[管理学]零缺陷管理课件.ppt
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1、零缺陷管理零缺陷管理(NoDefectsManagementNoDefectsManagement)东南大学机械工程学院工业工程系 东南大学机械工程学院工业工程系 苏春 苏春 6/1/2023 1 Su Chun,Southeast University提纲 世界质量管理的百年历程 为什么要推行零缺陷管理?零缺陷管理概要 零缺陷管理方法论 零缺陷管理企业案例6/1/2023 2 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程工业革命以前:产品质量由工匠或手艺人个人控制。1875年:泰勒(FrederickWinslowTaylor)科学管理(Scientific
2、Management)理论;质量管理的初级阶段:检验活动与其它职能分离,出现了专职的检验员和独立的检验部。1925年:休哈特(WalterAShewhart)统计过程控制(StatisticalProcessControl,SPC)理论;应用统计技术对生产过程进行监控,以减少对检验的依赖。6/1/2023 3 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程1930年:道奇(HFDodge)/罗米格(HGRomig)统计抽样检验(StatisticalSampleInspection)方法。1940年代:美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效;美国军方资供应
3、商在军需物中推进统计质量控制技术;美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3最初的质量管理(QM)标准,以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。6/1/2023 4 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程1950s:戴明(WEdwardsDeming)用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进,最终形成了对质量管理产生重大影响的“领导职责十四条”;戴明(Deming)/朱兰(JosephMJuran)等在日本推广全面质量控制(TotalQualityControl,TQC);统计技术应用因果图/直方图/检查单/散点图/排列图/控制图(老七种工具);可靠性
4、理论与工程开始形成。6/1/2023 5 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程1958年:美国军方制定MIL-Q-9858A等系列军用质量管理标准提出了“质量保证”的概念。1960年代初:戴明、朱兰、费根堡姆提出全面质量管理(TQC)概念,开始被日本企业接受。1960s:北大西洋公约组织(NATO)制定了AQAP质量管理系列标准,以MIL-Q-58A等质量管理标准为蓝本,引入了设计质量控制的要求。6/1/2023 6 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程1970s:TQC在日本取得巨大成功,极大地提高了日本企业
5、的竞争力,轿车、家用电器、手表、电子产品等占领国际市场;TQC主要方法:JIT(准时化生产)、Kanben(看板生产)、Kaizen(质量改进)、QFD(质量功能展开)、田口方法、(新七种工具)。1979年:英国制定了国家质量管理标准BS5750,将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境,对工业界产生重要影响。6/1/2023 7 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程1980s:克劳斯比(PhilipB.Crosby)提出零缺陷(ZeroDefects)、质量是免费的等概念;美国、欧洲、中国等设立国家质量奖;全面质量管理成为企业战略管理的一部分。
6、1987年:基于BS5750,ISO9000系列国际质量管理标准问世;质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。1988年:摩托罗拉公司推行六西格玛管理(6Management)。6/1/2023 8 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程1994年:ISO9000-1994系列标准产生,在世界范围内得到采用;第三方质量认证普遍开展,促进了质量管理的普及与提高;朱兰提出:21世纪是质量的世纪。1990s末:全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM)成为企业获得核心竞争力的一种管理战略;质量的概念由“符合规范”发
7、展到以“顾客满意”为目标;并行工程(CE),企业流程再造(BPR)等管理方法得到应用,用于提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期。6/1/2023 9 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程2000年代:知识经济、知识创新与管理创新促进质量管理迅速发展;质量管理不仅包括生产和服务的质量,还涉及工作质量、学习质量乃至人们的生活质量;质量管理理论和方法将更加丰富,兼收并蓄、推陈出新。6/1/2023 10 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程科学管理大师弗莱德里克泰勒(FrederickWinslowTaylor,1
8、856-1915)历史地位:“科学管理之父”、“时间研究之父”和“工业工程之父”6/1/2023 11 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程 1895年和1903年,泰勒相继发表计件工资制和工场管理等研究论文。1911年出版科学管理原理(ThePrinciplesofScientificManagement)一书,其中涉及制造工艺过程、专业化劳动分工、工作方法、作业测量、计件工资、激励制度和企业职能组织等问题。泰勒的企业管理思想扎根于一系列科学实验的基础上,使管理成为一门科学,开创了工业管理的新纪元,为现代管理理论建立了基础。因此,他也被称为“科学管理
9、之父”。泰勒的有效地促进了制造业的发展,为企业组织结构的设计奠定了理论基础,他也成为现代制造工程学科重要的奠基人,被称为“工业工程之父”。6/1/2023 12 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程泰勒的贡献主要体现在:率先以实验方法研究生产管理问题,开创实证式管理研究之先河,使管理学成为一门严谨的科学。时间研究(timestudy):研究各项作业所需的合理时间,在一定时间内所应达到的或合理的作业量,以制定作业的基本定额。泰勒也被称为“时间研究之父”。泰勒还是“动作研究(motion study)”和“方法研究(methodstudy)”的先驱。189
10、8年,泰勒进行了著名的“搬运生铁块试验”和“铁锹试验”。泰勒制定工作定额,提出差别工资制,员工干得越多、收入就越高,调动员工的积极性,提高生产效率。6/1/2023 13 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程开创了工作流程分析和过程管理的先河 泰勒往往选取企业现场作业管理的某一局部来研究管理。采用归纳方法,与实证方法相配合,由具体案例或实验结果归纳、提升得到整体性结论。通过对单一或局部工作流程的动作研究和时间研究,得到流程的效率,为研究和改进企业管理提供思路。提出了工作标准化的概念 泰勒是标准化管理的创始人。他以作业管理为核心,以生产环节和生产要素的标
11、准化,来实现生产效率最大化,开启了标准化管理的先河。6/1/2023 14 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程泰勒科学管理的主要观点:科学管理的中心问题是提高劳动生产率;为了提高劳动生产率,需要挑选和培训工人;要使工人掌握标准化的操作方法,使用标准化的工具、机器和材料,在标准化的工作环境中操作;采用激励性的计件工资报酬制度,激励工人努力工作;管理和劳动分离;计划职能和执行职能分开,以科学工作方法取代经验工作方法;细化生产过程管理;管理控制中实行例外原则,即日常事务授权部下负责,管理人员只对例外事项(重大事项)保留处置的权力。6/1/2023 15 S
12、u Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程泰勒认为:分析工作任务是管理者的首要职责,分析工作任务着重解决以下问题(5W2H):要做什么(what);要怎样去做(how);何时以及用多长时间去做(whenandhowlong);谁来做(who);在何处做(where)。因此,科学管理理论也被称为任务管理法。6/1/2023 16 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程为找出管理某项工作的科学方法,泰勒认为要通过调查并建立一个实施的样本,调查工作包括五个步骤:找到适合完成特定工作的适量的工人;仔细研究并分清每一个工人的具体工
13、作环节,以及完成相应环节所需使用的工具;用秒表记录下他们做每一个工作环节的具体时间,选择其中最快的方法;去掉那些错误的、节奏慢的、无用的步骤;最终整理出一套最快最好的工作流程和最适用的工具。泰勒认为,管理者应努力把工作任务分成相对明确环节,并用可以量化的标准对各个环节进行控制。管理工作就是监控所有的环节。6/1/2023 17 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程泰勒把他的科学管理理论总结为:科学而非强制的手段;和谐统一而不是各自为政;合作而非个人主义;产出最大化而非严格规定下的产量;让每个人发挥最大的能力、获得最大的收益。泰勒的科学管理理论对20世纪
14、的美国工业带来了巨大影响,各公司纷纷应用科学管理理论,企业的生产率得到大幅度、持续提高。第二次世界大战以后,泰勒的管理理论由美国扩散到其他发达国家,成为各国经济发展中有效的技术手段。6/1/2023 18 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程生产管理大师亨利劳伦斯甘特(HenryLaurenceGantt,1861-1919)历史地位:生产计划进度图(甘特图)的发明者6/1/2023 19 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程l 在泰勒指导下研究管理,为泰勒科学管理原理的创立和推广作出过重要贡献。与泰勒相比,他
15、更关心工人的利益,重视工业中人的因素,他也是人际关系理论的先驱之一。l 由于在思想方法和处事风格上与泰勒的不一致,二人经常发生争执,甘特与泰勒的合作是在争吵和论辩中度过的。1902年,他离开伯利恒公司,独立开业担任咨询工程师,并先后在哥伦比亚、哈佛以及耶鲁等大学任教。l 管理史学家丹尼尔雷恩(DanielAWren)将甘特称为“最不正统的”追随者。6/1/2023 20 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程 甘特认为:工作控制中的关键因素是时间,时间应当是制定任何计划的基础。用来解决时间安排问题的办法,是绘出一张标明计划和控制工作的线条图。这种线条图就
16、是后来在制造领域和管理学界享有盛誉的甘特图(甘特图(GanttChart GanttChart)。甘特图即生产计划进度图,管理部门根据图表安排生产;工人根据图表了解自己的工作成效。1916年,他成立了一个名为“新机器”的组织,集中了一批追求政治权力的工程师和改革者,“新机器”试图影响当时的美国总统威尔逊,号召把治理国家的权力交给工程师。甘特认为:商人追求的是利润,谋求的是垄断,而忘记了对社会的服务,而工程师是谈论少而了解事实多和行动多的人,应该让他担任经济领导职务。6/1/2023 21 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程6/1/2023 22 Su
17、 Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程作业效率研究大师吉尔布雷斯(FrankBunkerGilbreth,1868-1924)历史地位:动作研究之父6/1/2023 23 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程吉尔布雷斯认为,要取得作业的高效率、实现高工资与低生产成本相结合的目的,就必须做到以下几点:规定明确的、高标准的作业量。对每个工人提供标准的作业条件(操作方法、材料、工具、设备),以保证他能够完成标准的作业量。完成任务者付给高工资。完不成任务者要承担损失。通过科学地规定作业标准和作业条件,实行刺激性的工资制度(差
18、别计件工资制),取得作业的高效率。6/1/2023 24 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程吉尔布雷斯夫妇发明了“动素(threblig)”的概念,动素就是不可再分的最小动作单位。他们把人的所有动作归纳成17个动素:寻找、选择、抓取、移动、定位、装备、使用、拆卸、检验、预对、放手、运空、延迟(不可避免)、故延(可避免)、休息、计划、夹持等,将所有的作业分解成一些动素的和。通过对动素的定量研究,分析每个作业需要花多少时间,确定完成一个特定任务的最佳动作,以达到作业高效、省力和标准化的目的。弗兰克吉尔布雷斯被公认为“动作研究之父”。6/1/2023 25
19、 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程吉尔布雷斯夫妇还提出了用于分析和改进操作动作的原则,即动作经济原则(principle of motion economy):关于人体的运用。双手应同时开始并完成动作;除规定休息时间外,双手不应同时空闲;双臂的动作应对称;手的动作应以最低等级而能得到满意的结果者为妥;应尽可能利用物体的运动能量,但如需用体力制止时则应将其减至最小限度;连续的曲线运动比含有方向突变的直线运动好;弹道式运动比受限制或受控制的运动轻快;动作应尽可能带有轻松自然的节奏。关于操作场所的布置。工具物料应放置在固定场所;工具物料等装置应布置在工作
20、者的前面就近处;利用零部件重量将其供应到工作者手边;应尽可能利用“坠送”6/1/2023 26 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程方法;工具物料应依照最佳的工作顺序排列;应有适当的照明设备,使视觉满意舒适;工作台及坐椅的高度应使工作者坐立适宜;工作椅的式样及高度应能使工作者保持良好的姿势。关于工具设备。尽量解除手的工作,而以夹具或脚踏工具代替,可能时应将两种工具合并为一;工具物料要尽可能预先放置在工作位置上;设计手柄时,应尽可能增大手柄与手的接触面;机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置,应能使工作者的姿势变动最小,并最大限度地利用机械力。6/1/2023
21、 27 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程动作经济原则可归纳为:两手应尽量同时使用,并取对称反向路线。动作单元要尽量减少。工作时人体的动作由低到高可以分为五个级别:手指动作,手指及手腕动作,手指、手腕及前臂动作,手指、手腕、前臂及上臂动作,手指、手腕、前臂、上臂及身体动作。动作级别越高,所要花费的时间和体力越大。要尽量使用较低级别的动作,缩短动作距离,同时应注意两手的作业范围和两眼的有效视野。动作距离要尽量缩短。尽量使工作舒适化。6/1/2023 28 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程吉尔布雷斯在他编著的
22、疲劳研究一书中写道:“生活的目标就是幸福,不管我们对幸福的理解有怎样的不同。以一种发自内心保护人类生活的情感去消除疲劳和杜绝浪费。无论他都做了什么或有没有达到目标,我们必须增加让人感到幸福的时间。”6/1/2023 29 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程 生产管理大师 亨利福特(HenryFord,1863-1947)历史地位:流水装配线之父6/1/2023 30 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程在汽车工业发展中,美国人亨利福特(HenryFord,1863-1947)作出了重要贡献。1892年,他研制
23、成功第一辆由两缸汽油机驱动的四轮汽车。该车结构简单、装有四个自行车轮并有两个前进档,时速可达20公里。该车问世后销售情况良好。1899年,福特等人合伙成立了底特律汽车公司,开始批量生产豪华轿车,每辆售价高达2700美元。但当时美国工人的工资大约为每天美元到1.5美元,工薪阶层根本无力购买。由于价格过高,1902年该公司产品开始滞销。福特认为:要扩大汽车生产,就要将汽车由奢侈品变为人们的必需品。6/1/2023 31 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程1903年他离开底特律汽车公司,创立了以生产廉价汽车为目的的福特(Ford)汽车公司。1905年,福特
24、A型汽车年产量达到1700多辆。1908年,福特公司新研制的T型轿车投入生产,售价从1000多美元降至950美元。亨利福特是第一个将小汽车正式命名为“轿 车”的人。“舒服得象坐在家里,好用的象一双鞋子”,这是当时人们对T型车的评价。6/1/2023 32 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程福特在汽车的生产方式、生产技术、企业运作管理和商业模式等方面上取得成功,并在世界范围内掀起了大批量生产的产业革命。简单化设计和标准化生产 福特认为:必须使汽车构造简单化。只有简单,汽车才可能轻便,才容易修理。简单的设计易于大批量生产。福特认为:当产量增大时,生产成本
25、就会降低,汽车价格就可以更加低廉,才会有更多的人购买。福特还将惠特尼的零件标准化和互换性的生产方法用于汽车制造中,将T型车的主要零部件设计成统一规格,实现零件的标准化和总成互换。6/1/2023 33 Su Chun,Southeast University世界质量管理的百年历程 流水线生产方式 在福特之前,汽车装配是在固定工位上完成,由一个工人完成从原材料到整车的所有组装工作,作业效率低,生产周期长,生产组织困难,无法满足大规模的生产需求,并导致汽车价格居高不下。福特将具有连贯性和高效的流水作业方式运用到汽车制造中,由机械传送装置运送零件和工具,工人只需在各自工位上完成简单和规定的操作,从而
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