数控车床典型零件加工实例.doc

《数控车床典型零件加工实例.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床典型零件加工实例.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、模块五 数控车床典型零件加工实例本课题主要选取了两个实例，一个就是模具数控车加工实例，一个就是中级数控车床操作工应会试题。学习目标知识目标:了解数控车床典型零件得加工过程了解中级数控车床操作工应掌握得基本技能能力目标:正确运用数控系统得指令代码,编制一般零件得车削加工程序。 能够编制简单得车削加工工艺文件实例1：加工如图10所示得对拼模具型腔.用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模,加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适.图1- 对拼模具1.加工准备1)将两拼块分别加工成形。2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合.)两拼块

2、合装后外形尺寸磨正,对合平面磨平并保证两拼块厚度一致.)在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧,用千分表校正后固定角铁，安装示意图如图181所示.图1 安装示意图。所需刀具 本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工,钻孔时采用在尾架上装夹6mm得钻头手动进给，而粗车与精车则采用自动运行得办法。 粗车时用55得内孔车刀,刀具号为T01,刀补号为；精车时用5得内孔车刀，刀具号为T2，刀补为02。 3编写加工程序 N1 M0 S00 N20T101 0 G0 X0 3、0 N4 G0 Z30。0 0、5 G X20。F0、2 N60 G1Z-5、0 N G00X0 N80 G00

3、31、6 90 G1 4.4 0、2 0 G01 Z-、 N10 00X0 N12 3、0 N30 G0X1、3 Z3.0F0、3 N140 N10 22、0 Z1、 N160 W6、3 N G02 21、 W13、4 I6、45J、8 N180G3X、5Z50、4 I11、-11、0 N10 O2 X20、 Z-56、0 I7、55 J-、 N200 G1 X0 N21 G00 Z2、0 N22 G0 2、0 010 N23 T0202 N240 G00 3、0 N250 0 X8、8 Z3.0 F0、3N60 0 20 22、5 Z-10、1 0 W6、3 29 0X22、2 13、4I6

4、、5J6、8 N00 G025、0 Z50、4 I11、1 11 10 2 X21、3Z56、 7、5J5、6 N2 G1 58、0 N330 G0 X0 340 GZ0、0 30 G0 X2、0 200 N360 M05 70 M34。加工过程1） 在尾架上装6m得钻头，手动进给钻穿工件。2） 装内孔加工刀具，并对刀,设置刀具补偿.3） 将程序输入并检验，运行程序进行加工。4） 在加工后,松开压板，卸下上模板检查尺寸。5） 检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。6） 加工尺寸检验合格后,卸下下模板。实例2:中级数控车床操作工应会试题中得零件图样如图1-8所示

5、，毛坯尺寸为50mm，长8m。图12 零件图1.加工工艺分析1）制定加工方案与加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工得加工方案,先加工左端内、外形,完成粗、精加工后,调头加工另外一端.进行数控车削加工时,加工得起始点顶在离工件毛坯2m得位置。尽可能采用沿轴向切削得方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具得刚性.2） 工件得定位及装夹工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时,采用一夹一顶得装夹方式。工件装夹过程中,应对工件进行找正,以保证工件轴线与主轴轴线同轴。3） 刀具得选用 01、T02为90外圆车刀;T03为外切槽刀;T0为普通螺纹车刀；T5为盲孔车刀。 2制定加工工艺卡如表1

6、-所示. 表1 数控加工工艺卡（厂名)数控加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号工序序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量手动钻孔2钻头200、12手动加工左端面（含向对刀）T01外圆粗车刀6000、53粗加工左端内轮廓T05盲孔车刀5000、251、04精加工左端内轮廓10000、0、1粗加工左端外圆轮廓01外圆粗车刀60、1、精加工左端外圆轮廓02外圆精车刀1000、10、57调头手动加工右端面(0）T01外圆粗车刀60、58粗加工右端外圆轮廓01600、2、59精加工右端外圆轮廓T0外圆精车刀200、0、151切槽3切槽刀000、111加

7、工双头普通外螺纹T04螺纹车刀40编制审核批准 共 页 第 页3。编写加工程序1）车削工件左端轮廓得加工程序0001；M0 S50;0505; 转内孔车刀，取5号刀补G00 X、 、0;71 U、0R、; 粗加工循环7 P30 、3 .05 F、25;N31 X26.0 、 S100； 精加工循环起始程序段Z0、0;24、0 Z、0；-2、;N40 X21、0；70P3 Q0; 精加工G00 10、0 100、；101； 转1号刀,取1号刀补M3 S600;00 X52、0 Z2、0; 快速点定位至循环起点G1 U1、5R0、3； 7150 Q6 U、3 0.0520；N50G1X40 F、

8、S1200； Z0、0；X3、0 -1、0;Z20、05;X8、0；Z40、0；N6 X52、;G00X10、0 Z00、0；202; 转外圆精车刀，取2号刀补G0 2、0 、0；G7 P50 0； 精加工循环G0100、0 Z10、0；M302）车削工件右端轮廓得加工程序O0002；T00; G00 0、 100、；M0 S600;0 2、0 Z2、0； 快速点定位至循环起点G1U1、 R0、3； G71 P0 Q20U、3W.0F0、2;N0 G01 X9.8 80 S120； Z0；23、8 Z2、;25、0；X4、0；X8、6Z45、；G02 44、08 -53、0R、0;20G1 X52、；G00X100、0 Z100、0；T022; G00X2、0 Z2、0;70P1Q； G00 100、0 Z00、0; 退刀至转刀点T0303; 转外切槽刀,刀宽为5，取号刀补03 S; G X6、 Z25;01 20F0、1G01 X2、00 X00、 Z100、0；T044; 转外螺纹车刀,取号刀补M3S;0 28、0 Z2、0；G92 X3、2Z2.0 F1、5;X22、6；X22、；、05；G0 X8、03、;G23、2 Z-22。 F、5;X2、6；X2、；X22、5;00100、 Z100、0；M0；