55L煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施.docx

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1、 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施 ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施 （一）、一般规定 1、装载机司机必需经过特地培训，考核合格后并取得证书前方可上岗。 2、在首次使用装载机前，装载机司机必需仔细学习装载机使用说明书，熟识装载机的构造、性能、工作原理，熟识装载机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图。 3、在首次工作面前，装载机司机必需仔细学习该巷道的作业规程，熟识巷道的规格、配套运输设备的性能、提升设备的性能、井下电气设备使用的一般要求和井下一般安全生产学问。 4、严禁装载机司机带病、带伤、疲惫作业。

2、（二）、上机前的预备工作 1、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，假如油量缺乏应准时加油补充。液压油和容器必需保持清洁。 2、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有特别应准时修复。 3、确认各操作手柄置于中位。 （三）、操作方法 1、操作步骤 （1）翻开电源总开关。 （2）启动电机 （3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转510分钟，才能带压力工作。 （4）将运输槽铲板降至地面，详细操作见图2-3操作示意图。 （5）操纵机器向前推动，把石料聚集，同时把地面推平。 （6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。 （

3、7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，依据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避开常常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避开因过载阀常常溢流而产生油温过高的现象。特殊要留意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严峻变形。 （8）在扒取过程中要常常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要准时停顿输送，否则因过载，油温将快速上升，则不能连续工作。解除卡链的方法是：把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板

4、链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的状况下切不行使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严峻影响生产。 （9）在行走过程中需要停顿刹车时，将脚踏先导阀放在中位即可。假如长时间停顿需要将机头产板压住地面。 （10）装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。 （四）、留意事项 （1）在装载机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。 （2）机器行走时地面要去除大于250毫米的硬物。 （3）机器行走时要准时收放电缆，收缆时要清开电缆四周的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。 （4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。 （5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻

5、遇到限位块、大臂放下至斗齿刚好遇到地面，运输槽降至最低位置（见图2-5机器停放示意图）。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。 （6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。 （7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。 （8）机器停放时，应关闭电源。 （9）冬季油箱内油温低于25时，先让泵空转，或采纳其他许可升温方式，使油温到达许可运转条件，才能带压力工作。 （10）油箱内油温到达65或回油温度到达80时，应停机冷却。 （11）液压系统留意事项。 第一次在100工作小时（约1个月）后更换； 其次次在工作600小时（约6个月）后更换； 第三次每60

6、0工作小时（约6个月）后更换； 无论什么条件下，每年至少应更换一次。 更换液压油时应同时清洗或更换回油及吸油过滤器滤芯。回油和吸油过滤器均带有自封阀，拆开回油或吸油过滤器尾部端盖取出滤芯后，油箱内的油不会倒流出来；回油和吸油过滤器均带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必需准时清洗更换，否则将污染整个油路。 （12）产品整机保证期为3个月或1000个运行小时。该时间是第一个用户将设备安装完毕及试运行之日算起。设备现场安装不应晚于设备发货后三个月；100、300、600、900工作小时后的检修，必需由委派的工程师在两周之内向供货方汇报之前方可进展，否则保证期立即终止。 （13）保证期内所保修的

7、部件不保包括常规检修的零件，如过滤器及滤芯、润滑油、液压油或易损件。 （五）、调整方法 1调整液压系统的工作压力 装载机液压系统安全阀压力为一级掌握，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀掌握在28MPa。留意：假如全部功能全部同时使用时，电动机只能承受23MPa系统压力，现在调定的压力是各局部错开顶峰压力点使用。假如屡次消失电机过载热继电器跳闸大事，则请把压力调整回23MPa。 （1）调整先导换向阀上的安全阀压力： 1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上； 2）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa锁紧； 3）拆下压力表，盖上接头。 （2）调整散热器

8、用油泵的阀上的安全阀压力： 1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上； 2）把手柄搬到正常工作位，把散热器用油泵的阀的安全阀压力调至5MPa锁紧； 3）拆下压力表，盖上接头。 （3）调整四联换向阀上的安全阀和过载阀压力： 1）把30MPa的压力表接到四联换向阀的测压接头上； 2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）； 3）把两只左行走过载阀和两只输送马达过载阀拧松； 4）把四联换向阀的安全阀拧紧，启动左履带前进； 5）启动输送正转，轮番渐渐拧紧两只输送过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至21MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 6）启动输送反转，把另一只过载阀调至21MPa后锁紧；

9、7）启动左履带前进，轮番渐渐拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 8）启动左履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧； 9）启动左履带前进，把四联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。 10）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。 （4）调整五联换向阀上的安全阀和过载阀压力（见图1-5液控五联换向阀）： 1）把30MPa的压力表接到五联换向阀的测压接头上； 2）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）； 3）把全部的过载阀拧松（包括右行走、大臂、小臂、铲斗、回转的过载阀）； 4）把五联换向阀的安全阀拧紧，启动右行走马达

10、； 5）将大臂油缸收究竟，轮番渐渐拧紧两只大臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 6）将大臂油缸伸究竟，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧； 7）将小臂油缸收究竟，轮番渐渐拧紧两只小臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 8）将小臂油缸伸究竟，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧； 9）将挖斗油缸收究竟，轮番渐渐拧紧两只挖斗过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 10）将挖斗油缸伸究竟，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧； 11）启动右履带前进，轮番渐渐拧紧两只左行走过载阀，把对压力

11、有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 12）启动后履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧； 13）把回转臂左转究竟，轮番渐渐拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点； 14）把回转臂右转究竟，把另一只过载阀调至20MPa后拧紧； 15）启动右履带前进，把五联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。 16）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。 留意：在调压时掌握手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。 2调整刮板链的松紧 刮板链太松，在排解卡链刮板链倒转时简单崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多

12、消耗动力。正确的下垂量为1020毫米（正向运转时在卸载点下部观看）。调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，留意两边的调整量要根本一样，待到链条的下垂量为1020毫米后把调整螺母锁紧。假如调整量不够可以把链条撤除两节。 3调整履带的松紧 履带太松，简单脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。 （六）、安全守则 1、安全总则 （1）、在操作、维护和保养履带式挖掘装载机之前，应先学习使用和保养局部的内容；须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和修理履带式挖掘装载机；确保操作、效

13、劳和保养履带式挖掘装载机的有关人员熟识安全留意事项。 （2）、受训工作人员应在阅历丰富的教师指导下操作履带式挖掘装载机，受训合格后才能独立操作履带式挖掘装载机。 （3）、应常常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守说明书中的有关安全规定和操作规程。 （4）、操作、保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。 （5）、离开座椅前记住拔下起动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用帮助工具上下机器。 （6）、保养和修理履带式挖掘装载机时要留意以下几点： A履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上，工作装置放下来。 B全部操作手柄置于空挡

14、位置。 C拉下掌握箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、制止合闸的警示牌。 D检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。 (7)、装载机司机在操作之前，必需检查装载机的状况，记录并报告设备的缺乏或有缺陷之处。直到全部的问题都解决或改正了，设备处于良好的状态下，方可操作机器。主要检查内容如下： A.检查是否有破损、丧失或松动的零件。 B.检查全部的焊接处，看是否有危急之处。 C.检查液压系统看是否有泄漏或损害处。 D.检查全部的销轴零件，看设备是否正常。 (8)、其它的留意事项 A制止使用已损坏的、不合要求的钢丝绳或链钩来吊重物。 B零部件的安装拆卸过程中，应使用适当的工

15、具，制止直接用手测量孔径等，制止用手或手指找正孔、轴。 C散热器风扇口四周不应放置物体，旋转的风扇能把四周的物体卷出，可能损害机器、他人或操。 D避开与盛冷却液的部件接触，在到达或接近工作温度时，冷却液的温度很高并处在肯定的压力下，可能会引起高度灼伤。 E只有在散热器冷却后，才可用手接触，并检查冷却液面的高度，渐渐拧开散热器盖，以便释放压力。 F制止直接用手搬动、调整挖斗的位置。 G、在移动履带式挖掘装载机前首先查看四周区域是否安全。 H、电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的状况下远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。 2、履带式挖掘装载机停放安全守则 （1）停放履带式挖掘装载机必需选择水平的、

16、坚硬的地面。 （2）假如必需停在斜坡上，应使用楔形木块稳住。另外，可将挖斗插进土里，确保安全。 （3）履带式挖掘装载机停放时务必将挖斗靠地。 （4）全部操纵手柄置于中位。 （5）机器未完全停稳，不要离开座椅。 3、履带式挖掘装载机维护保养安全守则 （1）应常常保持机器的完整和清洁。 （2）应常常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。 （3）应常常检查各液压元件和管路连接处，消退渗漏，要准时更换已经损坏的密封件或破损较严峻的高压软管。 （4）应常常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要准时补充液压油。油温若到达80，应暂停使用，检查

17、出缘由，准时消退隐患。 （5）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。 （6）液压油第一次在100工作小时后更换；其次次在工作600小时；;第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗洁净。 （7）反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次。 （8）连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，假如磨损严峻，影响使用时要准时更换。 （9）发觉履带或刮板链太松时要准时调紧。 （10）对卡在链轨节中的坚硬物应准时去除，以防损坏履带。 （11）每天装载完毕后，应把机器清洗洁净。最好在

18、履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命。 （12）斗齿磨损后要准时更换，以免损坏斗齿座；斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。 4、新车试运转安全守则 每台机器在出厂前虽然都经过了严格的调整和检查，但在前100小时工作中请认真操作到达对各个零件的磨合，以到达最好的使用效果，有效的延长机器使用寿命。应特殊留意以下事项： （1）按说明书中规定的时间间隔换油，使用符合规定的润滑油、液压油和防冻油。 （2）启动后，让电动机快速空转3-5分钟，使电动机工作前有足够的升温时间。 （3）避开重负荷和高速操作。 （4）避开急速启动和加速以及不必要的急转弯等。 （5）在最初的100小时内请留意以下几点： a）每天检查润滑油、液压油。 b）按要求使用液压油。 c）定期对润滑点进展检查，每天对全部的润滑点加注润滑脂。 d）操作前充分暖机，检查各仪表、开关是否正常。 e）观看电器箱内有无特别，检查电器保险是否松动。 f）操作时假如发觉不正常，应马上停车检查。 g）检查机器各部件连接安装是否坚固。 h）附件是否齐全，有无损坏。 i）检查油路全部管接头是否松动漏油。 j）检查履带局部各联接件是否松动。