叠合板及预制楼梯施工工艺课件.ppt

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1、预制楼梯、叠合楼板施工工艺刘国权 刘国权2012 2012 年 年9 9 月 月18 18 日 日一构件生产目录构件运输、验收、堆放施工组织构件吊装工艺小结构件深化设计总体流程一总体流程构件图纸设计构件方案确认材料采购模板制作方案准备人员培训前期准备运输进场构件运输进场验收现场堆放吊装准备模板就位、固定 饰面材料施工钢筋成型入模预埋件安装 混凝土浇捣蒸汽养护脱模起吊与堆放构件清理及修补构件生产吊装验收预留预埋定位弹线吊装就位加固校正验收n 项目管理总体流程一构件深化设计n 预制构件深化设计1、构件自身设计：构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所

2、需 的预留预埋设计；2、构件连接设计：根据每类预制构件与现浇部分的连接方式，确定为 满足连接所需的预留预埋方案；3、构件功能设计：根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需 的预留预埋方案。一构件深化设计n 预制楼梯构件自身设计：M2(4个)、吊环3(2个)构件连接设计：MT(2个)构件功能设计：30孔(4个)、防滑槽一构件自身设计：吊环5(4个)、桁架筋构件连接设计：四边粗糙面构件功能设计：线盒(1个)构件深化设计n 叠合楼板一施工组织n 施工组织 工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产；施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件需求计划表

3、，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段的构件量；同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。一构件生产n 预制楼梯 立打成型，5个面为模板面，靠墙面设2个吊环3，用于构件脱模。模板清理钢筋绑扎预留预埋合模浇筑一构件生产n 预制楼梯脱模清理翻转堆放 采用蒸汽养护，模板一天周转一次。一构件生产n 叠合楼板模板清理预留预埋 混凝土浇筑钢筋绑扎 采用钢平台平打成型，底面为模板面。一构件生产n 叠合楼板脱模堆放抹面蒸汽养护表面扫毛 采用蒸汽养护，模板一天周转一次。一构件运输、验收、堆放n 构件

4、运输 开工前，由构件厂编制构件运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构件运输费用的依据；水平构件（叠合板、阳台板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输；构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上，构件装车顺序与卸车顺序一致。一构件运输、验收、堆放n 构件验收 构件进场后，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-91）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中均有关于混凝土预制构件的验收标准，但均不适用于

5、目前工业化体系的预制构件验收。目前北京市地方标准正在修编，可参考北京公司制定的标准进行进场验收。一构件运输、验收、堆放n 构件堆放 施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰；堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放；水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。一构件吊装工艺n 预制楼梯吊装弹线、灰饼吊装准备就位调整成品保护焊接连接吊

6、装一构件吊装工艺n 预制楼梯吊装 梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。控制线复核起吊就位校正焊接隐检验收成品保护 控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；复核：对各控制线进行复核；起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段；就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；焊接：将楼梯板前端埋

7、件与平台上的埋件使用角钢焊接；成品保护：采用废旧木板保护梯段。一构件吊装工艺n 预制楼梯吊装注意事项 1、成品保护 由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。一构件吊装工艺n 预制楼梯安装注意事项 2、梯段净宽如何保证？规范要求：楼梯梯段净宽不应小于1.10m，六层及六层以下住宅，一边没有栏杆的梯段净宽不应小于1.0m。梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的水平距离，一般通过以下措施；来保证：1）楼梯两侧无内保温：考虑墙面平整度偏差，梯段安装时距墙预留10mm缝隙

8、。2）楼梯两侧有内保温：根据内保温做法（30mm为例），梯段安装时各距墙预留内保温做法缝隙（30mm）。3）楼梯一侧有内保温：根据内保温做法（30mm为例），有内保温一层梯段安装时距墙预留内保温做法缝隙（30mm），另一侧梯段安装预留10mm缝隙。一构件吊装工艺n 预制楼梯安装注意事项 3、休息平台标高控制梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。一构件吊装工艺n 预制楼梯安装注意事项 4、梯段安装精度一构件吊装工艺n 叠合楼板吊装目前北京公司使用的叠合板均为单向板，即叠合板两短边方向出钢筋，两长边方向不出筋，四周及表面均做人工粗糙面以增加与后浇混凝土的结合。叠合板由下

9、部预制层与上部叠合现浇层组合而成，下部预制层厚度不小于50mm，一般为60mm、70mm，上部现浇层厚度根据计算确定，总厚度等于二者之和。格构钢筋配置根据计算及经验确定，作用有三：1）增加叠合板刚度，防止开裂；2）增加预制层与现浇层的结合；3）可当吊点使用。一构件吊装工艺n 叠合楼板吊装支模就位调整起吊上铁、水电、预埋件浇注混凝土一构件吊装工艺n 叠合楼板吊装本层墙混凝土拆模完成后，搭设支架，弹出标高线，吊装叠合板。吊装准备 控制线支模起吊就位调整 上铁、电气预埋、楼板预埋件验收混凝土浇筑。控制线：在剪力墙顶面上划出标高控制线；支模：搭设叠合板支撑及现浇带模板；起吊：注意起吊时的叠合板的水平度

10、，叠合板的吊具很重要，需要有微调的功能。就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好叠合板的标高控制线，再缓缓下降吊装就位；调整：基本就位后再用撬棍微调叠合板，直到位置正确，搁置平实。安装叠合板时，应特别注意标高正确；上铁、电气、楼板预埋件：安装后浇层内电气管线、各种预埋件，绑扎上铁；混凝土浇筑：验收合格后，浇筑后浇层混凝土，本层施工结束。一构件吊装工艺n 叠合楼板吊装注意事项 1、板与墙搭接节点 根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。一构件吊装工艺n 叠合楼板吊装注意事项 2、板与连梁节点 叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋

11、有交叉，施工时需先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。一构件吊装工艺n 叠合楼板吊装注意事项 3、现浇层电气配管 通过D1#、D8#及长阳项目实践发现，由于上部后浇层厚度较薄，进行电气配管时往往存在2-3层管线交叉，导致施工麻烦。一构件吊装工艺n 叠合楼板吊装注意事项 3、现浇层电气配管 1）合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，但可能导致管线用量增加。2）调整户内强、弱电箱位置。3）增加后浇层厚度。一构件吊装工艺n 叠合楼板吊装注意事项 4、叠合楼板支撑体系 可调节快拆楼板支撑体系配合预制楼板，可提高支模效率，节省底模；但由于钢梁及独立支撑过重，安装麻烦，

12、因此未能成功应用，支撑体系必须轻质。哈尔滨宇辉和南通建总做法一构件吊装工艺n 叠合楼板吊装注意事项 4、叠合楼板支撑体系铝制独立支撑加工字木体系一小结n 预制楼梯 现浇楼梯的支模、钢筋、混凝土施工都比较麻烦，预制楼梯安装完毕即可通行使用，减少了现场施工量，提高了施工效率，施工单位比较欢迎。预制楼梯表面为清水混凝土，即为完成面，成品保护要求较高，目前已完成标准化定型，保护材料可周转重复使用。同时，集成了栏杆安装预留孔洞，方便了铁艺栏杆安装。一小结l现浇楼梯：优点：传统工艺，工人较为熟悉。缺点：需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，结构施工阶段楼梯很难通行，交房時需要加筋抹灰，部分要求高的项目甚至需要贴砖，耗费大量人工，同时产生大量的建筑垃圾。l预制楼梯：优点：安装后一次完成，无需再做饰面，清水混凝土面直接交房，外观好，结构施工阶段支撑较少易通行，生产工厂和安装现场无垃圾产生。缺点：施工管理、成品保护要求较高。综合起来，预制楼梯在环保、低碳及施工便捷方面明显优于现浇楼梯，而成本基本持平，可以大面积推广。n 预制楼梯一小结n 叠合楼板 采用预制叠合楼板，减少了楼板支撑，节省了底模；楼板底面为清水面，平整度非常好，省去了抹灰找平环节，观感质量好，后期装修可直接刮腻子。