班组长现场管理实务PPT.pptx
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1、班组长现场管理实务人力资源部班组长现场管理实务 班组长日常管理 班组长品质管理工具和品质改善活动 班组长业绩改善理念班组长日常管理8.生产确认9.生产安排10生产准备11 生产过程控制12生产结束确认13晚会14报告与数据整理1.现场管理十大内容2.班组长的PDCA3.日别管理内容4.周别管理内容5.月别管理内容6.班 组 长 一 天 工 作 顺序表例 7.早会1、现场管理十大内容人机料法环管理对象 管理项目Q质 量C成 本D交货期M士 气S安 全2、班组长的P、D、C、ACD PACD PA管理过程P-PlanD-DoC-CheckA-Action3、日别管理内容4、周别管理内容5、月别管理
2、内容6、班长一天工作顺序表例7、早会早会是基层管理的重要一环要点:A、考勤B、工作安排C、重要事项传达D、营造正式工作的紧张气氛内容:A、教导50%新产品、新方法的说明 标准化工作 品质异常及个人品质、效率的掌握B、理念25%工作教养 工作伦理 工作习惯C、目标 生产安排 工作目标 政令传达、市场反响A、生产进度确实认:实际进度 方案进度=?B、近期品质状况如何?C、是否有新型号 或试生产?8、生产方案确实认注意点:A、尽量按照标准安排生产,发挥最正确效率。B、尽量减少型号转换。或缩短切换时间C、有困难时及时向上司报告或与方案部门协商。9、生产安排10、生产准备 1作业标准确认注意最新一次修改
3、履历参照最新版一览表必须使用最新的版本挂在相应的工位吗?是否容易看得到?员工有无不明白的地方?A、整理 要点:a、要与不要指的是有无必要保存在现场b、“暂时不用的也应移走 c、实施红牌战略。区分要与不要的东西,将不要的废弃或移走。25S状况如何?B、将必要的东西,放到指定的地方,保持一定的数量,并做好标识。a、谁都能方便地找到、取用。b、实施看板战略,谁都能c、结合动作经济原则。要点:马上知道够不够用量。C、清扫彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等,使工作场所、设备、用具等到达洁净的程度。a、不要留死角b、对设备而言是初期点检,是呵护 c、寻找污染源并尽可能消除d、规定清扫的担当、工具、方法 D、
4、清洁 要点:a、目视化 一目了然,让问题无处藏身 b、维持要靠标准化 c、要有检查制度 保持整理、清扫阶段所到达的成果,并将实施方法标准化。E、素养通过以上四阶段的实施、维持,培养员工的遵守意识,养成良好的工作习惯。a、遵守的习惯要靠不断的实际行动来养成 要点:b、工作礼仪的培养设备、治工具计测仪器保养状态如何?是否按规定条件操作?能否正常运转(使用)?在校正期限内吗?精度如何?测试加以确认3点检设备、治工具、计测仪器数量是否在合理范围内?材料零部件是否按物料清单出库?按要求摆放在指定的地方吗?提示:生产线区域内只能按5S核对表的要求存放一定数量的材料其余的材料放置在待投入区4材料零部件确认有
5、无变更指示书有无特别指示书有无特采指示书提示:特采品投入时必须在制品流程卡上注明:XX材料特采5变更事项确认11、生产过程管理a、抽检材料、部品,记录重要材料的流程单 投入时间。注意保存零件票。b、抽检制品,并如实填写工程品质数据。c、确认不良品,层别分析并寻找对策。确认是班组长最基本也是最重要的工作1工序品质确实认 不断地巡查 有问题意识 仔细地观察 耐心地指导 迅速地判断2对人、机、料、法、环持续确认3生产进度管理 品质异常的基准是 参考:从未出现过的不良;久未出现过的不良;超过平常不良的3倍;客户指出的特定不良 4品质异常处理品质异常发生时立即区分开良品、不良品明确可能影响的制品范围对4
6、M1E逐一确认及时填写品质异常报告书必要时,应停止生产。等待指示填写保存品单 提示:保存品单须以固定方式贴附存放地点不同时、分开填写保存品单 保存品处置 一定要划分保存品专区 能否解决?分析对策实施异常报告停线记录相关部门巡查确认问题发现现象把握YES对策NO5生产异常处理以上步骤可滚动进行,但严禁同时进行!标准、作业指导书回收步骤:制品委托检查材料返库设备、治工具撤离A、上一型号B、彻底5SC、下一型号准备不良品处理6型号转换时的本卷须知12、生产结束确认A、制品委托检查B、水、电、气关闭C、设备关闭D、材料退库E、不良品处理F、5S状态 还是5S!小结生产情况优秀员工表扬指出改善点重要事项
7、传达大家辛苦了!13、晚会14、报告与数据整理班长每天须填写三大报表:A、生产日报详细记入出勤人数、时间、制品 型号、产量。计算衡量生产效率的指标:生产效率生产效率=实际产量出勤人数*出勤时间*标准时间*100%B、工程品质日报参看例如C、材料损耗日报参看例如真实、准确最重要!推移图管理方案达成情况品质异常状况上级指示事项班次间的材料、制品交接生产异常状况交接班日记填写工作中的疑问点上司的指导、启发工作心得员工的表现、思想动态员工的建议、改善提议工作日记班组长品质管理工具和品质改善活动 1.查检表 2.层别法 3.柏拉图 4.直方图 5.因果图6.控制图7.散布图8.提 案 改 善 活动9.Q
8、CC1、查检表check list.1.查检表说明 查检表又叫检查表,核对表,统计分析表.它是收集和记录数据的一种形式,便于按统一的方式收集数据并进行分析.2.查检表的作用 查检表的作用是系统的收集资料,积累数据,确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析.3.查检表的种类:记录用查检表.点检用查检表4.查检表应用程序A.明确收集资料的目的决定制作查检表的目的及如何收集最适当的数据B.确定为达目的所需收集的资料.确定分类工程C.确定对资料的分析方法和负责人.D.根据目的的不同设计用于记录资料的查检表格式,其内容应包括:查检者,查检时间,地点,和方式等栏目.E.对收集和记录的局部数据资料进行预先检查
9、,目的是审查表格设计的合理性.确定记录数据的记号.F.计入必要的事项G.如有必要,应评审和修改该查检表格式.5.查检表事例废品检查表项目/日期2/1 0 2/1 1 2/1 2 2/1 3 2/1 4 2/1 5 2/1 6合计刻痕/1 9面划痕/1 5取得性/3 6Cone 炸裂/1 0丝绵污染/2 0油印不足5 0合计2 5 1 9 2 4 2 3 2 0 1 8 2 1 1 5 0/数据期间9 8.2.10 2.16材料根据 作业日报调查者 小李 记录用检查表的例子查检表查检表check list 6.查检表制作要点A.制作符合目的的查检表.正确地把握现状 整理原始数据 正确地管理工作
10、详细调查工作内容 查检B.充份检讨分类工程C.记号要简单D.以记号来整理数据E.根据所得结果采取对策按种类别获取数据或在确认阶段,为了消灭遗漏,错误等而简单地作出标记,并使之得以确认的一种图表。2、层别法STRATIFICATION 1.层别法说明:分层法 层别法又叫分类法,分组法.它是按一定的标志,把收集到的大量有关于.某一特定主题的统计数据加以归类,整理和汇总的一种方法.象这种产品依各种目标来层别,以调查各层别间的不同者称为层别,人员 机器 材料 方法 测量 时间 环境 层别对象工程见附件2.层别法的作用 层别法常用于归纳整理所收集到的统计数据.常与其他统计方法结合起来应用,如层别直方图法
11、,层别排列图法,层别控制图法,层别散布图法,层别调查表3.层别法应用程序.A.收集数据B.将采集到的数据根据目的的不同选择分层标志.C.分层.D.按层归类.E.画分层归类图.4.层别法事例.A 层别目的明确化.B.决定层别工程.C.取得数据.D 解析数据,追究原因.项 目 内 容时间别 时间别,日别,周 别,月别,季节别.作业者别 个人别,组别,熟练度别,年龄别,男女别.机器,装置别 工程别,线别,机器制作处别.作业方法别 场所别,速度别,作业条件.原材料,资材别 购入处别,购入时期别,储存期间,场所别,检查员别测定,检查类 试验器别,计测器别,方法别,场所别层别法层别法5.层别时的本卷须知:
12、1 了解清楚数据的性质及履历A.了解5W1H,即谁WHO,什么WHAT,何时WHEN,何处WHERE,如何HOW,为何WHY 等六个基本领项.B.事先区别以免不同制品混合在一起.C.设计配合目的的查检表,以用来收集数据.D.设计作业日志,传票,数据记录等以收集层别后的数据.E.不良品或修改品可依不良工程别来层别,所以要先准备容器,箱子或 层板2 将各式各样的工程层别.3 层别以后所得的资迅要结合实际行动.80/20原则:生活中的例子3、柏拉图80/20原则:通过20%的改善 解决80%的问题柏拉图PARETO DIAGRAM 1.定义:柏拉图又叫排列图.它是将质量改进工程从最重要到最次要进行排
13、列而采用的一种简单的图示技术,即分类不良及缺点等内容,然后按照大小顺序,利用累积数据来表示的图.排列图由一个横轴,两个纵轴,几个按上下顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成.80/20 法则.2.用途A.按重要性顺序显示出每个质量改进工程对整个质量问题的作用.B.识别进行质量改进的时机.3.柏拉图的应用程序A.选择要进行质量分析的工程.B.选择用于质量分析的度量单位如出现的次数,成本,不合格品数,金额或其他度量单位.C.选择进行质量分析的时间范围.所选定的时间段应足够长,以使数据具有一定代表性.D.画横坐标.按质量单位量值递减的顺序自左向右在横坐标上列出工程,将量值最小的一个或几个工程归并为“
14、其他项,把他放在最右端.E.画纵坐标.在横坐标的两端画两个纵坐标,左边的纵坐标按度量单位规定,其高度必须与所有工程的量值和相等,右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高,并按0100%进行标定.F.在每个工程上画矩形,其高度表示该工程度量单位的量值,用以显示出每个工程的作用大小.G.由左至右累加每一工程的量值以百分比%表示,并画出累加频率曲线.H.利用排列图可以确定对质量改进最重要的工程柏拉图4.柏拉图的作法:A.选定主题,收集数据.B.依分类工程别整理数据.C.制作计算表.D.求出累积数,影响度,累积影响度.E.记入必要事项.F.书写直轴,横轴G.画柱状图.H.画累积曲线.I.标上累积影响度刻度.5
15、.柏拉图的作法及使用方法的要点.A.直轴以金额表示较易于了解.B.数据少的工程则一并列入其它项.C.教导寻找问题点的方法.D.不只是用来整理结果,还应用来解析原因.F.简明表示不良数并指出问题点.占有率=X 100%项目别不良数不良数合计按数据大小顺序,从左边开始画出纵坐标.数据的占有率用折线表示.1 5 01 0 05 00项 目油印 取得性 丝绵污染 刻痕 其它不良数50 36 20 19 25占有率 33 24 13 13 17不良数(个)05 0(%)1 0 0(%)P n:1 5 0 E A累积占有率数据期间 9 8.2.1 0 2.1 6材料根据 作业日报调查者 洪吉东柏拉图4、直
16、方图HISTOGRAM 1.定义:直方图是频数直方图的简称.它是用一系列宽度相等,高度不等的矩形表示数据分布的图.矩形的宽度表示数据范围的间隔,矩形的高度表示给定间隔内的数据频数.直方图就是画分数据的分配范围成数个组间,计算各组间内该数据出现的次数,并制作成次数分配表,然后画出柱状图.2.用途:A.显示质量波动分布的状况;B.较直观的传递有关过程质量状况的信息.C,研究质量数据的波动状况,掌握过程的状况,从而确定在什么地方进行质量改进.3.应用程序:A.收集数据.B.计算极差R.C.确定组距H:H=R/K,N;50100,K:510;N:100250,K:712;N.250,K:1020;D.
17、确定各组的边界值.E.编制频数分布表.F.画直方图.4.直方图的观察分析 理想型,偏心型,无充裕型,能力缺乏型.陡壁型.直方图HISTOGRAM 5.平均値及标准差的求法:A.完成计算表B.决定X 值栏.C.求出FX.D.求出FX2.E.求出平均值.F.求出标准偏差.G.将平均值和标准偏差记入直方图.6.直方图的使用方法A.观察分配情形找出制程的异常.B.调查是否偏离规格.C.调查变异或偏差的原因.D.调查改善前后的改善结果.把数据存在的范围分成几个区间,确认进入 各区间的频度数,用柱形图做成的图形。用途:把握数据的分布量把握数据的整体形状把握数据具有的散布大小把握数据中心的位置比较数据和规格
18、值,可以一次获得多种信息直方图区间号 区间界线 区间代表值 CheckSheet 频度数124.5134.5134.5144.5144.5154.5154.5164.5164.5174.5174.5184.51 1 2 9.5/52 1 3 9.5/1 33 1 4 9.5/1 24 1 5 9.5/65 1 6 9.5/36 1 7 9.5/102468101214129.5 139.5 149.5 159.5 169.5 179.5代表值度数X=148 n=30直方图 孤岛型工程异常,测定错误,别的工程数据的混入 峭壁型测定有错误或误差时双峰型平均值不同的2个分布混合时 平均值不同的几个分
19、布混合时高原型参照规格值来观察上限值 下限值5、因果图1.因果图说明 因果图CAUSE-AND-EFFECTDIAGRAM 又叫石川图,特性要因图,树枝图,鱼刺图等.它是揭示质量特性波动与其潜在原因关系,即表达和分析因果关系的一种图表.有系统的整理工作的结果特性以及原因要因.特性:就是长度,速度,不良率等代表制品品质特性的简称.此外,它也代表着产品的性能及运转能力,产品是我们工作的结果,特性则是表示工作的结果.要因:就是重要的原因.表示制品品质的特性会因许多原因而变化,不过在所有的原因中,被认为会影响特性者则视为要因.并记入特性要因图中.2.因果图作用A.因果关系.B.表达因果关系,积累经验.
20、C.通过识别病症,分析原因,寻找措施以促进问题的解决.3.因果图的应用程序.A.简明扼要地确定结果,即确定需要解决的质量问题.如:为什么?B.确定可能发生的原因的主要类别.C.开始画图,把结果画在右边的矩形框里,然后把各类主要原因放在它的左边,作为结果框的输入.D.寻找下一个层次的原因,画在相应的主枝上,并继续一层层的展开下去.E.从最高层次即最末一层的原因末端因素中选取和识别少量一般为35 个对结果有最大影响的原因一般称要因,并对它们作进一步的研究,如收集资料,论证,试验,控制.4.因果图的案例A.决定问题特性.B 主杆为特性.C记入支杆.D.记入分支,小支,细支.E.确认要因.F 判定要因
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