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1、镞2016 年6 月8 日生产方案与物料控制请您将 调成静音或者振动状态.谢谢!PMC-生产方案与物料控制 概论 生产方案PC 物料方案MC概 论 定义 PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个局部:PC:生产控制或生产管制台、日资公司俗称生管。主要职能是生产的方案制定与生产的进度控制。MC:物料控制俗称物控,主要职能是物料方案、请购、物料调度、物料的控制坏料控制和正常进出用料控制等。概 论 生产的本质 运用材料 Material、机械设备 Machine、人 Man、结合作业方法 Method,使用相关检测手段 Measure,在适宜的环境 Environment 下,达成品质 Quali
2、ty、成本Cost、交期 Delivery,谓之生产。运用“5M1E 达成“Q、C、C、D 的活动 生产概 论 PMC的职能-指挥:发布物料需求、生产安排和出货相关命令,是工厂动作的指挥中心-监控:监控物料、产出的异常和达成情况,是工厂运作的监控中心-参谋:汇总相关信息后提出与产能相关建议供决策层参考 在生产方案和物料控制层面上,PMC人员是所有生产部门的上司。概 论 PMC的管理对象-信息流:订单、产能、人力、设备、环境、品质、监测方法及其变化的相关信息-物流:物料申请、采购下单、供给商送货、来料入库、进料检验、配料上线、生产、不良处理、成品入库、出货、送货概 论 PMC 人员的主要工作职责
3、方案 组织 布置 领导 控制生产能力生产目标生产地点采购需求成本管理生产进度对外承包加班设备调度生产设备生产人员配备日程安排工作命令工作指标存货控制进度控制成本控制生产管理PC 生产方案的内涵 一方面:为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本而方案;一方面:使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备的适切准备、分配及使用的方案。生产管理PC 生产方案的任务1.要保证交货日期与生产量;2.使企业维持同其生产能力相称的工作量负荷及适当开工率;3.作为物料采购的基准依据;4.将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;5.对长期的增产方案,作业人员与机械设备补充的安排。生产管理PC 生
4、产方案的用途1.物料需求方案的依据;2.产能需求方案的依据;3.其他相关方案的制定依据;4.指导生产活动的进行。生产管理PC 生产方案的种类划分种类 对象 期间 期别大日程长期长期生产方案 产品群 23 年 季年度生产方案 产品群、产品别 1 年 月中日程中期36 月生产方案 产品别 季、半年 周、月月份生产方案 产品别、零件别 月 日小日程短期周生产方案 产品别、零件别 周 日日生产方案 产品别、零件别 日 小时生产管理PC 生产方案的内容1、生产什么东西产品名称、零件名称;2、生产多少数量或重量;3、在哪里生产部门、单位;4、要求什么时候完成期间、交期;生产管理PC 生产方案应满足的条件1
5、、方案应是综合考虑各有关因素的结果;2、必须是有能力基础的生产方案;3、方案的粗细必须符合活动的内容;4、方案的下达必须在必要的时期。生产管理PC 订单型生产方案订单型生产的特征:1、个别订货生产是按客户的订单,展开设计生产的形态,其工作的性质,依客户要求的品种、规格、交期、价格而定;2、通常客户对交期的要求严,且每次下的订单同以前完全一样的产品不多,虽非完全是新产品,但都可能有新的设计,大小、尺寸、形状多少有所改变;3、物料采购的前置时间较长;4、订单量多少不一,工作负荷变动大,外包的情形多。订单型生产方案 订单型生产与预测型生产 类型 类型工程 工程订单生产型 订单生产型 预估方案生产型
6、预估方案生产型订货接单 订货接单方式 方式按客户的订货生产 按客户的订货生产 假想不特定多数的顾客需求方案生 假想不特定多数的顾客需求方案生产 产产品的规格 产品的规格 按客户的要求,变化多 按客户的要求,变化多 考虑多数的顾客,事先确定 考虑多数的顾客,事先确定生产的反复性 生产的反复性 因规格等变化多,所以小 因规格等变化多,所以小 连续性、反复性大 连续性、反复性大生产的批量 生产的批量 通常较小 通常较小 比较大 比较大库 库 存 存 持有原材料、零件,有时持有在制 持有原材料、零件,有时持有在制品库存但基本无成品库存 品库存但基本无成品库存原材料、在制品及成品均持有库存 原材料、在制
7、品及成品均持有库存生产设备 生产设备 使用通用机械的情形较多 使用通用机械的情形较多 备有专用机械的情形较多 备有专用机械的情形较多生产编组 生产编组 依机械别配置,使之具有通用性 依机械别配置,使之具有通用性 依加工系列、产品形状的生产线别 依加工系列、产品形状的生产线别组成的情形较多 组成的情形较多各生产相关方案要点 产品开发方案 考虑样品的试制与小量的试制,产品开发的进度是日程方案安排的重要组成局部。途程方案 从途程方案中可知产能负荷状况,使日程方案安排更切实际。人员方案 现场作业人员的掌握,须由现场主管负责,生管只依编制加以方案安排,但应考虑出勤率。负荷方案 在动态当中寻求企业产能与负
8、荷的平衡与统一。库存方案 可调整长短期订单及季节性产销变化,是生产方案中极主要的部分。出货方案 依交期的优先次序编制,是生产日程安排的目的,生产活动配合的目标。用料方案 依生产日程方案安排,库存情况等而编制。外协方案 订单生产方案程序订单生产方案物料管制记录存量记录 产能负荷调整日程方案途程方案订单型生产方案 生产方案内容及订立依据 说明 说明种类 种类方案内容 方案内容 订立方案依据 订立方案依据 本卷须知 本卷须知36 36 个月生产方案 个月生产方案1 1、各月份、各规格、各月份、各规格/机种及销售别的生 机种及销售别的生产数量;产数量;2 2、批量。、批量。1 1、订货记录;、订货记录
9、;2 2、成品库存政策;、成品库存政策;3 3、各种产品月份批、各种产品月份批生产数量。生产数量。1 1、紧急订单必须规、紧急订单必须规定其生产方案方式;定其生产方案方式;2 2、每月至少修订一、每月至少修订一次方案。次方案。月份生产方案 月份生产方案1 1、当月各规格、当月各规格/机 机种生产数量及生产 种生产数量及生产日期;日期;2 2、生产别部门、生产别部门/单 单位;位;3 3、批量。、批量。1 1、36 36 个月生产 个月生产方案;方案;2 2、订货记录;、订货记录;3 3、紧急订单;、紧急订单;4 4、成品库存政策;、成品库存政策;5 5、当月份各种产品、当月份各种产品生产数量及
10、日期。生产数量及日期。1 1、注意连贯上月、注意连贯上月、本月和次月的生产 本月和次月的生产方案;方案;2 2、考虑人力、材料、考虑人力、材料、机械等各项生产资 机械等各项生产资源的配合。源的配合。订单型生产方案 日程方案-日程方案是生产管理工作中最重要的环节之一,如何对方案进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等,都是日程方案要明确的事项或中心内容。-企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系,要使这个体系能顺畅运作,就得有系统的生产日程方案和安排,以为各部门生产提供依据,各部门乃至全面运作才可能有序、高效。生产日程方案架构日程方案目的方案 手段方案数量方案日期方案成本方案品质方案
11、对象方案主体方案方法方案生产管理成本管理品质管理产品管理设备管理制程管理生产日程方案体系生产方案月生产方案周生产方案制程别作业日程表日生产命令作业别生产日程表出货方案基准日程1.标准工时表2.途程表3.产能负荷分析表生产方案生产日程制造日程操作日程日程方案拟定1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货方案的要求订立详细的月份生产方案。3、安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程方案的检讨,确保方案的可行及达成。日程方案实施步骤1.依生产方案决定月
12、别生产方案;2.依基准日程决定产品开工及完工日;3.确定个别制程的标准加工时间;4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间;5.以生产日程说明确产品开工及完工日;6.以作业日程说明确作业/机台别开工及完工日;7.确认日程方案的前期生产准备;8.必要时,调整/修订日程方案。影响日程方案的因素1.紧急订单的处理;2.客户订单及需求的稳定性;3.长、短期订单的搭配;4.季节性的变化;5.制造途程的安排;6.生产状况确实实掌握;7.设备、材料、人员的稳定性;8.存货调整的必要性。订单型生产方案 生产异常 所谓的生产异常,是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、
13、交期脱离原先方案预定等现象。订单型生产方案 生产异常的掌握建立异常情况及时呈报机制;由生产实绩与方案预定比照以了解掌握;设定异常水准以判断是否异常;运用目视管理以迅速获得异常信息;设定异常表单以利异常报告机制运作;会议检讨,以使异常问题凸显;定期对生产资讯进行统计、分析,以期发现潜在的异常。订单型生产方案 生产异常的掌握建立异常情况及时呈报机制;由生产实绩与方案预定比照以了解掌握;设定异常水准以判断是否异常;运用目视管理以迅速获得异常信息;设定异常表单以利异常报告机制运作;会议检讨,以使异常问题凸显;定期对生产资讯进行统计、分析,以期发现潜在的异常。订单型生产方案 生产异常的反响订单内容不明确
14、或订单内容变更应及时反响或修正;交期安排或排期异常应以联络单等及时反响至销售或生产管理部门;生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正;生产中的异常已影响品质、品质或达成率时,应立即发出异常报告;其他异常,如故障、待料等,可能造成不良后果时,应立即发出生产异常报告。订单型生产方案 生产进度异常因应对策表异常工程 异常现象 因应对策方案不当应排未排影响生产及交货 1.报告/通知相关部门2.依交期管理制度处理应生产未生产 影响生产进度1.生产看板反响2.发出异常报告通知相关部门3.应至少于排程日前3 天具体反响应完成未完成应入库未入库影响出货 1.生产看板反响2.发现时即刻反响补生产尾数影响出货 1
15、.查核在制品状况2.发出新的生产命令订单型生产方案 交期延误的原因探讨1、接单管理不良,紧急订单多;2、产品技术性变更频繁;3、物料方案不良;4、制程品质控制不良;5、设备维护保养欠缺;6、排程不佳;7、能力、负荷失调。订单型生产方案 交期延误的改善原则1、加强产销配合;2、完善设计/技术变更标准;3、妥善的制程安排;4、完善物料控制;5、完善品管制度;6、建立及实施生产绩效管理制度。订单型生产方案 交期作业及管制重点管制工程 作业及管制重点交期设定1.销售部门依据“产能负荷分析、“出货日程表及客户需求定订“交期;2.生管部门依据“排程原则及“产能负荷分析编制“生产方案确定“交期;3.紧急订单
16、须先协调相关部门后,排定“交期.交期变更1.提前 2.延后3.取消1.销售部门发出“交期变更联络单通知相关部门;2.生管部门修改“交期预定表,并发出“进度修订通知调整“生产方案.生产异常1.依对异常的原因分析,采取相应的对策;2.影响“交期的责任部门,向生管部门呈报“延误报告,以便生管同销售协调“交期的修正.订单型生产方案常用 IE知识利润=销售价-成本销售价=成本+利润生产管理人员应具有的IE 意识销售价是由市场决定只有降低成本才能提高利润销售价应为制造成本加上企业所需的利润 变革细化 简化 标准化系统化以人为本生产管理人员应具有的IE 意识IE 工具在生产中的运用IE 工具工具的运用 运用
17、的要点秒表时间测试制定标准时间工序时间改善IE 工具在生产中的运用IE 工具工具的运用 运用的要点工作抽样测定时间利用率发现改善的方向和重点IE 工具在生产中的运用IE 工具工具的运用 运用的要点人机图减少等待提高效率发现约束点合理配置时间IE 工具在生产中的运用IE 工具工具的运用 运用的要点动作分析改进作业方法减少员工疲劳改善多余动作提高工作效率IE 工具在生产中的运用IE 工具工具的运用 运用的要点生产线平衡缩短生产周期提高时间稼动率IE 工具在生产中的运用物料控制物料管理的职能n 适时Right Timen 适质Right Qualityn 适量Right Quantityn 适价Ri
18、ght Pricen 适地Right Place物料控制 物料管理的精髓n 不断料 不让制造单位领不到需要的物料,产生待料的现象。n 不呆料 不让物料成为呆料。n 不囤料 进料适时、适量,不至于因过量、过时而囤积。采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库 完成在制品供给商验收 供给采购出货物 料 控 制 定义 物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制。重点关注以下三种状态;1、追踪物料欠料报告、提出物料申请并跟踪交期;2、提供物料状态报告,针对交入物料在检验、备料、投线、损耗的状态进行监控;3、呆料处理,对已有呆料进行处理,并跟进呆料预防措施的落实物 料 控 制 物料短缺8
19、大原因1、紧急订单2、供给商脱期3、超出预算的损耗4、产品设计临时改变5、库存记录不正确6、资金流转问题7、人为疏忽8、突发事件物 料 控 制 物料短缺7种对策1、了解物料现在及将来的供给情况预防欠料表2、了解现在及将来的需求情况预测、微调3、库存记录正确及时4、根据物料情况安排生产备料齐套表、欠料分析跟进功能5、定期审查物料供求情况,采取适当行动6、与其它部门紧密联系,尽早发现变动7、培训员工物料控制 交期跟进6 大关口1、采购、研发:急单小供给商客外考时评审方法2、监控供给商日常生产数据,作为后续跟进的依据3、检查供给商的库存 4、到交期前的进度确认5、备料齐套确认6、现场确认物料控制 配送物料4大依据1、BOM表、损耗率2、方案表3、工艺流程图4、生产适时进度表 生产前的欠料由采购、物控跟进;上线时发生的欠料由仓库、生产反响到物控物料控制 呆料处理6 大要点1、形成跨部门小组,定期如开会议讨论:上个月度呆料清单,分析产生原因,寻找预防对策,处理方法2、呆料处理小组最高负责人由总经理或授权人员负责3、呆料的目标值分解到每个部门并考核KPI4、将呆料分大类进行定方,同时定义呆料的时间范围5、每个部门建立呆料清理活动6、总经理每季度调整呆料控制的目标值51祝愿您同道丰未来都有相同的辉煌!感谢您参加道丰!谢 谢演讲完毕,谢谢观看!
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