RH真空精炼炉操作手册.docx

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1、RH 真空精炼炉操作手册1. 真空排气1.1 允许条件1.1.1 公共条件XN6300 真空主阀正常，操作台紧急复压未按下，SV6349 气体冷却器排灰阀关， LS6332 C1 冷凝水位正常，热井水位正常， PS6022 低压氮气正常，冷凝器冷却水流量正常。1.1.2 工位处理条件移动弯管处理位连接，钢包台车顶升工位选择正确，处理位合金伸缩接头连接，处理位置槽台车固定装置固定，处理位置大膨胀接头连接，处理位顶枪密封通道下限位，真空槽在排气处理位，真空槽顶枪孔盖关，真空槽合金溜槽挡板阀关，处理位真空槽环流气压力正常， 处理位钢包台车顶升到可处理高度，钢包台车在处理位。1.1.3 真空排气阀全关

2、FV6338 A1 增压泵蒸汽切断阀关，FV6337 A2 增压泵蒸汽切断阀关，FV6336 A3 增压泵蒸汽切断阀关，FV6335 4A 喷射泵蒸汽切断阀关，FV6334 4B 喷射泵蒸汽切断阀关，FV6340 4B 喷射泵进气口切断阀关，FV6333 5A 喷射泵蒸汽切断阀关，FV6342 5A 喷射泵进气口切断阀关，FV6332 5B 喷射泵蒸汽切断阀关，FV6341 5B 喷射泵进气口切断阀关。101.1.4 真空排气复压阀全关FV6315 真空主阀前空气复压阀关，FV6314 真空主阀前氮气复压阀关，FV6310 真空主阀前真空压力测量管复压阀关，FV6301 真空主阀后空气压力阀关

3、，FV6300 真空主阀后真空压力测量管复压阀关，FV6313 真空槽密封氮气阀关。1.1.5 工作模式和测试模式条件工作模式下需要公共条件、工位处理条件满足。测试模式下需要公共条件条件满足。1.1.6 真空处理预备条件在工作或测试模式下满足各自模式条件。1.1.7 真空处理开头条件在工作或测试模式下满足各自模式条件外，还需满足真空排气阀全关、真空排气复压阀全关条件。1.2 操作排气操作分自动模式和手动模式。1.2.1 脱气模式脱气模式分一级，二级，三级，四级，五级和预真空模式。一级模式下开 A1、A2、A3、4A、5A包括蒸汽切断阀和进气口切断阀阀，水阀开 C1 上部、下部，C2 上部，C3

4、 上部切断阀。低于 37KPa 时，4A 开。低于 8.7KPa 时，A3 开，高于 12KPa 时 A3 关。低于2.7KPa 时，A2 开，高于4KPa 时 A2 关。低于0.5KPa 时， A1 开，高于 0.75KPa 时 A1 关。二级模式下开 A2、A3、4A、5A包括蒸汽切断阀和进气口切断阀阀，水阀开 C1 上部、下部，C2 上部，C3 上部切断阀。低于37KPa 时，4A 开。低于 8.7KPa 时，A3 开，高于 12KPa 时 A3 关。低于 2.7KPa 时，A2 开，高于 4KPa 时 A2 关。三级模式下开 A3、4A、5A包括蒸汽切断阀和进气口切断阀 阀，水阀开 C

5、1 上部、下部，C2 上部，C3 上部切断阀。低于37KPa 时，4A 开。低于 8.7KPa 时，A3 开，高于 12KPa 时 A3 关。四级模式下开 4A、4B包括蒸汽切断阀和进气口切断阀，5A、 5B包括蒸汽切断阀和进气口切断阀阀，水阀开 C1 上部，C2 上部、下部，C3 上部、下部切断阀。真空度低于6KPa 时 5B 关，大于12KPa 时 5B 开。低于 37KPa、高于 12KPa 时 4B 开，低于 6KPa 时 4B 关。低于 37KPa 时，4A 开。五级模式下开 5A、5B包括蒸汽切断阀和进气口切断阀阀， 水阀开 C1 上部，C2 上部、下部，C3 上部、下部切断阀。预

6、真空模式开 5A、5B包括蒸汽切断阀和进气口切断阀阀， 水阀开 C1 上部，C2 上部、下部，C3 上部、下部切断阀。预真空模式下不开主真空阀，当真空度小于 25KPa 时 5B 阀将关闭，当真空度高于 50KPa 时 5B 阀将开启。当真空度小于 25KPa 时 4B 进气口切断阀将关闭，当真空度高于 50KPa 时 4B 进气口切断阀将开启。保压模式是在真空处理已开头状况下进展的，选择“预真空”，按“脱气 停顿”，此时主真空阀将关闭，主真空阀阀前将破真空，主真空阀阀后将不破真空。在进展保压时不能选择其他脱气模式，要进展其他模式的选择要按“脱气 开头”，然后再选择。破保压模式按“预备 停顿”

7、，此时将把主真空阀阀后破真空。1.2.2 自动模式在自动模式下先选择模式“工作”、“测试”，在满足真空处理预备的允许条件后，按“预备 开头”，此操作将把复压阀全关、蒸汽放散阀关。选择脱气模式。在满足真空处理开头的允许条件后，按“脱气 开头”，真空处理开头，真空排气阀将按真空度开关阀，蒸汽安排器进气口切断阀和调整阀翻开。真空处理完毕，选择除“预真空”外的其他脱气模式，按“脱气停顿”， 此时主真空阀将关闭，主真空阀阀前阀后全部破空，汽安排器进气口切断阀和调整阀关闭，蒸汽放散阀翻开。之后按“预备 停顿”， 真空处理完全完毕。复压挨次：主真空阀阀前在真空度小于 25KPa 这段区间内，阀前氮气复压阀开

8、，真空度到达 25KPa 时阀前空气复压阀也翻开，真空度到达 60KPa 时阀前氮气复压阀关。真空主阀关到位后，真空主阀前真空压力测量管复压阀、真空主阀后空气压力阀、真空主阀后真空压力测量管复压阀开启。真空槽密封氮气阀在去冷钢时翻开，去冷钢完毕时关闭。1.2.3 手动模式手动模式下可在连锁条件下开关真空排气阀。其连锁条件是：开5A 的条件是 C1 上部、C2 上部、C3 上部冷却水切断阀开启。开 5B 的条件是 C1 上部、C2 上部、C2 下部、C3 上部、C3 下部冷却水切断阀开启。开 4A 的条件是 C1 上部、C2 上部、C3 上部冷却水切断阀开启，并且 5A 阀开启。开 4B 的条件

9、是 C1 上部、C2 上部、C2 下部、C3 上部、C3 下部冷却水切断阀开启，并且 5A 阀开启。开A3 的条件是 C1 上部、C1 下部、C2 上部、C3 上部冷却水切断阀开启，并且 4A 阀开启。开 A2 的条件是 C1 上部、C1 下部、C2 上部、C3 上部冷却水切断阀开启，并且A3 阀开启。开A1 的条件是 C1 上部、C1 下部、C2 上部、C3 上部冷却水切断阀开启，并且 A2 阀开启。喷射泵蒸汽阀与进气口切断阀之间的关系是：先开蒸汽再开进气；先关进气再关蒸汽。冷凝器冷却水切断阀在手动模式下可自由开启。手动模式下复压阀在主真空阀关闭的状况下可自由的开启，假设主真空阀开启，只能关

10、不能开。1.2.4 紧急状况当热井水位高高、热井液位故障、C1 冷凝器水位高时、冷凝器冷却水流量不正常、低压氮气压力低，除报警外，在自动模式下，真空排气阀将自动关闭，由操作人员按“脱气 停顿”，进展破真空，处理问题。按下紧急复压按钮后，无论手动还是自动，真空主阀将关闭，真空排气阀全关，复压阀将自动完全破真空。2. 液压顶升系统2.1 启动条件2.1.1 液压顶升主泵液压顶升主泵在油箱液位正常，油温在 15 与 55 度之间，循环泵已开启，主泵无故障下可开启。由于主泵启动时电流很大，故4 台主泵不能同时开启，1 台主泵开启后 5 秒后第 2 台主泵才能开启。2.1.2 液压顶升循环泵液压顶升循环

11、泵在油箱液位正常，油温小于 60 度，循环泵无故障下可开启。由于循环泵是 1 用 1 备，所以只能开启一台，另一台做备用。2.1.3 电加热器电加热器在循环泵已开启状况下开启。2.1.4 电磁水阀电磁水阀在循环泵已开启状况下开启。2.1.5 液压顶升条件液压顶升开头条件：选择顶升的钢包车，液压顶升主泵、循环泵已经开启，不被顶升的另一台钢包台车在下限位，要顶升的钢包车停在停车位，槽台车在停车位上。2.2 操作液压顶升操作场地分现场和中心。现场可开启 4 台主泵和 2 台循环泵，一般状况下在中心操作。中心有手动和自动 2 种操作模式。2.2.1 液压顶升主泵液压顶升主泵自动模式下，先选择 14 号

12、主泵中需要启动的主泵启动，例如按下“一号泵允许”，按键亮表示已选择，再按下，按键变灰说明已经取消然后再点“自动翻开”，主泵将按所选的泵号，从 1 到 4 开启。当需要关闭主泵时，点击“自动停顿”，主泵从 1 到 4 关闭。液压顶升主泵手动模式下，点击画面上的主泵，会弹出个窗口， 单击“启动”，主泵在满足条件的状况下开启。单击“停顿”，主泵停顿。2.2.2 液压顶升循环泵液压顶升循环泵自动模式下，选择 1 或 2 号循环泵，再点“自动启动”，循环泵将启动。当点击“自动停顿”时，循环泵将停顿。由于是 1 用 1 备，中选定的循环泵消灭故障时，另一台泵将自动开启。液压顶升循环泵手动模式下，点击画面上

13、的循环泵，会弹出个窗口，单击“启动”，循环泵在满足条件的状况下开启。单击“停顿”，循环泵停顿。2.2.3 电加热器自动模式中电加热器在循环泵已开启的状况下，油温低于15 度自动开启，油温高于 25 度自动停顿。手动模式中电加热器在循环泵已开启的状况下，油温低于25 度可开启，点击电加热器图标，弹出个窗口，单击“启动”， 电加热器启动。单击“停顿”， 电加热器停顿。2.2.4 电磁水阀自动模式中电磁水阀在循环泵已开启的状况下，油温高于45 度自动开启，油温低于 35 度自动停顿。手动模式中电磁水阀在循环泵已开启的状况下，点击电磁水阀图标，弹出个窗口，单击“启动”， 电磁水阀启动。单击“停顿”，

14、电磁水阀停顿。2.2.5 液压顶升液压顶升操作现场分 2 楼操作箱现场和主控室中心。现场操作箱摇杆向上是钢包上升，向下是钢包下降，放在中间是钢包停顿。中心主控室向前是钢包上升，向后是钢包下降，放在中间是钢包停顿，操作箱上有显示钢包高度，可依据显示来掌握高度。液压顶升开头时慢速上升，先离开下限位，之后离开下降加速位， 当离开上升加速位时，说明托盘已顶起钢包车，开头快速上升。液压顶升下降时快速下降，首先撞到下降减速位，这时说明快接近地面， 开头慢速下降，之后撞到下降加速限位，说明托盘已离开钢包车，此时快速下降，给个冲击力，最终撞到下限位。液压顶升工位选择在中心主控室 2 个关心操作台车上，在顶升前

15、需要先选择下哪个工位顶升。3. 测温取样装置3.1 允许条件本系统是双工位，2 工位的操作不对 4 工位起作用，4 工位的操作不对 2 工位起作用。3.1.1 测温条件同工位钢包台车在处理位，测温枪在上限位，取样枪在上限位， 破渣枪在上限位，测温装置紧急提升未按下，测温定氧处理位选择好， 测温定氧预备好，测温枪电机无故障。3.1.2 取样条件同工位钢包台车在处理位，测温枪在上限位，取样枪在上限位， 破渣枪在上限位，取样枪电机无故障。3.1.3 破渣条件同工位钢包台车在处理位，测温枪在上限位，取样枪在上限位， 破渣枪在上限位，破渣枪电机无故障。3.2 操作3.2.1 现场首先把枪架推出，前进和后

16、退是点动按钮，到达工作位时前进的指示灯亮，到达待机位时后退的指示灯亮。只有在枪架在工作位的时候才能操作测温、取样、破渣枪。按测温枪“下降”，测温枪将先高速下降，撞减速位时慢速下降，最终下降到下限位；按“上升”，测温枪高速上升，撞减速位时慢速上升，最终到达上限位。现场取样枪和测温枪一样的操作。破渣枪由于是电机掌握，所以固定速度上升、下降。按破渣枪“下降”，枪将自动下降到下限位，按“上升”，枪将自动上升到上限位。3.2.2 中心中心操作有 6 个模式：自动测温、自动取样、自动破渣、破渣测温、破渣取样、三枪联动。在运行自动测温、破渣测温、三枪联动前， 先选择A 探头或者是B 探头。A 探头是测温探头

17、， B 探头是测温定氧探头，由于探头的耐高温力量不同所以探头保护时间也不同。6 个模式的操作一样，点“开头”，走自动程序，完成后枪架回到初始位置；点“停顿”，无论程序走到哪种地步，都将停顿动作，然后不在上限位的枪将回到上限位后，枪架摆回待机位置。自动测温：枪架摆到工作位，测温枪下降到下限位，在测温完成/失败/探头保护时间后，测温枪自动上升回到上限，枪架摆回待机位， 完成动作。自动取样：枪架摆到工作位，取样枪下降到下限位，在取样完成后，取样枪自动上升回到上限，枪架摆回待机位，完成动作。自动破渣：枪架摆到工作位，破渣枪下降到下限位，在破渣完成后， 破渣枪自动上升回到上限，枪架摆回待机位，完成动作。

18、破渣测温：枪架摆到工作位，破渣枪下降到下限位，在破渣完成后，破渣枪自动上升回到上限，测温枪下降到下限位，在测温完成/ 失败/探头保护时间后，测温枪自动上升回到上限，枪架摆回待机位， 完成动作。破渣取样：枪架摆到工作位，破渣枪下降到下限位，在破渣完成后，破渣枪自动上升回到上限，取样枪下降到下限位，在取样完成后， 取样枪自动上升回到上限，枪架摆回待机位，完成动作。三枪联动：枪架摆到工作位，破渣枪下降到下限位，在破渣完成后，破渣枪自动上升回到上限，测温枪下降到下限位，在测温完成/失败/探头保护时间后，测温枪自动上升回到上限，取样枪下降到下限位，在取样完成后，取样枪自动上升回到上限，枪架摆回待机位，

19、完成动作。3.2.3 紧急状况在现场操作箱和主控室的关心操作台上都有测温装置急停，按下这个按钮，包含测温枪的动作将自动停顿，测温枪将自动上升到上限位，由操作人员在现场把枪架摆回待机位。4. 移动弯管4.1 允许条件4.1.1 走行条件真空主阀阀前真空度大于 90KPa，真空主阀关，移动弯管走行电机无故障，移动弯管在上限位，移动弯管不在升降。4.1.2 升降条件真空主阀阀前真空度大于 90KPa，真空主阀关，移动弯管升降电机无故障，移动弯管不在走行中，移动弯管必需在 2#处理位或 4# 处理位。4.2 操作4.2.1 现场现场操作，移动弯管升降允许下，按“上升”，移动弯管上升到上限位“下降”，移

20、动弯管下降到下限位；移动弯管走行允许下，按“1#处理位”，移动弯管移到1#处理位，按“2#处理位”，移动弯管移到 2#处理位；按“停顿”，移动弯管无论上升、下降都将停下来。4.2.2 中心中心操作分手动、自动操作。手动操作，移动弯管升降允许下，按“上升”，移动弯管上升到上限位，“下降”，移动弯管下降到下限位，“升降停顿”，在升降过程中将中断，停顿；移动弯管走行允许下，按“-”，移动弯管移到1#处理位，按“”,移动弯管将自动从 2#处理位走行到 1#处理位，先上升到上限位，右行到1#处理位，下降到下限位；选择“2#处理位”，按“-”,移动弯管将自动从 1#处理位走行到 2#处理位，先上升到上限位

21、，右行到2#处理位，下降到下限位。在移动过程中按“升降停顿”或“STOP”都将打断自动程序， 移动弯管停顿动作。5. 热井回水5.1 现场操作热井回水泵有 3 个，现场操作箱上设有 3 个现场和中心选择开关。按“启动”，回水泵启动；按“停顿”，回水泵停顿。在第一台泵启动后 30 秒，其次台泵才能启动；第三台泵在其次台泵启动 30 秒后才能启动。5.2 中心操作中心分手动和自动操作。手动操作，点击回水泵弹出框中的“启动”，回水泵启动；单击 “停顿”， 按“停顿”，回水泵停顿。在第一台泵启动后 30 秒，其次台泵才能启动；第三台泵在其次台泵启动 30 秒后才能启动。自动操作，先选择优先泵和备用泵。

22、水位在1.5 米时，优先泵启动；水位到3.5 米时，既不是优先泵又不是备用泵的泵将启动；水位回到 2.5 米时，既不是优先泵又不是备用泵的泵将停顿；水位回到1.2 米时，优先泵停顿；当水位到达 5.5 米时，热井水位高高报警。备用泵在正常状况下不启动。备用泵在优先泵消灭故障时，自动顶上， 成为优先泵，出故障的优先泵成为备用。在自动模式下，3 个泵都应处于中心。备用泵可以处于现场下，正常状况下不会消灭问题，但一旦优先泵消灭问题，将不会自动顶上。5.3 紧急操作当液位计消灭问题时，在自动模式下，优先泵将开启，冷凝器冷却水在自动模式下开启 C2 上部、下部，C3 上部、下部，C1 上部和下部将关闭。

23、此时，操作人员通知停浊环水，处理完后切换成手动或现场，停回水泵。6. 钢包台车走行6.1 允许条件2 工位的操作不对 4 工位起作用，4 工位的操作不对 2 工位起作用。同工位钢包台车卷桶电机无故障，中心主控室关心操作台和现场操作箱上的钢包台车紧急停车未按下，测温取样装置不在工作位，液压未顶升，喂丝导线在上限位，保温剂投入闸板阀关，钢包台车变频器无故障，修理台车在待机位。6.2 操作6.2.1 一楼操作箱在一楼操作只有慢速行驶。操作杆绊到左，左行，绊到右，右行， 操作杆在中间停顿。6.2.2 二楼操作箱在一楼现场/中心开关切到中心时，二楼操作箱能操作。二楼操作分自动和手动。手动状况下， 1#钢

24、包台车左行，向处理位方向开，右行向待机位方向开；2#钢包台车左行，向待机位方向开，右行向处理位方向开；操作杆在中间停顿。自动状况下，选择一个停车位，然后按走行方向，左行或者右行，钢包台车将凹凸速切换自动到位，到位后停车位的指示灯会亮。留意在待机位与喂丝吹氩位之间，不能选择喂丝吹氩位，选择无效。6.2.3 画面操作在一楼现场/中心开关切到中心，在二楼现场/中心开关切到中心时，中心画面能操作。中心画面分自动和手动。手动状况下，“”右行。全程高速运行自动状况下，选择一个停车位，然后按走行方向，左行或者右行， 钢包台车将凹凸速切换自动到位，到位后停车位的指示灯会亮。同样在待机位与喂丝吹氩位之间，不能选

25、择喂丝吹氩位，选择无效。7. 保温剂7.1 允许条件当钢包台车在喂丝吹氩位时，保温剂闸板阀可以翻开。7.2 操作现场操作，按保温剂除尘阀“翻开”，除尘阀将翻开，期间翻开的指示灯会始终闪，直到开到位；按“关闭”，除尘阀将关闭，期间关闭的指示灯始终闪，直到关到位。按闸板阀“翻开”，闸板阀将翻开；按“关闭”，闸板阀将关闭。中心操作，当钢包车到达喂丝吹氩位时，除尘阀自动翻开，设定投入量，按“投入”，闸板阀翻开开头投料，当接近设定值时，闸板阀自动渐渐关闭，最终投入设定量。在中心操作中无法操作投入闸板阀。8. 喂丝机8.1 允许条件当钢包台车在喂丝吹氩位时，喂丝机能操作。8.2 操作中心操作，先选择A 流

26、/B 流/A 和 B 流同时喂丝，点“A 流”亮后，选择成功 A 流，再点一下，取消选择，B 流也同样操作。在 SV 输入A 流或者B 流的设定喂入量，设定速度。按“开头”，就开头喂丝，在喂丝时有 PV 实际值的显示。按“停顿”，喂丝就停顿。9. 钢包底吹氩钢包底吹氩在画面上操作，点击阀门，“翻开”，阀门开，点击“关闭”，阀门关闭。通过 3 个支管，掌握氩气流量。10. 槽台车10.1 允许条件槽台车走行的启动条件：槽台车紧急停车未按下，变频器未消灭故障，槽台车所经过的顶枪和预热枪在上限位，烟道挡板脱离，排气口伸缩接头分别，槽固定松开，钢包台车未顶升，真空槽顶枪孔盖关， 顶枪密封通道上限位，合

27、金溜槽伸缩接头分别。10.2 槽台车移动槽台车只能现场移动，在满足条件下“可移动”灯亮起后，可动。1#槽台车“左行”，向 1#处理位行驶，行驶中“左行”灯闪，到达后“左行”灯长亮，说明到达 1#处理位；1#槽台车“右行”，向 1#待机位行驶，行驶中“右行”灯闪，到达后“右行”灯长亮， 说明到达 1#待机位。2#槽台车分“2#工位”和“4#工位”， “2#工位”指 2#槽台车在 1#处理位与 2#待机位之间行驶，“4#工位”指 2#槽台车在 2#处理位与 2#待机位之间行驶。2#工位，“左行”，向 2#待机位行驶，行驶中“左行”灯闪，到达后“左行”灯长亮，说明到达2#待机位； “右行”，向 1#

28、处理位行驶，行驶中“右行”灯闪，到达后“右行”灯长亮，说明到达 1#处理位。4#工位，“左行”，向 2#处理位行驶，行驶中“左行”灯闪，到达后“左行”灯长亮，说明到达2#处理位； “右行”，向 2#待机位行驶，行驶中“右行”灯闪，到达后“右行”灯长亮，说明到达 2#待机位。3#槽台车“左行”，向 2#处理位行驶，行驶中“左行”灯闪，到达后“左行”灯长亮，说明到达 2#处理位；3#槽台车“右行”，向 3#待机位行驶，行驶中“右行”灯闪，到达后“右行”灯长亮， 说明到达 3#待机位。10.3 真空槽台车操作箱点击排气口伸缩节“连接”，大膨胀节将连接槽台车；“脱离”， 大膨胀节将脱离槽台车。氮气幕帘

29、“启动”，大膨胀节将吹氮气；氮气幕帘“停顿”，大膨胀节将停顿吹氮气。烟道挡板“连接”，烟道挡板连接槽台车；烟道挡板“脱离”，烟道挡板离开槽台车。合金伸缩节 “连接”， 合金伸缩节连接槽台车；合金伸缩节“脱离”， 合金伸缩节脱离槽台车。合金翻板阀“翻开”， 合金翻板阀将翻开；合金翻板阀“关闭”， 合金翻板阀将关闭。槽台车槽固定装置“固定”，槽台车固定在处理位；槽台车槽固定装置“松开”，槽台车从处理位上松开。11. 真空环流气自动操作下，一般状况下环流气都开着，最小开度为10%开度。当 2 种气切换时，氮气切换成氩气，先开氩气，然后关闭氮气；氩气切换成氮气，先开氮气，然后关闭氩气，不能同时关氮气和

30、氩气。先选择真空处理时使用的气种，默认为氩气，在钢包下降到下限位时， 程序默认选择次氩气，所以假设选择了氮气，则只会在本次处理中用氮气。在钢包未顶升前环流气使用氮，钢包一离开地面就使用真空处理的气体，当回到地面时又切换回氮气。点击下“自动选择”，亮了说明使用模型，再点击下“自动选择”，灰了说明切换到手动设环流气流量。在排气开头时，假设“自动选择”亮着时，则环流气执行所设置的模型。预设模型有6 个，每个模型有6 个时间段可设置流量，3 个真空槽通用。假设“自动选择”灰着时，则在画面上“流量设置”内设置流量。排气开头时假设用的是模型，假设不用自动选择，手动设置完流量后，再点击下“自动选择”，环流气将保持手动设置的流量，直到刚开头使用的模型到达下个时间点变化设置流量。例如，排气开头时用模型 1，模型 1 在第 5 分钟，第 10 分钟和第 15 分钟设置了流量，在开头 3 分钟后，切回手动设置流量，设置完后，在第 4 分钟切回模型 1，那么此时环流气流量还是手动设置的流量，直到模型在第 5 分钟时会按从前的设置自动调整流量。压缩空气，在钢包在地面时翻开，钢包一离开地面关闭。手动操作下，点切断阀，“翻开”，翻开阀门；点“关闭”，关闭阀门。与自动操作一样，当2 种气切换时，氮气切换成氩气，先开氩气，然后关闭氮气；氩气切换成氮气，先开氮气，然后关闭氩气，不能同时关氮气和氩气。