35KV集电线路组塔架线电缆敷设施工方案.docx

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1、名目A首次公布版次 状态编写工程质量安全审 核批准日期修改说明工 程 项 目 名 称 大 唐 能 源 昔 阳 西 寨 一 期 4 9 . 5 M W 工 程 文件编码：XYFD-DQ-00135KV 集电线路组塔、架线、电缆敷设施工方案页脚内容2本文件之产权属于天津电力建设，未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。名目页脚内容名目版次生效日期A2016.09.17页码章节修改内容首次公布修 改 记 录页脚内容4目 录1.作业内容简介及工程量.12.编制依据 .23.先决条件和预备. 34.作业程序 . 84.1 施工方案及工艺流程. 84.2 施工方法及要求 . 84.

2、3、相关强制性条文. 265.质量掌握要求.275.1. 质量掌握点设置. 275.2. 质量标准及要求. 285.5 铁塔组装的一般规定和留意事项 . 315.6放线施工工艺要求和质量标准 . 315.7附件安装标准 .366作业的安全要求和环境条件 .36页脚内容16. HSE安康、安全、环境及消防保障措施 . 36作业的环境条件 . 366.1安全技术措施 . 376.2消防保障措施 . 386.3绿色施工措施. 396.4应急预案. 397.附录 .40页脚内容21. 作业内容简介及工程量1.1工程概况及施工范围大唐能源昔阳西寨风电场一期 49.5MW工程规划为49.5MW，共25台风

3、机。风电场内风机升压变压器高压侧电压等级为35KV，风机变压器高压侧出口承受电缆引上塔接至架空线路。本期施工为两条35KV集电线路，共57基塔，组塔、架线、电缆敷设，附件安装风工程。依据升压站35KV出线走廊规划，A线和B线集电线路通过电缆出线后承受同塔双回路架空线方式前进，之后向西南方向前进，然后前进至分歧塔A7AJ5处由双回路变为单回路该双回路段A线挂在线路前进方向左侧，B线挂在线路前进方向的右侧，之后连接至各风机。1.2主要施工技术参数及特性1线路额定电压：35kV2线路起止点及长度：集电线路分两回路。起点：昔阳西寨风电场升压站， 终点：风电场内25台风机箱变。架空段线路全长为11.7公

4、里，其中双回路段为 1.3公里，单回路段为10.4 公里。3导线分裂数：单根。4地形及交通运输状况全线均为一般山区，海拔高度：15651680m。交通运输条件较为困难。5主要气象条件：页脚内容1根本风速为 27m/s，覆冰厚度为 15mm，最高气温为 40，最低气温为-30，年均气温为5。6导线型号：主线段导线承受JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线；支线段导线承受JL/G1A-120/25型钢芯铝绞线；7地线型号：主线段地线承受GJ-50镀锌钢绞线；支线段地线承受GJ-35镀锌钢绞线。8铁塔数量：全线建杆塔57基4.7基/公里。其中：单回路直线塔16基，占全线杆塔总数的28.1%； 单回路

5、转角及终端塔34基，占全线杆塔总数的59.6%； 双回路直线塔2基，占全线杆塔总数的3.5%；双回路转角及终端塔5基，占全线杆塔总数的8.8%；注：单回路转角塔中包括T接塔4基, 双回路转角塔中包括T接塔2基2. 编制依据2.1 、 额 定 电 压 6KV 到 35KV 电 力 电 缆 附 件 试 验 办 法 GBT18889-20022.2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-20062.3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20062.4、电力装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50619-2006页脚内容22.5、电力建设安全工作规程第一局部：火力发

6、电DL5009.1-20142.6、电气装置安装工程66KV及以下架空电力线路施工及验收标准GB50173-20142.7、输电杆塔用地脚螺栓与螺母DLT1236-20132.8、施工组织设计治理规定GC2F001-20152.9、施工方案治理规定GC2F005-20162.10集电线路机电局部和电缆局部图纸3. 先决条件和预备3.1技术预备：序号技术预备责任单位备注1认真审核及生疏图纸并形成相应的批阅及设计院回复记录技术员2施工人员组织到位班 长3所需的各类材料及工具到位班 长4作业指导书编制并经审批完成技术员5安全、技术交底及双签字进展完成技术员6开工报告编制、审批完技术员7施工人员生疏图

7、纸、技术要求，明确施工范围 工程质量和内容部页脚内容3部9完成现场的施工电源布置并具备使用条件电气组10现场交通道路满足施工要求工程部11施工工器具和小型机械齐备班 长12施工安全和消防措施布置完成技术员8施工组织机构健全并有序运转工程质量3.2工序交接：混凝土强度到达100%，根底地脚螺栓及根开验收合格，根底交安完成。3.3人员资质：作业人序数资格职责号量员工种班1组1长1 负责组织安排人力，物力。严格依据指导书的施工工艺要求、质量要求和安有现场工作阅历， 全环境要求进展施工。生疏图纸，生疏工艺流程，能有效组织好施工人员依据 2 做好质量自检和工序交接工作，协作作业指导书的要求 技术员做好施

8、工记录。施工，能有效解决现场遇到的各类施 3 在施工过程中，图纸不清不施工，材工问题，并生疏施 料不合格不施工，技术、安全不交底不工质量和安环要 施工。求。4 发生质量、安全事故马上上报，同时组织本班组职工依据“四不放过”的原页脚内容4则认真分析。1 全面负责技术工作，参与相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工技有现场工作阅历， 作。能够审清图纸，领2术2会设计思想，把握工艺流程，生疏施工质量和安环要2 依据指导书的要求指导施工。员求。3 协作班组进步行自检工作。4 记录，整理施工记录，施工日志。1 生疏相关图纸内容，参与图纸汇审， 技术交底。质3量12

9、 深入施工现场，把握工程进度及质量状况，依据质量标准进展二级质量验收把握质量验收规 工作，协作工程部质检师、监理完成三范，懂得施工工艺， 级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，严把质量关。员不循私情。3 有权对不能保证施工质量的方案提出拒绝建议，请有关领导部门处理。4 整理、汇总质量验收记录。安具有现场安全工作 1 贯彻国家有关安全的方针政策，全面41阅历，生疏安全管 负责架空线路施工安全。理规定，有安全员全上岗证书。2 参与对指导书的审核工作，参与安全页脚内容5交底双签字工作，在工作中认真检查指员导书的执行状况。3 深入施工一线，准时觉察事故隐患和担忧全因素，催促实行防患措施，有权制止违章作业

10、，违章指挥。对危及人身安全的事故有权责令停顿工作，并马上争论处理。4 做好事故的调查，分析和处理工作。施工560人员娴熟把握技术、工艺要求，知道施工的质量、安环要求， 听从治理。1 严格依据指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。2 疼惜施工所用的工机具，严格依据操作规程作业。3 发生质量、安全事故应保护好现场， 并快速告知有关领导，做好处理工作。4 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法。对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。3.4工机具预备：3.4.1主要仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪DS32001台校验合格，且有效期内2塔尺5

11、m1把校验合格，且有效期内页脚内容63GPSS86T1台校验合格，且有效期内4钢尺50米2把校验合格，且有效期内5绝缘电阻测试仪UT5111块校验合格，且有效期内6数字式接地测式仪UT5211块校验合格，且有效期内34.2主要工器具序号机械机具名称数量备注1电焊机2台380V2对讲机6对3锯弓子4把4焊把4套5手链葫芦12个6导线放线架2台7地线放线架2台8地滚滑车20个9牵引绳2Km连接器10导引绳2Km连接器页脚内容7张段12卡线器适量13汽车1台14柴油发电机2台15绞磨1台16无人机1台1725t吊车1台11放线滑车适量至少满足二个耐3.5施工环境：3.5.1 施工环境及运势条件：施工

12、全线均为一般山区，海拔高度：1565-1680m。交通运输较困难。局部塔基承受挖机修临时道路，通到铁塔基位。3.5.2气象条件：根本风速为27m/s,覆冰厚度为15mm，最高气温为40C，最低气温为-30C,年均气温为5C4. 作业程序4.1 施工方案及工艺流程施工工序为：根底交安-铁塔组立-接地安装-导线架设-附件安装-电缆敷设、接线。4.2 施工方法及要求4.2.1铁塔组立施工方法页脚内容8铁塔组立的几种方法比较4.2.2.1铁塔组立的方法很多，一般可分为两种形式，即整体组装和分解组装。分解组装一般又可分为：分段组装、分片组装和分角组装。4.2.2.2整体组立的特点1塔各部尺寸及螺栓位置有

13、误差时，便于检查、调整和处理。随着绑吊次数削减，塔材或镀锌磨损较少。2安全系数大。因组装及吊装工作都接近地面，几乎没有高空作业，因此便于施工，劳动强度大大降低，产生事故的可能性较小。3进度快。承受地面整体组装，工人操作便利，各工序间工作面大，相互不影响，当气候条件较差时，仍可连续施工。4缺点是简洁受地形及起吊设备的限制，且施工场面较大。4.2.2.3分段组立的特点1除整体组立外，分段组立是进度最快的一种铁塔组立方法。2高空作业量比其他分解组装都要少。3构件就位后拼装简便只需上包角钢。4依据吊装设备的强度及分段重量，每次可以吊装一段或两段。5缺点是由于塔身下局部各段较高，重量较大，需配备较大的外

14、抱杆，因而吊装场面较大。4.2.2.4分片组立的特点1每片的重量较轻，起吊设备较小，一般均可承受内拉线抱杆进展组装。2组装场地较小。页脚内容93缺点是高空作业量较大，高空组装较困难，速度要比分段组装法慢。4.2.2.5分角组立的特点1吊件重量轻，起吊设备可相应削减。2不需大的组装场地。3分角组立的主要缺点是：高空作业量大，吊装时稳定性差，需要实行牢靠的安全措施。4.2.2.6铁塔组装的一般规定和留意事项1组装前必需经过技术交底，包括施工图，质量标准，安全技术措施及操作规程和施工方法，使全体施工人员生疏图纸、资料和施工方法。2整体组装前应大体平坦场地，支垫架应稳固牢靠，支垫高度应满足施工要求，不

15、能因塔体自重而影响塔身构造变形或损坏。3直线塔应对称地组装在线路中心线上，转角塔应组装在线路分角线的外侧， 脚钉及接地螺孔的方向应符合设计要求。4铁塔各构件的组装应严密、结实、不缺螺栓。杆塔组装完成后，各部螺栓均应再复紧一遍。5留意主材的方向性，特别是方形塔身的四个面完全一样时，应考虑塔身脚钉的方向，以及横线路顺线路方向塔身和塔颈连接处的不同，防止消灭横担或脚钉转向。6留意连板和斜材的正、反面，防止联板和斜材组装颠倒或反向。7更换材料时，须经设计部门同意。8组装有困难时如孔距不对，应按设计图纸进展校对，查明缘由，不得强行组装，严禁用气割进展扩孔或烧孔。4.2.2.7铁塔组装的要求页脚内容101

16、组装前应检查全部构件的质量是否符合质量标准和图纸要求；2构件的连接要严密，在穿插处有空隙时，应垫以相应的垫片；3螺杆应露出螺母不小于两个螺距，双螺母可与外螺母相平；4组装时不得强行敲打组装，扩孔不得超过3mm，严禁用气焊扩孔，扩孔后需作防锈处理；5螺栓的穿入方向要符合有关规定；6传递工具时不得抛掷，螺栓孔找正时不得将手指伸入孔内，应使用尖搬子；7组装过程中需要敲打时，应加垫木后进展敲击，不得直接敲打构件；8组装和起吊工作同时进展时，作业下方不得有人停留或通过，应等待起吊完毕后再进展地面作业。4.2.2.8对铁塔的临时拉线的要求临时拉线一般打在铁塔横担中间、两端及地线支架上。拉线的挂点应紧靠挂线

17、点的节点上，并有垫衬物，以防磨断钢丝绳。临时拉线取两线一锚或一线一锚，对地夹角范围为30t45。4.2.3架线工程4.2.3.1放线前现场的预备工作1依据现场调查和放、紧线方法进展合理的布线；2平场、去除沿线障碍物；3在放线之前完成线路需开挖的土石方工作；4安装放线滑车，做好临时拉线，搭好越线架；页脚内容115埋设临时锚线和压线滑车等用的地锚；6展放牵引绳。4.2.3.2放线布线的要求1导线布线的裕度高山深谷取5%；2布线时导线接头应避开不准接头的档距；3长度相等的导、地线尽量布置在同一区段，以便于连接；4不同规格、不同捻向的导、地线不得布置在同一耐张段内；5依据耐张段的长度合理布置不同线长的

18、线盘，尽量避开切断导、地线， 以免造成铺张；6线盘放置地点应充分利用交通条件，削减人抬搬运距离；7宜将两线盘布置在全长的中间，以便向两端展放；8承受固定机械放线时，线盘应布置在一端，以便向另一端牵放。4.2.3.3导地线展放本工程在线材的分盘上，以耐张段每项导、地线的实际长度分盘，主要是为了提前计算导、地线展放时的布线合理性和不进展导、地线的压接。因此，在分盘时，必需首先进展导、地线的弧垂计算，以使导、地线长度准确无误，同时，分盘必需在材料的节约方面进展考虑。1绝缘子串及放线滑车悬挂a放线滑车放线滑车轮槽底部的轮径符合放线滑车直径与槽型的规定SD158，本工程避雷线承受镀锌钢绞线，滑车轮槽底部

19、的轮径与所放钢绞线直径之比不小于15倍。页脚内容12b放线滑车的布置地线放线滑车悬挂在地线顶架金具上；导线放线滑车悬挂在悬垂绝缘子串下方。使用合成绝缘子，放线滑车不能直接悬挂在合成绝缘子上，应另设置钢绳悬挂放线滑车。c悬挂按施工图和杆塔明细表要求组装绝缘子串。对绝缘子串进展检查，绝缘子片和金具应完好无缺陷，各种螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向符合规定；放线滑车与绝缘子串的连接应牢靠，放线滑车穿好引绳，以备引过导线；使用合成绝缘子，放线滑车悬挂在设置的钢绳上；吊装悬垂串和放线滑车时，其绑扎位置要适当、牢靠，防止绝缘子相碰撞。2展放导、地线a线轴架设线轴架设依据实际状况可承受放线架架设法和地槽支架法。线

20、轴架设要结实牢靠，转动敏捷，支撑线盘的轴杠应水平，便于架空线顺当展放；展放过程要平稳顺当。线轴架设位置，要距牵引方向第一基杆塔适当距离，避开轴出线角过大； 线轴架设方向要对准放线走向，以免线轴的轴杠上产生过大摇摆和走偏。放 线时，使导线从线盘上端绕出。b放线操作因本工程位于山区，行走机械不便，行走机械牵引放线可不考虑，拟打算承受人力放线和固定机械牵引放线。承受固定机械牵引放线时，先将牵引绳分段运至施工段内各处，用人力放线方法展放牵引绳，并使其依次通过放线滑车，牵引绳与牵引绳之间用旋转连接器或抗弯连接器连接，使整个施工段内牵引绳接通。一端与架空线相连，一端与固定机械相连，用机械卷回牵引绳，拖动架

21、空线展放。页脚内容134.2.3.4导地线展放过程中的留意事项1加强对导、地线的外观检查，觉察有断股、破股、金钩等现象时，应停顿展放，进展检查鉴定，如需处理，应系上红布条以便以后查找；2跨越电力线路放线前，应了解线路的电压等级、带电状况、跨越距离、跨越位置，在跨越时，整个放线和紧线期间，跨越架处要始终有人看管；3跨越大路展放线时，两侧要有人持红旗看管，在导地线穿越大路期间，制止一切车辆通行；4山区人力放线时，前后要相互照顾，防止在山沟中导、地线突然腾空将放线人员吊起摔伤，同时要实行措施防止岩石磨伤导、地线；5镀锌钢绞线应避开钢绞线落地磨掉镀锌层，降低其使用寿命，否则要实行防止磨损的措施。4.2

22、.3.5紧线使导、地线通过卡线器与紧线设备相连，一般用一牵一方法收紧导、地线。由于地线张力较小，可通过牵引绳直接收紧地线，导线由于张力较大， 可通过滑轮组牵引绳再收紧导线。1导地线紧线前的预备工作a需要补强的杆塔或杆塔个别部位，应切实补强。补强拉线及地锚埋设位置应符合要求。b依据施工器具确定紧线作业一次牵引导线地线的根数及滑车组的滑轮数，用绞磨紧线时，钢绳在磨芯上缠绕至少5圈。c导向滑车应与导线方向全都，与杆塔中心距离不应小于杆塔高度的2倍。d确定观测档，并做好观测弛度预备。2紧线前的检查工作页脚内容14a导地线是否有损伤、金钩、破股等缺陷，连接收能否通过滑轮；b导地线有否被树枝等障碍物挂住的

23、可能；c导地线是否会脱离滑轮而被卡住；d穿插跨越措施是否牢靠；e全部各档、各穿插跨越处是否有人看管。3导地线的紧线挨次a先将避雷线紧好；b垂直排列的线路，应从最上层导线开头，依次进展；c水平排列的线路，应先紧中线，后紧两边线。4.2.3.6导、地线螺栓式连接1螺栓连接前的操作a导线的切割切割导线以前，先用细铁丝扎牢，以防切割后散股弹击伤人。在有张力的导线上切割时，开断处两端应绑住，以防回弹伤人。切割导地线断面应整齐无毛刺，切割铝股时制止伤及钢芯。连接收口四周的线股不应有明显松股或超出补修处理的损伤；耐张杆塔的导线切割长度，是依据观测弧垂后所画印记减去耐张绝缘子金具实际丈量长度确定的。对此必需认

24、真认真计算和丈量， 在割线前应用钢尺丈量，以免挂线后影响弧垂。b导线的清洗页脚内容15对使用的各种规格的接续管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并去除影响穿管的锌疤与焊渣；待钢管及铝管清洗完成后，应用精度为 0.02的游标卡尺测量其管的内径、外径及管长等数据，其误差应满足标准要求，超出标准要求的钢管或铝管不能使用；同时应将测量的原始数据做好记录；压接完成后，应检查其对边距及压后管长等尺寸，并做好记录；导、地线的液压局部穿管前应以棉纱擦去泥土，用汽油清洗油垢。镀锌钢铰线清洗长度应不短于穿管长的1.5倍；钢芯铝铰线清洗长度对先套入铝管的一端应不短于铝管套入部位， 对另一端应不短于半管长的1.5倍。c铝管

25、在压前，穿管部位的铝股导线应涂801电力脂及去除铝股外表氧化膜， 其操作程序如下：涂801电力脂及去除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管局部；钢芯铝铰线的液压局部在穿管前，应将外层铝股用汽油清洗枯燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股掩盖住；用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向，对已涂电力脂局部进展擦刷，将压接后能与铝管接触的铝股外表全部刷到，保存电力脂进展压接；用补修管补修导线前，其掩盖局部的导线外表应用干净棉纱将泥土脏物擦干净如有断股，应在断股两侧涂刷少量 801电力脂，再套上补修管进展液压。d导线的穿管本工程直线接续管承受搭接式接续管，穿管做法如下：剥铝股。铝股割线长度L=L1+10

26、mm，L1为钢管长度；用切割器或手锯 在印记N处切断外层及中层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断，严禁伤及钢芯；套铝管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入；穿钢管。将已剥露的钢芯由钢管两端穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度在钢管对面各露出35mm为止；穿铝管。当钢管压好后，找出钢管的中点O1，自O1 向两端铝线上各量取铝管全长之半1/2L2L2为铝管实际长度，在该处画出页脚内容16印记A，在铝线上量尺画印，必需按规定涂801电力脂并去除氧化膜后进展。两侧印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端口与

27、两侧铝线上定位印记A重合为止。e各管型在施压时，以其压力表指针到达75Mpa为准，每模压一次。压完第一模后，应马上用精度为0.02mm的游标卡尺测量对边距，对边距必需到达或小于给定值后再连续施压。压完后按施压挨次逐模测量，每一模要测量三个对边距。对边距大于给定值时，旋转60度再补压一次，再用游标卡尺测量， 直到对边距到达给定值为止。f铝管压完后，应将飞边锉掉，再用细砂纸将锉过处磨光；钢管施压后，凡锌皮脱落者，应涂以富锌漆，以防生锈。2螺接操作要求在液压连接操作中，使用的液压动力有手动、机动和电动三种，本工程要求承受机动动力设备和与其相配套的液压钳组成。a液压机压接应遵守以下规定使用前全部本件必

28、需齐全完好，油压表必需经校验，应指示正确牢靠。检查液压钳体与顶盖的接触口应吻合良好，液压钳体有裂纹者严禁使用；液压机的液压油泵必需有足够的、与使用钢模相协作的动力，依据要求所核定的压力值不得随便调整，不得随便松紧溢流阀。液压机启动后先空载运行，检查各部位运行状况，正常前方可使用。压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方；放入顶盖时，必需使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接；液压泵操作人员应与压接钳操作人员亲热协作，在施压过程中要随时留意压力表指示值，不得超过规定值，不得过载。假设上下钢模已经合拢而未到达规定压力值，应马上停顿施压进展检查，如有故障应停顿使用；页脚内容17施压人员在

29、操作液压钳时，应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂冲击伤人； 液压使用的钢模应与被压接续管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢 模上有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳；被压 管放下钢模时，位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模；此时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心全都， 以削减管子被压后可能产生的弯曲，然后开动液压机；液压机的操作必需使 每模都到达规定的压力，而不是以合模为压力的标准；各种液压管在第一模 压好后应检查压后对边距尺寸检查的工具为准确到0.02mm的游标卡尺，符合标准后再连续进展液压操作，压接时相邻两模至少应重叠5mm；对

30、钢模应进展定期检查，如觉察有变形现象，应停顿使用或修复后使用；当管子压 完后有飞边时，应将飞边挫掉，铝管应挫成圆弧状；假设因飞边过大而使对边 距尺寸超过规定值时，应将飞边挫掉后重施压； 钢管施压后，凡锌皮脱落者，不管是否暴露于外，皆应涂以富锌漆以防生锈。b压接前必需检查管端在线上的位置，应确保管端和线上印记重合。钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的压接挨次为：第一模压模中心与钢管中心 O重合，然后分别向管口端部依次施压，如因凑整模数，允许第一模略微偏离钢管中心；钢管无不压区；钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作挨次如下：在钢管压后测量其铝线两端头间的距离，在铝管上先画好起压印记N1。检查铝管两端管口

31、与定位印记A是否重合，然后自铝管有N1印记处开头施压， 第一模压模中心压在铝管中心然后分别向管口施压。c压缩值的计算各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的允许最大值可依据下式计算：S0.8660.993D0.2mm页脚内容18式中Smm为压后对边距；Dmm为需压管压前外径但三个对边距只允许一个到达最大值，超过规定时应查明缘由，割断重接。3其它规定承受液压导线或避雷线的接续管及补修管等连接时，必需符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程试行的规定。4.2.3.7划印当观测档弧垂值符合要求后，随即在耐张操作塔上划印，即在导、地线挂线孔的垂直下方，导、地线上做上标记，划印时用红笔划印

32、，再加黑胶布缠绕。4.2.3.8临锚划印后，将导、地线回松。将地线临时锚固在杆塔顶架上，随即进展挂线作业，导线回松时临时锚固在塔脚前或线档内适当地方。4.2.3.9挂线1切割导、地线，组装绝缘子a切割长度要依据组装好的绝缘子串长度，在带张力状况下实测二次取平均直。切割点两端用细铁丝绑扎，剪切时要垂直线轴。b绝缘子串组装绝缘子安装前应逐个将外表清檫干净，并进展外观检查。对瓷绝缘子用不小于5000V的兆欧表逐个进展绝缘检查，在枯燥状况下绝缘电阻不小于500Mt。安装时检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的状况下，球头不得自碗头中脱出；金具的镀锌层有局部碰损、剥落或铁锈， 应除锈后补

33、刷防锈漆；按施工图组装绝缘子串。绝缘子串上的联接所用的穿钉及弹簧销子穿向应统一。页脚内容192挂线将挂线牵引绳的一端，通过挂线滑车后绑扎在耐张串金具上，另一端和牵引设备相连，由牵引机械牵引将耐张绝缘子串挂于挂线孔上。挂线时，挂线滑车要尽量靠近挂线孔。3过牵引与过牵引长度挂线时由于架空线在放线滑车上的悬挂点往往低于耐张杆塔上的挂线孔一段距离，而且耐张绝缘子的金具在紧线时，不能全部拉直到达设计长度， 因此欲使架空线挂入指定的位置，势必将其拉得过紧以使线端留出适当裕 度，过牵引长度必需依据设计图纸要求确定。本工程导、地线过牵引长度均掌握在200mm以内。4.2.3.10复测弧垂挂线后，随即在观测档复

34、测弧垂，如不符合设计要求，应随即调整弧垂至符合要求为止。4.2.4附件安装紧线后为了防止导、地线因风震而受损坏，弧垂合格后应准时安装附件。4.2.4.1附件安装的根本要求1附件安装前，对绝缘子和金具的质量进展全面检查。2绝缘子串、导线及避雷线上各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，应符合以下规定：a悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入。特别状况两边线由内向外，中线由左向右穿入。b耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉一律由上向下穿，特别状况由内向外， 由左向右；页脚内容20c设计有要求时，依据设计要求。3紧线后应准时进展附件安装，以防架空线因

35、震惊而损伤。如不能准时安装时，应加临时防震措施。4其他要求a附件安装前，对弧垂再次进展目测检查。b当相邻杆塔同时进展附件安装时，应错开相位进展，以免吊线时产生位置移动。而使邻塔安装位置变动。c附件安装作业中，应随时留意对导线的保护，防止磨线、伤线。d所用的作业工具和安全用具，在每次使用前，都应由使用者亲自进展检查。高空作业的安全带，必需绑在横担主材上。4.2.4.2直线杆塔的附件安装1划印从导、地线挂线孔中心挂垂球，在与导、地线的交点处划印，即为导、地线线夹中心。如需做调整时，应先按位移值移位确定线夹安装位置中心。2提升架空线a导线的提升利用双钩或手扳葫芦提升导线；地面牵引提升法：在横担挂线孔

36、边上挂滑车， 由地面牵引提升架空线，使其脱离放线滑车，安装悬垂线夹。此方法要有转 向滑车布置，避开横担受双倍起吊荷载提线器提升法：使用专用的提线器进 行架空线的提升。提线器由链式紧线器、提线联板和提线夹或提线钩组 成；吊装导线的吊钩应使用承托量较大且两端有较大圆弧的吊钩，吊钩沿线 长方向的承托宽度不宜小于导线直径的2.5倍，接触导线局部一个衬胶，防止导线挤压受伤和内部压伤；垂直档距较小时，可用一套吊具；垂直档距较大 时，可用两套吊具，分别固定在横担的前后侧，使横担不会歪扭；直线转角 塔起吊导线，当吊具开头受力后，应用白棕绳将悬垂绝缘子串拢绑在吊具上， 防止当导线全部调离放线滑车时，因其自重作用

37、离开安装位置；相邻塔不准页脚内容21同时在同一相导线上进展起吊导线、撤除放线滑车的工作。b地线的提升使用人力肩抬法；特地的小丝杠提升。它的方法是将小丝杠的一端钩住避雷线，另一端穿入提线横担，同时操作两个操作把手，使避雷线提升。3安装悬垂线夹a缠绕铝包带的线夹安装在线夹安装位置中心，向两侧各量出1/2线夹长加10mm，并划印；在两印之间，按架空线外层绞制方向缠铝包带缠绕层数按设计规定并将端头返回；装上线夹，调准中心位置，拧紧固定螺栓；将线夹和悬垂串连接。b悬垂线夹安装要求悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。两侧相邻杆塔中项挂线点应在同一中线位置。4.2.5.3跳线安装本工程跳线的连接方式承受加

38、挂跳线串连接的方式，其目的为了保证跳线对杆塔的电气间隙，确保线路安全运行。跳线的长度因受耐张线夹的弯头和导线本身的刚度影响，一般难以到达抱负的抛物线外形，因此，准确无误的理论计算在实际工作中不易做到，现场可结合设计要求实行“实测加阅历修正值”的方法测量，即用接近导线直径的棕绳，实测出所需跳线的长度加一修正值由施工阅历总结而定，在跳线测量时，施工人员应走横担而不允许在耐张串上行走。跳线应使用未经受过力的导线制作。其引流板和并沟线夹的连接面应平坦光滑，与导线接触面在安装时应涂以导电复合脂。安装后的跳线不得扭曲或硬弯，应呈悬链式自然下垂，其对杆塔及拉线、金具等的电气间隙以及跳线的弧垂要符合设计规定。4.2.5.4防震金具安装页脚内容221防振锤的安装距离防振锤的安装数量及距离，遵照线路设计中的有关规定。它的起点：对悬垂线夹，是线夹中心，对耐张线夹则是线夹的连接螺栓中心。两个及以上防振锤安装时，其距离依据设计图纸尺寸进展安装。2防振锤的安装操作a依据设计图纸，在架空线上丈量并划印。b在划印处缠铝包带，两端头返回，将防振锤头板夹在所缠铝包带处，拧紧固定螺栓。c防振锤应与地面垂直，其俺抓鬼距离偏差不应大于t30