固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件(T-CCPITCSC 123—2023).pdf

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1、 I 固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件 Structural bottom profile for fixing automobile windscreen 2023-05-01 发布 2023-05-01 实施 T/CCPITCSC 1232023 团体标准 ICS 43.040.60 CCS T 26 中国国际贸易促进委员会商业行业委员会 发布 T/CCPITCSC 1232023 I 目次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语与定义.1 4 技术要求.2 5 产品检验方法.5 6 产品检验规则.8 7 包装、标识、运输及贮存.9 附 录 A.11 参考文献.12

2、T/CCPITCSC 1232023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些部分可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北科力汽车装备股份有限公司提出。本文件由中国国际贸易促进委员会商业行业委员会归口。本文件起草单位：河北科力汽车装备股份有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、方华智能装备（秦皇岛）股份有限公司。本文件主要起草人：岳猛超、靳荣、孟德宝、于凤涛、唐森、滕育、杨为鹏、周超、薛鹏。T/CCPITCSC 1232023 1 固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件 1 范围 本文件规

3、定了固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件（以下简称卡条）的产品技术要求、产品检验方法、产品检验规则及产品的包装、标识、运输与贮存要求。本文件适用于乘用车前风窗玻璃与雨刮导流板之间固定连接用下卡条结构件的生产与制造。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方

4、法 第一部分：邵氏硬度计法 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 6040 红外光谱分析方法通则 GB/T 7141 塑料热老化试验方法 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB 8410 汽车内饰材料的燃

5、烧特性 GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法 GB/T 9345.1 塑料 灰分的测定 第1部分：通用方法 GB/T 19243 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法 GB/T 19466.3 塑料 差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 QC/T 716-2004 汽车密封条插入力和拔出力试验方法 3 术语与定义 下列术语与定义适用于本文件。3.1 插入力 insertion force 雨刮导流板与卡条沿开口平行方向安装过程中所施加的最大作用力。3.2 拔出力 pullout force T/CCPITCSC 1

6、232023 2 雨刮导流板与卡条沿开口平行方向分离过程中所施加的最大作用力。3.3 剪切力 shear force 雨刮导流板与卡条沿粘结面平行方向分离过程中所施加的最大作用力。3.4 180剥离力 180 peel force 胶层一侧物体固定，另一侧物体端头翻转180并施加平行作用力，使得两侧物体完全分离的最大作用力。3.5 卡条嵌条 bottom profile fillet 卡条与雨刮导流板安装前保证卡条开口尺寸的一种树脂长条。4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 外观区域划分 汽车所有配件齐全且全部安装到位的情况下，从车外观察可目视到的卡条表面区域为卡条的可视外观面，其余表面区域

7、为非可视外观面，如图1所示。图 1 卡条可视外观面示意图 4.1.2 可视外观面要求 4.1.2.1 可视外观面应无明显划痕、压痕、通孔及破损。4.1.2.2 可视外观面的气泡或颗粒物凸出高度应不大于 0.5mm，最大外形长度应不大于 1mm，卡条每500mm 长度范围内的气泡或颗粒物数量应不超过 2 个；可视外观面的凹坑深度应不大于 0.3mm，最大外形长度应不大于 1mm，卡条每 500mm 长度范围内的凹坑数量应不超过 2 个。4.1.2.3 可视外观面残留飞边的最大外形尺寸应不大于 0.5mm，纵向修边宽度应不大于 0.5mm。4.1.3 非可视外观面要求 4.1.3.1 非可视外观面

8、应不存在明显划痕、压痕、通孔、破损、涂层流痕及涂层开裂。4.1.3.2 非可视外观面的气泡凸出高度应不大于 1mm，最大外形尺寸应不大于 2mm，卡条每 500mm 长度范围内的气泡数量应不超过 2 个；颗粒（含杂质、熟料等）凸出高度应不超过 0.5mm，最大外形尺寸应不大于 2mm，卡条每 500mm 长度范围内的颗粒数量应不超过 2 个。T/CCPITCSC 1232023 3 4.1.3.3 非可视外观面的凹坑深度应不大于 0.5mm，最大外形尺寸应不大于 2mm，卡条每 500mm 长度范围内的凹坑数量应不超过 2 个。4.1.3.4 非可视外观面残留飞边的最大外形尺寸应不大于 1mm

9、；纵向修边宽度应不大于 0.5mm。4.2 尺寸 4.2.1 横截面 卡条截面轮廓偏差应不大于 0.15mm，高度尺寸偏差应不大于 0.2mm。4.2.2 卡接开口 卡条开口尺寸偏差应不大于 0.2mm。4.2.3 长度 卡条长度尺寸偏差应不大于 2mm。4.2.4 其他 卡条与玻璃匹配间隙应不大于 0.5mm，其余尺寸公差应满足表 1 要求。表 1 线性尺寸公差表 除特殊标注外，单位为毫米 公差等级 尺寸等级（T 为尺寸）T3 3T 6 6T 10 10T 18 18T 30 30T 50 50T 80 80T 120 120T 180 180T 250 250T 320 320T 2A 和

10、2B 0.3 0.4 0.5 0.5 0.7 0.8 1 1.2 1.4 1.7 2 0.8%3A 和3B 0.4 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.5 1.9 2.3 2.8 3.5 1.4%4A 和4B 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.3 2.9 3.6 4.5 5.6 2%4.3 原材料 4.3.1 铝带性能 卡条内嵌铝带宜选用 AL 1200-H18（GB/T 3880.2），或选用符合表 1 性能要求的铝带材料。表 2 铝带性能要求 序号序号 检验项目检验项目 检验方法检验方法 指标指标 1 抗拉强度 Rm/MPa 5.3.1.1 130MPa 2 规定非比

11、例延伸强度 Rp0.2/MPa 5.3.1.2 110MPa 3 断后伸长率 A50mm 5.3.1.3 1%4.3.2 主材性能 卡条主材为PP，应符合表3的要求。T/CCPITCSC 1232023 4 表 3 主材性能要求 序号 检验项目 检验方法 指标 PP4 PP6 PP7 1 密度 5.3.2.1 0.910.02g/cm 1.05 0.02g/cm 1.12 0.02g/cm 2 熔融温度 5.3.2.2 160 3 灰分 5.3.2.3-202%303%4 屈服强度 5.3.2.4 24MPa 30MPa-5 拉伸强度 5.3.2.5-24MPa 6 弯曲强度 5.3.2.6-

12、40MPa 40MPa 7 简支梁无缺口冲击强度 5.3.2.7 不开裂 20kJ/m 30kJ/m 8 简支梁缺口冲击强度 5.3.2.8 6.0kJ/m 2.5kJ/m 10.0kJ/m 9 水平燃烧试验 5.3.2.9 符合 GB 8410 要求 10 热性能 902 5.3.2.10 a)不得有损及功能的外形或表面的变化，不得有颜色变化 11 热性能 1102 5.3.2.10 b)不得有损及功能的外形或表面的变化，不得有颜色变化 12 低温性能 5.3.2.11 试样在低温下功能不应受到限制，且在恢复到（232）后不得有 裂纹及类似损伤 13 耐老化性 5.3.2.12 老化 200

13、h，试样无分解现象 老化 400h，试样无 分解现象 老化 500h，试样无 分解现象 4.3.3 辅材性能 卡条辅材为 EPDM/PP，应符合表 4 的要求。表 4 辅材性能要求 序号 检验项目 检验方法 指标 EPDM/PP 1 硬度 5.3.3.1 723A 2 热老化后-硬度变化 5.3.3.2 0+3A 3 拉伸强度 5.3.3.3 3.5N/mm 4 热老化后-拉伸强度 5.3.3.4 3.5N/mm 5 断裂伸长率 5.3.3.5 250%6 热老化后-断裂伸长率 5.3.3.6 250%7 水平燃烧试验 5.3.3.7 符合 GB8410 要求 8 耐臭氧试验 5.3.3.8

14、无裂纹 9 油漆惰性 5.3.3.9 要求试验后漆层无晕色，无洗褪色，允许轻微接触褪色。T/CCPITCSC 1232023 5 4.3.4 材料分布 卡条材料分布见附录 A。4.4 成品 4.4.1 插拔力 卡条与雨刮导流板的插入力应80N/100mm，与雨刮导流板的拔出力应100N/100mm。4.4.2 粘结性能 卡条的粘结性能应满足表 5 的要求。表 5 卡条胶带粘结性能要求 序号 项目 检验方法 指标 1 常温粘结性能 5.4.2.1 剪切力40N/cm，180剥离力6N/5mm，90%以上胶带破坏 2 高温粘结性能 5.4.2.2 剪切力40N/cm，180剥离力6N/5mm，90

15、%以上胶带破坏 3 高温高湿粘结性能 5.4.2.3 剪切力40N/cm，180剥离力6N/5mm，90%以上胶带破坏 4 低温粘结性能 5.4.2.4 剪切力40N/cm，180剥离力6N/5mm，90%以上胶带破坏 4.4.3 卡条嵌条 4.4.3.1 卡条嵌条的形状、尺寸应与卡条所安装雨刮导流板的卡接结构相同。4.4.3.2 卡条嵌条一端与卡条端面平齐时，另一端相对于卡条的伸出长度应不小于 5mm。4.4.3.3 卡条嵌条的一端与卡条之间应嵌入塑料薄片，塑料薄片外露长度应不小于 20mm，以便安装前剥离嵌条。4.5 禁用物质 应满足 GB/T 30512 的规定。5 产品检验方法 5.1

16、 外观检验方法 采用目视与通用量具进行对比检测。5.2 尺寸检验方法 5.2.1 截面尺寸检验方法 截取 2mm1mm 厚度的卡条试样，放置在 10 倍投影仪的投影中心区域内，保持试样切割端面与投影仪平台贴合，将放大投影与卡条截面的 10 倍放大控制图进行对照检查。5.2.2 长度及弧度检验方法 T/CCPITCSC 1232023 6 将卡条放置在专用检具上，使得卡条的定位基准与专用检具的定位基准对齐，依照专用检具操作指导文件进行检验。注：专用检具为仿形检具，可模拟卡条与玻璃的装配状态。5.3 原材料检验方法 5.3.1 铝带性能检验方法 5.3.1.1 铝带的抗拉强度 Rm 按 GB/T

17、228.1 中的相关规定进行检验。5.3.1.2 铝带的规定非比例延伸强度 Rp0.2按 GB/T 228.1 中的相关规定进行检验。5.3.1.3 铝带的断后伸长率 A50mm按 GB/T 228.1 中的相关规定进行检验。5.3.2 主材性能检验方法 5.3.2.1 密度按 GB/T 1033.1 中的 5.1 A 法进行检验。5.3.2.2 熔融温度按 GB/T 19466.3 中的相关规定进行检验。5.3.2.3 灰分按 GB/T 9345.1 中的相关规定进行检验。5.3.2.4 屈服强度按 GB/T 1040.1、GB/T 1040.2 中的相关规定进行检验，试验过程中采用 5A

18、型试样，试验速率采用 50mm/min。5.3.2.5 拉伸强度按 GB/T 1040.1、GB/T 1040.2 中的相关规定进行检验，试验过程中采用 5A 型试样，试验速率采用 50mm/min。5.3.2.6 弯曲强度按 GB/T 9341 中的相关规定进行检验，试验速率采用 2mm/min。5.3.2.7 简支梁无缺口冲击强度按 GB/T 1043.1/1eU 中的相关规定进行检验，试验过程中冲击能量选用 4J。5.3.2.8 简支梁缺口冲击强度按 GB/T 1043.1/1eA 中的相关规定进行检验，试验过程中冲击能量选用4J。5.3.2.9 水平燃烧性能按 GB 8410 中的相关

19、规定、采用 GB 8410 中的标准试样进行检验。5.3.2.10 热性能按 GB/T 7141 中的相关规定进行检验，具体方法如下：a)实验 1：取 3 个试样放置在恒温箱内，箱内温度控制为 902，放置时间为 22h，实验后将试样取出放置至室温（232）后进行评价；b)实验 2：取 3 个试样放置在恒温箱内，箱内温度控制为 1102，放置时间为 22h，实验后将试样取出放置至室温（232）后进行评价。5.3.2.11 低温性能检验应取 3 个卡条试样放置在恒温箱内，箱内温度控制为-302，放置时间为22h，在实验结束前 30min 时对试样进行评价，实验结束后将试样取出放置至室温（232）

20、后再次进行评价。5.3.2.12 耐老化性能按 GB/T 7141 中的方法 B 进行检验，取 3 个卡条试样放置在恒温箱内，箱内温度控制为 1502，放置时间按照表 2 的相关规定执行，实验后将试样取出放置至室温（232）后进行评价。5.3.3 辅材性能检验方法 5.3.3.1 硬度按 GB/T 531.1 中的相关规定进行检验，实验环境温度 232，持续 15s 后进行读数。5.3.3.2 热老化后硬度变化按GB/T 531.1中的相关规定进行检验，实验温度为90，实验时间为94h，实验环境温度 232，持续 15s 后进行读数。5.3.3.3 拉伸强度按 GB/T 528 中的相关规定进

21、行检验，选用 2 型试样进行实验，实验环境温度 232，实验速率选用 500mm/min。T/CCPITCSC 1232023 7 5.3.3.4 热老化后拉伸强度按 GB/T 528 中的相关规定进行检验，选用 2 型试样进行实验，实验温度为90，实验时间为 94h，实验环境温度 232，实验速率选用 500mm/min。5.3.3.5 断裂伸长率按 GB/T 528 中的相关规定进行检验，选用 2 型试样进行实验，实验环境温度 232，实验速率选用 500mm/min。5.3.3.6 热老化后断裂伸长率按 GB/T 528 中的相关规定进行检验，选用 2 型试样进行实验，实验温度为 90，

22、实验时间为 94h，实验环境温度 232，实验速率选用 500mm/min。5.3.3.7 水平燃烧性能按 GB 8410 中的相关规定、采用 GB 8410 中的标准试样进行检验。5.3.3.8 耐臭氧性能按 GB/T 7762 中的相关规定进行检验，实验中臭氧箱温度控制为 402，臭氧浓度（体积分数）控制为(20020)10-8，试样伸长率选用（202）%，实验时间为 72h。5.3.3.9 油漆惰性按 GB/T 19243 中的方法 A 进行检验，实验中试样老化温度选用 70，老化时间为24h，老化后光照时间为 24h。5.4 成品要求检验方法 5.4.1 插拔力 卡条的插拔力按 QC/

23、T 716-2004 中的相关规定进行检验，试样长度为（1202）mm，实验工装长度为 100mm，实验环境温度 232，实验速率选用 50mm/min，实验结果读取最大值。5.4.2 粘结性能 5.4.2.1 常温粘结性能 5.4.2.1.1 剪切力 取 40mm 长的卡条试样，将试样按照正常装配关系与玻璃进行粘贴，室温（232）下放置 24h后进行实验。将玻璃固定，使用万能试验机对试样施加作用力，作用力方向平行于玻璃表面，且垂直于试样长度方向，使得胶带处于剪切受力状态，试验速率选用 50mm/min，直至试样与玻璃完全分离，记录过程中的最大力值以及胶带破坏的状态。实验进行三次取平均值。5.

24、4.2.1.2 180剥离力 取 200mm 长的卡条试样，将试样上胶带表面的离型纸撕离，试样一端预留 50mm 长度用于实验过程工装的夹持，试样其余部分的胶带表面与聚酯薄膜或铝箔粘贴。粘贴后使用 5kg 的圆辊以 300mm/min 的速度沿长度方向往返辊压一次。将试样在室温（232）下放置 24h 后进行试验。将试样未粘贴聚酯薄膜或铝箔的一端使用工装夹持固定，使用万能试验机夹持外露的聚酯薄膜或铝箔，沿试样长度方向、且可使聚酯薄膜或铝箔与胶带 180分离的方向施加作用力，实验速率选用50mm/min，直至聚酯薄膜或铝箔与下卡条完全分离，测试拉过 100mm 的平均力值（前 50mm 长度的测

25、试数据不做记录），同时记录胶带的破坏状态。实验进行三次取平均值。5.4.2.2 高温粘结性能 5.4.2.2.1 剪切力检验方法按照 5.4.2.1.1。其中试样准备好后先在室温（232）下放置 24h，然后在 903温度环境下放置 240h，再次在室温（232）下放置 24h，然后进行试验。5.4.2.2.2 180剥离力检验方法按照 5.4.2.1.2。其中试样准备好后先在室温（232）下放置24h，然后在 903温度环境下放置 240h，再次在室温（232）下放置 24h，然后进行试验。5.4.2.3 高温高湿粘结性能 T/CCPITCSC 1232023 8 5.4.2.3.1 剪切力

26、检验方法按照 5.4.2.1.1。其中试样准备好后先在室温（232）下放置 24h，然后在 703温度、相对湿度 RH95%的环境下放置 240h，再次在室温（232）下放置 24h，然后进行试验。5.4.2.3.2 180剥离力检验方法按照 5.4.2.1.2。其中试样准备好后先在室温（232）下放置24h，然后在 703温度、相对湿度 RH95%的环境下放置 240h，再次在室温（232）下放置24h，然后进行试验。5.4.2.4 低温粘结性能 5.4.2.4.1 剪切力检验方法按照 5.4.2.1.1。其中试样准备好后先在室温（232）下放置 24h，然后在-403温度环境下放置 48h

27、，再次在室温（232）下放置 24h，然后进行试验。5.4.2.4.2 180剥离力检验方法按照 5.4.2.1.2，其中试样准备好后先在室温（232）下放置24h，然后在-403温度环境下放置 48h，再次在室温（232）下放置 24h，然后进行试验。5.4.3 卡条嵌条检验方法 采用目视与通用量具对卡条嵌条的形状、尺寸及端面伸出长度或塑料薄片外露长度进行检测。5.5 禁用物质要求检验方法 按 GB/T 30512 规定进行检验。6 产品检验规则 6.1 产品检验分为出厂检验与型式检验，检验项目见表 6。表 6 产品检验分类 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 外观要

28、求 4.1 5.1 2 尺寸要求 4.2 5.2 3 铝带性能要求 抗拉强度 Rm 4.3.1 5.3.1 4 规定非比例延伸强度 Rp0.2 5 断后伸长率 6 主材性能要求 密度 4.3.2 5.3.2.1 7 熔融温度 5.3.2.2 8 灰分 5.3.2.3 9 屈服强度 5.3.2.4 10 拉伸强度 5.3.2.5 11 弯曲强度 5.3.2.6 12 简支梁无缺口冲击强度 5.3.2.7 13 简支梁缺口冲击强度 5.3.2.8 14 水平燃烧试验 5.3.2.9 15 热性能 902 5.3.2.10 a)16 热性能 1102 5.3.2.10 b)17 低温性能 5.3.2

29、.11 18 耐老化性 5.3.2.12 T/CCPITCSC 1232023 9 19 辅材性能要求 硬度 4.3.3 5.3.3.1 20 热老化后-硬度变化 5.3.3.2 21 拉伸强度 5.3.3.3 22 热老化后-拉伸强度 5.3.3.4 23 断裂伸长率 5.3.3.5 24 热老化后-断裂伸长率 5.3.3.6 25 水平燃烧试验 5.3.3.7 26 耐臭氧试验 5.3.3.8 27 油漆惰性 5.3.3.9 28 成品要求 插拔力要求 4.4.1 5.4.1 29 粘结性能要求 4.4.2 5.4.2 30 卡条嵌件 4.4.3 5.4.3 31 禁用物质要求 4.5 5

30、.5 注：表格中“”表示进行该项检验，“”表示不进行该项检验。6.2 存在以下情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转批产生产试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时。7 包装、标识、运输及贮存 7.1 包装 7.1.1 产品应固定摆放在包装箱内，码放整齐。7.1.2 产品与包装箱四壁应留有一定间隙，不应相互接触。7.1.3 产品分层码放时，层与层之间应有支撑物，避免产品受到外力挤压。7.1.4 包装箱应能有效防止产品受外力变形。7.1.5 包装箱密封等级应不低

31、于 GB/T 4208 IP54。7.1.6 包装箱外侧面应注明如下内容：a)产品名称；b)规格型号；c)包装数量；d)生产厂家；e)生产日期。7.2 标识 标识内容、位置及大小应符合客户图纸要求。7.3 运输 7.3.1 运输过程中应按标识保持包装箱正向放置，避免受到强力冲击、剧烈震动。7.3.2 运输过程中应避免包装箱与液体接触。T/CCPITCSC 1232023 10 7.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥且无腐蚀气体的环境内。T/CCPITCSC 1232023 11 附 录 A（资料性）固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件截面示意图 固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件截面示意图见图 A.1。1卡条主材；2胶带；3铝带；4卡条辅材；5卡条开口 图 A.1 固定汽车前风窗玻璃用下卡条结构件截面示意图 T/CCPITCSC 1232023 12 参考文献 1 DIN 16941 Thermoplastics extruded profiles-General tolerances of size,form and orientation A A