SJSZ65锥形双螺杆挤出机使用说明书.docx

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1、SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一,用途SJSZ-65 锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料,该主机配上适当的机头和辅机,可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等,也可用于聚氯乙烯造粒。二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1 支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 134.7rpm5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产力量 250kg/h9、加热段数及功率机筒 4 段:24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度 0.4Mpa:流量 40m3/h电机功率 0.95KW12、加

2、料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率 0.25KW314、外形尺寸 42351520245015、重量主机 4000kg 三、构造简述(一)、本机具有一下构造特点1、设置了排气装置,可脱去 PVC 粉料中的水分,空气和低分子化合物单体,提高制品的质量。2、螺杆是锥形的,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径减小,减小了传热面积和对熔料的剪切速度, 使熔体能在较低的温度下挤出。3、螺杆芯部设有自动温度循环系统,可使螺杆温度前后平衡,提高制品质量和产量。4、装有定量加料装置,使挤出量与加料量能匹配,保证制品稳定挤出,扩大不同料的适应力量。5、在定量

3、加料装置中还设有磁性体,防止铁性物质参加,保护螺杆,保证制品质量。6、由于螺杆是锥形的,计量段末段的螺杆的横截面积削减,轴向力较小,而安装止推轴承处的空间大,轴承能承受较大的轴向负荷力。7、设置减速箱,驱动力矩通过安排齿轮箱,均匀的安排给二根螺杆。8、机筒加热承受电阻加热,冷却器外形尺寸小,重量轻,装拆便利,并装有自动冷却装置。9、承受沟通变频调速电机无级调速,转速稳定,调速便利。10、装有过电保护装置,以减小机件的损坏。(二)、构造组成主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器掌握箱等零部件组成。1、螺杆它是完成塑料的输入和塑化的关键零件

4、,由于它的旋转,把粉(或颗粒)状塑料推向前,从而到达压实、熔融、混炼均化之目的,螺纹由不同螺距分段组成以到达更好的输送,压实、混炼、塑化,并实现排气、脱水的目的,螺杆芯部设有无需保养的温度自动循环系统,它能把高温区的热量自动转移到需要热量的区域,所以对高温区起到良好的冷却作用,对整个系统起到节能作用。如拆开检查时,请留意肯定要在螺杆完全冷却后才能进展。2、机筒它是容纳塑料和螺杆的零件,其内孔外形似“”,它与塑料及螺杆直接摩擦, 因此机筒由氮化钢制成,内孔经氮化处理,以到达较高的硬度和较好的耐磨性,并具有肯定的耐磨蚀力量,在它的外外表有四组加热器,热量经机筒传给塑料,使塑料熔融塑化,在装加热器的

5、机筒的各处部位共设有四个测温点,可在 PVC 加工温度范围内自动掌握。3、机头联接体它是联接机头与机筒的部件,其上有电热圈加热,以防止熔融塑料的冷却。4、传动系统传动系统是在选定的工艺条件下,使螺杆以必需的扭矩均匀旋转,以完成螺杆对塑料的塑化和输送,为了适应各种规格塑料制品的生产要求,螺杆应具有不同的转速,本机承受直流电动机通过弹性联轴器和减速器带动安排齿轮箱,并借助于可掌握实现无级调速。使螺杆的转速在 134.5 转/分内平滑无级调速。螺杆的转速可直接由掌握版面上的转速表读得。本机还装有可与辅机同步调速的电器系统。5、排气装置为了提高塑料制品的质量,机筒中段的上面开有排起孔,由真空泵把低分子

6、挥发物及料中夹带的空气水分等排出。6、自动定量加料装置由于塑料在双螺杆挤出中是强制输送的,加料口的加料量必需和机头出口处出料相适应,加料量缺乏时,不但产量低,而且将要影响排气效果,加料量太多时,又会使机器的负荷加大,并且在排气口产生冒料,因此,特设计了螺杆式定量加料装置,在此需要特别指出,依据生产制品的物料特性和加工工艺的条件,试车时,必需严格检查好加料量和螺杆的挤出量,由于加料螺杆的转速可无级调速,加料螺杆的转速 478 转/分,当工艺稳定后,就不必再进展单独调整,可用一个总的调速旋钮,进展同步调速。7、加热冷却系统随着螺杆的转速、挤出压力、外加热功率以及挤出机四周介质的温度的变化, 机筒中

7、物料的温度也会相应的发生变化,为使塑料原料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内挤出,设置加热、冷却系统。本机加热承受加热圈加热,通过机筒传递给塑料,冷却承受鼓风机冷却。加热和冷却自动掌握。8、机头它是挤出机成型的重要组成局部,用户依据需要,订购各种硬管机头,或其他机头(管子外径 90mm,壁厚 2.5mm;管子外径 160mm,壁厚 8mm,以及其他规格或其他品种的机头)。如用户五要求时,由产品出厂不带任何机头。四、电气局部SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机的电气局部是由传动装置及加热装置二局部组成。1、传动装置主螺杆速度调整承受华为 TD21000 系统变频器进展变频调速,驱动 Y 系列电动机

8、拖动主螺杆,要求输入电压为三相沟通 380V,频率为 50Hz。2、加热装置SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机的机筒和螺杆共有 10 段加热器,它们从进料口开头向机头方向依次排列。温度掌握承受 P 带 PID 参数自整定,测量、设定值双显示的 RKC CH402 型数字式温度掌握器和 K 分度压簧式热电偶掌握其加热温度,第 2、3、4、段加热器还装有鼓风机冷却。3、使用与调整接通电源后,先不要合上主开关 QF1,翻开,掌握箱的门,合上掌握电源开关 QF2, 励磁电源开关 QS1,喂料电机电源开关 QS2,直流电机上冷却风机电源开关 QM1 和真空泵电源开关 QM2,然后合上加热电源开关 QF22

9、-QF31(依据需要加热段数可以合上其中几个),最终合上主开关 QF1。把 1-10 段加热器的数显温度调整仪上的温度设定到塑料加工工艺所需的温度上,依据需要加热的段数将 SA22-SA31 合上,这样各加热器开头加热至所设定的温度,并保持恒定,其中共 3-4 段加热器上装有冷却风机, 当其温度超过时进展冷却,以保证塑料制品的质量。本变频调速装置有多种保护装置,当电机过载时自动停顿并报警。数显温度调整仪的原理、设定及使用请参阅仪表的使用说明书。真空泵的启动与停顿由掌握箱面板上标有“真空泵”的功能开关掌握。本机进线电源为 380V,三相四线制电源,并且要对相序;掌握箱进线 L1、L2、L3 其相

10、序为 A、B、C。五、设备的成套性1、挤出机 1 台2、电器掌握柜 1 台六、机器的安装、试车、操作、维护保养(一)机器的安装依据“技术参数”一项所列机器的重量,选择起吊设备的规格。1、安装前的预备工作(1) 检查机器的附件及安装所需的工具是否齐全。(2) 依据当地土质条件,选择地基,安装地点必需具有机器装拆检查便利的条件。2、安装(1)浇灌混凝土根底,并留出机器的地脚螺栓孔。(2)进展电线、水管的安装。(3)在需润滑处,加好润滑油或脂,并参照“机器的修理与保养”第三条进展。(4)进展一次全面的检查,如五过失方可试车。(二)试车和操作机器的试车要有生疏工艺过程者操作,以便在试车过程中发生意外时

11、实行措施, 防止事故发生。(1) 检查减速箱和安排齿轮箱中的 46 号齿轮油是否到达油标处,假设没有到达, 应加油到油标处。(2) 启动主电机观看检查它的转向是否正确,请留意,假设转向不对应马上关车。螺杆必需向外旋转。另还要留意:机器应尽可能避开在空载下运转,以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死,如空车试车,机筒内应加润滑油。(3) 检查排气电机和真空泵以及全部风机的旋转方向是否正确。 (4)翻开冷却装置,通入冷却水,检查管路是否畅通,有无泄漏现象。(5) 上述试验一切正常后,即可接通加热开关,检查加热及冷却是否正常,入正常即可进展预热。(6) 观看温度,当各加热区的温度到达所需数值时,保温 30 分

12、钟后然后启动主机,并开头加料,先慢速直到机头模口出料,再渐渐加速到工艺所需的转速,再调整加料螺杆转速,并启动真空泵进展排气,此时检查挤出制品质量(包括塑化质量、外观质量、内在质量)是否到达标准。(7) 适当调整转速及各段加热温度,直到获得最高制品质量和最正确工艺条件为止。(8) 真空泵必需在螺杆布满料时才能启动并在停机前必需关闭真空泵,以免粉料吸入排气装置。(9) 做好试车记录,供今后查阅残酷。(10) 试车完毕,马上去除机筒和螺杆中的剩余塑料(特别工艺出外),以免阻碍下次生产的顺当进展。(11) 螺杆的安装与拆卸。安装螺杆时,须把挤出机机筒转到边部,把螺杆 1(右转)和螺杆 2(左转)同时推

13、倒机筒里去,再把机筒转到工作位置紧好,略微转动螺杆,使螺杆花键位置与传动轴上的花键全都并同心,把联接套进去,固定安装。螺杆的拆卸,在根本排空机内的物料后,切断电源,卸下机头和机头联接体,翻开在机身前端,手轮右边的进气球阀,使机筒支撑住下端充气,然后将联接套后退与螺杆花键脱落,翻开紧固装置,转动手轮使机筒前移至肯定位置把挤出机机筒转到边部,用铜棒在机筒前端击螺杆,将螺杆撤除。(12) 螺杆间隙的调整把二根螺杆推到机筒里,再把机筒转到工作位置,锁紧,把二根螺杆向前推足, 以螺杆与机筒间隙为零的一根为准(假设二根都为零可任取一根),然后作为基准的螺杆后退,使之与机筒的间隙为 0.1mm,此时,螺杆与

14、传动轴之间的间隙即为需要的调整垫片的厚度,以调整好位置的的一根为基准,轴向移动另一根螺杆,测量出二根螺杆之间的轴向间隙,调整其次根螺杆的中间间隙位置,测量出螺杆与传动轴之间的间隙,此时的间隙即为其次根螺杆需要调整垫片的厚度。装好调整片后退的其次根螺杆,测量它与机筒的间隙必需在 0.1mm0.15mm 之间,不然必需再调整的一根螺杆与机筒的间隙,总之必需保证二根螺杆间的中间间隙位置同时与机筒的间隙在 0.1mm0.15mm 之间。全部调整好后,可装好调整垫片,并把联接套就位。留意:本厂产品出厂时螺杆间隙已经调整完毕。用户在装拆修理保养后应按上述方法进展调整。(13) 原料过滤器使用在机身上装有原

15、料过滤器,它有上、下过滤筒组成,它能防止排气口根底的原料进入到真空泵,当排解原料布满下过滤筒时须拆下过滤下筒体去除内部杂物,然后再安装上,在去除过程中制品质量会有影响。留意:在安装过滤下筒体时,要保证其过滤上筒体之间的密封。(三)机器的修理与保养(1) 、机器要有专职者操作。(2) 、机器一般部允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮毛或螺杆与螺杆咬死。(3) 、减速箱装 46 号齿轮油 21 公升,安排齿轮箱装有 46 号齿轮油 19 公升,定量加料器减速箱用 0.7KgZG-3 润滑脂充填,减速箱与安排齿轮箱第一次约 500 操作小时换一次油,而后每 700 操作小时换一次油,定量加料器减速箱每

16、 700 小时后更换一次 ZG-3 润滑脂。(4) 、每次生产后要马上清理机头中的剩余塑料,假设机器有段时间部工作,要在螺杆、机筒和机头等说明涂上防锈油。(5) 、必需防止硬质东西落入进料口,以免螺杆和机筒擦伤乃至损坏。(6) 、为了保证长期连续牢靠操作,每年一次检查全部轴承在消灭第一磨损现象时就必需替换掉,寻常可用听觉检查是否有不正常的噪音。(7) 、在运转过程中觉察不正常的现象,应马上停车,进展检查修理。七、易损件(一)、安排齿轮箱1、调心滚子轴承 53513 2 套2、调心滚子轴承 53514 2 套3、调心滚子轴承 9039418 2 套4、骨架油封 8010512 2 只5、骨架油封 7510012 1 只(二)、减速箱1、推力轴承 2023120 2 套2、推力轴承 2023114 2 套3、推力轴承 2023110 3 套4、推力轴承 2023109 1 套5、骨架油封 10013012 1 只6、骨架油封 507012 1 只7、骨架油封 508012 1 只更多详情请资讯: