生产计划概论.pptx

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1、1第九章 生产方案9.2 生产方案的编制步骤9.1 生产方案及其指标体系2?1995 Corel Corp.有人问两个石匠在干什么。第一个石匠答复说在把石头凿成砖。第二个石匠说他在参加大教堂的建设。3？如何制定综合计划？49.1 生产方案及其指标体系方案是管理的首要职责。按照方案来管理企业的生产经营活动，叫做方案管理。方案管理可分四个阶段：567编制滚动方案例如8滚动式方案方法有以下优点：滚动式方案方法有以下优点：使方案的严肃性和应变性都得到保证使方案的严肃性和应变性都得到保证 提高了方案的连续性提高了方案的连续性 需要较大的工作量。但在电脑已经普及的需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，

2、应该不是编制滚动式方案的障碍。今天，应该不是编制滚动式方案的障碍。91、生产什么东西产品名称、零件名称；2、生产多少数量或重量；3、在哪里生产部门、单位；4、要求什么时候完成期间、交期生产方案又称生产大纲，它是根据销售方案所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，生产方案的内容:10战略层战术层作业层一般可分为战略层方案、战术层方案与作业层方案。1112由表中可以看出，从战略层到作业层：计划中的不确定性计划内容覆盖的空间范围计划的时间单位计划期13企业方案按照层次有以下几种：长远方案生产方案包括生产方案大纲,即总体方案Aggregate Planning 产品出产方案Master

3、Production Schedule,MPS，一般译成主生产方案生产作业方案是生产方案的执行方案，是指挥企业内部生产活动的方案。大型加工装配式企业,包括：厂级生产作业方案,车间级生产作业方案,如以下图：14原材料、毛坯、零件工 序对象 对象15方案就要确定自己的目标16171819202122主要指标方案的制定必须要确定一个务实、可行、有挑战性的目标，并且这个目标必须有一个标准来衡量，这就是指标体系，主要有以下几个指标：231)产品品种指标概念：指企业在方案期内规定生产的产品种数考核指标：242)产品产量指标概念：指企业在方案期内生产的合格符合质量 标准的产品或劳务的实物数量考核指标：注：实

4、际完成产量可计算方案外产品产量和超方案产量 产量方案完成率可大于100253)产品质量指标 概念：指企业在方案期内产品质量方面应到达 的水平 考核指标：产品质量指标 工作质量指标：质量损失率、废品率、返修 品率、一次交验合格率等反映产品内在质量的指标等级品率264)产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标分类:1商品产值 2工业总产值 3工业增加值275)商品产值 概念：指企业在方案期内生产的可供销售的 工业产品或工业劳务价值 商品产值 商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值 外单位来料加工的产品加工价值 对外承作的工业性劳务价值286)工业总产值 概念：企

5、业在方案期内完成的工业生产活动总成果的 价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水 平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的 依据 组成：全部商品产值 外单位来料加工的来料价值和对外承作工业 性劳务对象价值 企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的 期末与期初结存量差额的价值、已构成固定 资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值 一般以不变价格计算297)工业增加值概念：指企业在方案期内从事生产经营活动新创造的 价值计算方法 生产法：工业增加值工业总产出工业中间投入 收入法：工业增加值固定资产折旧劳动报酬 生产税净额营业盈亏一般以现行价格计算309.2 生产方案的编制步骤一 制定方案的一般步骤二 统

6、筹安排、初步提出生产方案草案三 MTS&MTO两种不同生产方式方案的编制31实施方案评价结果确定计划方案预测未来环境与条件评估当前条件确定目标32二 统筹安排、初步提出生产方案草案 1 方案期产量确定 1盈亏平衡分析法 2线性规划法 2 产品出产进度方案 1大量生产类型 2成批生产类型 3单件小批生产类型 3 品种搭配市场需求量稳定需求具有季节性均衡安排变动安排折衷方式331盈亏平衡分析法根据与决策方案相关的产品产销量，成本与盈利之间的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影响，从而评价和优选方案的决策方法。成本总额C:销售收入总额S:P：销售单价利润M:盈亏平衡点产销量盈亏平衡点销货额：1

7、 方案期产量确定方法34V费用产销量Q费用F产销量产销量Q单位变动成本Va产销量Q单位固定成本35S.C.M 亏 损 区 盈 利区M36 例1：某水泥厂水泥销售单价为150元/t,单位变动成本为90元，年固定成本总额3,000,000元，求其保本产量。假设方案1：实现目标利润1,200,000元，方案2：实现目标利润1,800,000元。求两方案的产量分别为多少。解：37例2：设某企业去年销售收入S=2400万元，固定成本总额F=800万元，获利润M400万元，试计算盈亏平衡点销售额。解：160012008004001600 2400 2000 800H38 例3：某通用机械厂预计安排的第二年

8、下一年生产的产品品种、收入、成本方案如下表，该厂固定成本总额100万元，问1在该品种结构下的保本点销售额及保本点各产品销售额和销售量；2该方案下的利润；3假设目标利润为80万元，应实现销售额为多少，各产品销售额和销售量是多少？iP39 费用万元 2000100100200FSC=F+0.5S40一般步骤：提出问题建立数学模型求解数学模型2 线性规划法目标函数：Max Z=pi-ci xi 或 Min Z=ci 约束条件：aik xi bk k=1,2,3,k xi Ui i=1,2,3,n xi Li i=1,2,3,n Ui 0 Li 0 xi 0 其中：xi-i 产品的方案产量 aik-每

9、生产一个 i 产品所需 k 种资源的数量 bk-第k 种资源的拥有量 Ui/Li-i 产品最高需要量/最低需要量 pi/ci-i 产品的单价/单位成本当决策仅有两个变量时，可用图解求解当决策有三个以上的变量时，可用单纯形法求解41例4 某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其单台利润分别为60元和30元，两种产品共用一种钢材、一台设备，其资源及获利情况如下：求利润最大的产品结构决策解：42解：设变量：设甲生产x1台，乙生产x2台，可得最大利润 确定目标函数及约束条件建立数学模型目标函数：约束条件：将不等式变为等式并在x1x2坐标图中作出直线 最优点在凸边形的顶点，代入1式可得Max P43

10、0 5050100100150150200 250300350200250300350400 x1x2A0,150B100,100C125,25D125,0444例5：某厂生产四种产品，需要经过车、铣、磨三个基本加工工序，有关各产品的机时消耗标准，各类设备的方案期总台时量，产品单价与单位产品成本，以及预测的市场最高需求量和最低需求量如下表，求利润最大的方案。试建立线性规划数学模型45设四个品种的生产量分别为x1、x2、x3、x4目标函数 Max Z=90 x1+160 x2+40 x3+100 x42x1+8x2+4x3+2x4 410005x1+4x2+8x3+5x4 430007x1+8x

11、2+3x3+5x4 525001500 x1 25002000 x2 6000X3 20001000 x41500X1,x2,x3,x4 0s.t.建立数学模型如下：46图表法反复试验法 反复试验法 需求预测月份 预测需求 生产日数 每日需求123456900700800120015001100221821212220413938576855合计 6200124平均需求50件/天405060701 2 3 4 5 6月份日产量30预测需求平均需求Example 屋顶材料生产的综合方案2 进度方案的方法47？满足需求的策略405060701 2 3 4 5 6月份日产量30方案1方案2方案3与平

12、均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包改变劳动力水平满足实际需求48成本信息库存持有成本转包成本平均工资加班工资生产每单位产品的工时提高生产率的成本（培训和新聘）降低生产率的成本（解聘）5元/单位*月10元/单位5元/小时（40元/日）7元/小时（8小时以上）1.6小时/单位10元/单位15元/单位49方案分析月份 产量（50件/天）预测需求量月存货12345611009001050105011001000900700800120015001100200200250-150-400-100期末库存20040065050010001850总成本5885

13、0元库存持有成本正常工作报酬其它成本（超时、聘用）185059250元10人40元/天124天49600元0所需劳动力 50/(8/1.6)=10人方案1 与平均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份产量千件需求量累计线生产量累计线需求量生产量生产量需求量库存量外协量及库存需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式51方案分析方案2月份预测需求量增产额外成本12345690070080012001500110010004000300030006000总成本66600元改变劳动力水平满足实际需求基本生产成本720056006400

14、9600120008800减产额外成本需求量1.6549600 8000合计9000520 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份产量千件需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生产进度的变动安排方式53方案分析方案3职工工资 7.6人40元/天124天37696 元转包成本 10元/件1488 件14880元总成本376961488052576元所需劳动力 38件（最低需求水平）/1.6=7.6 人满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包转包量 62004712=1488 单位公司完成量 38件/天124天=4712单位540 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1

15、0 11 12 月份产量千件需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式库存量外协55方案比较方案2 方案3 方案1（根据需要增减）（7.6工人加转包）（10个工人）成本库存持有工资超时报酬新聘解聘转包总成本9250496000000588500376960001448052576049600080009000066600563 品种搭配确定合理产品结构的分析方法1 产品获利能力评价法2产品寿命周期评价法3四象限评价法4政策指导矩阵571产品获利能力评价法 计算各种产品的销售利润率，资金周转率和资金利润率 规定标准资金利润率一般不低于银行利率 确定对策 582产品寿命周期

16、评价法概念：根据每年销售增长率指标，确定每 种产品正处在寿命周期的哪一阶段；对产品的经济寿命进行估计、评价；确定第二代，第三代新产品的投入 期和产品的淘汰期，并依此作出开 发生产和销售等方面的对策。59 相对最大竞争者X的市场10%20%风险 明星瘦狗 现金牛放弃0.1X 1X 10X销售市场增长率3四象限评价法 概念：根据产品市场份额和销售增长率确定产品结构的方法 步骤：确定销售增长率和相对最大竞争者的市场份额或市场占有率上下的标准 作四象限图，将产品分为四类 作出对策60 明星名牌产品：资源投入重点，优先保证，大力开展 现金牛厚利产品：市场增长率下降，不必扩大投资规模；因为是市场领先者，享

17、有规模经济和边际利润优势，因此是摇钱树。以此获利支持明星产品和风险产品以及开发新产品 风险问题产品：销售增长率高，但市场占有率低,应投 入大量资金开发努力成为明星产品。瘦狗失败衰退产品：盲目开发产品淘汰 衰退期产品逐步减产，逐步撤退对策614政策指导矩阵将市场引力或市场前景，企业实力或竞争能力的评价分成假设干因素，并确定评分标准对各产品进行评分，并计算各产品市场引力和企业实力总分划定强、中、弱标准作产品系列分布区域图不同区域的产品采取不同的对策62产品市场引力和企业实力各因素打分标准表6310种产品评分结果产品市场引力 企业实力总分 类别 总分 类别33352725281312321117大大

18、中中中小小大小中322834261418983131大中大中小中小小大大64企业实力市场引力65不同区域的产品采取不同的对策1 优先开展，保证资源，维持有利的市场地位，提高市场占有率2 加强调查和预测：市场需求量大开展 市场需求稳定维持3 减产或淘汰，利用自己较 强的竞争实力充分开发 有限的市场，为快速开展部门提供资金来源4 加大投资，增强实力，市场前景好，但企业未能充分利用。企业有一定基础，但不充分，所以应提高竞争能力5 分配足够资源，使之随市场开展而开展6 撤退和淘汰，市场引力弱，缓慢地从经营领域中退出，收回资金，投入盈利产品7 一种决策是利用雄厚实力，进一步 开 发市场，另一种决策 是能

19、力有限，选择少数有前途产品加速开发，其他逐步放弃8 维持现状，尽量获利或缓慢退出市场9 收回投资，尽快放弃66676869订货决策过程订单处理报价系统 比较价格 产品优化组合交货期报价系统 比较交货期拒绝协商接受订货产品出产计划Pc=P?PminPcmax?Dc=D?DminDcmax?N YNNNYYN Y7071当Pc P 和 Dc D时，订货一定会接受。当PminPcmax或者DminDcmax，订货一定会被拒绝72对于单件生产，无所谓产量问题，可采用0-1型整数规划来确定要接受的产品。730-1型整数规划问题的一般形式为：Max pixi满足 tijxi cj xi 0或1；i1,2,

20、m;j1,2,n.式中，pi 产品i的单位利润；tij 单位产品i对资源j的需要量ci j种资源可供量。74 已接到A、B、C三个订单，其加工时间和可获利润如表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些品种最有利？产品A B C加工时间12 8 25利润10 13 257576如果约束变成25？77成本导向法是以产品成本作为定价依据，加上适当的利润及应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。7879808182对于大量大批生产，品种数很少，而且既然是大量大批生产，所生产的产品品种一定是市场需求量很大的产品。因此，没有品种选择问题。对于多品种批量生产，则有品种选择问题。确定生产什么品种是十分重要的

21、决策。备货型生产编制年度生产计划的核心内容是83象限法是 波士顿参谋中心提出的方法，该法是按“市场引力和“企业实力两大类因素对产品进行评定和打分，根据打分的情况，把各个产品分别放入不同的象限，再根据产品所在的象限，从企业的全局出发，对各类产品采取不同的对策，最后形成方案期企业的品种组合方案。收入利润顺序法是将生产的多品种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，根据图进行选择。84产品代号A B C D E F G H销售收入1 2 3 4 5 6 7 8利润2 3 1 6 5 8 7 4销售收入和利润次序表8511888877776666555544443333222211AAHHG

22、GFFEEDDCCBB收入利润次序图8687确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产方案。在需求预测中我们已经知道，需求并不是恒定不变的，即需求是非均匀的。编制产品出产方案需要解决的一个基本问题是，如何处理非均匀需求。88以上三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。89通过改变库存水平来吸收需求波动90面对复杂的管理对象，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法用于实践，取得经验，发现问题，对方法做出改进，再用于实践.如此反复。91由于不同的生产类型有不同的特点，在编制产品出产方案的方法上也有一定差异。92b、对于产量大，季节性需求变动小的

23、产品，可按“细水常流的方式安排。a、对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。c、对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。d、同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。93第九章 生产作业方案9.3 生产作业方案概述9.4 大量生产类型生产作业方案及实施管理94一 生产作业方案概念二 生产作业方案工作的内容三 期量标准9.3 生产作业方案概述95一 生产作业方案概念 生产作业方案是生产方案的具体执行方案。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定

24、他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。96二 生产作业方案工作的内容1 编制企业各层次的生产作业方案2 编制生产准备方案3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡4 制定或修改期量标准5 日常生产派工6 通过生产调度和生产作业统计，检查 和控制生产任务方案进度完成情况生产作业方案编制生产作业方案实施控制97三 期量标准 概念：为制造对象产品、部件、零件在生产过程中的运动所规定的生产期限时间和生产数量的标准生产类型 期 量 标 准 大量生产 节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产 批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前

25、期单件小批 生产周期、提前期不同生产类型的期量标准989.4大量生产类型生产作业方案一 期量标准二 生产作业方案的编制三 生产实施管理991 节拍2 流水线标准工作指示图表标准方案3 在制品占用量在制品定额期量标准1002 流水线标准工作指示图表1 连续流水线标准工作指示图表2 间断流水线标准工作指示图表101图 连续流水线工作与中断时间交替程序图中 午 休 息工作时间间断时间102间断流水线标准工作指示图表编制步骤1确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍2确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间：3

26、绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间4确定流水线工人人数及劳动组织形式T看：看管期1031041053 在制品占用量定额 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准106在制品占用量流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量工艺占用量z1周转占用量z2运输占用量z3保险占用量z4保险占用量z7运输占用量z6周转占用量z5在制品占用量：107流水线内工艺在制品定额Z1 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 公式：Si:

27、i工序工作地数 gi:i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数108流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或不成整数倍生产率不等 形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算：将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为假设干时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值 Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量S供：供给工序工作地数S消：消耗工序工作地数t供：供给工序单件工时t消：消耗工序单件工时109正值表示：相邻两工序之间在该工作时间段结束时形成的最大储藏量 负值表示：相邻两工序

28、之间在该工作时间段开始时，必须准备的周转储藏量 确定工序间周转在制品定额：最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和 110例：第1、2工序之间的周转在制品定额计算取期初数值：7再例：第4、5工序之间周转在制品计算取期初数值：0111Z2=7+0+1+0+5+10+0+10=33流水线内部周转在制品定额Z2=各工序间在制品定额之和 112在制品占用量定额周转在制品形成与消耗示意图最大周转在制品占用量6 98-9 3 87-8 3 76-7 5.6 65-6 8 54-5 5 43-4 5.2 32-3 4 21-2 12 1

29、期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120113最大周转在制品占用量6 98-9 3 87-8 3 76-7 5.6 65-6 8 54-5 5 43-4 5.2 32-3 4 21-2 12 1期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120114最大周转在制品占用量6 98-9 3 87-8 3 76-7 5.6 65-6 8 54-5 5 43-4

30、 5.2 32-3 4 21-2 12 1期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120115最大周转在制品占用量6 98-9 3 87-8 3 76-7 5.6 65-6 8 54-5 5 43-4 5.2 32-3 4 21-2 12 1期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120116最大周转在制品占用量6 98-9 3 87-8 3 76-7

31、5.6 65-6 8 54-5 5 43-4 5.2 32-3 4 21-2 12 1期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 12011710201056157最大周转在制品占用量6 910 8-9 3 80 7-8 3 710 6-7 5.6 65 5-6 8 50 4-5 5 41 3-4 5.2 30 2-3 4 27 1-2 12 1期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号 10 20 30 40 50 60 70

32、80 90 100 110 120118流水线内运输在制品定额Z3概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量计算：无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线：工作式传送带强制节拍流水线 工艺在制品定额代替了运输在制品 分配式传送带自由节拍流水线 m:流水线工序数 n运：运输批量 119流水线内保险在制品定额Z4 概念：为保证流水线遇到偶然突发事件工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障能保证生产正常进行而设置的在制品数量 计算：120各类流水线内在制品定额组成流水线内在制品占用数量:连续流水线:间断流水线:工艺占用量 工艺占用量 运输占用量 周转占

33、用量 保险占用量 保险占用量流水线之间在制品占用数量:运输占用量 周转占用量 保险占用量 合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。121流水线间周转在制品定额Z5 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。为保证生产连续设置的在制品数量标准 计算公式：T高：高生产率生产线每日工作延续时间：生产率 r：节拍 例：供给线为加工流水线，供=5件/h两班制16h，消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。求 线间周转在制品用量 解：122流水线间运输在制品定额Z6 采用小车工具定期运输时：R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供给流水线生产率 采用传送带运输

34、时：n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离1231 厂级生产作业方案的编制 年度、季度和月度厂生产作业方案 确定车间的生产任务和生产进度方案单位：产品、部件、零件2 车间内部生产作业方案的编制 工段月生产作业方案 工段旬生产作业方案 工段轮班方案 工作地轮班方案二 生产作业方案的编制1241 生产日程管理 要点：全面协调好生产过程七要素人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织，信息，使不同作业方案的车间能连续地、同步地、均 衡地进行生产 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过 程良好的运行 手段：日程方案 企业生产信息系统 日程管理的组织系

35、统 物流组织系统 设备点检系统2 现场管理 1实行标准作业 2建立以生产线操作工人为主体的劳动组织 3彻底消除无效劳动 4目视管理 5作业组织的改善 6增强设备的自动检测能力 7建立安全、文明生产保证体系生产实施管理1259.5 成批生产的期量标准一 期量标准 1 批量和生产间隔期 2 生产周期和生产提前期 3 在制品定额二 生产作业方案的编制方法 1 累计编号法 2 MRP物料需求方案1261 批量和生产间隔期1概念:批量n:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量即相同产品或零件一次投入和出产的数量 生产间隔期R:相邻两批相同产品零件投入或产出的时间间隔2批量和生产间隔期关系:n=

36、Rq3批量与生产间隔期确实定方法 以量定期法先确定批量，再确定生产间隔期最小批量法 经济批量法 以期定量法先确定生产间隔期，再确定批量q：平均日产量127批量和生产间隔期的计算方法：以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法1最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法计算公式为：得最小批量为：式中：t准备准备结束时间 t单件单件工时 a 允许的设备调整时间损失系数0.030.15t准备nt单件at准备at单件n最小128 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设=0.05，求最小批量 序号 工序名称 单件时间分 设备调整时间分 t调/ti 1 车 15 30

37、2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3解：计算t调/ti 选择第二道工序计算129经济批量法费用批量n0E=E1+E2E1=n/2 FE2=N/n An：批量N：年产量n0：经济批量A：设备调整一次费用F：单件年平均库存费用 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法经常以EPQEconomical Production Quantity记之E=nF/2+AN/n130例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。解：EPQ=131用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并保持各种零件在数量上的

38、成套性，修正批量时考虑以下几点要求：1批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量2批量应与月产量成倍数关系3前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量4其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等132以期定量法1 选择采用的生产间隔期标准2 将产品和零件分类，归入不同批类批 类 生产间隔期 批 量 每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月产量1/8月产量1/4月产量1/3月产量1/2月产量1月产量3月产量6月产量2484321一季一次半年一次1332 生产周期和生产提前期生产周期:指从原材料投入到

39、成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0生产提前期的计算公式分两种情况各工艺阶段生产间隔期相等此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:D投=D出+T式中:D投某工艺阶段的投入提前期 D出同一工艺阶段的出产提前期 T 该工艺阶段的生产周期134每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:D前出=D后投+T保式中:D前出前一工艺阶段的出产提前期 D后投后一工艺阶段的投入提前期 T保两工艺阶段之间的保险期毛坯生产周期保险期 保险期

40、 机械加工生产周期 装配生产周期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期135期量标准例表T保=2天5+10-5+2=1212+5=1717+20-10+2=2929+10=391363 在制品定额概念：指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储藏量137车间内部在制品定额1定期生产进度已定情况下的在制品定额图表法 在制品定额=方案期末在制品占用量2不定期生产进度未定情况在制品定额138车间之间半成品定额1库存周转流动在制品定额 前车间成批入库，后车间分批领用 前车间成批入库，后车间每日领用 前车间成批入库，后车间整批领用2库存保险

41、半成品定额 用途：在前车间出现出产误期或出现过多废 品时，为了保证生产正常进行而准备 的储藏量 公式：保险半成品定额=前车间可能误期交库日数保险期后车间平均每日用量139前车间成批入库，后车间分批领用设前车间入库批量60件，后车间领用批量为10件。前车间方案期最后批量入库的标准日期为到期末10天，后车间生产间隔期领用间隔期为2天。求周转半成品占用量。解：周转半成品占用量=前车间批量前车间方案最后一批零件入库的标准日期到期末的天数后车间生产间隔期 后车间批量=60 10/210=10工作日保险储藏量1 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6

42、5 4 3 2 25 24 233 2 1最大占用量流动占用量后领前入周转半成品占用量140前车间成批入库，后车间匀速领用前车间期初第一次零件入库标准日期为3天。交库间隔日数为5天，批量为50件周转半成品占用量=前车间期初第一次出产零件入库标准日期前车间交库间隔日数前车间入库批量=3/550=30 件工作日保险储藏量1 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 25 24 233 2 1最大占用量流动占用量周转半成品占用量3天141工作日保险储藏量1 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 25 24 233 2 1最大占用量流动占用量后领前入前车间成批入库，后车间整批领用 图表 计算公式142计算公式 当交库数量=领用数量；交库间隔日数=领用间隔日数 0 当车间已领用，下批尚未交库时=1批已交库一批，后车间尚未领用 当交库数量=领用数量；交库间隔日数领用间隔日数 期末周转半成品占用量期末周转半成品占用量前车间方案期最后一批零件交库标准日期到期末天数=1批后车间方案期最后领用一批零件的标准日期到期末天数0 前车间方案期最后一批零件交库标准日期到期末天数后车间方案期最后领用一批零件的标准日期到期末天数演讲完毕，谢谢观看！