ZG005L精密铸造真空感应熔炼炉技术方案.docx

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1、ZG-0.06L 周期式真空感应熔炼周密铸造炉技术方案一、设备用途ZG-0.06L 周期式真空感应熔炼铸造炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源电能转换成热能。在真空状态下进展金属的冶炼并浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。可用于周密合金、高温合金、镍基、钴基、稀土金属、多晶硅等金属的熔炼，本套电炉用于镍基、钴基合金的真空熔炼和浇铸。主要由炉盖、转塔、炉体、炉门、合金加料装置、测温装置、捣料装置、取样装置、中频电源、进电装置、倾炉浇铸装置、加热模壳、模壳保温箱、真空系统、PLC 电气掌握系统、闭式冷却设备系统等构成二、 技术参数1、熔炼炉技术参数：额定容量：60kg线圈尺寸

2、：直径 330mm高度 420mm 线圈材质：T2 铜熔化速度：30-40 分钟/炉熔炼环境：真空或惰性气体状态。炉体直径：1300mm以设计数据为准 炉体高度：1500mm(依据模具尺寸确定最高温度：1750 与坩埚材质有关，最高可以到达2200 度 熔炼工作温度：1650坩埚材质：刚玉坩埚极限作真空度：6.67X10-3Pa 空炉、冷态、未通水压升率：4Pa/h中频电源型号：IGBT-160 电源额定功率：160KW电源频率：3000Hz温度测量方式： 美国雷泰MR1S 型双比色红外线测温仪，温度测量范围：1000-3000 接触式测温-钨铼热电偶测温仪，浸入钢液面 温度测量范围：1000

3、-1600掌握系统：西门子PLC 掌握 触摸屏显示浇注方式：液控倾翻坩埚浇铸倾斜角度：-10-100模具材质：预热模壳。设备布局尺寸：L:6500 mmXW:4500mmXH:3800mm2、真空系统配置：熔炼真空机组：KT-400 油集中泵 1 台, ZJP-600 罗茨泵 1 台， H-150 机械泵 1 台.真空阀门：气动真空挡板阀门、真空管道：碳钢真空管道+不锈钢波浪管真空密封：腈青橡胶真空测量计：真空压力表+复合真空计 ZJ-27 电离规管充气阀：手动 充气压力0.1MPa放气阀：电动放气阀门和手动放气阀两种3、电力要求：低压配电：3 相/接地/中性电源电压：380 VAC5%,50

4、Hz 设备总功率：220KW掌握电压 内部产生：24VDC4、 冷却水参数冷却设备：FB-350 闭式冷却塔水质：冷却水：软水喷淋水 自来水冷却水量：18m3/h 循环量 最高进水温度15-35；出水温度55.进水压力0.150.3MPa5、充气系统：气体类型：氩气、氮气气源压力：0.4-0.6MPa充入炉体内压力由操作人员进展调整掌握方式：手动掌握方式ZJ-52T 电阻规管三、主要配置及功能：配置形式：炉盖：炉盖升降机构、炉盖手动平移、观看视窗、捣料装置、红外线测温孔。转塔：转塔升降装置、转塔转动、加料装置、热电偶测温装置、取样装置，双向密封插板阀门、2XZ-8 直联泵、真空阀门、真空管道、

5、真空表等。熔炼炉：由炉体、炉门、感应线圈、倾炉转轴、导电主轴，汇流铜排、熔炼坩埚、模壳保温箱、锭模小车、导轨等组成、炉门：侧开式炉门、模壳保温箱箱门、密封圈、铰链锁紧等组成。真空系统：真空机组、真空测量、充气阀门、放气阀门等。液压系统：驱动炉盖升降、倾炉浇铸。由液压站、油缸、油管、掌握系统等。组成充气系统：向炉内充入惰性气体氩气。电源： IGBT-160-3KHz 中频电源 、补偿电容、电路连接铜排等电控系统：西门子PLC 掌握系统触摸屏显示。掌握熔炼、倾炉浇铸、电、气、水、真空系统掌握。 熔炼过程中可以无纸记录各种数据，硬盘存储。定期拷贝，后台程序设定，多种冶炼工艺曲线制定。水冷却系统：闭式

6、冷却塔、分水器、集水器、水压、水温检测、报警、应急水源等。保护措施：水压力掌握、断流、超温监测报警、过流 、过压保护、水压缺乏报警、声光报警。四. ZG-0.025L 真空感应熔炼铸造炉的构造主要由：炉盖、熔炼炉体、炉门、感应线圈、中频电源、汇流母线、电控装置、真空系统、水冷却系统等组成。4.1 熔炼炉体系统：熔炼炉体由主炉盖、炉体、炉门、炉盖升降移动机构等组成。4.1.1 炉盖：炉盖直径 1300mm,高度 500mm,承受内壁为 304 不锈钢，外壁为优质 Q235 碳钢，中间通冷却水的双层水冷蝶形封头构造式；炉盖上的中心开设有一个200 加料孔，加料孔上安装有高真空双向密封插板阀，将熔炼

7、铸锭室和炉盖上方隔开，炉盖上的插板阀与转塔上的设备协作完成加料、测温、取样等功能。 另外，炉盖上还分布有观看视窗、隔热挡板、红外线在线测温等关心设备。炉盖升降移动机构由炉盖顶起油缸、手动平移系统等组成，通过炉盖升降移动机构先利用液压升降系统把炉盖顶起，再通过手动平移机构把炉盖移开。4.1.2 炉盖升降移动机构炉盖升降移动机构由炉盖顶起油缸、手动平移系统等组成，通过炉盖升降移动机构先利用液压升降系统把炉盖顶起，再通过电动平移机构把炉盖旋转翻开。4.1.3 观看视窗炉盖上装有二套视察视窗，双层石英隔热玻璃，能观看到炉内的各个有效位置，同时可供二个人观看炉内熔炼状况、测温、 捣料。加料。浇铸等工作状

8、况。观看视窗为 6 孔旋转构造，安装有 6 块玻璃，依次旋转观看，当其中一块被金属挥发物污染，可以转动使用其它玻璃观看。4.1.3 转塔、加料装置、测温 取样。4.13. 1 转塔转塔是半连续真空感应熔炼炉实现在不破坏熔炼室的真空下对熔炼炉进展屡次补充加料、热偶测温、取样的多功能机构。见以下图。转塔的旋转主轴位于炉盖顶起机构主轴的上端，转塔可以由液压缸顶起上下移动还可以 360 度旋转，转塔上呈 120 度分布有加料、测温、取样功能构造，与炉盖上的双向密封插板阀结合工作。工作过程描述：液压缸升起，旋转转塔，将加料舱转至插板阀门正上方，油缸落下，加料舱下端法兰口与插板阀法兰对齐，翻开真空泵都插板

9、阀的阀腔体抽真空，插板阀与加料舱相通，加料舱内部 也为真空状态，当加料舱内的真空度与熔炼室内的真空度到达平衡时，插板阀就可以开启，进展加料 工作。测温，取样的工作过程也加料类似。4.1.3.2、双向密封高真空插板阀门双向密封高真空插板阀门安装于炉盖之上，将加料室和熔炼隔为独立的真空室，一立的真空泵与双向密封高真空插板阀连接，对双向密封高真空插板阀腔和加料室进展抽真空，双向密封高真空插板阀还安装有充气阀和放气阀、真空表等。ZG-0.05LB 半连续真空熔炼炉承受DN200 双向密封高真空插板阀门。加料室与熔炼室之间的双向密封高真空插板阀门CCQ 型 DN-200 气动超高真空插板阀是通过电磁换向

10、阀转变气路方向，掌握执行气缸驱动阀板作上下运动，到达阀门的开启或关闭。气动超高真空插板阀系列阀门为气动驱动方式，在构造设计上合理，在外形上美观，并具有动作平稳、体积小、使用牢靠、密封性能好和寿命长等优点，能广泛应用于超高真空设备中。真空阀门是以压缩空气推动气缸为动力，通过传动杆推拉动连杆机构，带着驱动体沿轴向运动，驱动体通过摆杆或钢珠与阀板连接，完成阀板开启及关闭动作。阀门的介质为空气及非腐蚀性气体。4.1.3 主加料装置为实现连续操作，设有加料装置，加料室位于炉盖的正上方，加料内为加料斗，加料斗承受卷 扬机升降，将金属料参加料斗内，收紧吊绳将料斗吊入关闭加料室，旋转至炉体上方加料口法兰定位

11、抽真空，加料室和熔炼炉炉盖之间承受双向密封插板阀隔开，加料室真空泵和熔炼室真空度到达平衡， 两室之间的插板阀翻开，料斗落下，将金属料参加坩埚内，料斗复位回到加料室，关闭两室之间的插 板阀，完成加料。4.1.5 测温装置：配置红外线测温顺热电偶测温两种测温装置。红外线实时在线测温，热电偶进展校正。红外线测温配置美国雷泰 MR1S 型双比色红外线测温仪。测温范围 1000-3000.双比色红外线测温仪见以下图。双色红外线测温仪垂直于熔炼坩埚内钢液，为了防止金属挥发气体干扰测量结果，测温时 向炉内充入氩气。4.1.6 热电偶测温热电偶测温为即时测温，热电偶插入钢液中测温，防止红外线测温时由于金属蒸汽

12、挥发污染测温玻璃，测量数据不准确，另外热电偶测温也可以对红外线测温仪进展校正。热电偶测温使用超高温钨铼热电偶，测温范围为 02023，其构造为单层保护管，保护管选用 10 厚壁钼镁管,热偶丝承受0.5mm WRe5/26 ，D 分度热偶丝。热电偶测温装置为手轮转动动升降操作。电源柜上安装有温度显示仪表，承受补偿导线将温度显示仪表与炉盖上的测温热电偶连接，热电偶测温温度显示在数字式温度表上，直观读取。4.1.7 取样装置熔炼过程中可以在不破坏熔炼室真空的状况下，屡次取少量样品进展成份分析化验。取样杯为石墨材质或者其他耐高温材质制成。每次取样 50 克左右。捣料与搅拌在熔炼过程中，消灭金属料“搭架

13、”或者与坩埚壁粘连的现象，这是使用捣料杆对其进展拨打， 消退搭架，使得金属料充分熔化。捣料杆用不锈钢杆制作而成，捣料杆顶端安装有 300mm 长钨棒材， 在高温下工作。在真空熔炼过程中参加和合金元素进展调质精炼时为了使得合金调整时的成份均匀化，除了中频电源本身的电磁搅拌外还需要进展人工搅拌，捣料杆也可以对金属液进展搅拌。4.2.1 熔炼室炉体ZG-0.05L周期式真空感应熔炼周密离心铸造炉炉体为圆筒状，直径1300mm,高约1500mm,内壁为304 不锈钢，外壁Q235碳钢，炉体为圆筒形平底构造，圆筒上下与不锈钢法兰焊接。内外炉壁之间通水冷构造，炉体内外壁之间有加强筋，足够刚度和强度，安全牢

14、靠。炉壳制造所用材料经过探伤无裂纹、焊接性能好、受热不易变形、渗气率低。炉体左边为进电接口，后边为真空管道接口。 炉体正前方有炉门，炉门是水冷模具出入熔炼炉的通道。4.2.2 炉门：炉门也为双层水冷构造，垂直于炉体，炉门固定座落在小车上，沿轨道移动，电机驱动，炉门与炉体之间承受橡胶密封圈密封，手动铰链锁紧。炉门也是承载水冷模具的工具，水冷锭模冷却水出入口设计在炉门上，与水冷锭模之间承受液压橡胶管道连接。4.2 感应熔炼系统由水冷进电铜轴、感应器、倾炉机构、绝缘密封装置等组成。4.2.1 水冷导电铜轴水冷导电铜轴是熔炼炉的重要部件，安装在炉体上，炉内部安装感应线圈，炉外局部与中频电源 导电铜排连

15、接，其作用是将由中频电源输送来的低压大电流输送给感应线圈，因此水冷导电铜轴具有导 电、绝缘、密封和冷却的功能。本设备的水冷导电铜轴承受空心厚壁紫铜管作导电用。空心铜管内通以冷却水起冷却作用。水冷导电铜轴通过炉体上的旋转法兰与炉体连接，旋转法兰与炉体之间承受动态密 封作用，既可以旋转动作也起到密封作用。电极为双层铜管，两层铜管之间有肯定的间隔，冷却水从内层铜管的进入，流经感应线圈后， 回水从两层铜管之间的间隙流出，电极和线圈形成一个循环水路。同时，导电铜轴也是倾炉机构的主要组成局部。中频电源柜输出端承受水冷导电铜排连接至导电铜轴四周，再与导电铜盘连接，导电铜盘安装在导电铜 轴上，导电铜盘镶有铜环

16、，铜环内部有导电石墨环，导电石墨环起到导电和旋转两个左右。，石墨环具有导电性能好，耐磨抗震等特性。这种导电方式连接简洁，故障少，寿命长维护便利。另外，中频电源到炉体之间导电局部上安装有防护罩，保护操作人员的安全。4.2.2 感应线圈：感应线圈用扁圆形T2 空心紫铜管绕制成，内径320,，高度 420mm, 共 5 匝， 匝与匝之间有10 毫米的间隙，感应线圈两边用绝缘胶木板固定，线圈刷绝缘油漆，并进展烘烤，进展绝缘处理。， 感应线圈和进电铜轴的连接是用两个铜法兰连接，拆卸便利。密封圈密封，保证不会漏水漏气。在线圈的底部朝内焊有四块不锈钢支撑板，用来支托坩埚。，线圈左右两边有坩埚快速更滑卡紧的固

17、定装置，安装拆卸坩埚便利快速。坩埚不需要烧结，大大缩短更滑坩埚的时间。本套电炉配置 60 公斤，50 公斤，30 公斤三种规格的感应线圈。依据熔炼状况替换使用。60 公斤感应线圈4.2.3 坩埚：30 公斤感应线圈，内径 200mm,高度 320mm,T2 铜绕制而成，进展绝缘处理。真空感应炉熔炼对坩埚要求：、有高的热稳定性，避开急冷急热产生裂纹；、有高的化学稳定性，防止耐火材料对坩锅污染；、有足够高的耐火度和高温构造强度，用来承受高温顺炉料冲击；、坩锅应有高的致密度和光滑的工作外表，以削减坩锅与金属液接触的外表积，降低金属残渣在坩锅外表附着程度。、具有高的绝缘性；、烧结过程中体积收缩小；、有

18、较低的挥发性和良好的抗水化性；、坩锅材料有较小的放气量。、坩锅材料资源丰富，价格低廉。4.2.4 倾炉机构与转动电极：60公斤真空感应熔炼线圈倾翻为手控液压倾动，能够前倾100、后倾10，炉外操作液压掌握拨杆，油缸倾转熔炼炉，翻转速度可调、安全牢靠。4.3 浇铸锭模用户自备4.5 液压系统液压系统主要由液压站和液压缸，液压油管，操作掌握手柄等组成。为感应线圈倾转，炉盖提升供给动力，液压站由油箱、叶片泵，油路，集成块连接，电磁换向阀，溢流阀等及管路附件，限位行程开关等组成。电液连锁掌握的液压系统，每个执行元件都能在调定速度范围内正常工作。各执行缸装有缓 冲装置，电液连锁自动掌握环节完善，以保证运

19、动动作正确，平稳牢靠。坩埚倾转浇注承受液压手操作手柄来掌握浇注和复位。液压油为46 抗耐磨液压油。液压系统为炉盖升降和线圈倾转供给动力，液压系统由高压泵站、管道及开关、液压活塞缸等部件组成。液压油：46 抗耐磨液压油工作压力：9MPa 电机功率：2.2KW4.6 真空机系统：为了能在整个熔炼过程中，到达良好的工作真空度，本套设备承受三级泵配置。冷态极限真空度可以到达 6.67X10-3Pa。真空系统由一台 KT-400 油集中泵，一台 ZJP-600 罗茨泵和一台H-150 滑阀机械泵，400 冷阱、气动挡板阀门、真空测量等局部组成.油集中泵和炉体上真空系统接口直接连接。油集中泵与罗茨泵之间，

20、罗茨泵与滑阀机械泵之间承受不锈钢管道和不锈钢波浪管连接。全部的真空阀门承受气动挡板阀。KT-400 油集中泵ZJP-600 罗茨泵H-150 滑阀泵真空系统真空阀门为气动挡板阀门需要压缩空气为真空阀门供给动力。压力：0.6MPa.灰尘和水汽过滤 最大露点：3 车间温度：5-40最大湿度：在 40下湿度为 50%4.7 真空测量：真空测量局部主要由真空计和真空压力表，测量规及相应附件组成，并配有数字式复合真空计， 直读熔室压强，低真空规管全部使用金属管。炉体上部装有放气阀和放检法阀各一个，破真空时可 以通过手动放气阀向炉内充气或放气。放检阀是往真空熔室充入惰性气体或保护性气体的装置，在 真空主管

21、道设置一个放检阀可做为检漏仪的气体接口。真空计电阻规电离规真空表4.8 充放气系统在真空管道上配置有充气阀和放气阀。充气阀门是向炉内充入惰性保护气体，制造熔炼气氛，调 节真空室内压力满足熔炼需求。放气阀是释放真空，调整真空度。充气阀和放气阀均采气动阀门，也可以人为地来掌握向炉内充气或放气调整炉内气体的压力。4.9 防尘系统为了防止熔炼过程中的挥发物对真空系统造成损害，在真空系统的罗茨泵前端安装了粉尘过滤装置。 空气过滤器的原理：真空熔炼炉时候，局部低沸点的金属在高温下挥发的粉尘，在真空泵的压力下随气流做惯性运动，在经过过滤罐内的过滤网的时候，被过滤网拦截，起到过滤的作用。过滤介质材料既有效地拦

22、截挥发物，又不对气流形成过大的阻力。杂乱交织的纤维形成对粒子的 很多道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺当通过。大颗粒粉尘在气流中作惯性运动。气流遇障绕行， 粉尘因惯性偏离气流方向并撞到障碍物上。粒子越大，惯性力越强，撞击障碍物的可能性越大，因此过滤效果越好。小颗粒粉尘作无规章的布朗运动.粉尘越小,无规章运动越猛烈,撞击障碍物的时机越多,因此 过滤效果越好。过滤网上的积尘越来越多，要定时对过滤网进展更滑，清理。五、中频电源及掌握5.1 中频电源中频感应炉主要电路为AC-DC-AC 变频构造，由整流电路、滤波、逆变电路和保护电路组成。其工作原理是将三相 50Hz 工频沟通电经过三相全控整流桥整流成

23、电压可调的中频电源脉动直流，再通过电容将脉动的直流电滤波变成光滑平稳的直流电送到单相逆变桥，最终通过逆变桥将直流电变成单相频率可调的中频沟通电供给负载。本套 60 公斤真空中频感应熔炼炉我们配置 IGBT-160-3K 中频电源，IGBT 中频电源具有电压型掌握，输入阻抗大、驱动功率小，掌握电路简洁，开关损耗小，通断速度快，工作频率较高，元件容量大， 有功率因数高，无谐波污染，构造简洁，维护便利等优点IGBT-160KW-3000Hz 中频电源中频电源参数型号：IGBT-160-3K额定功率160KW输入电压：380V输出电压：250-375V频率：50Hz输出频率:3000 HZ中频电源柜操

24、作面板上设有功率表、中频电压表、中频频率表、直流电压表、直流电流表、热电偶测温表、油增压泵温度表等指示仪表、操作按钮和信号灯等。5.2 电气掌握系PLC+计算机掌握系统电气掌握柜与中频电源柜为独立的柜体。电气掌握的内容包括中频电源功率调整、真空系统工作、 真空测量、充气、放气、真空炉盖顶起与落下、模具加热，离心铸造、倾炉浇铸、液压站工作掌握、各种互联互锁、安全保护、报警等。电气掌握的各种掌握按钮集中在右边掌握柜面板上。面板上的红色和绿色灯显示各种设备的工作状态。掌握柜顶上有声光报警系统，当发生水压缺乏、电流过大、电压缺乏等状况时会发出声光报警。电气掌握系统：承受西门子 S7-300PLC 可编

25、程掌握器及自动化仪表加计算机对整个真空熔炼过程进展掌握，计算机对工艺过程具有画面显示功能，主要工艺参数进展记录并生成报表，也可以进展后台处理，编辑工艺 程序。电器元件选用国内知名牌。电控系统功能：机械动作掌握：炉盖升降、倾炉，旋转动作、热电偶测温操作.。真空系统掌握：真空泵的操作、真空阀门的操作。充、放气阀门的操作。中频电源掌握：功率输送、温度掌握、电流、电压、频率显示。温度掌握：熔炼炉温度测量，加热炉温度测量、温度显示。集中泵油温测量显示、水温测量、温度记录。 冷却系统掌握。冷却水压力掌握、断流、超温监测报警。安全报警系统。过流 、过压保护、水压缺乏报警。报警方式：声光各种操作都可以实现自动

26、和手动两种操作。十 、冷却系统真空感应熔炼炉的水冷系统分为三大局部，即中频电源冷却系统、炉体局部冷却系统和真空机组冷却系统。中频电源冷却：包括对可控硅、电抗器、隔离变压器、水冷电缆冷却。炉体冷却：包括对炉体、炉盖、炉门、冷却、感应线圈等冷却、磁流体密封冷却、加热炉电极冷却。真空系统冷却：包括对滑阀真空泵、罗茨泵、油增压泵、冷阱冷却、全部冷却水系统均设有水温、水压显示和超限、缺水报警装置，以保证设备的安全运行。全套设备冷却水循环流 22t/h，承受FB-350 闭式冷却塔冷却 .1.水质要求：总硬度不大于10 度CaO 容量10mg 当量；溶解性固体300mg/L；PH 值78.5；悬浮性固体1

27、0mg/L；碱度60mg/L；可溶性Si026mg/L；电导率500us/cm；2.供水系统：最高进水温度5；进水压力0.150.3MPa;出水温度55.闭式冷却塔具有加热功能，防止冷却水结冰。为了更好的保护电路，防止突然断电的状况消灭，应当配备应急水源或者发电机。序号名称规格及说明熔炼炉局部1炉盖双层水冷，内径 1300mm，含观看视窗等2转塔转塔升降，转动机构，含测温装置、合金加料装置、捣料装置等3双向密封真空阀门2XZ-8 直联机械泵真空管道。真空阀门等4观看视窗多孔旋转式、观看熔炼炉内部工作状况、5取样装置熔炼过程中取样化验分析。67测温系统双比色红外线测温仪 测温范围 700-180

28、0热电偶测温 W-Re5/26 热电偶丝 ，金属钼镁保护管 对红外线测温仪进展校8合金加料装置5 格式转盘合金加料器、熔炼过程中向坩埚内参加合金元素进展成分调整9捣料装置消退金属熔炼过程中消灭“搭桥”现象10炉盖升降机构液压驱动、11炉盖旋转机构炉盖升起电动旋转平移翻开12炉体含炉门、双层水冷，不锈钢内壁、内径1300mm，开有真空系统接口、进电13感应熔炼线圈60KG50KG30KG14导电铜轴装配式构造、通电通水15倾炉液压油缸16液压系统液压站、油缸、油管 有水分别器 为炉盖升降和倾炉浇铸供给驱动动力17中频电源IGBT-160-3K 含补偿电容18补偿电容六、ZG-0.06L 周期式真

29、空感应熔炼周密铸造炉供货清单19导电铜排中频电源到电容器之间，电容器到导电铜轴之间20掌握系统炉盖动作掌握、中频电源熔炼掌握、倾炉浇铸等序号工程名称规格及说明数量水冷锭模局部真空系统序号名称规格及说明1机械泵H-1502罗茨真空泵ZJP-6003油集中泵KT-4004GDQ400 气动挡板阀1水冷模具内部紫铜。外壁不锈钢、强制水冷通道用户设计，我方加工2 套2水路连接收道炉体内壁到水冷模具之间的水路连接收道和安全保护管道1 套3水路掌握炉体外部水流量监测。温度监测、阀门掌握等1 套4独立供水系统工业冷水机供水系统1 套5GDQ150 气动挡板阀6DYC-J150 气动挡板阀78DDC-Y100

30、 电磁带充气阀DN150 真空管道 19DN150 真空管道 21011DN200 不锈钢波浪管DN100 不锈钢波浪管121314电磁带充气阀DDC-Y100充气阀放气阀15复合数字真空计向炉内充气 手动释放真空 电动ZDF型系列电阻/电离复合真空计16规管ZJ-52T 电阻规ZJ-27 电离规17真空泵支架1819过滤装置多层钢丝网过滤烟尘颗粒，保护真空系统掌握系统手动/自动冷却系统序 号工程名称规格及说1闭式冷却塔FB-350 闭式冷却塔2分水器闭式3集水器闭式4液压胶管分水器、集水器到设备之间的管道电气掌握系统5PPR 管道冷却塔到分水器、集水器之间的管道6水路安装材料街头、三通、变节

31、、阀门、法兰等7水压表8流量开关9水温表10水温、 水压报警11应急水源接口序 号工程名称规格及说明电流表 电压表、频率表、温度表、功率表、真空、温度测量等各种仪表1熔炼。模具加热各种操纵手动手动电器元件真空泵手动掌握、掌握冷却系统手动掌握设备机械动作手动操作设备工作状态显示灯报警提示互联互锁2西门子S7-300 PLC +计算机掌握系统自动PLC 掌握系统集成显示熔炼炉，中频电源，真空阀门、液压、冷却系统等参数掌握工艺参数记录、数据存储、下载。其它1气动系统空气压缩机、油水分别器 气管 三通 接头等2工作平台标准型材焊接3安装工具固定螺丝、4图纸地基图 设备总图纸 电气图纸等5文献资料设备使

32、用说明书 、维护手册等序号工程名称规格及说明1打结料耗材 电熔镁砂25 公斤/袋赠送真空感应熔炼炉耗材备品配件2耐火胶泥耗材25 公斤/袋3水玻璃4石棉布长度 50 米 宽度 1 米5石棉板直径 400mm厚度 35mm6热偶丝0.5mm 长 150mmWRe5/26 ，D 分度热偶丝7金属钨保护管壁厚 1.5mm 直径 10mm 长度 100mm8高瓷保护管壁厚 1.5mm 直径 10mm 长度 100mm99 瓷9磁珠直径 3mm 长度 5mm10中频电源掌握板11视窗玻璃石英玻璃 直径 50mm 厚度 4mm12密封圈炉子全套13集中泵油K3 集中泵油4L/桶14罗茨泵真空油100 号真

33、空泵油4L/桶15机械泵真空油200 号真空泵油4L/桶16规管电阻规ZJ-52T电离规ZJ-27序号名称生产厂家主要配件生产厂家9冷却设备西安高盛冶金设备10真空泵油上海惠丰真空油脂11液压站西安高盛冶金设备1中频电源 IGBT 模块英飞凌2空开施耐德3炉体西安高盛冶金设备4油集中泵兰州真空设备厂5罗茨泵四川南光机器百年国企6滑阀机械泵台州星光真空设备7真空计成都正华真空计8真空阀门上海畅桥阀门厂七、设备使用环境及条件：2.1 海拔不超过 1000M。2.2 环境温度在 540范围内。2.3 使用地区最湿日每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月每日最高温度的平均值不高于 30。2.

34、4 四周没有导电尘埃，爆炸性气体及严峻损坏金属绝缘的腐蚀性气体。2.5 没有明显的振动。2.6 供给电炉的三相电源电压为 380V，电压波动范围不超过5%，频率为 50Hz。2.7 感应器出水温度一般45，其余一般40。2.8 冷却水的水质应符合以下要求：2.8.1 酸碱度PH 值在 6.58.5 范围内。2.8.2 硬度不大于 10 度每度为一升水中含有 10mg 氧化钙。2.8.3 总固体含量不超过 200mg/L。2.8.4 电导率不超过 600S/cm。用户自备设备及条件:1. 220KVA 变压器容量，电压：3 相/沟通 380V10%频率：50Hz2. 46 抗耐磨液压油3. 水源

35、：自来水和软水安装吊装设备八、价格和生产周期、包装运输事宜价格：68.5 万 含税含运费交货期：60 个工作日包装：为适合汽运的包装，费用由供方担当。运输：汽车运输，费用供方担当九、设备验收：ZG-0.06L 真空感应熔炼炉的验收,严格依据双方签订的技术协议执行。十周期式真空感应熔炼炉承受的标准ZG0.06L 周期式真空感应熔炼炉的设计和制造，是依据以下标准进展的：GB10067.188电热设备根本技术条件通用局部GB10067.388电热设备根本技术条件感应电热设备GB10066.188电热设备的试验方法通用局部GB10066.388电热设备的试验方法无芯感应炉GB5959.186电热设备的

36、安全 第一局部通用要求JB/T86691997 中频感应加热用半导体变频装置十一.售后效劳1、卖方负责对操作维护修理人员培训。培训的主要内容是设备的操作、工艺、机械、真空以及电气系统的调整和修理，保证用户能独立操作，调整和修理该设备。2、 设备从签字验收之日起，整机保修12个月。保质期内由于卖方缘由造成的损坏由卖方免费更换或修复，更换件或修复件的保质期为12 个月。对于买方缘由造成的损坏，卖方要乐观帮助买方尽快处理，恢复生产。3、 在接到用户故障信息后，要求1小时内予以响应，24小时到现场，2日内排解故障。4、 保证对设备必需的零备件、易损件实施优待供给，并能保证在10 日内买到所需零备件。5

37、、 设备保修期过后，要求供给商应能供给广泛优待的技术支持和终身修理效劳。6、 卖方供给的资料7、 设备技术说明书、操作手册、维护手册、安全手册。十二、 机械局部用于正常维护用的零件图、装配图，装配图包括传动机构、移动机构、升降机构、翻转机构、并在装配图上标出各零部件名称。买方将列出明细待卖方设计完成后交给买方。设备的总装配图、各真空室装配图和易损件的制造详图。真空系统图及各泵、阀、仪器仪表之规格及配管、法兰、密封件详图及说明。标准件清单，包括性能、规格、型号、标准、安装部位、生产厂家和定货号，并供给产品样本。真空泵、阀门、仪器、仪表、测量规、真空密封圈等零部件的规格、型号、标准、生产厂家、订货

38、号及产品样本。十三、电气局部供给电机清单，并说明在电气图中电机的编号，电机名称、型号、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级、防护等级、冷却方式、生产厂家、安装数量、安装部位及订货号。供给电气部件清单，其中主要说明在电气图部件的编号、名称、型号、生产厂家、安装数量、安装部位、销售单位、订货号。掌握系统功能、使用、维护说明书。电源系统功能、使用、维护说明书。供给各系统的应用程序软件并列出清单如熔炼掌握程序、数据采集和组态程序等。供给电气原理图、管线图、安装材料表、接线图。供给计算机文档、仪表说明手册。供给感应圈相关资料构造、材料、参数等。供给测温装置相关资料。十四、土建局部供给全部设备的根底资料。供给对主厂房的根本数据和要求资料。供给主厂房内关心房间的尺寸，设计的根本数据要求资料。供给厂房地坪荷载数据要求资料。十五、其它机械、真空和电气电控系统的说明书。机械、真空和电气等局部的最终调整参数、电源和掌