班组长现场管理培训课件.pptx
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1、班组长现场管理班组长现场管理1 1企业管理面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部2 2部份一线主管的现状单纯看管型:埋头苦干型:杂务效劳型:应急救火型:被动等待型:,强调客观型:袖手旁观型:圆滑应对型:墨守成规型:3 3一线主管的角色认知准则一准则二准则三准则四4 4一线主管的知识要求专业知识:产品标准工艺标准设备性能材料特性管理知识:编制作业方案20/80工作原理PDCA管理方法发现问题和解决问题授权、鼓励、沟通、改善时间管理5 5一线主管的两大目标工作设计与工作测量 工作能力与工作鼓励6 6基层管理的基础工作管理管理管理管理管理管理管理管理管理
2、管理现场管理管理管理7 7基层管理的方法海尔的“OEC管理:全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理。8 8日清日毕 日清日高日清日毕日清日高基层管理的方法9 9基层管理的方法三自:三现:开:10103、班组长的具体工作日常管理班前会,班前检查等周期性管理品质考核、生产方案对应等异常情况的管理如方案调整、设备故障、人手缺乏等员工训练知识和技能11114、杰出班组长应该具备:扎实的专业知识基础;丰富的现场管理经验;正确的作业管理方法;良好的交流沟通技巧;健康的用人育人理念;卓越的组织协调能力;敏锐的再学习再提高的意识和能力.1212技术型人才与管理型人才的区别1313生产管理人员的主要工作
3、职责1414*现场管理者的角色与作用151516161717管理的五大职能 方案 控制 协调 组织 指挥18181919202021212222232324241、团队管理、团队管理:君子周而不比君子周而不比,小人比而不周小人比而不周25252626272728282、人际冲突管理、人际冲突管理2929303013131323233333434353536363737383839393、现场安全管理、现场安全管理404041414242434344444545464647474848494950504、沟通管理沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式5151注意沟通时的形象 1 用身体表达自信:
4、2 沟通时语言的运用 5252学会倾听1、只有学会倾听,你才能了解你的下属,更好地达成组织目标;2、听的五个层次:5353 倾听的技巧:1、积极地倾听2、排除情绪3、积极的回应5454沟通的基本要求学会学会倾听倾听5555与上司沟通与同级沟通与下级沟通与下级沟通56565、会议管理开会常见的问题:做好会前准备5757 T:6、鼓励管理1、为什么下属没有工作士气?5858 探询鼓励之源案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现5959 鼓励四原则1、公平原则2、刚性原则先弱后强,由少到多3、时机原则4、清晰原则对象、标准、内容、透明度6060 鼓励的五个策略1、创造良好的工作气氛
5、没有好的环境,就一定不会有卓越的员工2、认可与赞美3、金钱鼓励4、晋升鼓励5、根据人格类型鼓励6161时间管理案例管理是什么?管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾,认清事情的“本末、“轻重、“缓急,然后从重要的方面下手。6262不重要做好时间管理 重要紧急不紧急第一第一象限象限第二第二象限象限第三第三象限象限第四第四象限象限6363*目标管理的特征:1、2、3、4、5、6、6464 目标管理的好处1、抓住重点,节省时间,不被琐事分心 2、关注结果3、考核的依据明确4、激发下属的积极性 5、能够统一目标6、在各自的层面上工作7、有利于下属能力提升和职业开展6565P1P1:设定目标:设定目标掌
6、握客户需求,明确目标工程。掌握客户需求,明确目标工程。Q-QualityQ-QualityC-CostC-CostD-DeliveryD-DeliveryM-MoraleM-MoraleS-SafetyS-Safety6666A A、设定目标应符合、设定目标应符合SMARTSMART原则原则SpecificSpecificMeasurableMeasurableAction-orientedAction-orientedRealisticRealistic Time-related Time-related6767目标对话要点1、要点2、要点3、要点4、要点5、要点6、6868*现场改善与5S
7、管理6969工厂中常见的浪费现象工厂中常见的浪费现象 问题一、思考:工厂常见的浪费有哪些?你采取过哪些措施?7070一、你的企业每天都在一、你的企业每天都在“烧钱吗烧钱吗?*1、仪容不整的工作人员、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置、工夹具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占用、通道不明确或被占用7、作场所脏污、作场所脏污 71711、不良修理的浪费、不良修理的浪费 加工的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多早的浪费等待的浪费管理浪费7272现场管理现场管理 改善改善 问题二:何为改
8、善?问题二:何为改善?工厂中有哪些主工厂中有哪些主 要的改善活动?要的改善活动?7373主要的改善观念主要的改善观念 改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。74747575767677777878797980808181828283838484858586865S不能坚持的理由分析不能坚持的理由分析理由8787安全与节约场所物品环境制度人员整理 清扫清洁素养 5S关系示意8888现场管理的目的现场管理的目的 提升人的品质,优化人文环境。提升人的品质,优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费
9、,实现企业利润最大化。消除浪费,实现企业利润最大化。8989为什么在国内实施为什么在国内实施5S5S会更困难?会更困难?文化与传统不同;文化与传统不同;企业员工平均文化水平不同;企业员工平均文化水平不同;习惯和素养不同;习惯和素养不同;我们的缺点是什么?我们的缺点是什么?9090不断对不断对5S进行诊断和评估进行诊断和评估:第第一步:外行看热闹第二步:内行看门道第三步:企业看文化 9191:未推行5S前的不良现象9292T八大浪费:综上种种不良现象可以看出,不良现象会造成以下浪费:资资金金场场地地人人员员士士气气形形象象效效率率品品质质成成本本9393!谈戴明与德鲁克的管理思想9494为何有的
10、企业推行失败?1、高层不支持、高层不支持2、中层不配合、中层不配合3、基层抵抗、基层抵抗高、中、基不喜欢配合高、中、基不喜欢配合4、干劲缺乏、干劲缺乏5、心血来潮、无方案形式上模仿、心血来潮、无方案形式上模仿6、缺少系统性概念、缺少系统性概念7、评分标准不明、评分标准不明8、主办人员经验缺乏时不能够不耻下问、主办人员经验缺乏时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报、未用看板使结果月月见报11、未定目标、未定目标12、没有不断的修正和检讨、没有不断的修正和检讨9595 5S以素养为始终5S素养素养 整理整理清扫清扫清洁清洁9696一、
11、整理 整理目的9797 整理推行要领1、所在的工作场所范围全面检查,包括看到的和看不到的;2、制定“需要和“不需要的判断基准;3、去除不需要的物品;4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量5、制定废弃物处理方法;6、每日自我检查。98982、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要9999 废弃物的处理 处破烂破烂不可燃不可燃空罐空罐铝铝空桶空桶铁铁空瓶空瓶玻璃玻璃纸类纸类垃圾垃圾可燃的可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时,分类是关键所在100100确定5S的目标101101确定目标102102整理的分类管理103103整理就是“作战惜物情结占有欲留给“将来多多益善1041041
12、05105红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结106106二、二、2S-2S-整整 顿顿 是提高效率的根本是提高效率的根本 是合理化的技术是合理化的技术107107 的定义定义:定义:把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明确地标识。确地标识。目的:目的:整齐、有标识,不用浪费时间做找的工作整齐、有标识,不用浪费时间做找的工作108108 的的“3“3定原则:定原则:定点:定点:定容:定容:定量:定量:1091
13、09 定置定位定量定点110110 推行要领:1、要落实前一步整理工作;2、布置流程,确定放置场所;3、规定放置方法;4、划线定位;5、标识物品。111111 透明化:视觉化:界限化:可视三化112112三、清扫定义:去除职场内的脏物,并防止污染定义:去除职场内的脏物,并防止污染的发生。的发生。目的:保持干净、明朗。目的:保持干净、明朗。113113清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程 114114有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序业务来做。工作结束先扫后擦,直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的
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