[精选]仓储基础培训教材.pptx
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1、仓储基础培训教材纲 要一、仓储的重要性二、仓储库房规划简介三、仓储作业管理四、仓储设备简介一、仓储的重要性仓库的定义1仓库的分类2仓储开展趋势3仓储在供给链中的意义4一、仓储的重要性定义“仓也称为仓库warehouse,为存放、保管、储存物品的建筑物和场所的总称。“储表示将储存对象储存以备使用,具有收存、保护、管理、储藏物品、交付使用的意思,也称为储存storing。“仓储就是利用仓库存放、储存物品的行为。商品的储存是指商品离开生产领域但在进入消费领域之前,处于流通领域时所形成的“停滞。仓储的定义:仓库的分类:一、仓储的重要性分类仓库开展的趋势动态 静态保管 流通 配送中心一、仓储的重要性趋势
2、一、仓储的重要性外包情况仓储业务外包供应商V1V2V3客户S1S2S3供应商V1V2V3客户S1S2S3配送中心配送中心是从事效劳配备集货、加工、分货、拣选、配货,和组织对用户的送货,以高水平实现销售或供给的现代化流通设施一、仓储的重要性在供给链中的意义企 业供应商 客户端中心仓或配送中心仓储在供给链中的意义一、仓储的重要性在供给链中的意义 战略管理 仓库的选址 仓间需求规划 Strategic 仓储功能定位 自营或第三方战术管理 运营成本管理 库区的划分 Tactic 储位管理 作业流程 操作管理 货物管理规则 人员管理 Operational 设备管理 业绩考核 日常操作 Operatio
3、nal 仓储管理及作业的层次一、仓储的重要性在供给链中的意义制造型企业内物流:制造型企业内仓库:一、仓储的重要性在供给链中的意义一、仓储的重要性在供给链中的意义企业供给链体系CDC-RDC:需求放大牛鞭效应:1+10%4=1.461+10%3=1.331+10%2=1.211+10%=1.10一、仓储的重要性在供给链中的意义批量采购及平安库存:一、仓储的重要性在供给链中的意义平安库存:一、仓储的重要性在供给链中的意义流通型企业仓库一、仓储的重要性在供给链中的意义存货缓冲点:一、仓储的重要性在供给链中的意义企业生产模式:推式生产和拉式生产一、仓储的重要性在供给链中的意义1、仓间调拨2、退库3、订
4、单更改4、流通包装5、订单处理6、超期送捡7、报废、转卖、隔离8、入库检验9、条码采集10、包材采购核销11、装配12、贴标13、库存信息维护与查询14、报表提供一、仓储的重要性 增值效劳制造型企业重点项1、库存管理2、仓单质押3、组装加工4、VMI业务5、JIT业务6、JMI业务7、营销分析数据挖掘8、EDI业务9、电视购物业务10、备件物流维修11、逆向物流退货12、拆分回收13、流通担保14、区域配送15、售后效劳安装、调试、维修通用企业重点项一、仓储的重要性 增值效劳配送中心本地配送一、仓储的重要性 增值效劳二、仓储库房规划简介仓库规划的基本要素1仓库的功能分区设置2仓库通道的规划31
5、、仓储规划的基本要素建筑物形式1、仓储规划的基本要素仓库楼层净高仓库楼层净高表通风管天花板净高柱 子柱 子柱子天花板地板天花板净高示意图天花净高是指存储区域从地面向上至障碍物的距离。主要的障碍物有建筑照明、喷淋 系统、空调与排风管等设施。天花净高限制存储货架的高度以及堆高机的举升高度。1、仓储规划的基本要素地面负荷能力地面负荷强度表地面负荷能力是仓库地面的平整度和承载能力的指标。对地面负荷能力的测量,目的是保证设备平安使用和作业的正常运作。地面负荷能力由保管货物的种类、比重、货物码垛高度和使用的装卸机械决定。4层存储天花板地板12米1 1.5米1 1.7米30cm柱跨度柱跨度 柱跨度的测量是从
6、一根柱子的中线到另外一根柱子的中线之间的距离,其规划是否合理对仓储中心的运作成本和运作效率有重大影响。1、仓储规划的基本要素优化柱跨度有利于提高存储效率和运作效率。决定柱跨度必须考虑存储设备和托盘尺寸。不规则的柱跨度的缺点形成高风险区。增加搬运设备的损耗。面积利用率的损失。作业效率的损失。1、仓储规划的基本要素2、仓储功能分区的设置分拣配货区发货区退货处理区废弃物处理区设备存放维修区 区域规划的重点是存储区及拣货区,然后再根据存储区和拣货区规划的运转能量对前后作业的设施进行规划,功能区有:管理区进货区理货区存储区加工区库房区域划分区域功能2、仓储功能分区的设置通道的正确安排及尺寸是影响物流作业
7、效率的一个关键因素,作为储区与进出货区的通路,通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出及必要的效劳区间,通道的设计直接影响作业的效率。3、仓库通道规划意义防火墙的位置;行列空间;效劳区及设备的位置;地板负载能量;电梯及斜道位置;出入简易的考虑。通道形式;搬运设备堆高机的形式、尺寸、产能、转弯半径;存储货品的尺寸装载单元;与进出口及装卸区的距离;3、仓库通道规划影响通道的因素通道的类型仓储中心的通道可分为库区外通道及库内通道库区外通道将影响车辆、人员的进出,车辆回转,上下货等动线;库内通道主要影响配送中心的作业能力和效率,库内通道主要包括主通道和存储通道:主通道连接配送中心的进出门口和各
8、作业区域,道路最宽;存储通道辅道为主通道连接各作业区域的通道,通常垂直或平行于主通道,不应与仓库墙壁临近。3、仓库通道规划通道的设计原则1流量原则 形成最正确的作业动线;2空间原则 最小的空间占用率;3顺序原则 先确定出入货码头位置以设计主通 道,再设计存储通道和作业区之间的 通道,然后设计效劳设施等;通道的设置及宽度设计是仓储中心空间分配最重要的因素,以下是主要的通道设计原则:3、仓库通道规划5直线原则 所有通道应以直线为原则;6方向原则 主通道与码头的方向平行,存储通道垂直或平行于主通道;7逃生原则 要求通道随时能保证紧急情况下的人员逃生目的;8电梯通道 电梯通道是通道的特例,其目的在于将
9、主要通道的物品 运至其他楼层,但又要防止阻碍主要通道的交通;通道的设计原则3、仓库通道规划主通道示意图通道的正确安排及尺寸是影响物流作业效率的一个关键因素。作为储区与进出货区的通路,通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出及必要的效劳区间。通道的设计直接影响作业的效率。存 储 区叉车叉车存 储 区主通道宽度0.30.30.3实例:主要通道宽度参考值3、仓库通道规划通道设计参考及实例三、仓储作业管理321流程简介 流程简介仓储保管 仓储保管出入库流程简介 出入库流程简介4储位管理储位管理5盘点作业管理盘点作业管理6拣选作业管理拣选作业管理7装卸作业管理装卸作业管理5.进货准备6.送货验收
10、7.核对相关信息8.清点入库9.1储存区11.储存管理12.库存管理14.分拣区补货仓储中心1.采购订单4.收货指示2.订单处理3.进货10.直接运转9.2票据交接11.1盘点11.2货位移动13.二级分仓16.批量拣选 17.订单拣选17.1整箱拣选 17.2零散拣选18.出货分拣19.理货20.检查/加工/包装/贴标签21.理货22.发货区23.装车24.配送/发运28.差异处理29.接收退货(.点验)30.向供货商退货 31.回库处理322归原.27.退货26.收货入库25.验收客户的客户 客户供应商 客户仓储中心业务流程图合格退货不合格越库点验货物品种点验货物数量检验货物信息核对单据客
11、户确认15.订单处理22.1票据交接32.1除残处理 32.3报废处理退货退货越库流程简介仓储中心流程图1、2、出入库流程简介入库作业流程 出库作业流程入库流程出库流程入库流程1、核对凭证核对客户信息名称、联系人、联系方式核对送货人信息名称、有效证件、联系人、联系方式核对货物信息名称、规格、数量、入库时间、包装要求、包装标识与预告信息2、出入库流程简介2、抽检按客户要求抽检按产品比例抽检当送货人面开箱、开包抽检检验凭证与实物是否相符数量、品质、包装要求是否与标识相符检查外包装是否完好规格、破损状况3、点验p当面清点货物数量、品种p填写入库清单p注意货物实收要求p注意收货时间p空项加封p核对货物
12、信息p复核货物数量4、办理交接手续p双方当面交接p双方书面签字p注明签收人、签收时间、复核人p客户联、帐目联、留存联的流转与保管2、出入库流程简介入库流程 5、输入系统审核单据信息客户信息、货物信息、入库数量、时间、库位号等单据录入,并录入信息复核单据留存 6、码垛 大不压小、重不压轻 便于存取分拣 标识向外 考虑货物标准承重 码放方式确认垂直码放 或交差码放 堆高和层数设计 根据货物特性选择货架或 托盘2、出入库流程简介入库流程 7、入货位一货一位、一位一号同货同位、同户同库货物面向通道,核准货位考虑货物品质及存放要求危险品、温度、湿度、异味等考虑货物拣选难易,按出入库频率分区码放考虑出库原
13、则先进先出、后进先出重物入低货位,轻物入高货位,2、出入库流程简介入库流程 8、填写物料卡 1初次填写填写客户名称填写货物名称入库数量入库规格入库时间货物流向结存数量2再次填写 入库数量 入库时间 货物流向 结存数量2、出入库流程简介入库流程1、订单受理p确定订单真实p明确客户信息p明确货物信息p明确收货人信息2、开具出库单工作单p核对客户信息p核对货物信息p核对收货人信息p开出库单p开工作单2、出入库流程简介出库流程3、核对出库单明确客户信息明确货物信息货物品名、数量、货位明确收货人信息明确发货要求急件或普通件4、拣选货物确定拣选方式批量拣选或订单拣选选择分拣路线明确分拣货物名称和数量注意货
14、物的规格标准、包装单位检查货物外观完好状况分拣复核出库流程2、出入库流程简介5、登记物料卡出库数量出库时间货物流向结存数量6、办理出库手续自提的与提货人当面点验签字交接本地配送的与物流司机当面点验签字交接出港的货物与分拣中心当面点验签字交接审核有效证件签姓名、身份证号、时间验品名、数量、规格2、出入库流程简介出库流程7、包装分拣注意货物品质注意货物码放要求倒立、远离、勿压、易碎拼包原则:同客户、同流向、同类型、同品种、同形状、顺序排列、码放整齐8、配载出港检查客户信息检查收货人信息检查包装是否完好按流向、路由分类粘贴条码2、出入库流程简介出库流程3、仓库保管1、面向通道进行保管;2、尽可能的向
15、高处码放,提高保管效率,应尽可能使用货架等保管设备;3、根据出入库频率选定码放区域;4、同一品种在同一地方保管,同一客户的物品尽量放置在同一库房;5、大不压小、重不压轻,安排放置场所时,需要人工搬运的大型物品以腰部的高度为基准;6、依据先进先出的原则;3、仓库保管1、物理机械变化挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、沾污、破碎变形2、化学变化裂解、老化、曝光、锈蚀、风化、氧化、分解、水解、化合、聚合3、生理变化呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀仓储物性商品养护物理生化变化3、仓库保管 温湿度管控 防静电要求 存储期限管理物料库房存贮期限是指物料经质量检验合格入库时起到该物料存贮期限为
16、止的时间。实物发放时,必须注意先进先出。对集成电路、光电器件等易受静电损坏失效的物料,及由此物料加工成的半成品、成品,要做好防静电措施,储存必须采用防静电器具或包装材料。3、仓库保管先进先出定义FIFO:是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序,以做到先进来的先发放出去,防止物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。储位管理之间相互关系 储位的合理规划能提高作业的效率 提高放置作业的效率 合理利用仓间,减少“蜂巢效应 拣货区的设定 能大大缩短行走时间,使拣选运作规模化 增加仓间的需求和库存放置作业效率 储位管理 仓间利用拣货4、储位管理 定位储放:每一储存货品都有固定储
17、位,货品不能互用储位 随机储放:每一货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的,而且可经常改变 分类储放:所有的货品按一定特性加以分类,每一类货品都有固定存放的位置,而同属一类的不同货品又按一定的法则如,产品相关性、流动性、产品尺寸、重量和产品特性来指派储位 分类随机储放 共用储放4、储位管理储位放置的策略预备储区、保管储区、动管储区、移动储区 配送中心作业流程 配送中心储位区进货验收入库上架捡选作业出货配送预备储位保管储位动管储位移动储位预备储位4、储位管理储位管理的范围1 按照货品特性来分类存储。2 大批量使用大储区,小批量使用小储区。3 能平安有效地储存于高位的物品使用高储区。4 存
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