16949管理评审报告实例ood.docx

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1、ISO/TS16949质量管理体系管理评审报告（2005年11月-2006年11月）编制： 审核： 批准： 年 月 日目 录第一部分：前言2第二部分：公司经营业绩分析34第三部分：质量目标及完成情况512第四部分：内部审核报告1314第五部分：产品质量分析报告1518第六部分：顾客反馈信息情况19第七部分：质量成本分析报告2023第八部分：供应商业绩评价2426第九部分：库存周转率2729第十部分：新产品开发情况30第十一部分 人力资源、员工能力、意识和培训报告2132第十二部分 纠正、预防和持续改进情况3336第十三部份 公司领导在管理评审会上的发言37第十四部分：评审结论及输出38第一部份

2、 前 言我公司于2005年10月成立了TS贯标小组，开始推行ISO/TS16949：2002及物流服务部分的ISO9001：2000质量管理体系认证工作。根据企业实际，公司确定了质量方针和质量目标，TS贯标小组在各职能部门的协助下编写了质量手册、程序文件及其它层次文件，质量管理体系文件经总经理批准后于2005年11月8日正式发布实施，其中物流部分的质量手册于2006年10月08日发布。在公司质量管理体系运行过程中，公司领导层高度重视质量管理体系的建设，配置了所需资源，从人力和物力上给予了极大支持，在咨询公司的指导和帮助下，各部门在质量管理体系运行中做了大量工作，通过一年多的质量管理体系运行，取

3、得了一定的成效。公司总经理林按照ISO/TS16949和ISO9001质量管理体系标准要求及公司质量管理体系文件的要求，于二OO六年十二月二日上午8：30时至16：00时在公司会议室组织召开了管理评审会议，公司高层管理人员以及各有关部门主管领导及相关人员参加了会议。会上有关部门领导对质量管理体系运行工作业绩、质量目标完成情况、质量成本和存在的问题等进行了总结汇报；公司领导针对存在的问题进行了发言，提出了相关的要求；最后，由林总经理对公司ISO/TS16949及ISO9001质量管理体系从开始运行以来，质量管理体系运行的充分性、适宜性和有效性进行了评审。同时，要求公司各相关部门高度重视质量管理体

4、系建设工作，各责任部门将存在的问题在规定的时间内完成整改，确保公司ISO/TS16949 和ISO9001质量管理体系认证顺利通过，确保实现公司质量目标。第二部分 公司经营业绩分析公司2005年实现产值8799万元、销售收入11099万元，利润总额216.6万元；2006年1-11月实现产值10436万元，销售收入11391万元，利润总额257.96万元。截至11月份止，实现产值、销售收入、利润总额均比去年有所上升。以下对公司经营业绩进行统计分析。1、2005年11月至2006年11月产值情况如下统计：（单位：万元）表 2.1 日期2005年2006年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8

5、月9月10月11月产量161411841247640103710091228895854824916842944年度累计8799104362006年1-11月份产值趋势图图2.1 从以上统计表2.1和趋势图2.1看出，2月、8月的产值较低，主要原因是受2月份放假过春节的影响；6月以后产值回落，是由于6月份以后公司的三元催化器生产项目转出。2、2005年11月至2006年11月销售收入情况如下统计：（单位：万元）表 2.2 日期2005年2006年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月销售收入147093611150.2424909752124838671992597811

6、772年度累计11099113912006年1-11月份销售收入趋势图图2.2 我公司2006年度销售收入目标为1亿元，从表2.2可看出，我公司已提前完成计划目标，仅至11月份，全年销售收入11391万元，完成计划目标的113.91%，并且比去年增长2.63%。从图2.2可看出, 2006年1至11月销售收入只有2月份偏低。造成销售收入低的主要原因是：放假过春节，实际工作时间偏低，客户订单减少。第三部分 质量目标及完成情况一、 公司质量目标1、产品直通率95%,每年增长1；2、交付产品故障70；3、顾客满意度评分90；4、全年员工培训时间不少于80个学时/人均。5、库存周转率2（物流部分）6、

7、及时交付率100%（物流部分）二.质量目标完成情况统计1、产品直通率（目标值95%（2005年）,每年增长1） 1）2005年11月至2006年11月导弹产品直通率完成情况，见统计表3.1图3.1为2005年11月至2006年11月导弹产品直通率趋势图表3.1产品类型年份20052006月份11120102030405060708091011导弹不合格数442283224225292620282428实际产量1844149235247291942113310301635968197820441828产品直通率%实际值97.698.597.697.097.897.897.298.497.998.

8、698.898.5公司目标值95%95%96%96%96%96%96%96%96%96%96%96%96%图3.1为2005年11月至2006年11月导弹产品直通率趋势图从表3.1和图3.1可看出，导弹产品直通率已达到目标值，而且每月的实际直通率均大于96%，这是公司体系运行一年来取得的显著成效，希望大家再接再厉，严格贯彻实施质量方针和目标，争取使产品直通率跨上更高的台阶！四月份因库存量大及主机厂装机量不多，从提高库存周转率考虑故没有排产。2）2005年11月至2006年11月卫星产品直通率完成情况统计表3.2产品类型年份20052006月份11121234567891011卫星不合格数354

9、357456426524455376336265298418370385实际产量13348163571952219481245532228819415174681347815570204381993321414产品直通率%实际值97.397.897.297.897.998.098.198.198.098.198.098.198.2目标值95959696969696969696969696图3.2为2005年11月至2006年11月卫星产品直通率趋势图从上述图表来看，到2006年11月份为止，卫星产品的直通率均超过目标值96%的要求，从4月份开始上升到98%，而且连续稳定地维持在98%以上，这表

10、明体系运行后我们在生产过程的控制方面做得比较好，今后我们仍要加强过程方面得控制，持续提升油泵得装配质量。 2、交付产品故障（目标值70）产品零公里不良品数统计表3.3产品内容05.1206.0106.0206.0306.0406.0506.0606.0706.0806.0906.1006.11合计导弹实际交付1500161013251140110091010281400123014002050230016993不良数量0100000000001PPM0621000000000059卫星实际交付161481892418724236801982721731173441290015124193281

11、904017800220570不良数量0302110010008PPM01590845046006600036D150燃油泵零公里不良数量、PPM趋势图：图3.3.1N1燃油泵零公里不良数量、PPM趋势图：图3.3.2从表3.3和图3.3.1、3.3.2可看出，2006年1月D150燃油泵和N1燃油泵的PPM值略有上升，针对其故障质量部已经做出具体的分析整改，制定了纠正预防措施。从总体来看， D150燃油泵的零公里不良率PPM平均值为59， N1燃油泵的零公里不良率PPM平均为36，均低于目标值，且均有下降趋势，能实现产品交付故障PPM小于70的质量目标。3、顾客满意度1）内部顾客满意度200

12、6年内部顾客满意度调查统计2006年度员工满意情况柱状图，图3.4.1表3.4.1序号调查项目2006年满意较满意一般不满意1公司理念的宣传11181032工作环境309103健康和安全的预防措施19101134与管理层的沟通1271045自身发展8121946岗位的适应性10161317奖惩制度1142368知识水平的提高与发展5131789公司现状和前景81913310部门相互协调01518211领导的关心程度71010412工资福利待遇191419小计11215215957满意率23.3%31.7%33.1%11.9%2006年度员工满意度调查中，共发出44份员工满意度调查表，收回40份

13、有效表格，回收率90.9%，调查内容包括公司理念的宣传、工作环境、健康和安全的预防措施、与管理层的沟通、自身发展、员工福利待遇、协作精神、企业满意度等（具体见员工满意度调查表及相关资料）。员工对公司的工作环境，健康安全等预防措施等方面比较满意，普遍对公司前景发展看好，总体是较满意。2）外部顾客满意度2005年12月至2006年10月外部顾客满意调查统计表3.4.22005年12月至2006年10月顾客满意率柱状图，图3.4.22005年12月至2006年10月外部顾客满意综合统计，表3.4.32005年12月至2006年10月顾客满意综合趋势图，2005年12月至2006年10月，我公司对顾客

14、发放了外部顾客满意度调查表6份，有效回收了6份，调查报告的回收率为100%。外部顾客调查内容重点侧重于产品质量的满意、产品交付的满意、售后服务、产品价格等等方面，（具体见外部顾客满意度调查表及相关资料）。在这期间的最终用户投诉为零。顾客满意度评分的目标值90分；上半年顾客满意率综合评价得分为97.30分，下半年顾客满意率综合评价得分为97.99分，顾客综合满意得分实现了质量目标。下半年顾客满意率综合评价为97.99分，分值较高，今后进一步加强同用户的沟通，争取下一年度继续保持。4、员工培训（目标值：全年不少于80个学时/人均）2006年度员工培训统计表 4.1培训内容入职培训转岗培训内审员培训

15、ISO16949培训ERP系统培训岗位培训外出培训培训学时960201912214280220130全部培训学时4015培训完成情况2005年11月至2006年11月实际培训学时2006年公司质量目标培训学时结果是否完成人均81.9学时/年人均不低80学时/年81.980学时完成表 4.2由表4.1和4.2可知，我公司全年培训总计有3931个学时，季度员工实际培训21.4学时/人均，年度员工实际培训85.6学时/人均，实现员工培训的质量目标。5、库存周转率（目标值：2） 公司N1及导弹产品及物流件产品的库存周转率的实现情况见本报告 “库存周转率”部分。6、及时交付率100% 本公司交付的产品包

16、括：1） 本公司产品：N1及D150电动燃油泵；2） 物流服务产品：N5电动燃油泵、ECU、点火模块。2006年10月公司建立和运行ISO9001：2002质量管理体系后，物流和客户支持部严格按照体系文件及顾客的要求，加强交付过程中各环节的控制，各月产品及时交付率达100%，下表是相关统计数据：06年10月至11月产品交付及时率统计表月 份应交次数实(及时)交次数交付及时率2006年10月144144100.0%2006年11月154154100.0%统计趋势图： 第四部分 内部审核报告一、过程审核根据本公司2006年ISO/TS16949：2002质量管理体过程审核计划及日程安排11月15日

17、,审核组长组织审核员依据相关产品的控制计划按产品的生产过程分别对技术部、质量部、生产部及生产仓库、客户支持部进行了2006年度的过程审核。通过这一审核，加深了员工对ISO/TS16949：2002质量管理体系标准的进一步理解，使产品的整个生产过程处于受控状态。审核组成员深入现场进行了全面的审核，涉及了所有的生产过程，共提出了6个不合格项，其中分布在技术部3项，质量部2项，生产部1项。本次过程审核所提出的不合格项均具有一定代表性，各相关部门已经完成了各自的整改工作，做好纠正与预防措施。（详见过程审核相关资料）二、产品审核根据产品审核实施计划安排，此次产品审核于2006年11月17日对D150燃油

18、泵和N1燃油泵分别抽取5个样本进行审核。 对D150燃油泵和N1燃油泵分别作了外观检查、线束接插的可靠性、几何尺寸、输油性能、泄漏性能检测、泄压性能检测、低压起动性能、传感器电阻检测（只对N1燃油泵）、绝缘性能等审核内容。产品审核结论：所抽取的零件，经过检查在外观、尺寸、质量、性能、包装发运等各环节均能达到和满足产品图纸及相关技术规范，并有相应的质量记录。三、TS质量管理体系审核根据本公司2006年ISO/TS16949：2002质量管理体系内审工作计划及日程安排表11月20日至21日,审核组长组织审核员分别对管理层、客户支持部、技术部、物流部、生产部、质量部、管理部、财务部进行了2006年I

19、SO/TS16949：2002质量管理体系第一次内部质量体系审核。审核组成员深入现场进行了全面的审核，所涉及的要素有4.1、4.2等23个要素，审核过程有业务计划、顾客满意、过程开发、纠正与预防措施等覆盖所有的三大过程，共提出了8个不合格项（技术部2项、质量部2项、生产部2项、管理部1项、物流部1项），13个改进项（技术部3项、物流部1项、生产部8项、管理部1项）和1个需要查证项（生产部）。（详见体系审核不符合项分布表）。这一次内审，加深了员工对ISO/TS16949：2002质量管理体系标准的进一步理解，对今后的工作起到了一定的促进作用。通过本次内审发现，公司的整个体系运行基本正常，符合IS

20、O/TS16949：2002质量管理体系标准要求。但还存在一些不足的地方，希望各部门切实抓好本部门的工作、坚持持续改进，加强对质量体系文件的学习、宣贯和理解，把与质量体系不相符的地方加以整改，把TS质量管理体系持续有效地开展下去。本着持续改进的思想和体系运行的逐渐成熟，相信公司的体系运行会得到更大的提高。四、ISO9001质量管理体系审核（物流部分）2006年11月25日，公司以管理者代表丁荣民为审核组长对公司中与物流服务有关的各部门、各相关过程进行了认真仔细地审核，在审核中，审核组得到了相关部门及各岗位员工的全力配合，圆满的完成了此次体系审核任务。此次内审中共发现不合格项1个，此不符合项发现

21、于物流部，审核员已开出不符合项报告交由物流部进行整改。此不符合项违反了标准中的7.5.5条款（产品防护）。本次内审仅发现一项不符合项说明公司按ISO9001：2000的要求建立和实施的质量管理体系得到了有效实施，质量管理体系文件得到完善，比以前更系统、适用、规范。由于我们内审员审核经验不足，并且是通过抽验的方法进行的，因此就有可能出现某些较为明显的不合格项也未查到，希望各部门以本次审核为起点，不断实施持续改进，增强并持续保持公司质量管理体系的有效性，不断提升我公司的物流服务能力。五、整改完成情况1、 不符合项和改进项已由审核小组下发了不符合项报告到责任部门进行整改。2、 内审员对各责任部门的整

22、改工作进行了多次督促，并对整改完成情况进行检查和验证，各责任部门均按规定时间和要求完成了整改。第五部分 产品质量分析报告一、产品检验1、 进货检验及时率、差错率统计表5.1年份20052006月份11121234567891011到货批次12101199101212121114116采购填写检验单数121170126132166186183209215214206207194实际检验单数121170126132166186183209215214206207194检验及时率100100100100100100100100100100100100100检验准确率10010010010010010

23、0100100100100100100100图5.1德信诚精品培训课程(部分)(按住CTRL并点击课程名称打开课程详细介绍) 内审员系列培训课程查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09

24、 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务(仪校员培训 内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程查看详情 P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)

25、 中基层管理干部TWI系列训练查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通)M10 企业内部讲师培训班(TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(MTP培训)M12 高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 Q05 TS16949五

26、大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新

27、QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程查看详情 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班 德信诚精品企业内训课程查看详情 M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管

28、理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天)Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A23 ISO10012测量管理体系内审员培训(ISO10012内审员)A22 C-TPAT体系反恐验厂培训班(精品内训课程)A21 ISO20000 IT服务管理体系标准理解与实施培训A20 ISO27001信息安全管理标准理解及内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训德信诚深圳培训中心 E-mail：

29、55top 报名表下载 公开课计划表2、 成品检验差错率统计情况，表5.2年份20052006月份11121234567891011N1入库单数13171314171512131215131316D150入库单数522131222232检验差错率目标值0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%实际差错率0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%图5.2自体系运行以来，检验员严格按照检验指导书、生产作业指导书、零缺陷接收准则进行进货检验、过程检验和出厂检验，对产品的整个过程进行质量监督与控制，把质量事故消灭在萌芽状态之中，并做好相关记录。从表5.1、表5.2和图5.1、图

30、5.2可看出，进货检验及时率达到了100，进货检验准确率为0，出厂产品检验差错率为0%。二、售后产品质量1、零公里退货统计分析（见表3.3及趋势图3.3.1、图3.3.2）从2005年12月至2006年11月份零公里退货的统计分析，我们向顾客提供的产品质量在整体呈上升趋势。在零公里服务方面，我公司技术服务人员对线上出现的质量问题能够迅速做出判断，分清责任，并将质量信息及时向公司有关部门反馈。对于退回的产品，质量部及时组织相关部门的技术人员进行原因分析并制定整改措施，不断改进我们的产品质量。2、外三包故障件分析2005年12月至2006年11月外三包索赔统计：表5.3产品日期05.1206.10

31、6.206.306.406.506.606.706.806.906.1006.11合计导弹实际交付1500161013251140110091010281400123014002050230016993索赔数量0000000000000索赔比例0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%N1 油泵实际交付161481892418724236801982721731173441290015124193281904017800220570索赔数量00000432200011索赔比例0%0%0%0%0%0.02%0.02%0.02%0.01%0%0%0%0.05%2005年12月至2006年

32、11月外三包索赔数量趋势图图5.3.1 2005年12月至2006年11月外三包索赔比例趋势图，图5.3.2在外三包服务方面，我公司严格按主机厂的要求对故障件进行分类、标识、统计、鉴定，对属于误判的故障件积极配合整车厂进行复议，分清双方责任，顾客对我们的服务是满意的，无重大顾客抱怨及投诉现象发生。从表5.3、图5.3.1及图5.3.2分析，在三包期内因我们的产品质量问题而受顾客索赔的数量呈下降趋势，9、10、11月份因SGMW方面调整复议方式等原因没能及时复议，故没能统计进来。对于退回的产品，质量部及时组织相关部门的技术人员进行原因分析并制定整改措施，持续不断改进我们的产品质量。第六部分 顾客

33、反馈信息情况顾客反馈信息数据情况统计表6.1（单位/次）时间05.1206.0106.0206.0306.0406.0506.0606.0706.0806.0906.1006.11合计业务32121002220015质量0402110010009其他0000000000000处理数36142102320024及时处理数36142102320024处理率100%100%100%100%100%100%100%100%100%由信息反馈统计表分析：2005年12月2006年10月我公司共收到并处理顾客反馈信息24次，反馈信息中有9次为顾客抱怨，这些抱怨均是由于零公里产品质量问题引起的（D150产品

34、一次，N1产品8次）。由于客户支持部及质量部的积极应对每次顾客抱怨都得到了及时、有效的处理；业务方面的顾客反馈信息15次，是因为本年度终端用户SGMW的新项目处于前期阶段，需要多方面的沟通协调方可落实，故业务上显得繁忙，处理次数也较多。每次顾客反馈信息都及时处理，顾客信息处理率为100%，总体情况较好，希望我们再进一步加强产品质量，给顾客提供更好的产品，更优的服务！第七部分 质量成本分析报告一、2005年11月至2006年11月质量成本总额（单位：元 ）表7.1 05.11月05.12月06.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月6184.086268.867452.616491.4

35、47228.257029.478121.078100.246981.449128.038495.419684.328884.92原因分析：2005年11份至2006年11份质量运行状况总体良好，各月都处于相对低状态下；质量体系培训费10月份比计划超出600元其他均在计划控制之内。这主要是9月份开始公司加大了对员工的培训力度， 2005年11月至2006年11月无重大质量事故，退货损失、返修费、事故分析处理费、降价损失费等项目均未发生费用。因此质量成本处于比较低的状态。二、内部故障成本（单位：元）05.11月05.12月06.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月427.08511.8

36、6619.55534.44699.33603.07480.63553.51252.26419.29648.41477.32477.92表7.2 图7.2分析：2005年11月至2006年11月期间内，内部故障成本主要是生产过程中的废品损失，返修费没有发生，因此内部故障成本都是较低的。而在2006年3、9月由于生产过程中废品比较多，内部故障成本比较高，这要求找出原因所在，加以改正，使产品废品已大幅下降。三、外部损失成本（单位：元）表7.305.11月05.12月06.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月00776060371921894923445535137218451744050

37、10图7.3从图7.3可看出，2005年11月至2006年11月这期间内，外部退货最高点为2006年的5月，其次为2006年的1月份，除2005年11月和2006年的11月无外部质量退货或事故处理分析费用发生外，其他各月均有一定的外部损失费用发生，这主要是技术人员对产品质量的跟踪服务发生的一些费用，从9月份开始，外部损失费用处于较低水平状态。呈现良好的发展势头。四、预防成本（单位：元）表7.405.11月05.12月06.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1767176720671967216722472727299223674267346751674417图7.4从图7.4可看

38、出，2005年11月至2006年11月预防成本发生趋势为从低依次增高的过程，在2006年的10月达到最高点，这主要是因为从2006年的3月开始，公司加大了对员工的培训力度，尤其是对员工加强在TS质量体系方面内容的培训。但各月均未超出月定控制目标8300元的标准。五、鉴定成本（单位：元）表7.505.11月05.12月06.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月3990399039903990399039903990399039903990434039903990图7.5 从图7.5可看出，本年度试验设备的检验、检修具有定期性、周期性，2006年9月本公司的检验器具进行了检修，所以9月

39、份发生费用比其他月份要高，其他各月均为检验人员的工资福利发生额，数据比较平稳，从总的目标控制来看，2005年11月至2006年11月鉴定费用各月均未超出预定的计划。第八部分 供应商业绩评价一、供应商基本情况我公司电动系列燃油泵产品在05.11-06.11年度共有4家主要供应商：上海YZ、宁波lkt、宁波xj、浙江康林。除上海YZ公司通过ISO9001:2000汽车质量管理体系认证外，其余公司均通过ISO/TS16949：2002汽车质量管理体系认证。四家供应商在批量供货前均按我公司的提交等级要求提交了所供零部件产品的PPAP报告，并获我公司批准。二、供应商交付业绩 1、 2005年10月至2006年10月各供应的交付业绩统计如下表：供应商产品名称过程绩效指标2005.10-2006.10采购产品绩效监控05.1005.1105.1206.0106.0206.0306.0406.0506.0606.0706.0806.0906.10卫星支架合格率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%及时率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%卫星支架合格率100%