[精选]主生产计划MPS培训教材.pptx
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1、主生产方案MPSMaster Production Schedule2物料需求计划 MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划（MPS）MPS1潜在客户预测合同生产作业计划每一项自制建的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量物料采购计划每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量需要用到什么B 已有什么C还缺什么D 生产什么A需求导向制造业的通用公式ERP工作原理 3.1主生产方案基本概念和作用 3.2主生产方案的相关概念 3.3主生产方案的逻辑模型 3.4MPS初步方案的编制 3.5粗能力需求方案 3.6评估和批准MPS初步方案 3.1 主生产方
2、案基本概念和作用 1什么是主生产方案？2为什么要有主生产方案？1什么是主生产方案 主生产方案Master Production Schedule，MPS 是对企业销售与运作规划的细化，和进行物料需求方案MRP的基础和前提。它说明在可用资源条件下，企业3一18月中：1生产什么通常是具体的产品；2生产多少；3什么时间交货。主生产方案的方案展望期一般为3-18个月，一般按周或月分解。主生产方案用以协调生产需求与可用资源之间的差距。MPS 在ERP 中的层次关系在ERP 五个层次的方案中，主生产方案处于第三层，也是决策层的方案。经营方案生产方案大纲资源需求方案主生产方案粗能力方案物料需求方案能力需求方
3、案车间作业及采购方案决策层管理层操作层主生产计划 MPS提前期限制能力限制MPS 的输入/输出逻辑订单 销售与运作规划 预测识别生产品种确定生产数量 安排生产时间 主生产方案MPS报表物 料 号：100000 物料名称：方桌X 平安库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010方案日期：方案员：需求时界：方案时界：2000-01-31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时段（周）当期5125 5 5552 277 5 5 5 566 5135 5 5 551 2 3 4 5 8 6 7 10 9 1113 12108 13 6 10 6 8 5 12 7
4、12 7净需求计划产出量计划投入量7101010101010 2020 1010 2 5 13 38885取自物料主文件的信息取自销售管理子系统的信息系统运算后生成的中间信息时段 根据需要人为设定2为什么要有主生产方案 为什么要先有主生产方案,再根据主生产方案制订物料需求方案?直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求方案不行吗?早期的物料需求方案MRP系统就是直接将客户的需求数据包括预测或订单根据物料清单BOM进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购方案。2 为什么要有主生产方案 如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,那么得到的方案将在数量和时间上与预测和
5、客户订单需求完成匹配。但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。2 为什么要有主生产方案 通过加上主生产方案这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产方案量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的方案。由于在产品或最终工程独立需求工程这一级上的方案即主生产计划是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求工程的物料需求方案也将是稳定和匀称的。因此,制订
6、主生产方案是为了得到一份稳定、均衡的生产方案。主生产方案的作用 1把较高层次的生产方案与日常的日程方案衔接在一起。2驱动假设干种明细方案，如物料需求、能力需求人力与设备等。其结果是连接一家制造厂及其供给商的一套充分一体化的方案。3驱动财务方案。4为订货生产产品做出客户交货承诺。主生产方案的作用 主生产方案是关于“将要生产什么的一种描述,它起着承上启下、从宏观方案向微观方案过渡的作用。主生产方案是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产方案也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产方案又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向
7、销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。3.1主生产方案基本概念和作用 3.2主生产方案的相关概念 3.3主生产方案的逻辑模型 3.4MPS初步方案的编制 3.5粗能力需求方案 3.6评估和批准MPS初步方案 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作用方案和采购方案的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的直接维护或根据工艺路线生成。3.2 主生产方案的相关概念1采购提前期，是采购订单下到达物料完工入库的全部时间。2加工提前期是生产加工投入开始生产准备完成至生产完工入库的全部时间。3装配提前期是装配投入开始至装配完
8、工的全部时间。4累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。5总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。3.2 主生产方案的相关概念17 生产加工提前期：排队时间queue time 准备时间set-up time 加工时间run time 等待时间wait time 传送时间move time 3.2 主生产方案的相关概念 加工提前期Concept ConceptB BE EC CD DA A传送时间排队时间准备时间等待时间 加工时间零件在工作中心前等待上机器加工的时间。熟悉图纸及技术条件，准备工具及调整机器的时间。在工作中心
9、加工或装配的时间，同工作中心的效率、人员技术等有关。加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间，同拌匀设施调配不当或下道工序能力缺乏有关。工序之间或工序至库位之间的运输时间，同车间布置和搬运工具能力效率有关。19提前期和 5 种时间构成排队时间 等待时间 传送时间 准备时间加工时间生 产 提 前 期非增值作业 增值作业批量工业工程师车间控制交货期 接收订单产品开发 生产准备 采购 加工 加工 装配 发运 测试总 提 前 期完工日期 开始日期累 计 提 前 期3.2 主生产方案的相关概念20影响各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影 响 因 素批量 优先级 能力 拖欠量
10、 方案批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置 批量 批量 批量 批量 批量 3.2 主生产方案的相关概念21工艺路线 与 提前期物 料 号：11000物料名称：C数量：1010 下料20 车削30 热处理40 磨削50 电镀60 检验外协 10 天开始日期 加工提前期 完成日期1+1.25 X 101.2+51+2.0 X 10QQQQMMMMM准备 加工时间Q M 排队时间传送时间Q M1+1.25 X 10 1.2+5 1+2.0 X 10 外协 10 天不符实际的加工提前期3.2 主生产方案的相关概念22方案时间 3 要素方案展望期指编制方案所
11、覆盖的时间范围。ERP中的不同方案层次，其方案展望期是不尽相同的。一般来说，方案的层次越高，方案展望期越长；方案层次越低，方案展望期越短。例如，经营方案的方案展望期一般为27年；生产方案大纲一般为13年；主生产方案为1个月6个月；MRP为2周3月。3.2 主生产方案的相关概念23方案时间 3 要素 方案时段是组织和显示方案的时间单位。将方案展望期分成假设干各时间段，以便安排和组织生产。方案时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，方案的层次越低，其方案时间周期越短。经营方案的方案周期一般为1年；生产方案大纲的方案周期一般为几月；主生产方案的方案周期一般为几周，而MRP的方案周期一般为几天。3.
12、2 主生产方案的相关概念时区和时界 信息化管理能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产方案相对稳定性尤其是近期，以利于生产正常运行尤其是是车间基层，不要造成混乱。为此。ERP系统在处理主生产方案的过程中，把产品的方案期划分成3个时区，方案假设有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建立标准化的方案变动审批程序，以保持方案的相对稳定。时区 在主生产方案中，根据方案编制的政策和过程的不同，将方案展望期由近至远依次划分为3个时间区间：时间区间l需求时区 时间区间2方案时区 时间区间3预测时区3个时区 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间
13、跨度。时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间2。时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。时界 时间区间之间的分隔点，称为时界。需求时区和方案时区之间的分隔点称为需求时界 方案时区和预测时区之间的分隔点称为方案时界时区与时界时 区1 2 3时段（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12起点计划期时间需求时区 计划时区预测时区 需求时界计划时界计划展望期三个时区的时间范围是如何确定的呢？时界的概念：1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告方案维护人员，先于该时段的方案产品已经进入最后的总装阶段，整个方案此时已不宜再作变动；2、3时区的分界线，即方案
14、时界，它会提示方案维护人员，处在该时界和需求时界之间的方案产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改正程须由方案人员自行操作完成；在方案时界以后的方案还未经确认，方案管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，假设要对主生产方案进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。时区、时界对方案的影响 时区1，需求依据实际合同，方案已下达及执行，方案变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量防止更改 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。方案已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人
15、工干预。时区3，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改。31时间三要素在主生产方案MPS报表的表达p129物 料 号：100000 物料名称：X 平安库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010方案日期：方案员：需求时界：方案时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求方案接收量 预计库存量时 段 当期1 2 3 4 55128 65 5 5552 2777 10 9 5 5 5 566 5135 5 5 551113 12108 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7净需求方案产出量方案
16、投入量7101010101010 2020 1010 2 5 13 3888502/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/1410 10 10 10 20时界 控制计划稳定性时段 根据需要人为设定计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强严格控制计划变动 确认后变动计划系统自动编制计划采购及加工提前期总装提前期MRP下达定单 确认定单 计划定单时区 1 时区2 时区3 3.1主生产方案基本概念和作用 3.2主生产方案的相关概念 3.3主生产方案的逻辑模型 3.4MPS初步方案的编制 3.5粗能力需求方案 3.6评
17、估和批准MPS初步方案 销售规划主生产计划制定方案关键工作中心能力平衡否？可行的主生产计划生成主生产计划的计算粗能力计划MPS之可行性判定开始开始录入产品预测量、订单量录入计划接收量计算毛需求核心计算环节核心计算环节结束否？计算可供销售量3.3主生产方案的逻辑模型确定MPS物料 在不同的生产方式下，MPS物料可以是最终销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和原材料。确定MPS物料1MTS按库存生产环境下，指产品，备品备件等独立需求工程；2MTO按订单生产环境下，假设交货期比产品生产提前期长，则MPS就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产品的零
18、部件或一些重要原材料就成为MPS物料；3ATO按订单装配的环境下，假设产品是一个系列，结构基本相同，都是由假设干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，在这种情况下，MPS物料指基本组件和通用件。各种制造环境下MPS 方案对象与方案方法销 售 环 境 计 划 依 据MPS 方案对象举 例现 货 生 产MTS主要根据市场预测安排生产；产品完成后入库待销，要进行促销活动独立需求类型物料大批生产的定型产品,如日用消费品定 货 生 产MTO根据客户订货合同组织生产独立需求类型物料标准定型产品定 货 组 装ATO产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配通用
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