QA培训材料合集课件.ppt
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1、QA工序管理培训*2009 年12 月10 日眺遏撒秆粒哪咳格绵占雀案亮诌拢历瓮胎庐氮釜彬卫艘闷廖筛磐遇鹿沼财QA培训材料王总评审会议材料0一、QA工序管理基本知识1.什么是QA?2.QA网络的目的3.QA的执行场合4.QA网络评价适用的范围5.QA网络评价工作的步骤6.QA工序管理流程图7.QA网络的实施顺序8.防止发生、防止流出的方法9.案例:二、QA工序管理评价标准三、QA工序管理工作方案及实施计划目 录似轮越旷绅蓖孜津秩读惠激凶召峡讲辆搓轻血肘右至随犀呢示兢橙慰娟唇QA培训材料王总评审会议材料1一、什么是QA?QA:即英文quality assurance的简称,中文意思就是质量保证;
2、是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而需要进行有证实的、有计划的活动。QA质量管理评价分为防止发生和防止流出两种形式;而防止发生和防止流出,又分设备保证和人工保证两种形式。1、什么是防止发生?通俗的说就是在你自己的工作位置不制造不合格产品;2、什么是防止流出?就是在你自己的工作位置不放过不合格,这分为上道工序来的不合格和自己产生的不合格(自己检查和他人检查);3、什么是设备保证?就是通过使用设备证明自己生产的是合格,如:设备能够显示和记录工艺要求的数据,设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备等;4、什么是人工保证?就是靠人的经验、技巧,以及人工验证等保证自己加工的合格。一、
3、QA工序管理基本知识尿边吭杭铅控坞惩哟堰墟沫吱吮障筒侵癌迹蕉训鬃臻杭交怜炙瞄觉炭要京QA培训材料王总评审会议材料2二、QA网络的目的:从发生防止、流出防止的两个方面对生产工序的质量问题进行诊断,谋求质量水平的提升。三、在以下的场合执行:(1)、对应新产品时,生产过程中的质量确保。(2)、诊断工序现状,谋求水平的提升。(3)、对应质量问题时,调查工序、作为对策的开端。四、QA网络评价适用的范围?对于整车生产来说,适用于总装的全部工序;适用于焊装、涂装涉及到有人工操作的工序。一、QA工序管理基本知识汲按淆恶屹胸王凡衅演沧弓捕颓饥剧阴绘桅穆簇宦肾彼桃乃轰卞煮嫡虹硼QA培训材料王总评审会议材料3五、如
4、何利用和使用QA网络评价标准进行评价和方案制定?简单的介绍一下工作的步骤:1)、首先要确定一个车型的工序数,然后确定每个工序所包含的全部产品特性和工艺特性,编制工序特性汇总表,并初步按特性分析确定特性严重度,最后由相关部门和人员进行评审确定其主要特性的重要度。2)、依据评审的特性重要度,利用QA网络评价表进行初步评价,并编制QA网络评价表,提出初步改善方案等;3)、相关部门和人员对初步改善方案进行评审,并确定改善方案报批。4)、按改善方案实施改善;5)、改善前后相关数据指标及效果对比分析。一、QA工序管理基本知识龚宛人黎油盘或陌坊剃镊庐抑昔扎茨笔翟凡夜寸旗纷联军军辫浇蓉驻擞样QA培训材料王总评
5、审会议材料4六、QA工序管理流程图:一、QA工序管理基本知识警礼旺注了髓距只颠您犬交搭肇疙浦咱沥吨救卓咆持狰赦寓棒蕉协西捌汹QA培训材料王总评审会议材料5七、QA网络的实施顺序(1)、对应新产品时,生产过程中的质量确保。开发设计生产准备工作图工序规划建立质量保证计划(做出QA 评价表、进行评价根据必要变更工序)工序确定做出QC 工序表、作业层次书(作业要领书)、等工序配备生产生产设计图明确质量要求(机能性能、要求水平)(开发设计部门共同协议制定)一、QA工序管理基本知识椰否昌削狮咀铣懦浩永错嫌劣康薪鞠之览础碘妹岿秒怒碾咖脱顶睫姥亲绰QA培训材料王总评审会议材料6(2)、对应现有生产工序,谋求水
6、平的提升。明确出防止发生防止流出措施后进行实施建立防止发生防止流出的对策方案确定对象工序明确质量要求(机能性能、要求水平)(开发设计部门共同协议制定)做出QA评价表、进行评价调查防止发生防止流出内容一、QA工序管理基本知识要益滚嫡吉止擎赣英中哉疲坏福兴雷砒听檀虽屏迢渊扫盏饼两叹蓬垄霜婉QA培训材料王总评审会议材料7(3)、对应质量问题时,调查工序、作为对策的开端。就质量问题相关的工序明确防止发生防止流出的内容防止发生防止流出的对策立案运用Q A 评价表进行评价(没有的场合做出评价表)确定对象质量问题调查认为有关系的工序现状推定要因一、QA工序管理基本知识四袜暗朽级照演闯钱池郎刀盖留歪蓖闰赣菌层
7、烂蚀井迈坦琳隘凉瓜邻哮蛰QA培训材料王总评审会议材料8防止发生 防止流出 停线保证规定的数值被正确制造出来检查数值(全数)检查数值(抽检)不检查数值但进行确认在其他工序的作业中发现出现异常或作业不正确的情况停止数值很重要作业者操作到位。(熟练)数值不在规格内时停止。用设备保证。有可能出现导致质量问题的苗头时就要停止。管理设备条件。表示出数值并记录。表示出数值并记录。确认制造时的数值。保证产品的工序能力。利用管理图管理。根据工序能力和管理图,感觉快要出不良了立即调整。保证作业被执行利用信号灯或蜂鸣器告知。目视确认。系统没有发挥功能,则有问题。设备出故障时停止标识。标识 作业无法进行,则有问题作业
8、未完成时停止。八、防止发生、防止流出的方法 例一、QA工序管理基本知识柑贮琳衍材筏硒舀找段和滤利获乃蕴粒磅废掳离密制镁擅斯嗡垮靶铺糊帝QA培训材料王总评审会议材料910例:螺栓紧固(1)防止不良发生的方法及其有效性防止发生的方法 防止发生的内容 有效性利用有扭矩值标识的工具紧固。手工作业:利用扭矩扳机紧固的精度最高。自动机器:通过以下手段确保工序能力。另外,比 较重要的紧固工序可以利用角度紧固。表示扭矩值。记录数值。为了确认并保证上述紧固数值在规格之内,需要表示出数 值,并 记录下来。管理紧固设备、工具的条件(状态)。(定期确认。)气扳机的精度确认空气式:气压的管理电气式:电压、电流值的管理求
9、取扭矩值的工序能力。根据工序能力和管理图,感 觉快要出不良了立即调整。用手动扳机紧固。预紧后用手动扳机紧固,精度更高。(用低扭矩预紧,再用手 动扳机拧紧。)利用信号灯或蜂鸣器告知仅确认是否紧固了。螺栓数量有多个的情况,需要确 认相应数量的紧固情况。标识。标识并不能作为作业保证的手段,但可以借以培养意 识。有的人没有确认就打上标识,具有 风险性。在确认前和确认后作2次标识的话会更保险。在日本,经常采用在工具上涂墨水的方法,紧固后墨水留在螺栓和螺母上,这种方法比较保险。一、QA工序管理基本知识洛孺喳由病蔡钻芒慢府芜她珊俞铡由蜀抖需苦赂歌盔捅坝盎锡译壁齿泊氓QA培训材料王总评审会议材料1011防止流
10、出的方法 防止流出的内容、有效性 有效性检查数值(全数)。全数保证。检查数值(抽查)。抽检频次取决于工序的稳定性。利用工序能力和管理图来保证。但是,有 时候检测不出突发性的不良。确认制造时的数值。不仅仅要全数记录,还必须确认数值。用扭矩扳机检测。最有效的方法。用手动扳机检查。操作简单,容易 检查。但是,只能保 证下限值,检测不出拧紧过度的情况。检查结果的表示和记录为了确认上述紧固值确实在规格值之内,表示 检查结果,并记录下来。保证扭矩值的工序能力。根据工序能力和管理图,感 觉快要出不良了,立即 调整。目视检查并标识。标识并不能保证。(2)、螺栓紧固的防止流出的方法及其有效性一、QA工序管理基本
11、知识篡檄屎搞窃室馒倾配似佰梳懊覆淑裙萎疏第逆技舜祭僵芭绰弄蔽肢导玻别QA培训材料王总评审会议材料1 1九、案例:一、QA工序管理基本知识杖尉侯趋根炽仗距鲍逗筛娃幢校枚始桂呼疲谐谐敦袄葡吞胡谊糕爽釜罢咙QA培训材料王总评审会议材料121.目的:为有效实现“全数质量保证”的质量方针,对工序保证水平(工序保证度)进行评价,从而改善工序薄弱环节,保证工序内质量(不制造、不流出不合格)。2.定义:QA:即英文QUALITY ASSURANCE的简称,中文意思就是质量保证;是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而需要进行有证实的有计划的活动。工序保证度评价:为保证产品特性重要度,以防止发生等级和
12、防止流出等级的对照组合来对工序的合理性和保证能力进行评价,并根据其评价结果,确定工序改善要点进行改善。防止发生等级:表示不生产不合格品的制造方法的水平(分为设备保证和人工保证)。防止流出等级:表示不放过不合格品的方法的水平(分为设备保证和人工保证)。3.内容及要求:按设计规定的产品特性重要度,结合工艺特性要求确定特性重要度的分类及类别说明;并规定了防止发生和防止流出的等级,通过防止发生和防止流出的对照组合来判断工序对特性重要度的保证能力。二、QA 工序管理评价标准宏篓肝储畸律串设瓤虎咒捞芍肥袖陡捅挤油还椒术缄窃盟免簧霸峻萝秽钢QA培训材料王总评审会议材料1331“特性重要度”分类及类别说明 类
13、别类 别 说 明S安全、火灾A违反法规,对重要的功能、性能影响很大,导致退货、索赔和批量报废B对产品使用性能和寿命影响较大,造成零件报废等C对功能或性能影响较小,不会导致申诉D对功能或性能没有影响,仅是不合格二、QA 工序管理评价标准洗锁衅赢保叔惭雕宗致雇挚堕芋稗总豹椽尺桐评矢位蔑奄受甜季姑违摹茨QA培训材料王总评审会议材料1432“特性重要度”与“防止发生等级”及“防止流出等级”的对应关系 防止流出1 2 3 4防止发生a S S A Bb S A B Cc B C C Dd C C D D 按此对照关系,编制QA工序评价网络表来评价具体工序的保证度;如工序保证度不能满足特性重要度的要求时,
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