策 讨论题:产能与负荷分析的对策 产能与负荷分析后,产能可能大于负荷,也可能小于负荷。请讨论下面两种不同情况的一般对策:1、产能小于负荷2、产能大于负荷要求:对策越多越好,每组至少提出五种对策练习题NO 批号 产品 客户 批量 截止19 日可完成量 交期 标准工时分钟1 0875 A 甲 6000 5200 08/20 7.52 0878 B 乙 8000 5000 08/21 53 0881 C 丙 2400 0 0
9、8/29 12.54 0882 D 甲 4000 0 08/25 65 0883 E 丁 4250 0 08/23 66 0884 F 丙 18000 0 08/28 57 0885 G 乙 3000 0 08/22 108 0886 H 甲 3000 0 08/25 7.5 下面是某工厂装配车间下周的订单状况,请制订下周的生产方案。该车间有两条生产线:线和 线,每条线有25 名员工。假设两条线都可以生产任何一种产品,每一次换线时间为1 小时。正常班为5 天,每天上班为8 小时,晚上加班一般安排3 小时,周末加班一般安排8 小时。目前 线正在生产批号0875 的A 产品,线正在生产批号0878
10、 的B 产品。减少交期延误的方法加强产销配合制定产品开发进度表对制程予以妥善安排做好用料管理,防止断料发生建立品管制度建立生产绩效管理制度交期管理的基本观念 发现生产进度落后时,应尽早拟订对策,使延误时间不致加长 业务部门加强检讨与改善,从而杜绝源头不良,是重要工作之一 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策 减少制程混乱现象,提升效率,将有助于交期管理 部门之间必须建立良好的产销协调体系紧急订单的处理 检讨防止组织协调、工作失误等造成的“紧急订单 确定“某期间内生产方案不变更的插单原则 预留3%5%的产能以应付急需。利用半成品、成品之修改以应对 利用加班、支援等内部协调方式处理 可利用委
11、外加工、转包等外部资源互补 分批交货 与客户协调延期交货、产品修改等,其他专案处理形式进度控制方法?现场观察?每日作业进度看板?甘特图?数字式进度表?流动数曲线图?生产日报表?进度跟催箱?目视管理看板?推移图?专案会议?电脑化生产进度控制甘特图例产品别 生产预定数 区分1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日 11日 12日A 900预定实绩B 300预定实绩C 600预定实绩D 1000预定实绩注:作业开始:作业完成实际日:进度之累计:表示机械故障:表示调查时:预定方案MNMN生产进度表例产品别 方案数 区分 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期天A 6120方案 1800
12、 1800 1800 720实绩 1640 1760 1730 990B 3600方案 800 1600 1200实绩 500期初1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日0200400600800100010日流 动 数 曲 线 图前置物料量实绩累计线接收累计线方案累计线进度管理箱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 产量管制看板例一NO.制令单 品名加工名称机台号 预定量 实际量差异原因预定时间实际时间差异原因备注:日期:产量管制看板例二日期序号品名
13、规格加工制程作业人数预定 实际不良率工时差异灯号备注数量时间数量时间日期:产量管制看板例三日期机台号操作台品名制程时间计划量实际量差异量灯号不良率备注日期:部门:装配组2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321100不良率日产量151413121110987654321100累计量日产方案数不良率目标日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 31 合计生产数750780850760 790 820 830 830 850 760780780740不良率0.6 0.5 0.4 0.8 1.0 0.9 0.
14、6 0.5 0.9 1.2 0.9 1.0 1.1累计方案80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800实际7501530238031403930475055806410726080208800958010320 99年7月生产推移图进度控制点l订单分析l产能与负荷平衡l物料分析l采购进度l委外进度l检验进度l技术资料l设备保养维护l人力需求预估进度落后之措施q 维持产量原则q 确实已形成进度落后,应立即采取追赶措施q 必要时,对非重要订单进行适当的延迟或减少局部订单进度追赶措施 可以增加人力,尤其对瓶颈制程 必要时
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- 精选 生产管理 生产 计划
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