240KA电解槽燃气焙烧启动方案.docx

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1、铝业股份 8 万吨技改工程240KA 预焙槽系列燃气焙烧启动方案编制单位：电解厂铝业股份公司SY240KA 预焙槽系列燃气焙烧启动方案焙烧启开工作是电解槽生产治理中一个重要环节，它不仅关系到铝电解槽能否顺当投产，而且影响生产后期铝电解槽的技术经济指标及槽寿命。焙烧启动方案是整个系列通电投产的纲领性文件，指导整个系列的焙烧启开工作，是系列投产执行程序的关键。1、制定目的：为 240KA 系列电解槽焙烧启动供给技术标准和操作支持，保证系列焙烧启开工作科学、标准进展，安全顺当完成系列电解槽的焙烧启开工作。2、焙烧启动方案的根本原则1、240KA 系列电解槽的焙烧方式承受燃气焙烧方法进展。2、在用燃气

2、焙烧方法焙烧 48 小时后，槽内温度到达 800以上时， 灌入 8 吨铝液，电解槽通电转入铝液焙烧阶段。3、在铝液焙烧 24 小时后，槽内温度到达 900以上时，具备启动条件。4、燃气焙烧的关键点为：必需加强对炉膛的密封，防止高温下阳极及阴极氧化对后期生产造成影响；3、通电前预备工作3.1 设备验收交付1、整流所需提前 10 天调试完毕。2、微机把握系统安装调试需提前 10 天完成。3、氧化铝输送系统需提前 10 天经调试验收合格后交付使用。4、通电前电解槽必需满足240KA 中间下料预焙槽安装验收技术条件的要求。5、电解一、二车间电解槽母线具备通电条件，其中前 20 台槽需提前10 天验收完

3、毕，并交付电解生产。3.2 主要原材料预备240KA 电解槽通电焙烧启动原材料需要量：单槽预焙阳极组组3232冰晶石t2020电解质块t10515氟化钙t2.52.5纯碱t2.02.0氟化铝t33灌入铝量t8513氧化铝t88项目焙烧启动启动后期合计对原材料质量要求：1、使用的预焙阳极炭块、氧化铝、氟化盐均为一级品，使用前我厂必需检验，合格前方可使用。4、通电焙烧进度1、通电焙烧前 5 天，人员必需到岗，各种重要物料运至现场，各种测量仪器及操炉工具预备就绪。2、通电进度：具体通电进度依据燃气焙烧装置的数量和焙烧力气确定。5、装炉及焙烧5.1 挂阳极1.1 氟化钙、纯碱、电解质块、冰晶石等原材料

4、按要求运到电解槽旁。1.2 把阳极大母线调到距最低限位 50MM 处，把阳极卡具预备好。1.3 用千斤顶调整电解槽两块阳极大母线的中心线与槽纵向中心线一致。在调整阳极大母线后用木块固定，使大母线保持垂直。1.4 预备好预焙阳极组，清净阳极底掌，用压缩空气吹净阳极上杂物。1.5 阳极组的安装：首先用压缩空气清理槽上部及槽膛内的卫生，开头安装阳极，阳极的安装自 A16、B16 开头连续铺设，至 A1、B1 完毕。让阳极导杆紧贴阳极大母线靠自重下滑压在焦粒上。检查阳极导杆与阳极大母线接触是否严密，二者之间不应有间隙，安放完阳极后，用手拧紧卡具。5.3 装炉1、燃气焙烧阶段的装炉：装炉前先将阳极抬起，

5、离炉底 15cm 左右，安装燃气焙烧装置。具体安装要求及装炉由厂家供给技术支持和指导。阳极上的保温承受加盖铁板，铁板上掩盖冰晶石的方式进展，以削减电解槽的散热损失，增加热利用率。2、铝液焙烧阶段的装炉在撤除燃气焙烧装置后、灌入 8 吨铝液后，开头装炉工作。装炉时，首先撤除铁质盖板，将铁板上的冰晶石刮下均匀铺封在槽四周， 然后在人造伸腿上均匀铺氟化钙 2.5t，氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝隙，然后在四周参与裂开好的电解质块，加至盖住人造伸腿为止。将阳极上掩盖的铁板去掉，其上面的冰晶石加封在阳极上，出铝口用大块电解质块摆好灌铝口，缝隙填满粉料后用钢板将灌电解质口盖住，以防散热和进空气， 后火孔用

6、电解质盖严。在阳极上和槽四周加冰晶石和电解质粉，极上加至阳极钢爪一半处，边部加之盖住槽沿板为止。5.5 通电、焙烧5.5.1 通电前检查一次阳极导杆连接状况及绝缘是否完好。5.5.2 确认无误后，通知整流所送电。5.5.3 电流上升速度铝液焙烧阶段，无需进展分流。通电时直接送至全负荷 240KA 电流。5.5.5 焙烧在焙烧阶段，现场要做好人员分工，准时测量各种数据，并准时上报。觉察问题如钢爪发红、钢棒发热、电压摆等状况，应准时实行措施人工降温或分流。5.5.6 焙烧过程中的测量工作5.5.6.1 焙烧电压：通电后记录，以后每 2-4 小时记录一次。5.5.6.2 阳极电流分布测量：全电流焙烧

7、后，每四小时测一次阳极电流分布。5.5.6.3 阴极电流分布测量：全电流焙烧后，每班测一次阴极电流分布。5.5.6.4 温度分布测量：全电流焙烧后，每两小时测量一次阴极钢棒温度和阳极导杆爆破块温度，每四小时测一次炉膛温度，每八小时测一次槽壳温度。6、电解槽启动6.1 电解槽启动前需具备的条件及预备工作6.1.1 测量电解槽温度是否到达 900以上，槽内有足够的熔融电解质。6.1.2 检查阳极电流分布是否均匀。6.1.3 检查供料装置、提升机构、槽控机是否良好。6.1.4 参与启动人员是否到位。6.1.5 检查启动用工具和物料预备是否齐全。6.2 启动铝液焙烧 24 小时后，凡确认具备启动条件的

8、电解槽即可启动。6.2.1 首先将电压逐步抬到 8-10V 左右，阳极抬起来后，不准再下降阳极。6.2.2 将阳极上的物料逐步准时推入阳极中缝，以充分溶化物料。6.2.3 按配比要求添加物料，并保证分子比在 2.85 以上。同时严格把握电解温度，防止电解质过热和炭渣分别不清。6.2.4 电解质高度到达 30-35CM 后，电解质温度到达 1100以上时， 参与 2.5 吨纯碱，待熔化后，电压保持67V，整个启动过程完毕，应准时组织人员清净阳极底掌和打捞炭渣。6.3 槽控机 NB加料把握、AEB效应把握接通时间确实定6.3.1 在等待阳极效应时间内，来阳极效应时的处理方法阳极效应持续时间 10

9、分钟，熄灭阳极效应后要组织人员彻底捞碳渣， 然后将槽状态转入“正常生产”状态，即 NB、AE 接通，NB 间隔 4min； 阳极效应间隔为 13 小时，熄灭效应后电压保持在 6.5V，以后按每小时降电压 0.1V 的速度下降，灌铝前调至 5.5V。6.3.2 启动后 6 小时内未发生阳极效应，则马上按上述要求转入正常生产。6.4 灌铝6.4.1 启动后发生第一个效应后，向槽内一次灌注 5 吨液体铝。6.4.2 灌完铝水后，槽电压要降到 5-5.5V。6.4.3 灌铝后电压的把握及加料间隔确实定灌铝后 8 小时内电压从 5.5V 降至 5.0V，16 小时降至 4.7V，NB 间隔200240

10、秒，40 小时后把握 NB 间隔为 160180 秒。6.4.4 灌铝后 2436 小时出铝。7、启动后期治理7.1 槽电压治理灌铝前7-8V；灌铝后5.5V；4 小时后5.3V；8 小时后5.0V；12 小时后4.8V第 2-3 天4.6V； 第四天4.5V；第十天4.4V； 第十五天4.3V；其次十天4.18V7.2 电解质温度治理启动后电解质温度一般保持在960-980 ， 以后渐渐降到940-950。第一个月保持 960-980，其次个月保持 940-950。7.3 电解质成分与分子比治理启动初期，分子比保持要高一些，第1 个月一般保持2.8-2.9； 第 2 个月保持 2.6-2.7

11、；第 3 个月保持 2.5 左右； 第 4 个月保持 2.2-2.3。在启动后当天应取一次电解质试样，以后每周取一次电解质试样，觉察低于 2.8 马上添加纯碱，以保证形成的炉帮结实难熔。在启动时氟化钙的含量应到达 4-5%。7.4 电解质水平与铝水平治理时 间灌铝后一周后二周后三周后四周后电解质水平30-32cm26-30cm24-26cm22-24cm20-22cm铝水平1517cm20-22cm7.5 效应系数治理启动后的第一个效应要认真对待。效应来时预备好冰晶石，将电压把握在 25-30V，烧 8-15 分钟再熄灭。第一月：0.5-1效应间隔 24-48 小时 其次月：0.5效应间隔 9

12、6 小时第三月：0.1-0.2效应间隔 120-144 小时7.6 边加治理启动后，从换第一块极开头，即进展相应边加作业，扎要换的阳极及相邻两块极的边部，出铝端及烟道端每 10-15 天扎一遍，以保护侧部炭块。7.7 添加剂治理启动半个月后开头在换极时沿边部添加氟化镁，以保证形成稳定的炉帮，单槽每次添加量不宜超过 3-5 公斤，总添加量以铝中镁含量不超过0.012%为宜，三个月后可适当增加氟化镁的添加量，总量以铝中镁含量不超过 0.015%为宜。7.8 启动后期阳极更换从第五天开头换极，从第 18 天开头使用 15-18 天换下的 4 块高位残极将前 4 天所压的高残极换下来。承受此方法进展阳

13、极更换，可延长残极使用天数，削减换极次数。第一期电解槽通电阳极用量：第一期通电焙烧启动槽共 70 台，装炉用阳极 2240 块，启动备用 250 块，正常换极用量预备 700 块，共 4600 块。通电批次时间通电槽数装炉用阳极备用阳极正常更换用极1第 1 天6 台192 组30 组2第 3 天2 台64 组10 组3第 4 天2 台64 组10 组4第 5 天2 台64 组10 组5第 6 天2 台64 组10 组6第 7 天2 台64 组10 组7第 8 天2 台64 组10 组8第 9 天第10 天2 台64 组10 组总结分析9第11 天2 台64 组10 组6 组10第12 天2 台

14、64 组10 组6 组11第13 天2 台64 组10 组8 组阳极用量依据通电进度依次类推备注：1、阳极需在通电前 2 天浇铸好。2、电解槽启动后第五天开头换极，每天用极量呈递增。8、系列焙烧启动期间特别事故应急措施大型预焙槽在通电焙烧期间，由于多种缘由会消灭意外事故，比方电解槽漏炉、阴极钢棒发红、阳极钢爪发红、机械设备故障等。假设不能准时处理，会影响整个系列的焙烧启开工作，造成生产损失，因此在系列焙烧启动期间应做好事故预防及应急措施。开槽焙烧启动过程中常见事故类型及处理措施：8.1 钢爪发红：假设因电流分布不均而导致阳极钢爪过热、发红时，可扒开相应极上保温料，使磷生铁环处暴露，进展散热或用

15、风管吹风强制冷却，或用铁工具搭接到相邻极的钢梁上进展分流。对长时间偏流或偏流过大、钢爪温度过高的阳极，可松开卡具，对该组阳极实施断电，1 小时后再打住卡具单槽实行断电措施的阳极不能超过3 组。具体断电时间依据具体状况确定。8.2 磷生铁熔化、阳极脱落如因磷生铁熔化而导致阳极脱落的，可先将阳极导杆吊走，留在槽内的碳块待启动后再捞出，更换上高位热残极。8.3. 阴极钢棒温度过高、发红假设觉察个别阴极钢棒温度过高，可用风管吹风冷却降温；假设效果不好， 则可用调整对应阳极电流的方法解决。假设阴极钢棒消灭发红状况，可实行对相应阳极组实施断电的方法，并用水冷却阴极钢棒。每台槽上实行断电措施的阳极不能超过

16、3 组8.4. 槽壳侧部温度过高、发红假设觉察槽壳侧部的温度过高到达 350以上应准时吹风冷却降温。对于槽壳侧部发红的要用水进展冷却，留意水量不宜过大。8.5. 阴极钢棒口渗电解质、渗铝假设在被烧启动过程中，发生阴极钢棒口渗电解质现象，要准时用水进展冷却。假设灌铝后发生阴极钢棒渗铝，要用风管吹风或用水冷却降温，直至其凝固。同时要查找渗漏缘由，并消退隐患。8.6. 侧部漏炉电解槽发生侧部漏炉后，要马上组织人员进展抢救，首先推断漏炉性质和状态，用专用挡护工具保护阴极母线，专人看管电压，用面壳块、氟化钙堵砸漏炉处，直至堵住为止。8.7. 短路口放炮电解槽启动时，由于进展人工效应，应随电解质的灌入渐渐

17、抬高电压， 电压偶然抬得过高，来效应时效应电压过高，或由于阳极自动无限量上升， 直至顶坏上部阳极提升机构，使电解槽遭到破坏，或使阳极与电解质脱离发生断路，引发电弧放电，使得断路口两侧钢板，螺栓绝缘套管与螺栓错位短路通过电流，以致熔断螺栓，螺栓熔断的瞬间相当于带负荷切断电流，造成短路口绝缘板击穿引起放炮。处理方法：当觉察短路口消灭弧光时，应马上降低电压，使效应熄灭， 假设消灭起火，应用冰晶石粉扑灭火焰，并松开短路口螺丝增加一层绝缘板。当短路口发生放炮，并严峻烧坏时，应马上联系动力调度系列停电。快速组织人员处理短路口，用绝缘板将两压接面紧急分别后再通电。假设两压接面严峻烧坏，则需停电对压接面进展补

18、焊，挫平或更换。处理完毕后，人员撤离现场前方可通知供电送电。8.8. 阳极导杆与母线打火阳极导杆工作面有凸起部位，导杆弯曲，使导杆与母线不能完全接触及卡具不能拧紧等，来效应时阳极发生震惊，引起导杆与母线结合面相对滑动， 造成打火现象。其处理方法：要快速想法拧紧卡具；点降电压适当，快速熄灭效应；效应熄灭后，重校正导杆与母线使之完全接触，卡具上紧；假设打火严峻，烧伤母线及导杆的要重修补处理。8.9. 阳极下降失控承受计算机自动把握的电解槽常因电气元件质量问题或安装问题，消灭电路串线或继电器接点粘连，电动机抱闸失灵引起把握失灵或误操作，消灭恶性事故。阳极自动无限量下降，将电解质、铝水压出槽外，造成大跑电解质。当觉察阳极自动无限量下降时，应马上断开槽控箱的动力总电源，切断把握。通知检修部门马上检修，去除设备故障，并将跑出的电解质块准时清理干净，并适当抬高阳极，以增加电解槽的热收入。尽量不加过量的固体电解质，可以灌入液体电解质或冰晶石，以补充电解质的损失。