6S管理心得（21篇）.docx

《6S管理心得（21篇）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S管理心得（21篇）.docx（46页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 6S管理心得（21篇） “6S”治理制度是一项全面、细节的，标准性的，标准化的治理性措施。其治理内容由表及里，由外向内，从外表素养方面不断地进取改善车间的各项治理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。 炼焦车间的工作环境比拟差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”治理制度的恰恰给车间的治理下了一剂良药，只要把“6S”治理模式运用到车间治理中定能使车间的工作得到全面改善。 整理、整顿、清扫这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中

2、的形象。 针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必需对工作现场，各设备进展整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进展检查，从而保持工作现场干净，制造一个好的工作环境。 对工作现场应常常进展彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。 “6S”治理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到治理目的，如我们在日常巡检中发觉违章或违规操作的有的准时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不行取的，而应不管违章程度大小，都应准时去制止

3、并领其准时整改正来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必需正规去操作，决不能有私心杂念，去钻治理空子，只要钻了空子是肯定要受惩罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作肯定能上一个台级。 因此，只有推行“6S”治理制度，才能有助于炼焦车间整体素养的培育与提高，让我们推行“6S”治理努力去制造一个洁净、干净、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的仆人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克制各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建立高素养、高力量的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任

4、务。 6S治理心得 篇2 6s精益治理像一股新奇的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益匪浅，公司把先进的治理理念和治理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“”开头，因此简称为“”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进展处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。清扫是指工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。清洁是将上面实施制度

5、化、标准化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大局部时间铺张了，工作效率很难提高。治理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了查找资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把的理念带到自己的工作中，力求完善高质；准时对我们的文档资料(material)的资源进展整理等习惯通过推行、实施6s精益治理，使我们的环

6、境干净、地物明朗、员工行为标准，大家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改良，提高自己的工作质量，工作人员心情舒服，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产本钱。 固然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升治理水平，使公司在剧烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大进展做出更大的奉献。 6S治理心得 篇3 目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者

7、6S治理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简洁，想要真正做好6S治理就必需真正理解6S治理的内涵以及6S治理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何筹划好6S治理的推行周期还有如何解决6S治理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S治理工作具有非常重要的意义。 对于推行6S精益治理具有非常重要的实际意义，主要表现为以下几个方面： 1、综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境； 2、削减生产过程中的各种铺张，实行定置治理，合理利用工作场地； 3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，削减工作过程中的来回搬运作业； 4、做好产品质量保证，做事严谨

8、仔细，对重点区域进展品质掌握。 5、优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事仔细削减事故的发生； 6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进展清扫、点检、保养、维护； 7、降低本钱削减动作铺张； 8、 交期准：一目了然，特别现象明显化，准时调整作业 6S治理是一项长期性的工作，而目前国内企业的6S治理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6S治理工作还任重而道远。首先表达在对6S治理的熟悉上，在中国许多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些治理人员中巴6S治理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不行能的。 由于在熟悉上的差距，所以在执行上也不行能落

9、到实处，许多的基层治理人员或者岗位职工更是把6S治理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地清扫一下卫生。使6S治理流于形式，起不到真正的作用。 6S治理是打造具有竞争力的企业、建立一流素养员工队伍的先进的根底治理手段。6s治理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业治理机制，6s治理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。 从上面的分析可以看出国内6S治理推行的关键是在提高对6S治理的熟悉，需要从内心真心情愿去做好6S治理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进展全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所熟悉，理解推行6S

10、治理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，常常到现场催促检查6S治理推行状况；第三就是要从细节开头，常抓不懈，由于6S 治理重在细节，也难在细节。6S治理没有完毕的时候，只要打算去执行了，就要不断的去推动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。 6s治理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建立一流素养员工队伍的先进的根底治理手段。6个“S”要素间有着内在的规律关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s治理的中心和内核，是其它治理活动的根底和有

11、效推行的保障。因此，我们一旦打算要在企业内部推动6S治理，就肯定要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。 6S治理心得 篇4 按单位总体工作要求，我从治理、工作、生活、学习四个角度仔细学习了6S督导师有用手册一书，让我进一步把握了一些专业学问与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的治理方法，是企业实施人本治理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为力量，影响着单位的长远进展。 所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个工程。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的

12、东西都能立刻取出，削减查找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫洁净，保持干净，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规章，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之根底。通过学习我个人认为，“安全”是6S治理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”治理是我单位实现安全生产的重要途径。 发生安全事故的四个要素： 人人的担心全行为是事故的最直接的因素。 物物的担心全状态也是事故的最直接因素。 环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。 治理治理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，由于治理对人、物、环境都会产生作用和

13、影响。 其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进展科学化、系统化、标准化治理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所洁净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进展保养与检修，能预先发觉存在的问题;各类救援、抢救设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅制造一个安全舒适、清洁美丽的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最终一项安全也就有保

14、障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的心情。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和过失，打乱人的正常活动。 即会消失这样的模式：环境差人的心理受不良刺激扰乱人的行动产生担心全行为;物设置不当影响人的操作扰乱人的行动产生担心全行为。反之，环境好，能调整人的心理，激发人的有利心情，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的掌握和操作。环境差造成人的不舒适、疲惫、留意力分散，人的正常力量受到影响，从而造成行

15、为失误和过失。由于物的缺陷，影响人机信息沟通，操作协调性差，从而引起人的不开心刺激，产生急燥等不良心情，引起误动作，导致担心全行为。要保障人的安全行为，必需制造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增加人的安全行为。 每个单位都盼望实现安全、低本钱、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”治理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是制造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素养、维护生产秩序、强化生产治理以及培育良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”治理是实现安全生产的重要途径。 总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承

16、转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又表达了在诸如ISO9000等治理体系要求中强调的“标准化”或“文件化”的因素。6S看似简洁却精而有用，它是提升企业治理水平不行多得的良方，同时也是改善个人工作生活素养的秘诀。 6S治理心得 篇5 精益生产是全球制造业的进展趋势。20世纪50年月日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，制造了制造业界的神话，在80年月中期这种模式在欧美企业纷纷被采纳。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的表达。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些外表化的意

17、味，读制造业6S精益治理，结合我们的生产状况，我对部门5S推行不彻底的状况谈谈自己的分析。 误区一：熟悉不到位，对于5S的推动方形式不能完全理解。 我们原来制造部人员对此项的熟悉集中有两点：工作太忙，没有时间做5S。5S就是把现场清扫洁净。 其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数状况还是在做外表文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工承受5S精益生产理念，许多推行的工程都是转变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这

18、样想呢? 误区二：5S活动不能看到经济效益。 5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益治理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简洁举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产帮助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比拟费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而铺张了时间，增加了工人劳动强度。根据6S精益治理的方法我们经过整改，对现场重新进展了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，根据每天来回搬运130次计算，每天可以节省750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外制造的价值。因此，从这个角度看，5S精益治理它内在

19、的优点是很明显的。 误区三：5S活动是治理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。 对于这一点，我最简单想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很娴熟完成的时候，它在生产中消失什么状况?反之，当一种好的习惯能够很娴熟完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去留意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参加才能制造这种气氛，对于不合气氛的人也是一种催促，对于好的习惯的保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参加。 误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是铺张时间，耽搁正事。 对于

20、我们部门来说，感觉到做5S铺张时间，那是应当的!为什么呢?那可不行以不做呢?答案是否认。正是由于旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。由于我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是由于被监视。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以到达目标，为什么不能选择好习惯呢? 误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。 我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：阶段性工程正在实施，还没搞完。曾经的做法不适宜，需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参加并

21、且理解了去做。对于不适宜的做法要准时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益治理的好处。 不能根据6S精益治理进展生产现场管控，消失的必定结果就是一流的设备，二流的治理，出三流的产品。对于我们部门来说，清晰自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是特别必要，也特别合事宜的。 6S治理心得 篇6 在我们企业不断成熟的今日，6S治理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正预备实施6S治理，通过在线学习里教师学问+实例，具体而生动的讲解，让我懂得了6S治理是指什么，实施6S治理后的收益成果，如何才能更好的实施6S治理。在我们迁钢公司领导目光远卓治理下，不断为员工积极制造学习求知的同时，为企业的

22、进展壮大打好奠基石。以下便是在进展6S学习后我的心得体会。 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 6S治理是全部工作开展的前提和根底，它的目的不仅仅是清扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺当高效运作。根底工作是肯定必要的，尤其在竞争剧烈多变的现代市场经济条件下，企业必需夯实根底，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全。

23、6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6S在执行的过程中应当留意一些问题： 6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必需领悟其实质，而且坚决的实施，并且以身作则带头实施。 6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。 6S的实施需要得到中层治理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6S应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的熟悉应当上下全都，标准统一。 6S应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6S应不断的改良、完善，不能是到达了预期的目标后就停顿不前。 6S应全员参加，从上到下一

24、个不落。 6S是一个系统的工程，应当有规划的分步骤推动实施。 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。 6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6S的实施常常由于领导实施者对6S一知半解或实施的阅历缺乏而夭折。所以建议治理人员要仔细学习，深刻地了解其作用和方法。 6S的推行应当分阶段进展评估考核，奖惩结合、赏罚公正，以促进实施。 6S治理的重点是提高人的素养，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起人员的积极能

25、动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，信任可以培育出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6S治理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。 在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。假如严格按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的奉献。 6S治理心得 篇7 3-4月份，检测中心在公司的指导下，结合试验室工作特点，组织全员进展了6S精益治理培训，现做一简要总结。 6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫

26、（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所创造，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来由于在工厂治理中安全也是特别重要的工程，因安全的英语发音也是以S开头，所以被参加5S中统称为6S。 “整理” 就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识治理，使工作现场只保存需要的东西，让工作现场整齐、美丽，使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿” 就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西

27、予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以削减因查找物品而铺张的时间。 “清扫” 就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。其次个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发觉不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把外表及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫洁净。 “清洁” 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排解。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 “素养” 就是全员参加整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作

28、环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 “安全” 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品积累过高有倒塌危急等）予以排解或预防。 6s精益治理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清晰楚、明明白白，其次强调的是人的标准化，即每个员工做事特别专心、特别严谨，各项工作都能做的很到位。 6S是一个有机的整体，对试验室的治理和进展均有重要意义。试验室所生产出来的产品就是检测结果，而且许多状况下是最终的结果。结果的精确性和令人信服性是特别重要的两

29、个方面。精确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证，但是令人信服是一个难点，通过这次的6S精益治理学习，我们找到了一条解决这个问题的方法，就是把6s治理融入到我们的日常检测工作中，建立一种我们的检测结果不容疑心的“势”。6S课程学习过后，下一步我们将设置和推动一些6S治理活动，逐步实现试验室的6S精益治理。 6S治理心得 篇8 首先感谢公司给我们供应了这么好的学习时机。通过对6S治理的学习，使我深刻熟悉到6S治理是一种有用性极强的现场治理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推动企业进入一个良性循环，在为企业制造更大利润的同时，也为员

30、工供应了一个干净、舒适的工作环境。 6S治理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6S现场治理的学习，在这里谈谈我个人对6S治理的熟悉和感受。 我所在的部门为质技部化验室，平常的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中准时进展有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进展固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时根据日

31、常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进展由近到远的摆放，同时对各种化学药品进展有效的标识，这样既便利了员工的工作，提高了工作效率，同时也避开员工在日常工作中消失药品使用错误的局面。 化验室在日常的工作中应当时刻保持工作场所的清洁，这不只是由于化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严峻影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作完毕后必需对工作环境进展清扫，这样就能保证作业场所的洁净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进展标准化与制度化，将洁净干净的工作环境场所保持下去。 化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存

32、在着肯定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层治理人员应当去调发动工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作力量与运作力量也会有效提高。 通过对6S现场治理的学习，使我深刻熟悉到将6S治理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进展，同时能够调发动工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮忙员工养成良好的职业习惯，进一步为员工制造出个人进展空间，无形中就会为公司制造出更多利润。 6S治理心得 篇9 6S治理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、

33、标准化的现场治理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。 首先，从现场治理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场洁净、干净给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿许多员工还不理解，认为多此一举，不听从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。 其次，再从安全标准性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全制止事项的标志，现场有效的监护，危急

34、物品的特殊提示等都使职工充分熟悉到在什么地方应留意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。 从工作的绩效方面谈起，6S制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特别操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能准时取出，有效 提高了工作效率，同时，环境的改善提高警觉了职工工作热忱，工作效率也上去了，比拟突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。 第四，6S治理的实行，班组治理起来比拟便利了，工作中大家都按6S标准事，将6S的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按

35、时、按量地完成，标准化、标准性作业也强化了。 第五，提高员工的素养，6S运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、标准这5S实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要仔细细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个干净文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。 但也有缺乏的地方，班组比方在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改良。 6S治理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要

36、更加努力推行6S治理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具标准化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。 6S治理心得 篇10 自开展“6S”活动一年来，笔者真实地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。 经实践证明“6S”现场治理模式是一种先进、有用性强的现场治理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个局部，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6S”治理活动，可以改善和

37、提高企业形象，促进工作效率提高。 在开展“6S”治理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有进展整理和划分位置，查找文件资料时不便利，如此一来，大大影响了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物品进展了划分，贴上了标签，整齐划一， 便利了查找、工作时的心情更加舒服，有效地提高了工作效率。 从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，全部的一切，明显就是“6S”治理活动取得的巨大成效。开展“6S”治理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满意当前“6S”治理活动取得的成果，还需连续稳固和维护好已经取的成果，让

38、优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要留意标准化，并养成良好的习惯。由于，它将鼓励、引导我们积极改良自己，不断为我物流中转站导入各种先进的治理理念供应更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。 6S治理心得 篇11 20xx年，在生产治理部的指导、根底治理员的带着下，我们公司始终在加强根底治理工作，并取得了肯定的成绩。主要表达在一下几个方面 （1）员工主动遵守公司的各项规定。 （2）员工守时，各项活动能够准时集合。治理状态一目了然。 （3）员工的作业速度快捷有序，布满活力。 （4）员工的

39、精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场治理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。 6S治理活动决非是简洁的清扫卫生，它是我们企业品性的标志，假如我们把6S当作是简洁的清扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S治理活动比拟彻底推行的企业，会发觉员工都很主动地遵守各种规定，它的各项治理状态清清晰楚，做到治理一目了然，员工作业的速度，特别快捷，而且标准有序，浑身布满了活力，员工的精神面貌特别的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到特别的信任。根底工作是肯定必要的，尤其在竞争剧烈多变的现代市场经济

40、条件下，企业必需夯实根底，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S治理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。假如按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。 公司推行6S治理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心，治理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进展6S治理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。 此模式是一种先进、有用性强的现场治理系统方法，推行6S治理工作，可

41、以帮忙公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素养等。以导入6S至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作本钱，进而提高经济效益，促进经济持续进展。开展6S治理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6S治理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进展整理和划分，这样一来，严峻影响了工作效率和生产进度。如今，经过6S系统治理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒服，工作积极性也大为提高。 开展6S治理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中

42、推动6S，形成到处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，以标准化、标准化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将鼓励我们、引导我们积极改良自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的治理理念供应坚硬而稳固的平台，并最终促使企业不断可持续性进展。 20xx年，我们取得了肯定的成绩，但6S治理只有起点，没有终点，新的一年，我们肯定百尺竿头更进一步，提高参加人员素养，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。 6S治理心得 篇12 自20xx年年初，公司打算全面推行根底化、标准化、先

43、进化的6s治理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s治理领导的带着下，我们积极参加了此次活动。活动的过程中我们深刻地熟悉到6s治理是一个全方位的系统治理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化治理现场，优化质量环境，为员工制造一个舒适的工作场所，供应一个硬件设施干净完善的办公场地；“素养、安全”即提升员工素养，提高工作效率，保障企业安全生产，建立一支具有高素养的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s治理为重要主题，让6s深入人心。 这几个月来，

44、每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s治理来约束自己，提升自我。不连续的学习使员工深切的熟悉到6s给自己工作带来的帮忙。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧急的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创立学习型企业，依据自身工作岗位需求，针对性的学习专业学问，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素养，全面的表达了人造板机器厂的高素养企业形象。 通过6s治理活动，标准工作和生产现场，培育员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的治理理念落到实处。 6s治理重在细节，也难在细节。在6s治理推行之初，我们将

45、“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有治理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？由于看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6s治理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、标准化、精细化治理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等

46、，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽视了，假如不实施6s治理，让这种状态连续存在，其隐患许多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，由于“多余的动作就是铺张”； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才处处查找、对比清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工对工具很多，工作易出过失，存在严峻的安全隐患。“两整两清”后，以上状况得到根本性转变，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的

47、工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进展了清理，把使用频率凹凸的工具进展了区分。现在取用便利，责任明确，安全保障。这看似简洁，却要一留一弃，保存所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，标准治理，它需要把许多细节的事情做到位，而且要每天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功！ 现在我们厂的6s工作挨次已全面的绽开如下： 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，去除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进展了归类整理，根本做到了分类摆放，标识