CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书.docx

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1、CRTS型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书混凝土作业指导书目录一、编制目的.1二、适用范围.1三、编制依据.1四、混凝土施工前预备1五、技术要求2六、施工程序与工艺流程3七、施工要求4八、劳动力组织10九、材料要求10十、设备机具配置18十一、质量掌握及检验18十二、安全及环保要求19混凝土作业指导书CRTS型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书一、编制目的明确 CRTS型双块式轨枕混凝土协作比设计要点、混凝土操作要求及相关的质量标准，标准混凝土浇筑作业的操作程序。二、适用范围本作业指导书适用于中铁 X 局集团大西客专渭南轨枕场 SK-2 型双块式轨枕混凝土拌合、浇筑、养护等施工作

2、业。三、编制依据1. 建时速 300-350 公里客运专线铁路设计暂行规定(铁建设202347 号)2. 客运专线无砟轨道铁路设计指南(铁建设函2023754 号)3. 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件科技基202374 号4. CRTS型双块式无砟轨道双块式轨枕构造设计 通线20232351-5. 相关标准和标准四、混凝土施工前预备4.1 施工预备：混凝土施工预备包括技术预备、搅拌机、运料架、布料机、振动设备及计量器具的预备、材料预备、劳动力预备，还包括组织混凝土施工从拌合、 运输、灌注和振捣的协调全都，以及突发大事状态下保证灌注顺当进展的应急措10施等。4.1.1 每

3、套模具为 24 联，为 8 根，共 75 套模具。生产总任务为 440730 根， 单根混凝土用量 0.089 方，混凝土总方量为 39225 方。灌注前，首先由质检员对桁架钢筋、环形箍筋、模具等工序进展检查整修、签证， 确认无任何质量问题前方可进展灌注。同时调度、相关部门、班组人员必需对以下工程进展检查确认，检查合格后才能进展混凝土的灌注。4.1.2 取得签认手续齐全的施工协作比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水 泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，并均已检验合格。4.1.3 核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。4.1.4 混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。4.1.5 机具应进

4、展试运转，并确认状态良好。4.1.6 振动台振动设备进展试振，确认处于正常状态。4.1.7 水电供给系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。4.1.8 易损坏的机具和零部件有备用品。4.1.9 浇注安全防范设施确认安全牢靠。4.1.10 模板、钢筋、各种预埋件等检查签证及整修手续均已办妥。五、技术要求5.1 混凝土的抗压强度不低于设计强度，弹性模量不低于设计值。5.2 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数 300 次后，重量损失不超过 5%、相对动弹性模量不低于 60%。5.3 混凝土的电通量应小于 1000C。5.4 混凝土内总碱含量不应超过 3.5kg/m3，当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不

5、应超过 3.0 kg/m3。混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.1%，水胶比应不大于 0.35，混凝土含气量应不大于 3%。六、施工程序与工艺流程6.1 施工程序6.1.1 双块式轨枕的生产工艺要求使用干硬性高性能混凝土， 经振动密实成型， 强度等级要求到达 C60。6.1.2 各种原材料进场后，试验人员进展检测，合格前方可投入使用。6.1.3 双块式轨枕为生产为闭合环型流水线施工.施工程序包括混凝土搅拌、混 凝土运输、混凝土浇筑、 振动、轨枕养护、6.2 工艺流程模 具 及启 动 辊 搅 拌系 统按 照签 认总搅拌时间不运料架运试验布 料机 螺旋 绞刀 式制 作第 一次 振第 二

6、层 灌第 二次 振启动辊道，模 具进 入每 班 完成注：为主要工序七、施工要求7.1 混凝土计量和配料7.1.1 计量检定各种材料的计量系统必需满足称量精度要求，必需经计量室和计量单位检定合格 后，方能使用。7.1.2 计量误差混凝土配料允许误差应符合 TB10210-2023 的规定。混凝土各配料误差按重量计为：砂、石2%；水泥、水、减水剂、矿粉。7.2 计量设备检验频率7.2.1 混凝土原材料配料承受自动计量装置，计量设备砂石每 1 个月系统校验 1 次，水泥、掺合料、外加剂、水的计量设备每周系统检验1 次，每班混凝土灌注前要校核电子秤及其他计量器具，依据施工协作比调整用料，并由试验人员复

7、核， 如施工中觉察特别时应准时校核。依据施工协作比用料考虑下料重量，由试验人员复核。7.2.2 用水量掌握：每次开盘前应进展骨料含水率测定，遇有雨天则增加测定次数，并按测定的结果准时调整混凝土施工协作比。浇注初期，可依据实测混凝土 坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工协作比相差较大时，必需查明缘由加以调整。用水量的调整只能由工地试验人员打算。7.2.3 外加剂：减水剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或 提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥有良好的相容性，开盘前应检查是否符合要求。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。施工中假设觉察外加剂或溶液有特别现象时应准时向试验人员

8、反映，不得擅自处理。7.2.4 砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观看料斗状况，司机在操 作过程中要加强观看，准时补料，装载机在装料时，料斗须离地面 10cm 以上，不得平地面铲取砂石料，避开铲取的砂石含水量的突然变化。7.3 混凝土配料搅拌工艺要求7.3.1 根本要求：混凝土强度等级C60，塌落度：40-60mm，混凝土含气量应不大 于 3%。单根轨枕设计混凝土 0.089 m3，每套模具用 0.712m3。双块式轨枕理论协作比水泥粗 骨 料掺合料细骨料水减水剂P.O52.55-20mm396kg54kg689kg1224kg117kg585kg7.3.2 料仓：砂、石中混有影响混凝

9、土正常分散、硬化、强度的有害杂物时粘 土团、有机杂物、颗粒外表有粘土包覆层等，不得混入料仓。砂、石分仓、分级存放，不得混料。7.3.3 搅拌机等的润湿：混凝土搅拌前应将搅拌机和混凝土运输料斗用水润湿， 排尽积水后再行上料，上料前应检查卸料闸门是否敏捷。7.3.4 混凝土搅拌流程7.3.4.1 拌制混凝土时，必需严格按试验室每班签发的混凝土施工协作比进展， 碎石分两级称量5-10mm 一次，10-20mm 一次不得随便更改。7.3.4.2 试机：在每次使用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应开动搅拌机空转 2-3分钟，运转正常后，再加料搅拌。7.3.4.3 搅拌机加料挨次：砂+ 水泥+ 掺合搅拌 30秒

10、钟后搅拌 6080% 水+外加秒钟后石子7.3.4.4 搅拌时间：混凝土调搅拌节至坍各种材料混合均匀，石子搅表拌面包6满0砂浆，颜色出罐落度剩余的 20%秒钟后全都，性能良好。自全部材料投入搅拌机起，连续搅拌的最短时间不得小于 180秒。混凝土的搅拌应填写混凝土搅拌记录表。7.3.4.5 每班拌制的混凝土应对混凝土检测并做好记录。坍落度应按试验室下发的协作比通知单执行。假设对混凝土搅拌质量有疑心应马上测定其坍落度。7.3.4.6 混凝土拌制完成，搅拌司机觉察拌制的混凝土明显不符合规定的坍落度要求，严禁用于混凝土的灌注。7.4 混凝土运输、布料灌注、振捣、养护。7.4.1 运输方式：每班搅拌前，

11、先对搅拌系统、运料斗和布料机用水进展潮湿， 在进展施工。出机混凝土通过运料架将运输至车间内，投放至布料机内，布料机 为螺旋给料器，在振开工位纵向平移，四个布料器同时布料，同时对两根轨枕进 行灌注，也可以单独给料器进展单独布料已确保人工填补。避开混凝土铺张。7.4.2 灌注、振捣工艺：7.4.2.1 当模具到达振动台前，灌注人员必需进展灌注前的预备工作，对气囊进展充气，当模具进入振动台后，气囊放气，辊道降落至振动台水平面以下，模具 落在振动台上，进展固定前方可进展灌注。7.4.2.2 灌注人员掌握放料斗进展放料，布料分两次进展，第一次灌注 80%处, 其次次直接布满，假设个别处其次次未满，应进展

12、点动掌握布料，防止混凝土的 铺张。振捣工艺：振动台为四个大钢板，四块钢板之间相对水平面不超过 1mm.每块钢板底部中部均有 1 个 4KW 附着式振动器，共 4 个振动器。4 个振动器同时振动。混凝土分两层进展灌注，当灌注到模型的 80%时，进展第一次振捣，振捣时间为80-100s；当灌注满时进展其次次振捣，振捣时间 80-100s，这样分层振捣有益于气泡很好的排解，混凝土内实外美。每套模具振捣不少于3 分钟。直至混凝土外表无气泡、适度泛浆为度。振捣完成后，对混凝土外表进展收面处理，确保轨 枕底部无石子暴露，混凝土局部不得超出盆体边沿。单块混凝土顶面平坦度不得超过 5mm/m,且钢筋桁架上面无

13、混凝土积存。制作试件：轨枕在浇筑混凝土过程中，按规定取样制作混凝土强度试件，包括弹 性模量试件、同条件试件、28d 标准试件。混凝土试件制作、试验、评定应符合GB/T50081-2023一般混凝土力学性能试验方法标准和 TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准的规定。同条件试件随轨枕同步养护，做拆模依据。每班生产制作 2 组 150150150mm 试件，用于检查混凝土脱模强度。每班生产制作 5 组 150150150mm 试件用于检查 28d 标养强度。每半个月制作 1 组 150150300 mm 试件，检查 28d 混凝土弹性模量试件。同条件试件用振动台振动后与产品一起养护，养

14、护条件与产品一样。标养试件 待拆模后在标养室进展 28 天养护。试件制作好以后应准时编号，再进展养护， 防止发生混淆。7.4.3 混凝土养护7.4.3.1 轨枕从振动台输送至下个工位后，应马上从振动台运送至等待养护工位工位，施工人员应将模具四周清理干净，撤除挡浆板，撤除时要用力均匀，防止 破坏混凝土外形，挡浆板撤除后，对桁架钢筋预留槽处和轨底混凝土进展修整，使其外表平坦、美观。用毛刷将桁架下弦钢筋的混凝土残留物进展清理干净，拆 除的挡浆板统一归集存放，同时给外露桁架钢筋涂刷水泥浆，确保桁架钢筋在养护过程中不会锈蚀，最终将模型外表残留的混凝土在吊入蒸养坑前清理干净。利用 16T 天车将模具放入蒸

15、汽养护坑内。7.4.3.2 枕场共设置 6 个蒸汽养护坑，大小为 11.54m*5.5m，每个坑内可放置 16 套模具，4 排 4 层，6 个坑可同时养护 75 套生产模具。施工人员用 16T 天车和自动吊架将模具放入蒸养坑内，每个养护坑连续放入 16 套模具，每层4 套模具。吊入时，每个养护坑墙壁上有导向线，利用模具宽度方向的钢棒和自动吊架长度方向槽钢，将模具缓缓准确落至条基上，之后，每套模 具便于模具顺当吊落。为了不使入坑和出坑两个工序打架。为提高混凝土早期强度，承受蒸汽养护，蒸养时承受自动温控系统对蒸养温度进展掌握，养护罩承受双层夹心彩钢板，在坑砖墙顶面预留水封槽，养护罩四张用50 角钢

16、角钢垂直深入水封槽内，确保蒸养过程中蒸汽不会流失。确保蒸养温度符合标准要求。7.4.3.3 双块式轨枕混凝土养护分蒸汽养护和自然养护。（1） 蒸汽养护：混凝土蒸养过程依据静停-升温-恒温-降温考虑，从生产中取得最正确的混凝土温度变化曲线，不断分析优化，在保证产品质量的前提下，减 少带模养护时间。混凝土蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停：砼灌注完毕后在 530的环境静置 2h 后开头升温升温：升温是混凝土的定型阶段，升温阶段由自动温控设备以每小时上升 15 的速度进展升温，坑内温度最高不宜超过 45。升温时间为 2 小时。恒温：恒温阶段是混凝土强度的主要增长阶段，蒸养的恒温温度不得

17、超过 45， 混凝土芯部温度不超过 55。降温：降温是蒸养的关键阶段，施工时要严格掌握。降温速度掌握在不大于15/h。停汽后待砼芯部与表层、表层与环境温差不超过 15时，方可拆模。降温时间掌握在 2 小时。（2） 自然养护轨枕出蒸养坑后在生产车间进展二次降温，降温区面积 200m2,可满足 600 根轨枕同时降温，确保轨枕外表与环境温度差不应大于 15。冬季车间内养护承受喷洒热水并棉布掩盖的方式进展，当气温低于 5时严禁洒水，实行掩盖保温措施。冬季轨枕在车间外自然养护承受篷布掩盖，严禁洒水。夏季可直接移至室外进展洒水养护。7.5 降温拆模当同养试件强度到达 40MPa 后，砼芯部与表层、表层与

18、环境温差不超过 15时， 方可出坑拆模。八、劳动力组织劳动力包括后备人员、机电修理力气配备安排落实。所上岗人员必需持证上岗。工序安排单班双班混凝土灌注、振捣48钢筋防护刷浆48轨枕及养护盖挂钩、吊运起入坑48机电修理24共计14 人28 人九、材料要求9.1 水泥枕场选用冀东 P.O52.5 水泥，承受强度等级 52.5 级的一般硅酸盐水泥，水泥碱含量应不超过 0.60，三氧化硫含量应不超过 3.5%，氯离子含量应不超过 0.06%，熟料中的 CA 含量不宜超过 8，比外表积不大于 350m2/Kg。全部首次进场的原3材料依据客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件科 技基202

19、374 号相关技术指标条件要求，其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知铁建设2023152 号的规定。制止使用其它品种水泥。水泥进场须附有产品合格检验单，并经枕场试验室复检合格后才允许使用，水泥 储存自出厂日期起超过 3 个月或受潮时不得使用，进场水泥必需作好标识。本着“先进库，先使用”的原则，对选货源的水泥应进展水泥细度、分散时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、游离氧化钙含量、碱含量、比外表积、C3A 含量、混合材掺量等工程托付有相关资质的检验单位进展全面检验。每批散装水泥不大于500t 的同厂家、同品

20、种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装缺乏 500t，也应按一个验收批进展检验。水泥的抽检工程指标序号项目技术要求1抗压强度MPa323.02分散时间min28初凝终凝52.5456003安定性沸煮法合格5mm序号项目技术要求4比外表积m2/Kg350对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要承受留样筒分别存放，在使用过程中如觉察受潮、分散过慢，马上停顿使用，经复验合格前方可使用。9.2 掺合料枕场承受山西黄藤生产参合料，全部首次进场的原材料依据客运专线铁路双块式无砟轨道

21、双块式混凝土轨枕暂行技术条件科技基202374 号相关技术指标条件要求，其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知 铁建设2023152 号的规定。掺合料进场须附有产品合格检验单，并经枕场试验室复检合格后才允许使用，掺合料储存自出厂日期起超过 3 个月或受潮时不得使用。进场必需作好标识。本着“先进库，先使用”的原则，对选货源的掺合料应进展各个工程托付有相关资 质的检验单位进展全面检验。每批掺合料不大于 200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的为一验收批。缺乏 200T 时也按一批计。对于每批掺合料，从每个罐车中抽取等量 ，经混拌均匀

22、后，再从中称取不少于 3kg 作为检验试样。不同品种、不同批号掺合料要承受留样筒分别存放，在使用过程中如觉察受潮、 分散过慢，马上停顿使用，经复验合格前方可使用。9.3 细骨料细骨料要求为级协作理、质地均匀结实、吸水率低、空隙率小的干净自然中粗河砂，其各项指标均符合 JGJ52-2023一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准、其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程 原材料标准局部修订条文的通知 铁建设2023152 号的规定、客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件科技基 202374 号的规定严格实施进场检验。首批进场的细骨料必需进展全工程检验，全检工

23、程为：筛分、细度模数、云母含 量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、结实性、吸水率、硫化物及 硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；由枕场试验室托付铁道部质检中心铁道建筑 检验站进展检验。细骨料试验室抽检以每批不大于 600t 或 400m3 同厂家、同品种细骨料，抽检工程为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。细骨料检验方法符合一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2023中的规定。检验规定见下表:序号名称标准要求注：除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，砂的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界限，但其总量不应大于 5

24、%。技术指标符合下表要求： 细骨料进场抽检工程指标1含泥量2.02泥块含量0.53颗粒级配2.33.04云母含量0.55轻物质含量0.56有机物含量浅于标准色取样方法料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不 同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份组成一组样品。判定规章：日常检验及复检，各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时，可 判为该产品合格。砂的运输、装卸、堆放和使用砂的运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂质，按不同产地、规格、品种等条件分别堆放。细骨料进场前必需过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季

25、施工中， 严禁雪块混入。砂的使用遵循先到先用的原则使用。9.4 骨料枕场选用的粗骨料，为级协作理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小、不具 有碱骨料反响的非活性的干净碎石。粗骨料各项技术指标均须符合 JGJ52-2023一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准 、其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通 知 铁建设2023152 号的规定、客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件科技基202374 号的规定严格实施进场检验。首批进场的粗骨料全检工程为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针 片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、严

26、密空隙率、结实性、硫化物及硫酸盐 含量、有机物含量，碱活性、氯离子含量。由枕场试验室托付铁道部质检中心铁 道建筑检验站进展检验，送样数量为 50kg。抽检工程为颗粒级配、严密空隙率、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量六项常规检验：序号项目标准要求具体技术指标如下表所示 ： 粗骨进场料抽检工程指标1压碎指标按重量损失计102针、片状颗粒总含量按重量计3含泥量按重量计0.54泥块含量按重量计0.25紧密空隙率406颗粒级配2.3-3.0双块式轨枕混凝土粗骨料最大粒径为 20mm，选用质地坚硬的碎石，级配应为 5 0mm、mm 两级级配碎石。粗骨料各项技术指标均须符合 JGJ52-2023一

27、般混凝土用砂、石质量及检验方法标准的要求.粗骨料的碱活性检验，首先承受岩相法分析，严禁使用含有活性碳酸盐的骨料； 碱-硅酸反响承受砂浆棒法快速法进展检验，当膨胀率0.1时，直接使用； 当膨胀率在 0.10.2之间时，混凝土中总碱含量不得大于 3kg/m3.碱活性检验须经铁道部质检中心检验合格前方可使用，当骨料产地发生变化时首 批进场的骨料也必需进展全工程检验。检验合格后，由试验室向物设部提出合格检验报告前方可投入使用。碎石应分级运输、装卸，防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别 堆放，堆料高度不超过 5m。储存碎石的场地及拌合楼顶仓，常常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，定期消退

28、，同时留意碎石 5-10mm 存放区和 1020mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候留意料仓存放的碎石粒径的规格。 拌制混凝土用粗骨料必需清洗合格前方可使用。清洗骨料后的污水不得随便排放。碎石使用遵循先到先用的原则。骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期 到料场检查，把握供材质量变化状况，杜绝不合格的骨料进场。9.5 外加剂枕场选用山西黄藤聚羧酸系高性能减水剂，并经铁道部质量监视检验中心检验合 格可以使用，其它技术要求应符合混凝土外加剂GB8076-1997、铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知铁建设2023152 号的规定、客运专线铁路双块式无砟

29、轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件科技基202374 号的规定严格实施进场检验。首批进场减水剂的全检工程为：减水率、硫酸钠含量、CL-含量、常压泌水率比、 含气量、抗压强度比、收缩率比、碱含量、分散时间差、甲醛含量由枕场试验室托付铁道部质检中心铁道建筑检验站进展各项指标全检，送样数量为 3kg。试验室抽检工程为：减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比四项。检验规 定见下表：高性能减水剂进场抽检工程指标序号试验工程性能指标1减水率252常压泌水率比203含气量3.08抗压强度比1d1703160715028140外加剂进场验收必需有外加剂经检验合格证书、出厂文件或齐全的技术文件。外 加剂进场后由

30、物资部取样由试验室进展复检及日常检验，各项性能指标都符合要 求前方可使用。外加剂存放在专用固定的场所妥当保管，以易于识别、便于检查和使用为原则。9.6 拌合及养护用水枕场混凝土的拌合用水承受农场深井地下水作为生活用水、混凝土拌制和养护用 水，水质符合混凝土用水标准JGJ 63-2023、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知 铁建设2023152 号的规定、取样频次：使用同一水源达一年时进展全面检验。拌和及养护用水抽检工程指标项目钢筋混凝土PH 值6.5不溶物mg/L2023可溶物mg/L5000氯化物以 Cl-计mg/L硫酸盐以 SO42-计mg/L20

31、02023碱含量以当量Na2O 计mg/L 1500生产总任务为 440730 根，单根混凝土用量 0.089 方，每套模具用量 0.712 方，混凝土总方量为 39225 方。十、设备机具配置混凝土施工所需设备配置状况序号设备名称规格型号数量1搅拌站HZS1201 台2运料机1 方1 台3布料机1 方1 台4振动台16KW1 台5温控设备/1 台6天车16T19.5 跨3 台7变压器500KVA1 台8试验设备/1 套9吊具专用2 台10电子地磅150T1 台11骨料清洗设备CX15541 台十一、质量掌握及检验11.1 质量掌握11.1 使用原材料时，应留意核对其品名、生产厂、牌号及是否已

32、检测合格，不 符合要求的原材料严禁使用。11.1.2 在已拌合完毕的混凝土中不得随便加水；不得在混凝土出料未净时投入料。除试验人员外，任何人员不的随便调整施工协作比。11.1.3 搅拌机在运转过程中加料，不得中途停机和重载启动。搅拌中途因停电、机械故障等中断，必需将搅拌机中的混凝土全部去除，用清水将筒体内壁和叶片冲洗干净，并排尽积水。11.1.4 混凝土性能必需符合设计要求。试验人员应依据标准要求对坍落度、含气量、出机温度、入模温度等性能进展检测。11.1.5 混凝土养护期间，巡检人员应每隔半小时对养护温度进展检测，确保蒸养温度不大于 45，枕芯部温度不得超过 55。降温时，确保混凝土外表与环

33、境温度差不大于 15时，方可进展出坑作业。11.1.6 布料人员卡控混凝土用量、振动台操作司机严格依据振动时间要求进展操作，不得过振和漏振。、11.2 质量检验11.2.1 每班施工前，试验人员应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比、及泌水率等性能，各项数据指标具体记录，符合要求后，方可进展入模灌注，在灌注过程中应随机抽查混凝土性能，如觉察有不合格数据，应马上调整协作比， 重现签字签认后在进展灌注。11.2.2 每套模具灌注过程应快速、连续，每盘混凝土在布料机里停留时间不得超过 45min.如超过时间时，应将混凝土投入沉淀池进展冲排，重开头灌注。十二、安全及环保要求12.1 全体施工人员应严格遵守场规场纪，进入车间人员工装干净，佩戴好胸牌， 操作人员应佩戴好劳动保护用品防止意外损害，特别工种持证上岗 100%，12.2 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。12.3 严格遵守本工序安全操作规程，进入作业区必需佩戴安全帽和防护用品。12.4 严格执行班前讲话制度和安全须知。12.5 班前、班后应彻底清扫场地和洒水工作，做到工完料清，做好车间内环境 保护工作。