生产管理培训资料(ppt 58页).pptx

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1、生產之定義經由各種資源的投入，包括原物料、機器、土地、人力、資金、能源、資訊等組合，製造成為有形產品或無形勞務，或者作為交換方式，以達到直接或間接滿足人類生埋或心理需要的目的。生產管理之狹義定義生產的計畫與管制作業，也就是生產計畫與生產管制。生產管理之廣義定義一切與生產有關的所有企業經營機能的配合與發展而言。生產系統許多相同或互異的元素，循一既定計畫追求共同目標，所組合成的複合體。系統結構圖投入 產出轉換製造過程控制增加價值回饋投入、轉換、產出組成簡例總生產系統環境經濟政治因素 需求預測系統生產計劃系統 修正系統滿足顧客訂單轉換程序投入原料、人力資金、管理產出產品服務回饋與控制系統1差異分析2

2、問題解決3追蹤控制生產計劃系統AB生產程序生產控制系統C生產系統與其他系統之關係採購 存貨控制 存貨控制 品質管制顧客物料進庫進料 配售 成品人事管理系統研究發展生產計劃與控制系統行銷管理系統財務管理系統需求預測排程計劃 途程計劃產能計劃產能控制 進度控制生產系統型態1.依生產使用設備的時間長短及其反覆程度區分2.依顧客訂貨方式區分3.依生產系統型態區分依生產使用設備的時間長短及其反覆程度區分1.連續性生產2.間歇性生產3.專案性生產依顧客訂貨方式區分1.存貨生產2.訂貨生產生產型態的分類典型連續性生產大量生產分批生產訂單生產典型間歇性生產Q數量產品種類大量生產系統大量生產流程生產 單機無流程

3、生產連續生產 非完全連續生產三種生產型態的特性 效用與效率學習曲線每次反覆的時間(單位成本)0A反覆次數（數量）學習率與單位時間生產計畫的意義指企業為實行生產活動而建立的有系統規劃，以達成企業目的之作業活動。生產計劃與經營計劃經營計劃需求預測長期計劃 短期計劃長期計劃長期計劃存貨計劃生產排程計劃製造途程計劃人機負荷計劃生產管制跟催 工作指派交貨依生產組成因素分類之生產計劃自製與外購成本分析圖成本數量Q*0三種不同製造方法之成本分析圖第一種製造方法第二種製造方法第三種製造方法產量成本400單位1300單位製造批量與成本的關係製造批量總成本存貨儲存成本籌置成本成本（經濟批量產）排程基本概念 對已經

4、決定進行的工作項目，訂定時間表。生產排程則是在產品生產前，預先進行製造時間安排，規劃產品產製開工及完工時間，目的是使產品能依交貨日期要求在預期期間內完成。生產計劃與生產排程負荷計劃：1.生產線平衡2.機器負荷3.作業員負荷4.備用產能5.外包設備與產能途程計劃：1.作業量2.標準批量3.所需工時4.所需設備5.材料及能力生產排程生產製造生產排程1.總生產日程表Masterschedule 2.製造日程表Manufacturingschedule 3.詳細生產日程表Detailedschedule 甘特作業時序圖Gantt schedule chart 現在工程計劃日程圖表 工作進度表Progr

5、ess chart 生產排程方法 1.以預定開工日期為基準2.以預定完成日期為基準以預定開工日期為基準第一製程預定開工日期9/89/109/129/14預定完工日期以預定完成日期為基準 9/99/119/139/15第一製程預定完工日期預定開工日期生產排程注意事項 1.緊急訂單問題2.個別機器負荷問題3.學習率問題4.政策問題5.其他零星工場Job shop 之定義產品係根據訂購而產生，而且訂單常因製程需求、物料需求、製程時間及製程順序和設置而有很大的差異。優先法則Priority rules 種類FCFS FirstefirstServe SPT Shortestprocessingtime

6、 EDD Earliestduedate S/O Slackperoperation CR Criticalratio RushFCFS First e first Serve 先到先服務，即依工作到達先後順序處理。SPT Shortest processing time 最短處理時間，即依工作在機器處理時間最短者為優先。EDD Earliest due date 最早到期 交貨 時限，即到期 交貨 時限最早的工作優先進行，亦有稱DD 者。S/O Slack per operation 每個作業的寬鬆時間，依據剩餘作業數目與寬鬆時間來計算平均每個作業的寬鬆時間，包括現有尚未處理的作業。CR C

7、ritical ratio 重要比例或稱臨界比，即工作進行所根據的是到期日與處理時間比最小者為優先。Rush 即緊急訂單或重要顧客優先。詹森法則Johnsons rule 用於處理N 個工作在兩部機器上的N/2排程。基本假設為所有工作或訂單都以相同的順序經過兩部連續機器或生產系統，而尋求所有工作的總處理時間及閒置時間最小化的問題。詹森法則步驟 1.列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。2.找出最短工作時間。假设最短工作時間在第一部機器，則排在第一；如果最短工作時間在第二部機器，則排在最後。假设有同一工作在兩部機器時間相等時，則任選第一或最後皆可。3.某工作既已排定，就加以刪除。4.對剩餘工作

8、，重覆步驟2和3，直到排完為止。PERT 與CPM 實施步驟 1.計畫2.排程3.跟催或控制PERT 與CPM 的共同性 均 以 要 徑 方 法 論 為 基 礎，所 形 成 的 兩 種 系 統 均 屬 網 路 分析 Networkanalysis 技 術，使 用 時 需 繪 製 網 路 圖 Networkdiagram，對 於 一 次 即 完 的 作 業 或 計 畫 Once-throughoperationsorprojects 及 非 重 複 性 工 作 Non-repetitivework 成效甚大。PERT 與CPM 的差異性 1.CPM 目的在於決定最少時間及最低成本，經常性的工廠檢

9、討、保養及營建工程等均為應用對象。2.PERT 係因應管理控制北極星飛彈計畫而發展，因相關作業的完成時間，並未確定，須藉由統計方法處理，所以是一種包括各階段特定結合日期可能性的估計PERT/Time。PERT 也重視計畫進度的控制，以後並擴及成本控制PERT/Cost 領域。成本與工期的關係 正常時間成本點NormalPoint 趕工成本成本(CrashCost)正常成本(NormalCost)趕工時間(CrashTime)正常時間(NormalTime)趕工時間成本直接成本曲線作業所需時間工作分派的意義 即為派工，是指根據製造途程與日程的安排，對製造部門發出製造命令或派工單，目的在於使工人及

10、機器均能依照排程排定的時間，完成規定的各項作業活動。工作分派的方式 1.集權式派工Centralizeddispatching 2.分權式派工Decentralizeddispatching 工作分派的原則 1.按交貨日期先後順序優先分派2.按顧客種類排定優先順序3.按製程中瓶頸工作優先分派4.按交貨能否延誤進行分派跟催的意義 係查核製造部門是否按照生產計畫項目與順序進行生產作業，是否依照途程計畫程序執行工程，作業內容是否與分派工作的製造命令或派工單相符，能否依日程計畫上如期完成，以達有效控制成本與交貨準時目的。跟催工作內容記錄事實比較進度尋求差異原因撰寫報告生產管制的意義 目的在於協調企業內人員、材料、機器以及各種生產設施與資源，以發揮生產投入最少，達到產出最大效用的目的。進度管制圖 流動曲線圖 121416182022242628301000900800700600500400300200100流動曲線之雙線進度管制 1 23 45 67 8 9 10 1112累計生產量生產期間每天在製品庫存量ABC上月存量日期演讲完毕，谢谢观看！