ESI作业指导书模版1.docx

《ESI作业指导书模版1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ESI作业指导书模版1.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1.0目的：为标准工程开发作业流程，提升工程开发质量，削减开发过程中的问题点，针对ESI 前期评估操作，特制定本作业标准。2.0 范围：适用于东莞华晟电子科技工程开发过程中的ESI 前期评估阶段的管控。3.0定义：3.1 PD: Product Development (产品开发技术部)3.2 ESI: Early Supplier Involve(前期评估) 4.0权责：4.1 产品开发技术部: 主导工程的 ESI 前期评估，安排各模块评估任务给对应的工程人员，并完成各模块评估报告的收集整理；负责工程产品构造；主持 ESI 评估检讨会议；就 ESI 评估结果同客户进展充分沟通。对 ESI 评

2、估内容负责。4.2 工程工程：负责客户资料和信息的收集、传递；，做好工程开发过程的进度管控；工程完成评估后主导工程说明会。4.3 制造工程：承接产品技术部指派的任务，负责工程制程、工艺、成型机械手可行性等内容的评估。4.4 模具 ESI：承接产品技术部指派的任务，负责工程模具构造与加工方面的评估。4.5 品质工程：承接产品技术部指派的任务，负责工程 2D 评审，品质标准、信任性标准、品质协议等方面内容的评估。4.6 装配工程：承接产品技术部指派的任务，负责工程的组装治具、热熔、超声波与各产品组件的贴合可行性的评估。4.7 治具工程：承接产品技术部指派的任务，负责工程工装夹具可实现性的评估。5.

3、0 作业内容：5.1 整体说明：前期评估阶段可细分为工程导入、ESI 评估检讨、同客户沟通、召开工程说明会四个过程进展。四个过程的主导负责单位如下：序号具体过程责任担当1工程导入工程工程2ESI 评估、检讨产品技术部/各工程部门3同客户沟通产品技术部5.2 工程导4召开工程说明会工程工程入：5.2.1 工程部工程师负责从客户处取得完成的资料，内容包括客户主导工程人员的通信联络方式,工程的产品 3D 图、2D、客供 BOM 或样品、ID 图、喷涂区域图、品质标准、效果样板等资料。客户资料不全时，工程部工程师需要乐观主动同客户沟通，最大限度的及最快速的猎取客户最的资料。5.2.2 工程部工程师需建

4、立客户资料清单，对客户供给的资料进展必要的过滤，选择有用的资讯保存与公司内部的公共资料夹内，通过邮件准时把资料共享给 PD 团队成员。5.3 ESI 评估检讨过程：5.3.1 产品技术部在收到工程工程供给的客户资料后，应初步核对资料的完整性和正确性，如有问题应准时向工程工程反响，由工程追踪客户供给必需的资料。5.3.2 产品技术部将接收的资料进展整理分类，将资料存放于公司内部公共文件夹内，并将工程的ESI 前期评估内容分解成不同模块， 以邮件知会到各个工段的工程人员，要求其在规定的时间内完成对应模块的 ESI 评估。邮件发出后，产品技术部人员务必要 再次沟通确认清楚。5.3.3 产品技术部负责

5、追踪各模块的工程人员准时完成相应模块的评估，并最终汇总各模块的评估资料。在汇总完成后，主导召开 ESI评估检讨会议，通知相关评估成员参与。5.3.4 产品技术部负责记录 ESI 评估检讨会上产生的决议事项，纳入前期评估问题点汇总表，知会给工程工程。各模块的工程人员依据 ESI 评估检讨会上的决议，更对应的 ESI 评估检讨报告，并提交给产品技术部进展汇总更。 产品技术部将更后的 ESI 评估报揭露送给客户，信息知会到工程工程。5.3.5 制造工程 ESI 评估内容：5.3.5.1 各制造工程收到资料后应评估工艺量产可性行并提出改善建议；5.3.5.2 成型工程从机台吨台，水口加工方式，嵌入件的

6、定位和治具要求，机械手使用状况，外观缺陷，包装要求，良品率等方面进展评估；5.3.5.3 涂装工程从油漆用量，喷涂方式，外观效果，喷涂区域，测试要求，喷涂治具要求，包装要求，良品率等方面进展评估；5.3.5.4 加工工程从加工工艺，外观效果，加工位置，油墨用量，测试要求，加工治具要求，包装要求，产能，良品率等方面进展评估；5.3.5.5 组装工程从组装工序，人员，测试要求，配件构造，组装间隙，组装治具需求和设计要求，包装要求，良品率等方面进展评估；5.3.5.6 NCVM/EMI 工程从产品构造，颜色效果，镀膜材料编号及用量，喷涂区域，测试要求，治具设计要求，包装要求，良品率等方面进展评估；5

7、.3.5.7 IML 工程从产品构造，进胶方式，外观效果，包边要求，测试要求，薄膜材料的成型和冲切及定位，包装要求，产能，良品率等方面进展评估；5.3.5.8 IMD 工程从产品构造，进胶方式，外观效果，菲林排位方式，包装要求，产能，良品率，测试要求等方面进展评估；5.3.5.9 各制造工程课的评估报告需经相应的课长确认后以邮件的形式发给产品开发。5.3.6 品质工程 ESI 评估内容：5.3.6.1 负责前期的品质规划，客户品质标准及品质检测仪器的评估和确认，参与工程品质局部的可行性评估；5.3.6.2 前期的品质规划需从品质把握打算，外观品质要求和留意事项等；5.3.6.3 客户品质标准的

8、评估需从客户外观的具体要求，产品图纸的管控尺寸及公差要求，信任性测试的工程和测试的条件可实现等；5.3.6.4 品质检测仪器的评估从信任性测试条件所需要的检测设备我司是否满足，假设不能满足需供给委外测试或购置设备的建议；5.3.6.5 评估是否需要制作检测治具以及其相关要求。5.3.7 模具工程 ESI 评估内容：5.3.7.1 模具工程负责的 ESI 评估从模具构造与加工检讨和模流分析两个方面开放；5.3.7.2 模具构造检讨应包含以下几方面：产品构造的开模可行性，胶厚检查，拔模角检查，PL 线合理性分析，进浇位置选择，还要考虑顶针位置要求，外表处理要求，产品冷却收缩变形，产品装配关系，后加

9、工风险等等，尽可能使模具构造简洁、有用，便于模具成型，修理；5.3.7.3 模流分析应包含以下几方面：流道排布，产品的填充样式，压力分布，熔接线位置，产品在浇口四周的流痕，产品的变样子况和变形趋势，以及成型周期等；5.3.8 产品技术部 ESI 评估内容：5.3.8.1 对产品的外观进展评审检查客户的 ID 设计是否符合手机等电子产品根本外观标准；5.3.8.2 对产品的干预，协作量与各部件之间的间隙预留量活动空间等进展评审检查是否合理等；5.3.8.3 对产品的功能与强度、组装制程的合理性进展评估；5.3.8.4 对产品的各零件进展具体的评估，包含胶厚缺胶，缩水，厚薄印等，拔模分析，填充是否

10、会存在滞流，熔接线强度，模具上是否存在薄铁，模具行位与斜销是否有足够的活动空间等等。5.3.9 产品开发技术部五金 ESI 评估内容：5.3.9.1 对客户整体图档资料把模内注塑相关的资料分类，以邮件的形式发送到选购部。5.3.9.2 选购部依据客户的要求和供给商的实际产能推举适宜的供给商。5.3.9.2 供给商产品模内注塑的五金件进展具体评估，包括材质，冲裁方向，连料位置等。5.3.9.2 产品开发技术部对供给商的评估报告进展审核，回复以及转换本钱司格式。5.3.10 负责各对应模块 ESI 评估的工程人员必需在收到客户资料后的 2 个工作日内提交评估报告给产品技术部。5.3.11 ESI

11、评估结果中需要同客户检讨修正的内容由产品技术部负责和客户沟通，假设 ESI 评估结果中是公司内部需要改善的问题点， 则由工程工程师主导追踪解决。5.4 同客户沟通过程：5.4.1 ESI 前期评估检讨完毕后，产品技术部将评估内容发送给客户，知会工程工程，并主动 联系客户，就ESI 评估检讨报告内容同客户充分沟通；5.4.2 ESI 评估报告中，客户承受的内容，则由产品技术部追踪客户修正设计方案、并更 3D 开模图档、回复评估报告，客户回复的信息需要同步知会工程工程人员；5.4.3 当我司评估方案与客户意见消灭分歧时，需依客户意见为准，但产品技术部必需要提出分歧局部的应对措施如矫正夹具,限度样板

12、,把握方法等；5.4.4 客户回复的资料由产品技术部担当进展更治理，准时知会到各工段成员。5.5 召开工程说明会：5.5.1 产品开发技术部在收到客户最资料后，更前期评估问题点汇总表，发送到工程工程，通知工程工程进入正式开模阶段；5.5.2 工程工程制作工程公布会主导工程公布会。内容包含：客户信息、工程简介、前期评估检讨汇总、报价信息、订单推想、模具制作日程表、工程进度分工表及工程团队组织架构更等信息；5.5.3 工程工程师会议完毕后需组织会签工程公布会封面，以作为后续开模的依据。并在会后一个工作日内以电子档形式发送工程公布会记录至各工段负责成员。5.5.4 工程说明会上各部门提出的需改善问题点，由工程工程汇整记录到工程开发问题点跟进报告文件中，后续追踪改善。5.5.5 工程工程师主导召开工程说明会，并依据会议决议，确定具体开模日期，填写模开模通知单通知模具部进入正式开模阶段。至此，工程前期评估阶段完毕。;6.0 参考文件：7.0 记录：8.0 附件：流程9.0 文件修订履历：序号1制/修订日期2023-11-28版本A/0修改内容制定制/修订人陈永广