DSJ80255皮带机.docx

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1、DSJ80/255 型可伸缩式输送机安装使用所明书山东建力量博机械2023.510DSJ 型可伸缩带式输送机使用说明书1 概述1.1 输送机执行标准：MT/T901-2023煤矿井下用伸缩带式输送机。1.2 产品特点：连续带式输送设备1.3 主要用途及适用范围：主要用于煤矿井下采区顺槽输送煤炭及矸石，也可用于输送其他物料。1.4 品种、规格：带宽mm800。1.5 型号的组成及其代表意义1.5.1 型号编制按MT/T154.4-1995煤矿用带式输送机型号编制方法的规定。1.5.2 输送机型号编制例如。DSJ 80/40/2x55功率运量带宽通用型钢架可伸缩带式输送机1.6 使用环境条件1.6

2、.1 海拔高度不超过 1000m；1.6.2 环境空气温度为-10+40；1.6.3 允许存在淋水状况。1.7 工作条件1.7.1 输送物料为散装的不规章外形原煤或矸石；1.7.2 井下空气成分符合煤矿安全规程2023 版中第 100条所规定的要求；1.7.3 输送机零部件应能适应在搬运过程中消灭的摔扔现象；1.7.4 输送机须具有适应采煤工艺要求的功能。1.8 安全要求特别警示1.8.1 与 输 送 机 配 套 的 电 动 机 、 电 控 设 备 应 符 合GB3836.1-2023爆炸性气体环境用电气设备 第 1 局部：通用要求的规定，并具有安全标志准用证；1.8.2 输送机必需使用阻燃输

3、送带，其安全性能应符合 MT6681997煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件的规定。非金属材料的零件其安全性能应符合MT1131995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规章的规定；1.8.3 输送机应依据需要装备有跑偏、打滑、煤位、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置；1.8.4 任何零部件的外表温度不得超过 150，机械摩擦制动时，不得消灭火花；1.8.5 输送机长度超过 100m 时，应设置沿线紧急停车装置。2. 构造特征与工作原理输送机承受机头集中双滚筒双电机驱动方式，承受直接起动方式，输送机的张紧承受回柱绞车张紧装置，保证输送机正常运行。输送机由驱动装置、传动装置、卸载

4、装置有时兼作传动装置、储带装置、张紧装置、卷带装置、及机尾装置等几大局部组成。警示：在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和改向滚筒、高速联轴器和低速联轴器接触的防护栏！2.1 驱动装置驱动装置由电动机+液力耦合器+减速器等组成。通过联轴器将各局部及传动滚筒联成一体，依据具体状况配置必要的制动器和逆止器。2.2 传动装置传动装置由传动滚筒、改向滚筒和传动机架组成。传动滚筒和改向滚筒均承受铸焊构造，滚筒体和轴承受胀套连接，安装便利，连接牢靠。传动滚筒承受人字形或菱形包胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为三角形焊接构造件， 重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输便利。2.3 卸载装置卸载装置由卸载

5、滚筒、改向滚筒、清扫器及机架组成。卸载机架承受三角形焊接构造，装有可以转变卸载位置的探梁， 在机架前端下方装有铝合金清扫器或弹簧清扫器。2.4 储带、张紧装置储带、张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和液压张紧绞车外购，见其说明书装置组成。承受液压自动张紧装置外购，既能满足输送机运行要求，又简化了张紧形式。储带转向架布置在机头传动装置之后 ,由机架、多个改向滚筒组成。游动小车布置在储带仓架的轨道上， 由机架、滑轮组、多个改向滚筒组成。依据输送机储存胶带长度的要求，储存局部胶带设计成来回折叠 4 层或 6 层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、转变折叠带的长度，以到

6、达储存或放出胶带的目的，液压张紧绞车的钢丝绳通过滑轮组的倍力功能，实现以较小的牵引力获得所需倍数张紧力，并通过张力指示器显示张力的大小。为了使储带转向架与游动小车之间间距过大时，胶带下垂度不致太大，而引起上下层胶带间摩擦打带，因此在储带仓架的小车轨道上另设 2 台托辊小车来承托胶带，它由平托辊、车架、车轮等组成。托辊小车通过牵引链与游动小车连接，可自动调整托辊小车的位置。2.5 卷带装置卷带装置由卷筒、卷带机架和夹带机架组成，卷带系统设计为电动卷带功能，且构造简洁，易于操作和维护，卷带长度是 100m，胶带拆卸局部可便利地取出。本装置的工作原理和使用维护说明详见系统技术文件。2.6 机尾装置机

7、尾由改向滚筒、机架、缓冲托辊及移动装置等组成。机尾一般长约 16 米，分成几个局部，其上设有轨道用于转载机往复移动；当转载机移动到轨道的末端时，由液压移动装置移动机尾。2.7 机身和托辊机身由支腿、纵梁、上托辊、V 形或平托辊等组成。中间架要适用于地面安装，带有可调整支腿，结实耐用，机身承受无螺栓的连接销联接方式，拆装调整便利，也可承受螺栓联接。上托辊间距为 1.2 或 1.5 米，下托辊间距为 3 米。上托辊组设有前后调整位置，通过调整上托辊组的调整位置来调整承载输送带的跑偏；下托辊组也有调整槽，通过调整下托辊在调整槽上的位置来调整回程输送带的跑偏。托辊承受大游隙的托辊专用轴承和冲压轴承座，

8、设有双重密封，与一般托辊具有密封性好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。3 产品设计的特点3.1 改善起动性能，实现慢速起动，实现多机驱动的功率平衡对于长距离、大运量带式输送机来说，承受可控的软起动驱动装置在微机系统掌握下能满足起动时带式输送机对加速度的要求，实现软起动，削减输送带的动态张力。在电动机空载起动后，通过掌握软起动装置的转速和传递功率，实现带式输送机满载慢速起动，减小输送带的动态张力。对于承受多台电动机驱动的输送机，由于电动机的特性差异和传动滚筒由于制造质量外表磨损等缘由使滚筒直径不相等等因素，会使得各电动机的负载不平衡。假设电机容量选择没有富有的话，会使得某些电机超负荷运行，承受可控

9、软起动装置可以调整电动机的功率平衡，使电机的功率平衡到达 95%以上。3.2 降低对主电机的技术要求主电机的每一次起动，都要经受一个过程，它包括温度上升、湿度排解、经受离心负载、绝缘化学物质的损害等诸多因素。电机起动的时间愈长，起动时的峰值电流存在的时间愈长，则电机的温升也愈大，这会使电机绝缘材料的热老化程度加剧， 导致绝缘性能和机械强度下降。在本设计中，电机可以空载起动，缩短起动时间，这就大大降低了对主电机的技术要求，提高了电机的使用寿命。3.3 降低对电源系统的要求承受液力耦合器的驱动装置不仅能使电机空载起动、减小冲击电流的作用时间和电能损失，而且还能实现带式输送机的多台电机分时空载起动，

10、大大减小起动电流对电网的冲击，降低对电源系统的技术要求。3.4 具有多种保护功能本机具有防过载、防跑偏、防煤位满仓、防打滑等保护， 并有断电、断相、漏电及油位等保护措施。3.5 大包角、包胶传动滚筒为防止输送带与滚筒打滑，除承受较大的包角外，传动滚筒承受带有人字型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒承受人字型的包胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的力量，提高了输送机传动的牢靠性。传动滚筒承受高强度的整体铸焊构造，传动轴与筒体之间承受胀套连接，这不但改善了轴的加工条件，提高了轴的强度，降低了安装要求，并且轴向定位易调整，拆装便利，滚筒损坏后可再利用，降低了修理本钱。3.6 安全牢靠

11、的拉紧装置输送机的张紧依据实际状况可承受回柱绞车张紧装置。液保证输送机在抱负的工作状态下工作。3.7 承受构造简洁、受力合理、重量轻、安装运输便利的三角形机架；落地侧装式钢架为机身，上托辊组间距为 1.2 或 1.5 米， 下托辊组间距为 3 米。托辊组设有前后调整位置，通过调整托辊组位置来调整输送带的跑偏。托辊均承受冲压轴承座托辊专用轴承，设有双重密封，具有重量轻、密封性能好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。4 主要技术特征见表 15. 安装、调整、试运转5.1 安装5.1.1 首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。机架中心线对输送机纵向中心线垂直度不应超过

12、3 毫米。5.1.2 清理巷道底板，平坦驱动装置、机头装置、储带转向架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、卷带机架、机尾等处的巷道底板，以便安装输送机的固定部件。5.1.3 峒室既可按总图布置，矿方也可依据具体条件打算峒室尺寸和布置。5.1.4 按挨次将输送机各部件运至该件安装处四周，然后依据已5输送带宽m0.8确定的位置按总图挨次安装。5.1.5 输送机的各固定元部件均通过预设地脚孔进展安装，调整到位后二次灌浆埋设螺栓。5.1.6 安装后要到达如下要求：5.1.6.1 输送机机架中心线直线度全长不应大于 150 毫米，且应保证在任意 25 米长度内，其偏差不大于 5 毫米。5.1.6.2 滚筒轴

13、线与水平面的平行度公差值不大于 1/1000。5.1.6.3 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架对中，其对称度公差值不大 于 3 毫米。5.1.6.4 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184 中 10 级的规定。序项表 1 主要技术特征规格型号单位DSJ80/40/2x55号目S31输送力量t/h200-4002带速m/s23倾角0-184输送机长度m600带电型号型号PVG1000DSB55-46动功率KW255机电压V660/11407减速型号JS-40器速比8耦合型号YOX-400器速比9制动器10逆止器11张紧装置12传动

14、滚筒直径mm50013改向滚动直径mm400/320 /20014托辊直径mm1085.1.6.5 托辊上外表应位于同一平面上水平面或倾斜面，在相邻三组托辊之间其凹凸差不得超过 2 毫米。5.1.6.6 轨道轨顶的凹凸差不得超过 2 毫米，轨道应成直线且平行于输送机中心线，其直线度公差在 1 米内不大于 2 毫米，在全长内 8 不大于 5 毫米。轨距偏差不得超过2 毫米，轨道接缝处踏面的凹凸差不大于 0.5 毫米。5.1.6.7 张紧小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400 毫米。5.1.6.8 清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于 85。5.1.6.9 驱动装置

15、各部件电动机、联轴器、调速装置、减速器等安装后，应保证：低速输出轴与传动滚筒间的联轴器允许径向偏差不超过 0.38 毫米，角向偏差不超过 0.38 毫米。各定型产品外购件安装参考其安装使用说明书。所需的冷却系统的安装位置依据巷道现场空间位置打算。5.1.6.10 安装后应保证各托辊、滚筒与输送带接触良好。5.1.7 各地脚螺栓、连接螺栓应牢靠拧紧，露出局部不得秃扣。5.1.8 输送带接头的接缝处应平直，在 10 米长度上的直线公差值应不大于 20 毫米。5.2 试运转试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿线去除阻碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确牢靠，各防

16、护设备是否全部就位，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一切顺当后，发出预备试车信号， 等各点治理人员回复预备就绪后可开头试车。先“点动”启动电机，观看电机运转方向是否正确，输送带张紧是否适宜，然后使输送机进入正常空载运转，并由沿线工作人员全面检查各部运转状况，然后停机，处理试运转中的有关问题，解决后即能正常运行。试运转要求到达：5.2.1 输送机运行应平稳牢靠，正常负荷运转时不应有不转动托辊存在。5.2.2 输送带运行时，其边缘不得超过托辊辊子或滚筒的端缘。5.2.3 张紧装置应保证调整便利，移动敏捷，输送机启动和运行过程中输送带松紧适度，不得打滑。5.2.4 清扫器性能应稳定，清扫效果良好。

17、5.2.5 各机械保护装置反响灵敏牢靠。5.3 调整5.3.1 输送带跑偏调整5.3.1.1 输送带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必需通过试运转加以调整，使输送带保持在托辊中部运转。调整输送带跑偏，应在空载运行时进展，首先从机头卸载滚筒处开头，沿着输送带运行方向先调回空段，后调承载段。5.3.1.2 在运转过程中，假设输送带在一处或数处跑偏，则应依据输送带运行方向和跑偏方向确定跑偏缘由，分别调整托辊和各改向滚筒。调托辊时，将输送带偏向这边的一个或数个托辊向前移动而使托辊前倾即可，这种调整虽然便利，可往往不能马上产生效果，应观看一段时间后再作推断，假设调整后输送带又偏向另一边，则应在已

18、调整过的托辊中重进展调整。5.3.1.3 输送带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏即往将那边的胶带调紧，调法是通过滚筒轴承座处的调整螺栓来调整滚筒位置。5.3.1.4 假设输送带的一局部或几局部，在输送机全部各点均跑偏，这种状况往往是输送带本身呈“弓形”或输送带接头弯曲不正所致，弯曲稍微者通过输送机的满载拉紧输送带有时可以矫正过来，弯曲严峻者，弓形局部应更换；输送带接头不正时应割掉重接，必需保证输送带中心线全都。5.3.1.5 假设上述状况同时消灭，则先按前两种进展调整，认真观看输送带运行假设干周期，并经初步调整后就较易于看清输送带的运行状况，以便进一步调整输送带的跑偏。5.3.2 张紧装置的调整

19、输送带张紧装置的张紧力应调整至整机起动时输送带与驱动滚筒间不打滑，并依据正常运行和起动时的所需张力进展整定。6. 操作、维护和检修6.1 保持输送机四周尤其是驱动装置的清洁，准时清理机器上和四周的煤粉和杂物，以免影响正常工作。6.2 常常检查驱动部的传动件，定期检查充油量是否适宜，并准时调整补充。6.3 转动不敏捷的托辊要准时更换和修理。6.4 传动滚筒要保持清洁，粘附物及水份要准时去除。6.5 觉察输送带跑偏要准时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。6.6 输送带及接头应常常检查，觉察损坏准时修复，严防水渗入输送带芯部。6.7 各装载点及卸载点应常常检查，严防大块物料或异物砸坏或堵塞出口，

20、撕裂输送带。6.8 对清扫装置的清扫状况应常常检查，清扫刮板应准时调整或更换。6.9 供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免阻碍行走，造成事故。6.10 各润滑点应准时加油。6.11 操作人员应认真阅读本说明书及各定型产品外购件的安装维护说明书，并经培训，非指定操作人员不得操作机器的任何局部，也不得任意拆卸机件。6.12 应停机检修，不准在机器运转时检修。检修时在开关等重要部位处应挂标志牌。6.13 加注润滑油一览表号期量1各类滚筒轴承处 号锂基润滑脂一星期轴承空隙的2/32各类托辊 号锂基润滑脂大修时加油轴承空隙的2/33定型产品外见其使用说明书序名称加 油 牌 号加 油 周加 油 数

21、购件7. 故障分析及排解序故障现象原因 分 析排 除 方法备号注1 主机不能 各保护装置是否排解相应的故障后复正常启动 处于动作状态位2 驱动部震 根底松，驱动机架 加固根底，驱动机架动大钢性缺乏，传动轴 加强或灌浆，调整传之间的对中心偏动轴之间的对中性调差大整3 电 机 运 连接件损坏，联轴 更换或修复连接件和行，主机 器柱销断裂不能运行联轴器柱销4 启动时出 张紧装置动作是重调整张紧装置的现打滑现 否正常象拉力，核算张紧力是否满足启动要求5 减速器温 轴承损坏，逆止器 更换轴承和逆止器， 度偏高咬死，冷却系统效 提高冷却系统效率率缺乏6 滚筒轴向 轴承、涨套损坏更换轴承、涨套窜动8. 安全

22、保护装置及事故处理8.1 机头驱动峒室和掌握峒室须设置黄沙、消防栓等消防灭火设施。8.2 机头驱动装置、传动装置和卸载装置四周设置围栏，只有在输送机停顿运转后，修理人员方可进入检修。8.3 输送机的掌握系统只有在拉闸后，方可开箱检修。8.4 输送机在运行时严禁人员从上面跨越，必要时须设置栈桥。8.5 开机前须按规定的开机指令发出讯号后，方可起动。9. 保养、修理9.1 保持输送机四周清洁，准时清理机器上和四周的煤粉和杂物；转动不敏捷的托辊要准时更换和修理。9.2 输送带跑偏要准时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。9.3 定期检查传动件充油量是否适宜，并准时调整补充；常常检查输送带及接头，觉

23、察损坏准时修复，严防水渗入输送带芯部。9.4 检修时，应先停机并在开关等重要部位处挂标志牌，不准在机器运转检修。9.5 输送机在安装完毕后长期停放时，应定期起动运行数小时； 对驱动装置、掌握系统等主要设备应掩盖防尘防水设施；派专人看管。10. 运输、贮存10.1 应严格依据设备外包装上的起吊、堆放标识吊装；输送机在运输过程中，必需符合运输部门的有关规定。10.2 输送机在保管期间应实行防雨措施，托辊宜封闭存放，露天存放时应承受通风良好的不积水的包装，较长时间储存时要防止锈蚀；全部架体应存放在遮盖的平坦地面上，防止变形和锈蚀。11. 开箱及检查11.1 应从设备外包装的顶面开箱，严禁从四周和底部

24、开箱。11.2 开箱后应检查设备是否完好、资料是否齐全。12. 其他12.1 在用户遵守输送机运输、保管、安装和使用规章的条件下， 从制造厂发货之日起18 个月内其中使用日期不超过12 个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应变免费为用户修理或更换不包括易损件。12.2 输送机在投入正常运行后，制造厂对产品定期回访和跟踪；如消灭故障，在 24 小时内赶到现场处理。附：小港矿 8401 探煤巷皮带机验算选型小港矿 8401 探煤巷皮带机验算选型一、 带式输送机的原始技术参数如下表：运量200t/h运距L= 600m平均倾角=8提上升度98m带速2 m/s二、输送带型号及根本参

25、数输送带型号带 宽带质量PVG1000 整芯输送带三. 托辊的构造1.间距：800mmq=11.12kg/md重载托辊间距 l”=1.5mt空载托辊间距 l“=3mt缓冲托辊间距 l=0.5mth2. 托辊直径与质量重载托辊直径d ”=f89mmt空载托辊直径d “=f89mmt3. 托辊阻力系数重载段阻力系数 w = 0.03空载段阻力系数四、根本参数确定计算w = 0.031. 输送带线质量： q=11.12 kg/md2. 物料线质量qq =Q=3.6V2003.6 2= 27.8公斤/ 米式中：Q每小时运输量，t/h; v输送带运行速度，m/s;3. 托辊旋转局部线质量q ”, q “

26、ttq” =t3G”tl”t= 3 2.58 = 6.45kg / m1.5q ”tG”=tl”t= 7.15 = 2.38kg / m3五、线路阻力计算：1、重段阻力:W= gL(q + qzhd+ q 1g)v / L cos b + (q + qd)Lg sin b = 36445N2、空段阻力:Wk = (q+ q 11 )gL wcos b - q Lg sin b = -7763Ndg2dq = 输送带单位长度上所装物料的质量，Kg / mq= 输送带单位长度的质量，Kg / mdq / ; q / - - - 分别折算到每米长度上的重、空股托辊转动部件的质量，Kg / m;tL/

27、1L/tt- - - -重段托辊的间距。一般为1 - -1.5m;- - - 空段托辊的间距。一般为2 - -3m;L - - - -输送机全长，m;v /，v / - - - 分别为槽型、平形托辊的阻力系数；b - - - -安装倾角3、局部阻力(1) 装载点物料加速阻力Wa11W=qv 2 = 27.8 22 = 55.6Na22其中；q - - - 物料线质量，kg / m v - - - 带速，m / s(2) 装载点导料侧板阻力W= l(16B 2Y + 70) = 2 (16 0.82 0.9 + 70) = 149Nb其中；B - -带宽mY - - - 物料集散密度，m(3)

28、弹簧清扫器阻力W= 900B = 720Nt空段清扫器阻力:W / = 200BtW=200B=160N总阻力为:WN= W+ W+ WabcWN=Wa+Wb+Wt+Wt=26.6+152+720+160=1058.6N六、输送带张力计算：按逐点计算法得如下各点张力的关系：546输送带张力计算图满足垂度条件的最小张力值为:SS min= 5gl1 (q + qtd) cos b1= 5 9.8 1.5 (27.8 + 9.7) cos 8= 2729NSkS min= 5gl1qtdcos b1= 5 9.8 3 9.7 cos 8= 1412N其中: 重载段输送带最小点张力N;Sk min-

29、 - - 空载段输送带最小点张力；NS- - - 重载段输送带最小点张力；Nmin输送带各点张力同时满足摩擦传动条件和垂度条件 ,按逐点张力法为:S1S= 1.05S21S= KS32= 1.1s1S= S43+ Wh = 1.16S1 - 7763S= KS54= 1.2S1- 8151S= S65+ S5-6= 1.2S1+ 36445S= kS76= 1.25S1+ 38267验算摩擦条件：S y =S1(Y+1)(K - 1) + C12OS1= (0 + 1)(3 - 1) + 1.3 = 3.31.3其中：C0 - - - -摩擦力备用系数，1.3依据摩擦传动条件和垂度条件有：S

30、7 = 1.1S1 + 38267 S y= 3.3SSS111S 4 = 1.16S1- 7763 SK min = 2729将S1 值代入各点张力关系式为：S= 17395NS= 18264.8NS= 19134.5NS= 12415.2N1234S= 12723 NS= 57319 NS= 60010.8N567重段输送带垂度限制的最小张力为：Smin= 5(q + qd)ig1 cos b= 5(27.8 + 9.7) 1 9.8 cos8= 498.5N七、电动机功率验算：1、为使输送带运转，在驱动滚筒轴上需要施加的圆周力为：W= (S 7 - S1) + 0.03(S07+ S )

31、1= (60010.8 -17395) + 0.03(60010.8 + 17395)= 43318N2、所需电动机的功率为：P=Wov1= 43318 2 1.15 =105KWO1000N1000 0.95v 带速，m/s；h 驱动装置的效率。记入 15%的备用量，通过以上验算选用DSZ55-4/660V/114055KW 的电动机 2 台。八、输送带强度检验Bm = s d Smax其中： m 输送带安全系数;s 带芯拉断强度，N/mm； 对于PVG1000 整芯带, s =1000N/mmddB 带宽，mmd输送带的安全系数： m = BsS= 800 100036445= 21.9man所选用的输送带满足静态设计安全系数要求。九、减速机的选择：1、确定减数机的传动比：ni =1n2= 1480 p 0.560 2= 19.4式中n输入转速，r/min； 选择JS-40 型减速机。十、起动方式选择电动机直接启动时会产生很大的起动电流，从而对电网冲击很大，而在电动机和减速器之间加液力耦合器则会大大改善电动机的启动性能，从而延长电动机使用寿命，减小对电网冲击。本机可承受 YOX-400 型液力耦合器。