生产管理培训资料(ppt 74页).pptx

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1、生产管理培训生产管理培训生产制造培训 2004 04 24蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答点评与问答点评与问答提提 纲纲生产制造培训 2004 04 24蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管

2、理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答点评与问答点评与问答提提 纲纲生产制造培训 2004 04 24 ERP 会的五个角色生产制造培训 2004 04 24蓝光公司生产布局生产制造培训 2004 04 24蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本

3、概念生产方案基本概念模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答点评与问答点评与问答提提 纲纲生产制造培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司目的：目的：在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼特点：特点：订货订货/e-mail/e-mail订货订货按单生产按单生产备有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉备有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉生产制造培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司生产出一个曲奇饼的时间？生产出一个曲奇饼的时间？第第5 5分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？分钟来第二个订单，何时能完成第二个订

4、单？第第8 8分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？配料配料搅拌搅拌舀入托盘舀入托盘烘烤烘烤托盘托盘冷却冷却62饼饼19包装包装52交货交货1生产过程：生产过程：设置设置烤箱烤箱MeMeJimiJimiJimi生产制造培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：生产排程：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260时间时间生产制造培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：生产排程：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260 514161928

5、333536时间时间生产制造培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：生产排程：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260 528333536时间时间19181610生产制造培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司负荷与瓶颈资源：负荷与瓶颈资源：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货生产制造培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司增加为两个烤箱之后：增加为两个烤箱之后：搅拌搅拌舀料舀料烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260 526313334时间时间171614设置烤箱设置烤箱生产制造

6、培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司调整资源方案调整资源方案1 1：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货生产制造培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司调整资源方案调整资源方案2 2：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货生产制造培训 2004 04 24克莉斯汀曲奇饼公司调整资源方案调整资源方案3 3：搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货10生产制造培训 2004 04 24调整资源带来的好处1.1.改变瓶颈资源，提升产能改变瓶颈资源，提升产能2.2.烤箱烤箱 Me Me，10-810-83.3.2

7、.2.提升资源利用率，均衡负荷提升资源利用率，均衡负荷4.4.Jimi:4-6 Jimi:4-6，MeMe：8-68-65.5.3.3.精简过剩资源，降低成本精简过剩资源，降低成本6.6.Jimi?Jimi?7.7.4.4.减少在制品的积压减少在制品的积压8.8.生产制造培训 2004 04 24瓶颈资源瓶颈资源瓶颈资源的转移瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能当不断调整瓶颈资源后，产能需求，会发生需求，会发生瓶颈外移到市场生产制造培训 2004 04 24瓶颈资源瓶颈资源的区分瓶颈资源的区分瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？62710308.5564121015通过数值来判定瓶

8、颈资源!生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发生产制造中的常见资源：生产制造中的常见资源：人、设备人、设备/工具、材料工具、材料Me，Jimi搅拌器，烤箱舀勺、托盘配料工作中心：工作中心：可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；可以是一个外协加工单位可以是一个外协加工单位搅拌器，烤箱烤箱+托盘+Jimi克莉斯汀公司生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发工序：加工产品的某个过程工序：加工产品的某个过程工艺路线：由工序组合而成，

9、用于表示加工产品工艺路线：由工序组合而成，用于表示加工产品的整个过程的整个过程搅拌搅拌-烘烤烘烤-冷却冷却-包装包装搅拌、烘烤等搅拌、烘烤等生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发生产提前期生产提前期production Lead Timeproduction Lead Time：完成单：完成单位产品加工所需的整个时间。位产品加工所需的整个时间。生产周期生产周期Production Cycle TimeProduction Cycle Time：每产出单：每产出单位产品的周期时间位产品的周期时间曲奇饼的生产曲奇饼的生产配料配料曲奇饼曲奇饼2610生产提前期：生产一个曲奇饼的总

10、时间生产周期：每10分钟可产出一个曲奇饼每10分钟可下订单取决于瓶颈资源的能力生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发很长的很长的 Lead Time Lead Time，但是却很短的，但是却很短的cycle Time:cycle Time:香槟酒香槟酒过长的过长的Lead Time-Lead Time-？较高的库存较高的库存生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发几个典型的提前期几个典型的提前期Lead TimeLead Time采购采购提前期提前期生产生产提前期提前期运输运输提前期提前期装配提前期装配提前期安全提前期：考虑各种不确定因素之后所给出的提前期

11、。安全提前期：考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。采购物料未到货、机器故障、罢工、采购物料未到货、机器故障、罢工、SARS、运输问题、运输问题安全交货提前期安全交货提前期交货提前期交货提前期不确定因素不确定因素不确定因素不确定因素生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发LitleLitle定律定律:产品产品/生产过程生产过程甘特图甘特图资源利用表资源利用表产品产出时间产品产出时间在制品在制品瓶颈瓶颈烤箱周期时间周期时间10能力能力6个订单/小时流动速率流动速率LitleLitle定律定律产品产出时间在制品产品产出时间在制品/流动速率流动速率 定性定性产品产出时间：产品产出时

12、间：Product Throughput Time，也就是，也就是 Production Lead Time生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发控制生产节奏的几种方式：控制生产节奏的几种方式：MeJason烤箱由瓶颈资源来确定节奏由瓶颈资源来确定节奏由传送带的速度来确定节奏由传送带的速度来确定节奏看板看板定量在产品：在产出一个产品之后，才投定量在产品：在产出一个产品之后，才投放下一个生产订单，使在产品保持定量放下一个生产订单，使在产品保持定量生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间的关系：在产品与产品产出时间的关系：2222在产品产出

13、时间每小时产出的数量187.528153822.5483058302222222222222222生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间、产能的关系：在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间的关系：在产品与产品产出时间的关系：2222在产品产出时间每小时产出的数量187.52167.53247.54327.55407.52222222222222222生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间、产能的关系：

14、在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品批量是影响产能的不利因素批量是影响产能的不利因素生产制造培训 2004 04 24从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间的关系：在产品与产品产出时间的关系：222213131313考虑产品差异使加工时间产生的四种组合情况：1 1 合拍3 3 合拍1 3 空闲3 1 在制品积压产品多样差异产品多样差异 是影响产能的不利因素是影响产能的不利因素生产制造培训 2004 04 24产能计算蓝光公司的PC主板生产：共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321 10/1016483

15、51520生产制造培训 2004 04 24产能计算1.实际生产周期分钟/块主板？2.生产交货期天？3.在制品库存?4.生产能力块主板/天？5.每天需求84块，每个工作中心利用率？生产能力利用率？6.直接人工成本元/块主板？共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321 10/101648351520生产制造培训 2004 04 24产能计算1.实际生产周期分钟/块主板？(1)确定瓶颈资源：检查(2)2 生产周期：5分钟/块主板共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321 10/101648351520生产制

16、造培训 2004 04 24产能计算2.生产交货期8+0.5+240+5+105+3+30+2+20+10=423.5 分钟423.5/60*8=0.882天16*0.5=8240105302010共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321 10/101648351520生产制造培训 2004 04 24产能计算3.在制品库存：16+48+35+15+20=134 块4.生产能力：8*60/5=96块/天共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321 10/101648351520生产制造培训 2004 0

17、4 24产能计算5.生产能力利用率：84/96*100%=87.5%6.直接人工成本：15*8*8/84=11.43元/块主板84/8*60/0.5=8.75%84/8*60/5=87.5%84/8*60/3=52.5%84/8*60/2=35%84/8*60/1=17.5%共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321 10/101648351520生产制造培训 2004 04 24产品生命周期产量时间12304每个阶段的制造模式？每个阶段的产品标准化程度？生产制造培训 2004 04 24生产流程生命周期产品生命周期低产量标准化程度低低产量多种产品

18、低产量几种主要产品较高产量高产量标准化程度高混合型流程作业生产别离式流程批量生产连贯式流程流水线生产高差异性低产量低差异性高产量刚性流程柔性流程连续生产流程1234生产制造培训 2004 04 24产品生命周期产量时间12304关注新产品开发关注提升效率关注成本关注对陈旧设备配置管理生产制造培训 2004 04 24制造业的分类接单模式面向订单设计面向订单设计面向订单设计面向订单设计面向订单生产面向订单生产面向订单生产面向订单生产客户化订单客户化订单客户化订单客户化订单面向订单组装面向订单组装面向订单组装面向订单组装生生生生产产产产复复复复杂杂杂杂性性性性生产稳定性生产稳定性生产稳定性生产稳定

19、性 按库存生产按库存生产按库存生产按库存生产蓝光公司的接单模式？计算器激光器生产制造培训 2004 04 24制造业的分类生产模式作业生产作业生产作业生产作业生产批量生产批量生产批量生产批量生产连续流水生产连续流水生产连续流水生产连续流水生产流程生产流程生产流程生产流程生产生生生生产产产产复复复复杂杂杂杂性性性性生产稳定性生产稳定性生产稳定性生产稳定性 蓝光公司的生产模式？计算器激光器离散生产离散生产离散生产离散生产生产制造培训 2004 04 24问题1.生产周期?生产提前期？2.瓶颈资源？产能？3.工序？工艺路线？工作中心？4.制造业的分类？生产制造培训 2004 04 24蓝光公司案例蓝

20、光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答点评与问答点评与问答提提 纲纲生产制造培训 2004 04 24需求与能力的关系需求与能力的关系需求能力提升产能降低需求提升价格使事情复杂化需求 vs 能力季节性利用库存顾客排队等待需求消除提前期中的不确定性2.安全水平减少缺货的概率时间时间时间时间再订货点再订货点再订货点再订货点

21、安全库存安全库存安全库存安全库存提前期提前期提前期提前期数量数量数量数量?安全库存安全因子：用于衡量库存的安全度。不缺货的概率安全因子75%0.6744980%0.8416285%1.0364390%1.2815595%1.6448599%2.326341月1802月1903月1854月1965月2066月2087月2108月1989月18910月20311月21512月220蓝光公司超大功率激光器每月需求：需求标准差：STDEV1月-12月=12.43安全库存安全库存=需求标准差*安全因子 =12.43*1.645=20.4 件=21件每年缺货概率：12*0.05=0.6 次/年平均发生缺货

22、的时间：1/0.6=1.66 年95%有库存的概率ABC分类价值产品ABCA类：占总价值80%所涉及的物料B类：占总价值15%的物料C类：其余物料问题1.安全库存？再定货点？2.库存周转率？3.ABC分类？4.经济订货批量？生产制造培训 2004 04 24蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答点评与问答

23、点评与问答提提 纲纲生产制造培训 2004 04 24粗能力方案粗能力方案订单订单主需求方案主需求方案预测预测主生产方案主生产方案物料需求方案物料需求方案能力需求方案能力需求方案采购模块采购模块车间模块车间模块BOMBOM模块模块库存模块库存模块生产方案系统可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业 MRP II逻辑流程图逻辑流程图成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务 实现 企业整体效益 资金流与物流的 信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工

24、艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统财务系统MRPMRPII流程生产制造培训 2004 04 24展望期：展望期：编制方案跨越的时间范围如编制方案跨越的时间范围如 1个季度个季度时间周期：分时间段显示的时间单位周、月、季时间周期：分时间段显示的时间单位周、月、季时间栏：方案的时间参考点时间栏：方案的时间参考点1 2 3 456周月季需求时界方案时界时间区间时间区间1：实际需求，数量确定。只允许由高层：实际需求，数量确定。只允许由高层修改修改时间区间时间区间2：实际需求预测。生产方案员可修改，：实际需求预测。生产方案员可修改，但需高层批准

25、但需高层批准时间区间时间区间3：表示未来的方案，用预测获得。：表示未来的方案，用预测获得。需求时界方案时界生产制造培训 2004 04 24独立需求：该工程的需求与其他工程的需求无关独立需求：该工程的需求与其他工程的需求无关最终产品最终产品维修件维修件半成品销售件半成品销售件相关需求：该工程的需求与某个上一级工程的需求相关相关需求：该工程的需求与某个上一级工程的需求相关自行车自行车1车架车架1车轮车轮2辐条辐条24钢圈钢圈维修件维修件辐条辐条相关需求独立需求独立需求相关需求独立需求生产制造培训 2004 04 24主生产方案编制原则1.用最少的工程数用最少的工程数面向库存生产电视面向库存生产电

26、视由许多部件装配出有限的标准产品主生产方案主生产方案许多产品由公用部件制成主生产方案主生产方案面向订单的生产小家面向订单的生产小家电电由有限的基本部件制造出许多产品原材料原材料/部件部件面向定单的装配电面向定单的装配电脑脑主生产方案主生产方案原材料原材料/部件部件原材料原材料/部件部件生产制造培训 2004 04 24主生产方案主生产方案MPS物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010方案日期：方案员：需求时界：方案时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求方案接收量 预计库存量时 段当期12345512865

27、 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求方案产出量方案投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 826142888502/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存生产制造培训 2004 04 24XA 1C 2O 2 BOM:物料清单物料清单产品总成组件零部件零件毛坯原材料钢材锻件起落架杆飞机起落架起落架伸缩系统起落架伸缩杆生产制造培训 2004 04

28、 24001CHEN.039物料需求计算逐级展开XA 1C 2O 2C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时时 段段方案投入量方案产出量12345678910 1112方案接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020

29、202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划MRPMRP算法算法10生产制造培训 2004 04 24 物料需求方案物料需求方案MRP与与 能力需求方案能力需求方案CRP的关系的关系物料需求方案：物料需求方案：对象：物料物料物料1物料2物料3 能力需求方案能力需求方案：对象：工作中心工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20MRPMRP与与CRPCRP生产制造培训 20

30、04 04 24问题1.MRPII的逻辑流程？2.需求时界？方案时界？3.独立需求？相关需求？4.BOM？5.MPS编制原则？6.MPS过程？7.MRP过程？8.CRP？生产制造培训 2004 04 24蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答点评与问答点评与问答提提 纲纲生产制造培训 2004 04 24

31、游戏规则方案冲模装配热处理质检仓库客户原材料不合格、装配不合格品物料员物料员成品总经理、计时员、控制员生产方案记录质检情况记录交货情况记录换模具记录交货情况记录综合情况记录初始库存:5红，3黑，3蓝生产制造培训 2004 04 24蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念生产方案基本概念模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答点评与问答点评与问答提提 纲纲生产制造培训 2004 04 24游戏分析方案冲模装配热处理质检仓库销售/客户2215480/8122153*15=4516*2=3277/16=58红 4蓝 4黑510.5最好：221280298+7*12+15197最差：不合格优化方法：1.消除15：将所有模具拿过来2.消除7*12：将热处理批量减少至13.消除 等待：用击鼓、看板来同步4.在原材料处设质检，从早期控制质量等待98/15=6生产制造培训 2004 04 24游戏分析冲模装配热处理质检仓库销售/客户2方案1141223质检生产制造培训 2004 04 24谢 谢！生产制造培训 2004 04 24演讲完毕，谢谢观看！