班组长综合管理技能培训.pptx
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1、班组长综合管理技能授课时间:授课时间:目录一、班组长在制造企业中的角色二、班组长的日常管理工作三、生产过程中的核心业务四、车间目标管理五、其他管理工程一、班组长在制造企业中的角色一、班组长在制造企业中的角色 班组长是制造企业的基本细胞,是企业管理的基础。同时,班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍,班组长在制造企业的角色定位和综合素质的上下决定着企业的政策能否顺利地实施,因此班组长责任和角色至关重要。班组长的现状班组长的现状什么叫干部?什么叫干部?干有干劲的有干劲的干净的干净的干练的干练的 =我们要的是有干练的思维我们要的是有干练的思维冲天的干劲冲天的干劲将现场清理干净的干部。将现场清理干净的干
2、部。部按部就班的按部就班的布置的布置的 的的=我们要的是有我们要的是有 队一样纪律的按部就班的会布置工作的干部。队一样纪律的按部就班的会布置工作的干部。合起来合起来干部=会指挥的的有干劲的人就是干部 班组长的四大角色班组长的四大角色班组长的三大任务班组长的三大任务 1、完成目标要求、完成目标要求 第一线监督者目标:第一线监督者目标:PQCDSM具体做法就是把以下的四项进行优化。具体做法就是把以下的四项进行优化。人人:彻彻底底的的贯贯彻彻标标准准作作业业,促促进进技技能能提高措施的落实。提高措施的落实。物物:彻彻底底进进行行重重点点质质量量保保证证产产品品管管理理、场地定位管理、成品管理、报废品
3、管理。场地定位管理、成品管理、报废品管理。设设备备:促促进进质质量量保保证证管管理理,配配置置故故障障预预警。警。方法:修正标准作业,配置自主校验。方法:修正标准作业,配置自主校验。质量状况成本状况交期状况100目标达到100%2、工作的标准化及升华工作的标准化及升华 应有的模式理想的状态预期结果问题问题差距什么样的结果好呢?目标结果如何?现状实际的模式预想中的状态预想不到的结果改善的心得改善的心得l 无限。总想着现在还很差l说干就干,多说无用l不让金钱溜走,以智慧取胜l化解问题。多问五次“为什么l抛开所有固定的观念q千斤顶原理-持续累加的小变化也可创造出大奇迹;q老方法只能创造老业绩,要创造
4、新业绩,必须有新方法。3、培育部下 技 1、造就人材造就人材 A、提高自身的技能并传授给部下,对人类而言就是自己磨练自己。B、培养后继者C、培养新人A、向全体部下描叙在自己的工作岗位上打算怎样做的梦想。B、怎样训练自己成为集体的核心领导。C、展示集体的目标,给予每个人工作任务并让其能充分伸展个性。D、制定作为集体的岗位规定及规则,并要求全员遵守。E、与全体部下对话以谋求思想上的交流。2、形成集体、形成集体形成团队形成团队班组长的基本职能班组长的基本职能认知教育认知教育认识企业与产品认识管理基础角色与自我认知日常管理日常管理物料管理设备管理人员管理环境管理方法管理机能管理机能管理交期管理成本管理
5、质量管理安全管理现场改善现场改善分析问题开掘问题改善问题管理实践管理实践问题员工处理团队沟通能力训练人际关系方案管理时间管理过程管理落地的果实经验逻辑直觉常识经验逻辑直觉常识管理管理低处的果实低处的果实过程改善,IE、LP等高处的甜果高处的甜果可生产性设计流程改造BPR知觉式管理严密督导式管理系统化管理二、班组长的日常管理工作二、班组长的日常管理工作 班组长的工作通常与日复一日、繁杂联系在一起,假设用新方法、新思路展开,可以开辟一个新天地。主要内容主要内容一现场管理的十大内容二日常管理工作报表类别 指标类/确认类/异常类/基础类三周别管理工作:指标类/基础类四月别管理工作:指标类/基础类一现场
6、管理的十大内容一现场管理的十大内容1、保持和改善保持和改善完善保持企业最高层领导中层领导车间主任/班组长员工企业对工作功能的看法西方企业对工作功能的看法创新保持2、关注结果,重视过程关注结果,重视过程 强调以过程为主的思考方式,因为人们只有通过对过程的强调以过程为主的思考方式,因为人们只有通过对过程的改善才能得到更好的结果。如果原方案的结果没有实现,那么改善才能得到更好的结果。如果原方案的结果没有实现,那么肯定是某个过程出了问题。肯定是某个过程出了问题。假设不重视过程,假设不重视过程,PDCA/SDCAPDCA/SDCA循环,循环,QCDQCD质量、成本、交质量、成本、交货期,货期,TQMTQ
7、M全面质量管理,全面质量管理,TPMTPM全员生产维修以及全员生产维修以及JITJIT准时生产体制,所有这些在不注重过程的企业内实施都会准时生产体制,所有这些在不注重过程的企业内实施都会失败。失败。关注员工的动作:关注员工的动作:有无存放动作?有无多余的空手等待?有无断点和不连续?有无单手作业?有无人员频繁走动而不作业?有无人员在焦急的寻找?有无人员在等待?有无人员1小时都不抬头?3、遵照遵照PDCA/SDCA循环循环 APDCImprove/改进和完善改进和完善Adapt/调整plan/计划Check/检查do/做,执行ASDC Maintain/保持保持 Adapt/调整standardi
8、zation/标准化Check/检查do/做,执行4、以数据说话以数据说话A、解决问题,需收集、分析相关数据,进而得出科学的结论;绝不可凭“经验、直觉、感知草率从事。B、日常统计、方案、实施报表,QCD数据表是现场采集的基础数据。100%保证5、视下一道工序为客户视下一道工序为客户不接受不合格品“不接受、不制造、不传递不合格的产品是品质控制的气氛。实现品质“100%符合的最大化。百万时机缺陷数百万时机缺陷数百万时机缺陷数百万时机缺陷数DPMODPMO 单位缺陷数DPU1,000,000百万时机缺陷数DPMO=一个单位中的出错时机6、标准化标准化 标准A、标准就是样板,是所有工作的依据,它将成为
9、生产活动的基础。B、标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。C、标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。质量观念贯穿制造过程质量基准完全的标准化操作具体的日常工作中,应该这样做:具体的日常工作中,应该这样做:7、5S 将现场可视化A、Seiri整理,即把不必要的东西去除出现场整理,即把不必要的东西去除出现场B、Seiton ,即把留下的东西归类,即把留下的东西归类C、Seiso清扫,即对设备及周围环境进行彻底清洁清扫,即对设备及周围环境进行彻底清洁D、Seiketsu清洁,即运用上述三项原则并注重自身行为清洁,即运用上述三项原则并注重自身行
10、为E、Shitsuke素养,即自觉性素养,即自觉性 对每个人都必须单独确定遵守5S的相应义务。是否制订有5S的标准?员工们遵守这些标准吗?员工们应根据必要每小时、每天或每周收集数据并填入图表或检查单中。为了建立自觉性,有必要每天下班前填写有关数据。8、消除Muda浪费1、过量生产引起的Muda2、库存引起的Muda3、次品/返工引起的Muda4、动作行动的Muda5、加工过剩的Muda6、“等待所产生的Muda7、运输过程搬运中的Muda8、管理的Muda 设备设备6大浪费大浪费1、停工时间 A、因设备引起的停工时间、因设备引起的停工时间 B、应组装、拆卸和调整所带来的停工、应组装、拆卸和调整
11、所带来的停工2、速率损失 A、空闲和转换的损失、空闲和转换的损失 B、运转速率降低、运转速率降低3、不合格的损失 A、开车稳定前的损失、开车稳定前的损失 B、工艺损失废料、返工及不合格、工艺损失废料、返工及不合格如果发生问题,首先去现场检查发生问题的对象立刻采取暂时性的措施查找问题产生的真正原因使应对措施标准化,以防止类似问题再次发生浪费Muda9、异常管理异常管理检查表不合格发生部门年月日内容保养检查表A、方案变动方案变动:灵活地应对生产方案,有方案地实施操作规程、训练方案,就能够应对变化,顺利地开展生产经营活动。B、设备异常设备异常:为了使异常停止成为零,应把握故障、不良的主要因素,明确与
12、专业检修的任务分担,按照检修基准书的要求,切实维护管理好设备并对设备加以改善。C、产品异常产品异常:三现主义 缺乏问题意识的表现缺乏问题意识的表现如何解决问题如何解决问题如何解决问题如何解决问题现象现象问题问题原因原因对策对策衡量、追踪及控制改善成效衡量、追踪及控制改善成效例如:例如:设备故障率设备故障率10%10%确认并定义问题确认并定义问题What,When,Where,Who,What,When,Where,Who,How,How muchHow,How much目标:目标:设备故障率设备故障率5%5%我们观察到的我们观察到的现象是否正常现象是否正常?跟标准与目标的差距跟标准与目标的差距
13、?其差异是否不该存在其差异是否不该存在?操作失误,维护不利操作失误,维护不利为什么会发生异常为什么会发生异常?治标:治标:对故障设备及时修理对故障设备及时修理治本:治本:提升人员的意识和能力提升人员的意识和能力如何改善异常如何改善异常?如何寻找异常的原因如何寻找异常的原因?1.1.到现场:第一时间掌握第一手真实可靠资讯到现场:第一时间掌握第一手真实可靠资讯到现场:第一时间掌握第一手真实可靠资讯到现场:第一时间掌握第一手真实可靠资讯2.2.看现物:去接触感觉实体东西,觉察其有何差异看现物:去接触感觉实体东西,觉察其有何差异看现物:去接触感觉实体东西,觉察其有何差异看现物:去接触感觉实体东西,觉察
14、其有何差异3.3.作处置:即时做出暂时因应对策,以免损失或情况更恶化作处置:即时做出暂时因应对策,以免损失或情况更恶化作处置:即时做出暂时因应对策,以免损失或情况更恶化作处置:即时做出暂时因应对策,以免损失或情况更恶化4.4.查原因:积极开掘根因,并立即进行改善行动查原因:积极开掘根因,并立即进行改善行动查原因:积极开掘根因,并立即进行改善行动查原因:积极开掘根因,并立即进行改善行动5.5.标准化:做到不二过标准化:做到不二过标准化:做到不二过标准化:做到不二过,检讨现行标准或修改更新标准,以防止检讨现行标准或修改更新标准,以防止检讨现行标准或修改更新标准,以防止检讨现行标准或修改更新标准,以
15、防止 再发。再发。再发。再发。解决现场异常问题的方法解决现场异常问题的方法10、安全管理、安全管理 创造一流、健康的工作环境是企业和管理层的工作重要内容。不安全的条件+不安全的设备+不安全的行为=事故3N-4M-5S3N -No accepting,No manufacturing,No transferring4M -Man:激发最大的竞争意识;激发最大的竞争意识;Material:到达合理的投入产出;到达合理的投入产出;Machine:保持最高的开工率;保持最高的开工率;Methods:应用最正确的手段与途径。应用最正确的手段与途径。5S-整理、整理、清扫、清洁、习惯、清扫、清洁、习惯杰出
16、班组长自我检查表二日常管理工作报表类别及使用二日常管理工作报表类别及使用日常使用表格指标类确认类异常类基础类其他班组长日常表格一览表班组长日常表格一览表日常工作内容日常工作内容日常工作内容日常工作内容1、浏览今日生产安排方案与确认前几天、浏览今日生产安排方案与确认前几天SQCD情况的状况统计。情况的状况统计。2、晨会、晨会1、巡查、监视工作场所、巡查、监视工作场所2、实施操作者观察和改进,提升作业技能、实施操作者观察和改进,提升作业技能3、解决现场出现异常、解决现场出现异常1、确认下班时的各类生产数据并汇总报告、确认下班时的各类生产数据并汇总报告 2、确认向对方通知的事项、确认向对方通知的事项
17、 公司要求公司要求3、下班小结会、下班小结会工作开始前工作进行中工作结束前三、生产过程中的核心业务三、生产过程中的核心业务晨会晨会每天10分钟晨会制度给自己带来的好处:一、及时了解生产状况,确定实施方案 二、及时对生产质量问题进行通报 三、及时表扬和批评 四、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好,员工再向领导回礼,时间一长员工每天晨会时领导总是先向员工问好,员工再向领导回礼,时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是:为了提升员自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是:为了提升员工的素养,还制定了一些文明礼貌用语。譬如打工的素养,还制定了一些文明礼貌用
18、语。譬如打 时必须先问时必须先问“你好,你好,结束时必须说结束时必须说“再见等,实施效果很好。再见等,实施效果很好。晨会是什么?晨会是什么?方案确认方案确认1、清楚部门对本班组的期望,对当日的生产产品、规格、型号、交货期一一确定,现场调查生产能力和控制状况。2、对每个工序容易发生的异常,做本卷须知的补充。生产准备生产准备A、作业标准确认、作业标准确认B、人员状况确认、人员状况确认C、设备、仪器、工装夹具及工具点检、设备、仪器、工装夹具及工具点检D、材料确认、材料确认E、作业指导书、图面确认、作业指导书、图面确认F、4M1E变更点确认变更点确认产产 能能 计计 算算12345达成率能 力项 目8
19、0%110%75%100%80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3工序2工序1125%125件/H工序5100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例:市场需求例:市场需求1000件件/天,天,设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天,天,设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备2设备设备1设备设备3生产安排与生产安排与生产安排与生产安排与IEIE手法在生产中的运用手法在生产中的运用手法在生产中的运用手法在生产中的运用在现场管理中,班组长必须从在现场管理中,班组长必须从IE角度看审视现
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