BE系列水环式真空泵说明书.docx

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1、1、概述1.1 安全术语本说明书中的醒目术语：危急，警告，留意和提示指出了某种危急或需要引导起特别留意的格外状况：危急 指假设不实行恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。警告 指假设不实行恰当的预防措施，将会导致严峻的人身损害和/或重大的财产损失。留意 指假设不实行恰当的预防措施，将会导致人身损害和/或重大的财产损失。提示 指那些有可能引不起操作人员留意的特别的产品技术问题需要加以提配。同时，为了防止消灭故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、修理但没有加以特别强调的留意事项及技术数据在使用说明书，产品资料和在设备自身上也是格外重要的， 由于它们也会直接或间接导致严峻的人身损害和/

2、或财产损失。1.2 通用安全指导在这些所描述的设备是工业应用设施中组成局部，它是在通用工程实践的根底上设计而成的。危急 不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干预，都会导致严峻的人身损害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危急介质的状况下更是如此。警告 在此规定，设备安装的根本打算及全部关于设备的吊运、安装、试车、保养及修理方面的工作都由资格人员去执行或由技术娴熟的负责人来检查。为此下面所列特别条款必需执行：除本说明书之外，包含于产品名目，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的安装、联接、工作环境和操作条件技术数据和资料。通用安装和安全规章。现场具体具体的指导说明和要

3、求。工具、起重设备和吊运器具的正确使作人身保护装备的使用使用说明书不行能包含设备全部可能变化具体细节，也不行能是每种可能的安装、操作或修理状况供给指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必需的指导说明。假设在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的状况下，必需从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请肯定注明设备型号和系列代码。1.3 吊运吊运方法见第 12 页。1.4 储存假设设备运抵之后不能马上投入使用，应将之存放在枯燥，无振动的房间内。适应不同的安装要求，它们可以变动。提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，假设要求有更长的存放时间，则需实行特别的防

4、腐措施，如枯燥该设备并密封于填有很多硅胶体的金漏箔中。同时请看 4.3 节“长期停车”2、描述2.1 工作方式、机械构造真空泵以后简称泵是单级液环设备，主要用于抽输低于大气压的气体和蒸汽。装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动见图 2.1a 圣贤 2.1b。叶轮的转动使工作液在泵体内形成一转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动。在吸 气侧，液不渐渐远离叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上吸气口轴向进入泵内，在排气侧， 液环渐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出。提示 该泵适用于轴输枯燥的或潮湿的气体，而无危急状况发生，其前提为泵工作液和所抽输气体是无毒，无腐蚀

5、性、非易燃易爆的；所供用于抽输易燃、易爆、有毒，腐蚀性介质的泵也能够满足用户的要求，但用户必需实行相应的安全预防措施。2.2 工作液水或其它液体可被用作工作液。工作液连同被抽气体不停地被排出泵体。因此液环必需不断地补充颖的冷却工作液。除了形成水环这一根本功能外，工作液还有散发压缩气体所产生的热量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用；假设需要，工作液还可冷却轴封的内部。这就是为什么工作液越冷越好的缘由例如 15的水温选择工作液类型时，要留意零部件的材料必需与所接触的工作液相适应。工作液不能含有任何固体杂质，例如砂子等，否则泵将会严峻磨损；假设工作液不纯，必需安装适宜的过滤器和滤筛。工作液压力和流量见

6、6.1.3 局部“技术数据”。2.3 联接提示 供货范围通常只包含泵头本身没有诸如阀门之类的附件图 2.3a-2.3b 中各元件压力表、流量计和阀门等的安装是以范例的形式给出的，为米2BE1202-2BE1253联接A20真空泵A22排放丝堵A26排空丝堵B30分别器C10吸气管C11闸阀C12逆止阀C13真空表C16连通管C30排气管D10工作液供给管D11阀门D13压力表D14液量计D30分别器回液管D50泵排泄或冲洗管 D51阀门图 2.3a 2BE1 202-253D56斗形器或液位计E10密封液供给管外冲洗联接范例原理图E11阀门E13压力表E14流量计E30 轴封渗漏液回流管例 A

7、 和例 C：泵排气管朝上；排气管不能用来排输过量工作液，因此必需安装一自动溢流阀例 B：泵排气管在侧面朝下，它能够保证过量工作液的顺当排出不需要自动溢流阀。A20真空泵C16连通管D46 斗形器或液位计 D20 工作液回流管A21自动排泄阀C30排气管E10 密封液供给管外冲洗D21 阀门A26 排空丝堵D10 工作液供给管E11 阀门D25 温度计B30 分别器D11 阀门E13 压力表D27 冷凝器C10 吸气管D13 压力表E14 流量计C11 闸阀D14 流量计E30 轴封渗漏液回流管C12 逆止阀D30 分别器回液管B40 工作液储存管C13 真空表D40 过量工作液排泄管B42 液

8、位掌握器下面给出的是关于某些介质，管路及附件的具体细节联结和管路系统具体细节状况见 3.3 局部2.3.1 联接方式2BE1202-2BE1253参照图 2.3a2BE1303-2BE1353驱动侧和非驱动侧端盖上各有一级气法兰和排气法兰。联接方式上吸上排或上吸侧排参照图例 A 例 B 例 C。2.3.2 逆止阀逆止阀C 对流体的阻力越小越好，它安装在进气管上，以防止泵停顿运转时，被12抽气体和工作液返回泵中，为避开操作上的麻烦，不要在泵和分别器之间安装闸阀和逆止阀。2.3.3 工作液供给管路泵内必需不断补充冷却工作液，以补偿随气体一同排出的那局部液体，为监控工作液，建议安装一人单向流量计D

9、压力表D。自动操作时，必需安装一由电机电流掌握的14电磁阀，运转停顿时，阀门D13是关着的。112.3.4 工作液液面掌握及排泄阀起动前，为保持肯定的工作液液面，在非驱动侧端盖的吸气侧必需安装一个排泄阀，为排空设备或冲除外物，在两侧端盖底部安装有一带阀门D的排泄管D，为便于检查，应让排泄液流过一斗开器或视镜D 。5150562.3.5 轴密封液真空泵的轴封分为外冲洗填料函轴封，内冲洗填料函轴封和机械密封。填料函填料由密封液密封冷却。当填料函调整适当时，一局部密封液流入泵内，而另一局部则作为“渗漏液”流到泵外。为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件 E30构造，密封液可以“自冲洗”或“外冲

10、洗”的形式供给填料函。联接。依据其泵可进展如下转换，为增加工作液流量，先移走驱动非驱动端泵盖排气侧的外露丝堵见图 3h，再用表中所堵 7.10 或 8.10 封住其后面的丝孔之后，拧进外露丝堵端和列丝7.02自冲洗时，型号 2BE1 202-2BE1 253 的泵同时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的附加孔。外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见 6.1.4 局部“技术数据”对密封液连接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图。为监控密封液，建议安装一个单向流量计、压力表。为自动操作，必需安装一个受控于电机电流的电磁阀，在停转时间，该阀是关闭的。其他不明事项参见 2.4 轴封。2.3.6 分别

11、器在气水分别器中，同压缩气体一起被排出的工作液被分别排解。具体细节见 3.3 局部“联结、管路”，假设需要外部工作液循环，请询问有关信息。2.3.7 内部工作液转换型式作为一种标准，泵通常设计成内部局部工作液循环形式工作液流量见 6.1.3 中的表格特别工作条件，要求增加冷却效果，这时相应的内部联接孔要用一丝堵封住。这种状况下，工作液流量是 6.1.3 表中所给出的两倍。或 8.02。型号材料丝堵 7.10/8.102BE1 20.GB3289.31-ZG3/82BE1 25.GB3289.31-ZG1/22.4 轴封真空泵的轴封分为外冲先填料函轴封、内冲洗填料函轴封和机械密封三种形式，在定货

12、时，请注明。警告当抽吸有害气体或以有害液体为工作液时，应中选择恰当的轴封型式例如外冲洗机械密封，以防止密封功能消灭不行预见性故障时，气体和工作液消灭泄漏。填料函填料：填料函填料由密封液密封冷却。当填料函调整适当时，一局部密封液流入泵内，而另一局部则作为“渗漏流”流到泵外。如使用棉填料，相对于密封液或工作液，其耐用PH 值约在 6 和 8 之间。为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件 E 联接。依据其构造，密封液30可以“自冲洗”或“外冲洗”的型式供给填料函。自冲洗时，密封液来自工作中旋转的液环，并通过端盖上的通道直接供给填料函。 自冲洗时，型号 2BE1 20 到 2BE1 25 泵，同

13、时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的辅加孔。外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见 6.1.4 局部“技术数据”。对密封液联接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图，对填料函，一根供给管就足够了，尽管有好几种联接可能性。从外冲洗到自冲洗到外冲洗都可进展转换。为此，其步骤之一就是通过重放置或更换填料函，并将通过泵内部的联接孔封住或翻开依据要求确定细节。为监控密封液，建议安装一个单向流量计 E ，压力表E13可选择性安装，为自14动操作，必需安装一个受控于电机电流的电磁阀：在停转期间，该阀E11是关闭着的。更换或增加填料时，没有必要拆卸整台泵见 5.4 局部。2.5 气蚀保护留意 在某种工作条件

14、下吸入压力接近工作液蒸汽压力，压缩腔内将产生气蚀现象。气蚀现象会对叶轮、圆盘和板阀产生损害。为避开这些损害，泵要有气蚀保护撒措施。在工程打算阶段，假设不能确定气蚀现象是否能够发生，那么初始试车时，就要对此 进展检查噪音的上升，尤其是细碎声或卡嗒声的消灭，都预示着气蚀现象的发生，此时， 泵必需实行气蚀保护措施。固然，这必需在征得制造商销售部门的认可下进展，即使这样，假设上述器噪音照旧存在，那么就必需同制造商取得联系，以征询排解措施。3、安装3.1 安全建议警告 必需特别留意本说明书 1.2 局部中通用安全指导和要求，该局部与设备的压缩机应用和打算安装该设备系统时所需要的专业性指导有关，该局部中的

15、留意事项及包含于本说明书和附件说明书的其它留意事项必需严格遵守。3.2 固定3.2.1 一般介绍接触保护警告 转动件，例如联轴器，自由轴伸端以及 V 带驱动必需进展保护以防接触。在易于发生爆炸危急的设施中，驱动元件以及它们的防接触保护必需进展特别设计以杜绝火花和静电保护。驱动形式：对于标准转速，设备可由电机直接驱动，特别转，可由齿轮箱， V 型带或可调速装备驱动。具体转速范围，见表 6.1.3 局部“技术数据”的表格。固定方式：为保证其正常工作，泵必需底脚朝下安装与电机的安装型式相符。轴承负荷、轴向：提示泵定位轴承具有弹性负荷的深沟球轴承部件能够吸取在运转过程中由弹性联轴器产生的轴向力。轴承负

16、荷，径向皮带预拉力：V 型带传动时，皮带要安装在规定位置上，以使其所产生的力尽量靠近轴承，这样可降低轴承负荷、削减轴伸弯曲。驱动元件：驱动元件必需做好平衡试验、安装和拆卸时要用适宜的工具。假设需要，可用垫片来调整泵或系统，以防止泵体扭曲、转动噪声或轴承损害。叶轮卡住：叶轮卡住时，请实行下面措施：拆去定位轴承结实螺丝，移走调整垫片，翻开定位轴承端盖用钳锺轻小扣击轴的前后端面，使之前后移动，通过转开工具用手转动叶轮按挨次将拆卸或松开的零件装好。底盘：底盘必需在地基上调整好，结实之后，假设需要，依据设计形式用混凝土灌注。为避开联轴器损坏和转动噪声。在试车之前要认真较正联轴器，关于底盘的进一步状况，请

17、看附加操作说明。轴承润滑：从发货到使用，假设泵存放在规定地方枯燥、清洁、无振动房间，其时间超过四年或泵没有存放在规定地方，且其时间超过二年，则轴承需要润滑见 5.6.1。3.2.2 噪音通常泵的噪音在 70-80dB(A)之间，恶劣状况下噪音会更高：一般状况下，泵的安装和工作范围很广泛，这些不同的安装和工作状况例如坚硬或隔震地基，直接或通过齿轮箱驱动，管路布置，防护及联结形式、特别压缩比和转速都将对噪音产生明显影响。考虑到泵的实际应用，有关的噪音数据应通过测量工作场地已安装好的真空泵得到， 固然这需要考虑上面全部那些影响因素，假设噪音超过规定数值，则要通过噪声抑制或转变安装和操作条件来削减噪音

18、。3.3 联结、管路警告 泵的安装要附合包含厂房具体细节的厂房建筑打算，同时也要遵守使用说明书中的一般要求。关于管件及附属件合理安装的范例及具体状况已列入 2.3 局部“联结”中，需额外加以留意，全部管件及附属件，其材料和尺寸必需适应各种压力和温度状况，必需适应全部介质类型，在选用特别类型的真空泵时，应同制造商联系协商。当泵抽输炎热 ，危急介质，工作液有害或排泄温度在 60以上时，全部排泄管路必需安装截止阀，介质和工作液必需排泄到一个密闭系统中，危急介质和液体是指那些对身体有害及易爆，易挥发之类的物质。管路要尽可能短，其口径至少能与泵联结法兰的公称通径相匹配，选择长管时口径必需要加大。管路联接

19、到泵上时所生产的机械力要心可能少，对于长管要用支撑，特别的要用调整器。当泵安装于振动阻尼器上时，全部管路联接都必需是柔性的。假设系统消灭的故障会在泵内此起过高的压力，那么在安装过程中，必需实行恰当的措施以保护真空泵。假设在所抽输介质，工作液及密封液中含有固体杂质，那么必需安装适宜的滤筛或过滤器将之去掉。诸如所抽输介质，工作液和允许压力吸入压力、压缩排出压力之类的技术数据， 见 6.1 局部“技术数据”。3.4 终检安装完毕之后，全部管路，特别是吸入侧管路必需彻底去除干净，以防止焊渣、水锈、铁锈之类的物体进入泵内。安装或检修后，要检查或保证：泵轴承润滑充分见“轴承润滑”整体 泵头和电机安装调整正

20、确。驱动元件依据它们的性质调整正确，且安装无轴向力例如带轮驱动的预拉力；联轴器的径向和轴向调整全部紧固螺栓和联结元件结合牢靠叶轮转动无磨擦转动部件防接触保护正确例如联轴器护罩电机安装，联接正确功率、转速、转向提示 电机转向只有所配泵泵内液面调整正确，且填料函润滑充分的状况下检查见3.5.1 局部“起动前预备”；当应用机械密封时，应瞬时翻开密封液掌握阀，以潮湿机械密封。管件及附属件安装正确并附合工厂安装打算，且安装时不能产生明显的机械应力和压力；分别器安装在规定高度并带有相应附件。留意 上面所列条目并不全面，因此应依据相应的附加说明或依据特别的具表达场状况，做进一步的检查。3.5 试车检查联接我

21、误会，即可安排试车。联接参照图 2.3a-2.3d。3.5.1 试车前的预备该局部只适应于排空的或枯燥的泵也就是初次起动或修理之后或在操作中长时间停车之后重起动时。初始技术状态全部被抽气体和工作液管路都要联接正确。全部阀门和闸阀都是关闭的。在排气侧不应用闸阀和逆止阀。调整工作液：为此翻开工作液阀门 D 约 10 秒钟。11调整填料函轴封的密封液# 自冲洗时，密封液在起动之后由转动的水环自动供给，填料压盖不能压得太紧 ; 不确定时将它们松开细节见 5.4 局部# 外冲洗时，翻开密填充液阀门 E11 以潮湿填料之后，检查是否有足够的冷却填料的液体渗漏出;假设需要，调整它们的状态，密封液供给压力要高

22、于排气压力约 0.1 到0.3bar。对于 2BE1303-2BE1353 的泵在启动前调整工作液面；a) 排气联接在上的状况2.3 所例如 A；翻开工作液阀门 D11直至有过量的工作液从自动排泄阀 A 流出，之后关闭阀门 D 。2111b) 排气联接在侧面朝上，过量工作液可通过排气管排出2.3 所例如 B；翻开排气管上的闸阀 C 假设安装的话，之后关才阀门 D 。3111c) 排气联接在侧面朝下，没有过量工作液排泄出的可能2.3 所例如 C。3.5.2 起动：警告 肯定保证将要进展的起动不会对工厂产生任何不良影响或对人员造成任何损害，不确定时，需由工厂负责人确认，同时请看 3.5.3 中的条

23、款。建议依据下面步骤进展起动：翻开吸气管闸阀 C 。11外冲洗轴封时：翻开密封液阀门 E 。11起动电机之后马上翻开工作液阀门 D。11如下调整工作液阀门 D 。11a) 流量的测量调整方法：翻开工作液阀门 D 直至流量计 D 指示到规定的流量。工作液流量取决于吸气压力，1114其对应关系，见 6.1.3 局部中的表格。一且到达工作真空度就要重调整工作液流量。b) 起动时压力的测量调整方法，也就是吸气压力和供水压力大致相等。在起动时，调整工作液阀门 D 至压力计的指示数据约 1.0bar 确定压力，一旦到达工11作真空度，压力计便指示出一个依靠于内部工作液联接方式的压力值。当使用自冲洗填料函料

24、时：留意填料函滴漏必需稍微，因此正确的调整格外重要具体见 5.4 局部。如有必要，停顿泵的运转。外冲洗填料面：如上调整填料函同时见 5.4 局部：通过阀 E11 调整密封液压力或流量，数值见 6.1.4 局部。开头工作时要检查运转状况，起初间隙时间要短，之后间隙时间可渐渐加长： # 起动之后，要读出压力或流量的状态值，最好做出记录。# 刚开头，要检查介质工作液和密封液和零部件特别是轴承和轴封等的温度， 直至温度到达一稳定状态，并做好记录。# 以后所需进展检查的周期必需依据工作条件和现场状况来打算。假设有气蚀危急，要检查泵是否有急促细碎声或卡嗒声发出见 2.5 局部。留意 假设不正常现象格外明显

25、，找出其缘由并订正。3.5.3 关机关机操作建议如下：关闭工作液阀门 D，关掉电机，关闭密封液阀门 E，关闭密封阀门 E，关闭进气11管闸阀 C 。111111当安装有由关机电流掌握的电磁阀时，手动阀门必需是开着的。留意 假设霜冻要降落，需将泵体，分别器和全部管路中的液体放出，为此，首先打开排泄阀 D 。只有当泵无内压力后才可拧可泵盖上的排空丝堵 A 。5126假设在下一次起动运转之前，还有很长一段时间，那么应当留意4.3 局部“长期停车”中的留意事项。4、操作4.1 安全建议警告 本说明书的 1.2 局部必需引起特别留意，该部门包含有关于操作和修理该类系统和设备所需要的特地学问的一般要求。许

26、可温度和压力等具体状况见 6.1 局部“技术数据”。4.2 起动和关机对标准联接中泵的起动和停机的留意事项，在 3.5 局部“试车”中已经给出。警告与正常运转不同的变化功率消耗过大，温度过高，振动超常，噪音特别，消灭怪味及检测功能有特别反响都说明泵的运转消灭了故障，在这种状况下，为避开直接或间接的造成严峻的人身损害或财产损失，必需马上通知修理负责人。在状况不明确时，马上关闭相关设备！4.3 长期停车关于泵在霜冻气候时排空的具体细节在 3.5.3 局部中已经给出。假设泵有易腐蚀件，而且要停转两周或更长的时间，例如，在短时性能测试后，下次运转前需停转很长一段时间，那么它们必需被完全排空，并先用防腐

27、剂冲洗，之后再排空并使之枯燥，假设使之枯燥是不行能的，那么叶轮必需每两周转动一次，在排气侧连接一真空泵，泵可得到较好的枯燥。假设需要，做好记录或报告，在重起动转时要将它们考虑进去。假设未做到上述事项并造成无法起动，切不行强行转动或随便折卸，必需实行以下措施，将真空泵的连通管拆下，向泵内注入 20%的草酸，以完全没过叶轮为宜，浸泡 24 小时， 后排空，用清水冲洗。当用手能转动时即可注入工作液并起动。5.1 安全措施警告 本说明书 1.2 局部中的专业性介绍必需引起特别留意。当泵抽输危急介质或工作液有害时需要实行符后工业安全规章的特别现场安全预防措施。泵和管路系统在修理之前，必需确保：所要进展的

28、修理不会对系统产生不良后果。电机是关闭的，并保证其不能意外起动。相应管路系统内无压力且有保护措施。被抽输或所供给的介质在翻开管路系统时，不能导致任何危急状况发生，否则应当了解任何必需的安全预防措施并加以考虑。5.2 检查警告 为尽快觉察和订正可能消灭的故障，认真而有规律的修理和检查是格外必要的， 这样可避开造成进一步的危害。由于工作条件相差很大，因此只能建议通常的检查和修理周期，这些检查和修理周期必需依据具体的安装现场，并考虑工作条件的恶劣程度，设备的启动频率以及负载等因素而做相应的变更。在消灭故障或消灭超负荷现象时，要马上对泵进展相应检查。5.2.1 初检假设泵为皮带传动，应当检查皮带的松紧

29、程序，如可行，初始起动五小时后要进展一次调整，以后要周期性进展调整。通常动转状况下，建议约 150 小时后要对泵进展首次检查，检查工程如下：所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染见清洗。技术数据符合要求功率和温度等。没有明显泄漏发生。泵运转平稳性及轴承转动噪声没有变坏。地基没有下沉或裂纹。阀门，过滤器和滤筛中没有异物；否则，将它们清险并打算下一次检查周期。留意 以上所例检查工程并不全面，特别状况取决于相关的附加操作说明例如，机械密封或依据特别工作现场而需要进展的进一步检查也是格外有必要的。留意 假设在检查中觉察有不被允许的偏差或变化，必需马上将之订正过来。5.2.2 检查当排气腔或滤筛及过滤器的

30、清洗周期不是很短时，规定运转条件下的修理可伴同润滑油的添加或润滑油的更换一起进展。除了上述检查之外，在检查过程中还需检查；叶轮处在允可的间隙内。全部紧固螺栓没有松动填料压盖上的除外。在通常的检查过程中没有必要拆卸泵。5.3 清洗建议每隔适当的时期冲洗去除聚拢在液环中的异物。例如短时间翻开排泄管路上的阀门或短时间翻开排空丝堵。假设在某种操作条件下有过量的水垢集结，那么泵每隔肯定时期就要冲洗一次，冲洗时先用一种适宜的溶剂冲洗，之后再用水冲洗。全部安装在管路上的滤筛和过滤器也必需进展周期性的清洗或更换。下一次的清洗周期必需依据第一次检查过程中泵排气腔或管路上滤筛或过滤器的污染程度来打算。警告 当用压

31、缩气体清洗时，要配带人身保护装备如风镜、口罩等等和使用灰尘排出设备。使用化学清洗物时，必需留意相关安全资料中的警告的指导，化学物质必需与所用材料相适应特别是塑料制品。5.4 填料函在运转中，填料函要不断地进展调整，旋紧填料压盖时用力要均匀，以使有足够的冷却液消灭，检查密封液压力指示值，调整阀门使之到达规定数值。的或枯燥的填料，刚开头应用时要膨胀，这时填料压盖将会变紧，在这种状况下渗漏液就会削减，用手检测温度，假设温度上升，就调松填料压盖，使温度下降。留意 假设已经松开填料压盖，而温度照旧持续上升、这时要短时提高密封水压力或关掉泵，直至填料冷却下来，这样可避开由于填料温度过高而带来的危害。填料函

32、的松紧状况必需每隔一个合理周期检查一次！填料的更：假设长时间运转之后，填料压盖已不能再进展调整。这时要么增加填料，要么更换填料。长时间运转后，填料函填料有可能会被冲出来。取决于密封液的PH 值，棉填料要比麻填料消灭得早，因此，要在适宜的进间内更换填料见 2.4 局部每个填料函内部填料环数 每个填料函外部填料环数常用材料填充软质麻填料或棉填料见零件明细在拆卸之前，要确定并标记出填料函的安装位置，然后，移走旧填料并清理填料区。为此，最好将填料函拆卸下来，安装填料时，各填料环接头之前最好照旧借位 90o，这时，要确认密封液在填料内的安排没有受到影响。2BE1 填料数据20253035每台泵填料总长3

33、.5m4.7m5.5m6.5m填料截面12mm12mm16mm16mm16mm16mm16mm16mm333322225.5 机械密封泵装有机械密封时，必需留意所给出的附加说明。5.6 轴承润滑5.6.1 工作条件在通常运转条件运转环境温度小于 40时，润滑脂的更换周期为 20，600 小时，只考虑运转后润滑脂的老化而不考虑运转时间，润滑脂的更换周期至少约为三年。润滑脂的更换周期或添加周期适用于负荷正常，运转振动低，环境气体不致中性和选择应用表中高级滚子轴承润滑脂的场合。这些润滑脂含有作为增稿剂的锂脂和作为构成根底的矿物油，它们能够满足所确定的润滑周期。不能将含有不同增稿剂和根底油的润滑脂混合

34、。5.6.2 润滑和重加油润滑轴承前，先擦干净油嘴，然后由油枪压入规定的润滑脂。同时，均匀转动轴，以使的润滑脂均匀分布于轴承内。开头轴承温度会有明显上升，一旦多余的润滑脂被挤出后，轴承温度又恢复正常。5.6.3 拆卸，安装用润滑脂填满轴承空间，为避开润滑脂填充过量，轴承盖上不要填抹润滑脂。安装时，要确保轴向密封环V 型环安装正确，并润滑其滑动面：一在安装外部密封环时，V 型环外边与轴承盖密封面处于同一平面上时，说明 V 型环轴向安装位置已经到达。为此，建议使用一恰当的安装工具。内部密封环的安装位置由轴上的定位槽确定。5.7 修理，零配件安装零部件和修理时，要留意修理说明中的关指导说明附加说明书

35、。当订购零配件时，只要依据所供给的零件清单上完整的零配件订购号就行了，该订购号给出了零件所用材料，假设没有零件清单。除了填上零配件编号由本说明书的泵分解图给出外，还要加上泵的型号和系列代码。修理说明书依据泵的型号范围单独预备，它还包含有关于泵的拆卸、测试、修理和装配的留意事项。假设说明书被单独另外要求时。只有当泵构造类型被完全描述附加说明才可完整供给例如具体填写泵的系列代码。5.8 分解图，零件明细请看泵分解图和零件明细，该零件明细不包含可购置到的标准件。这些标准件的具体类型和尺寸，请看每种型号泵的具体零件清单。6. 附录6.1 技术数据6.1.1 概述留意 在工程谋划阶段，相关零件必需与全部

36、液体和全部抽输介质相适应，江必需能抵抗腐蚀。确定吊运设备用重量，见本说明书最终一页。填料尺寸：见 5.4 局部6.1.2 所抽输的介质种类：正规资料或产品名目中所描述的气体。所被允许确实定吸入压力：33mbar 确定压力。所允许确实定排气压力：900-1100mbar 确定压力。排气压力超过 1100mbar 确定压力时，通常要跟制造商联系。标准分别器只是在 800 到 1100mbar 确定压力压力范围下使用。工作温度50oC 且叶轮为不锈钢铸件，要对泵实行特别的调整措施、请询问具体细节。所抽输介质的温度范围：0oC 到 80oC 工作液种类：通常状况下用水，见 2.2 和 2.3 局部温度

37、：标准温度15 oC范围 0 oC 到 65oC对不同转速 ，数据表中草药流量值必需乘以因子 / 。BBN假设工作液流量需增加，则数据表中的流量必需加倍。标准转速下取决于确定吸压力mbar的工作液600(mbar)2.11.400.07740-1300/min2.61.730.87565-920/min4.42.931.475.23.471.73型号转速允许范围流量m3/h2BE12022BE12032BE12522BE1253型号标准转速 N转速范围B在标准转速下 下，取决于吸气压力mbar的工作液或供给量：N33100160200300400500600700800mbar2BE18.56

38、.85.72.9303-03-2660/min446-790/min- -9.17.96.75.64.433.22.05-1- - 8.28.27.87.06.05.14.23.36-1- - 8.28.27.87.06.05.14.23.32BE1353-011.29.07.53.83-2530/min372-660/min- -12.110.59.07.45.84.32.75-1- - 10.910.910.49.38.06.75.54.36-1- - 10.910.910.49.38.06.75.54.36.1.4 轴密封液种类：通常状况用水。温度：标准温度 15 oC范围 0 oC 到 65oC；或其温度至少要低于其沸点 10K。压力：高于排气压力 0.1 到 0.3mbar。填料函轴封外冲洗时密封液流量：0.5dm3/min;很大程度取决于填料函的调整状态。警告只有底盘上的开口和吊柄才可用来吊运整机而不能将吊绳连到电机或泵上来吊运整机看图 1.3a请留意吊运设备的吊运力量！ 用吊具吊运泵头必需留意：吊具和吊运设备的吊运力量至少要与泵头的重量相适应见真空泵重量数据表。吊具要足够长，也即吊具的夹角小于 90o为吊运平稳，吊具的放置肯定要正确见图 1.3b。吊具没有损坏的附件吊具可由粗大管件或分别器导向固定，而没有必要再应用其它吊运工装。