LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书.docx

《LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书.docx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、FZDM-8X386-YC 系列低压脉冲布袋除尘器说明书南昌市辉圣环保科技目录一、概况2二、除尘器主要构造、特点2三、JKL 长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057 技术参数介绍3四、除尘器构成及过程掌握4五、设备维护规程13六、设备操作规程14七、安装及调试16八、安全操作规程17九、常见故障及处理方法附表一19一、概况：FZDM-8X386-YC 系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的争论技术阅历和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年月国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率99.8%以上、排放浓度符合国

2、家排放标准 30mg/Nm3、运行牢靠、维护便利、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。二、除尘器主要构造、特点2.1. 承受国际先进的离线三状态清灰构造，避开了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作牢靠。设计承受分室喷吹清灰技术，较常规除尘器削减脉冲阀数量 12 倍。2.2. 电磁阀承受澳大利亚高原公司技术 3 寸漂浮式脉冲阀，易损件膜片使用寿命 3 年以上，正常使用超过 100 万次。2.3. 除尘器清灰机构承受 PLC 自动掌握，兼有自动、手动两种掌握方式，可任选。2.4. 高效的三

3、状态清灰机构可回收高浓度粉尘允许入口粉尘浓度 1000g/Nm替代了原来的二次除尘，降低投资本钱。2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。除尘器设备外形尺寸：10.328.5611.89m除尘器入口烟气量：190000m3/h三、FZDM-8X386-YC 长袋离线低压脉冲收尘器除尘器入口含尘量： 除尘器入口烟气温度： 设计过滤面积：设计过滤风速： 出口粉尘浓度 设计室数：布袋总量：每室布袋数量： 布袋规格：布袋材质：滤袋滤料单位重量： 脉冲阀总量：电磁阀：每个电磁阀喷吹布袋数量提升阀数量：喷吹时间：

4、花板厚度 本体箱板:灰斗壁板： 设备阻力；设备设计承受负压压力损失压缩空气压力循环时间清灰周期漏风率出口粉尘浓度500mg/m31503240m20.98m/min50mg/Nm3 8个1024条128个160x6300mm pps滤料550g/m264个3”漂浮阀,澳大利亚高原公司技术168个0.15秒8mm 5mm5mm1200Pa 8000Pa1150Pa0.2-0.4MPa25分钟可调0.3-0.4h2%50mg/Nm3设计除尘效率99.99%保证除尘效率:99.98%清灰方式脉冲清灰清灰掌握方式离线电气承受 simens PLC 自动掌握，触摸屏显示，温度传感器、压力传感器、及各类仪

5、器仪表系统。四、除尘器构成及过程掌握41工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分别， 直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外外表上，干净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。随着过滤工况的进展，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力到达限定的阻力值一般设定为 1500Pa时，由清灰掌握装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序翻开电磁脉冲阀，进展喷吹，利用压缩空气使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进展抖落即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰 至灰斗中，由排灰机构排出。供给以下

6、工况下的技术保护措施4.2 清灰掌握清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，如无法正常清灰，就会消灭烟尘捕集率下降，简洁发生结露糊死状况。为了加强清灰效果，系统中承受了离线分室，轮番脉冲清灰。整个除尘器分隔成多室，通过气缸阀门分别与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管，向滤袋喷射压缩空气。清灰完毕，翻开该室阀门，依据以上原理对整个除尘器逐室进展清灰。本机清灰承受定时清灰掌握方式。4.3 卸灰输灰掌握捕集到的粉尘落入灰斗，每个灰斗下均设置一只检修用插板阀，通过插板阀下的卸料器，不断向外排出，卸入输灰刮板机，刮板机下部设有加湿卸灰机，输出灰尘由汽车运走。4.4 除

7、尘器本体构造特点441（1） 除尘器的离线清灰、在线检修，除尘器被分假设干个独立的室，当一个室需要检修或维护时，可将离线阀关闭。其它各室过滤照常进展。（2） 除尘器配有一套完整的电气系统和电气设备，掌握系统承受 PLC 掌握，全部设备均在除尘掌握室或主控室的操作员站上实现掌握。与主控室的承受 DCS 掌握系统进展通讯网络联接，掌握系统能够到达具有自动识别、推断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功能。（3） 当需要进展停机检修时，可在除尘器掌握室或总控室，直接发出指令，掌握袋除尘器的停机、开启和运行，在指挥动作中，但并不能影响锅炉的连续运行。（4） 当除尘器的 PLC 掌握系统与总控连

8、接之后，可在总控室内可随时依据高炉出铁的实际工况调整袋式除尘器的负荷范围。因除尘器在构造设计上整体承受分室构造，可依据除尘器的仪表监测、掌握系统的反响信号，来调整均衡各室的压差，可依据负荷状况，并掌握单个、或多个室的开启和运行，随时调整除尘器，使其总处于运行稳定、处理效果最正确的状态。442、在设计方案中设计有设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为 45，特别条件下不得大于 55，步道和平台的宽度大于 700mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于 2m，平台与步道承受刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。平台荷载不小于 4kN/m2，步道荷载不小于 2kN/m

9、2。443、本除尘器设计在距袋式除尘器 1 米处，噪音低于 85dBA。4.4.4 、零米以上建筑均应承受钢构造。4.4.5 、当一个室需要检修时，可关闭该室的离线阀，其它各室照常过滤和清灰， 由于除尘器净化仓设计成小单室，整个系统运行时，仅有仅有一室参与离线检修，闭掉一个室的过滤面积对整个系统根本无影响。可使除尘器长期稳定运行，袋式除尘器并不需要的停机检修，所以其检修期可依据主机组需要同主机组保持全都。4.4.6 构造要求4.4.6.1 除尘器离线清灰是避开粉尘二次顺附的有效手段，可大大提高清灰效率； 其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积

10、对整个系统根本无影响。可使除尘器长期稳定运行，可实现不停机检修，且保证出口烟尘浓度不超过 50mg/Nm34.4.6.2 本设备在灰斗进风口设有离线分风调整阀各室风量调整阀，可调整各室入风量。使各室入风量时刻保持均衡状态。在设计中箱体时设计有自然沉降段，高度 1m，烟气进入箱体后，经过气流分布板烟气中的局部粗颗料遇到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧转变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而转变了原来的运动方向。一局部落入灰斗，余者气流进入 1m 自然温沉降段，由于风速较低，又有一局部大颗料由于自身重力作用落入灰斗，余下的烟气被导流装置均匀的分入各过滤室的每条滤袋。以上两种设计合理的灰斗导流技术解决了

11、一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。应有合理技术措施确保烟气均匀流各箱室并均匀流过全部布袋。4.4.6.3 袋式袋除尘器的抗震力量应不低于 7 度，除尘器应按以下载荷和危急组合进展强度设计：设计工作压力及瞬间最大压力：除尘器重载自重，保温层重，附属设备，存灰重等；地震载荷；风载和雪载； 检修载荷。4.5 滤料滤袋承受外滤式过滤方式，开口在上、盲口在下。滤袋上端承受弹簧涨圈式，花板孔承受液压机床冲孔，此种方式杜绝了滤袋从花板上脱落的隐患，增加了滤袋的密封性能，防腐蚀，换袋粉尘危害减小， 而且在修理更换布袋时快捷简洁，实现机外换袋。滤袋纵缝技术滤袋纵缝技术严格执行交符合国家标准 GB12

12、625-90“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”中第 10 章、第七章对滤袋缝制作出的要求。工艺掌握：1、承受直接缝线技术。4、滤袋的缝线在 10cm 内的针数不少于 251 针。5、滤袋的缝制不连续跳线且 1m 缝线内跳线不超过 1 针、1 线、1 处且无浮线，不连续掉道且 1m 内掉道不超过一处。6、承受外滤式过滤方式，开口在上、盲口在下。7、在花板固定的滤袋，在工作条件下的保证滤袋不从花板上脱落。8、滤袋袋口的环状缝线应结实且不少于两条；滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。4.6 袋笼：在袋笼上端的构造设计上可按不同工况有多种构造型式八角型、圆型等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼

13、是在引进国外技术合作生产的自动流水线上加工制作，其各项指标较行业标准提高 50%左右，保证焊接点结实、无毛刺。滤袋框架碰焊后焊点光滑、无毛刺，无消灭脱焊、虚焊和漏焊现象；花板和袋笼连接处无划伤滤袋的状况消灭。笼骨与滤袋配装后吊挂在花板上分布均匀。对袋笼的制造有严格的要求，袋笼的材质为20#钢，有机硅涂层，防腐蚀。承受圆形袋笼；2. 袋笼设计轻松结实，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度， 防止损坏和变形，承受 4mm 碳钢筋线。袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋积灰后的附加载荷。3. 袋笼连接结实，外表光滑；袋笼拆装便利，强度满足使用要求，安装时保证同心。5.袋笼标准长度 6 米，如

14、用户场地有限，还可依据需要增长 1-2 米，从而在处理一样风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节约30-50%，设备重量亦能削减 40%左右。4.7 清灰系统：设计为离线清灰，离线清灰是避开粉尘二次顺附的有效手段，可大大提高清灰效率。清灰系统设计：由于高原公司是一个特地制造除尘清灰系统配件的国际企业，厂家早在 20 多年前就已建立喷吹试验室，在试验室中不断对阀门寿命、疲乏度、老化等工况进展测试， 以提高阀门质量。同时，公司利用这多年累积的脉冲清灰试验数据，开发了脉冲系统GOCO 电脑设计程序，免费帮助客户确定各种主要技术参数，使客户能够最优化地设计和使用 GOYEN

15、 阀门，并使阀门的运作能够到达最正确效率。高原G0CO设计脉冲喷吹清灰系统，清灰系统设计合理，技术成熟，使用牢靠。高原清灰系统组成图如下：清灰掌握方式：1) 清灰由清灰掌握器对电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。2) 掌握柜配套可编程掌握器对除尘器电磁脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的清灰掌握，并对压力、温度等参数进展监控。清灰系统能够实现在线清灰，并具有智能清灰、定阻清灰、定时清灰、单仓清灰， 正常状况下承受智能清灰、定阻清灰、定时清灰，检修时承受单仓清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；差压变送器选用进口设备，牢靠运行寿命大于 10 年

16、，并且有压差现场显示和远程掌握功能。清灰系统保证1. 为削减清灰对滤袋的损伤，清灰压力不得大于 0.4MPa。2. 脉冲清灰机构清扫气源不允许有泄漏。五、设备维护规程51 除尘器5.1.1 除尘器日常维护和检修1、 除尘器要设专人操作和检修。全面把握除尘器的性能和构造，觉察问题准时处理，确保除尘系统正常运转。2、运转部位定期注油。3、觉察排出口含尘浓度增大，说明已有滤袋破损，检修时，应先关闭风机或关闭单室的进、出风阀门，然后翻开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。4、 压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。5、 掌握阀要由专业人员检修，定期对电磁阀

17、和脉冲阀进展检查。6、除尘器滤袋承受涤纶针刺毡滤料。7、排气筒假设有冒烟现象，则除尘器内有滤袋破损或滤袋脱落应分别关闭离线阀以确定滤袋破损仓位，进展检查更换，确保排放达标；8、除尘器进展大面积更换滤袋等检修作业时，除尘系统需停顿运行；9、常常检查离线阀运行状况，动作是否到位牢靠，脉冲阀是否正常动作；10、除尘器阻力一般小于 1500Pa，清灰周期可依据阻力状况用掌握器的调整器旋钮进展调整。在运行中假设阻力过大，应检查清灰系统工况；12、冬季雪后应准时扫除尘器顶部积雪雨篷顶部除外5.2.2 气源、气路气源系统是为除尘器供给清灰所需无水无油压缩气源的关心系统，主要由储气包、气源处理三大件、电磁阀、

18、脉冲阀组成，其供给的气源要求如下：空压机出口气源压力：0.50.6MPa喷吹气源压力：0.30.5MPa六、设备操作规程6.1 开车前的预备工作（1） 保持风机现场、掌握室内外干净，各设备平台及四周无杂物。（2） 检查主风机、电机、风量调整阀有无特别状况、各垫地脚及其它紧固件有无松动。（3） 各润滑油是否到位。（4） 检查各管路有无漏气，气压是否正常，各管路是否畅通。（5） 检查风机风量调整阀处于“关闭”位。6.2 气路系统运行前检查（1） 气路首次运行前必需对各管路进展扫气 2030min,确保管路内干净无异物。（2） 保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在 0.30.6Mpa 左右，然后翻开

19、主管路阀门，向储气包供气。（3） 翻开储气包排污、水阀，将油水排尽后关闭。（4） 将除尘器上各气包逐个进展检查，检查气包有无集水和漏、跑气现象。（5） 检查并确认气路已畅通。（6） 检查脉冲阀动作和完好状况检查脉冲阀排气孔是否排气。（7） 检查滤水器、滤油器是否正常。6.3 除尘器主要设备检查本除尘器为离线低压脉冲清灰布袋除尘器，整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调试时使用，正常状况下除尘器为自动掌握离线清灰阀门，到达分仓清灰目的。开车前应依据日常维护标准中的要求对布袋、离线阀、脉冲阀、卸灰机构进展检查，确认各环节正常后即可投入使用。6.4 系统运行操作做好系统运行前的预备工作后，除尘器

20、即可正常开启。（1） 操作步骤：值班操作人员应具有良好的业务技术水平和较强的工作责任心，电气操作应严格依据有关规程进展，电气安装、调试完毕后，除尘器投运的正常步骤如下：1、合上低压总柜刀开关，检查三相电源应正常，然后合上空气开关。2、合上相应的掌握柜电源。3、合上低压掌握柜上一次回路及二次回路的全部空气开关，离线脉冲清灰转换开关应置于自动位置。4、一切正常后即可起动主风机。5、观看电流指示应正常，22 秒后自动转入运行，清灰自动程序开头运行。（2） 留意事项1、全部电气操作应严格依据电气操作规程进展操作。2、有电机在运行量，其三相电流不得超过其额定值。（3） 维护保养1、值班人员应定期对电气设

21、备进展巡察检查，有无特别响声和特别气味，各局部动作是否正常，仪表指示是否正常，电机三相电流是否平衡，螺丝有无松动，觉察总是应准时解决。2、定期检查电气连接点，特别是通过大电流的连接点，螺丝有无松动和发热现象。3、定期检查接地装置和电气设备接地是否良好，确保安全运行。6.5 运行中的监视系统正常运行时，每隔两小时检查一次，检查挨次可从掌握室、主风机、电机到除尘器的运行状态，是否有特别工作状态，并对全部运动部件各气缸、轴承和电机等每月作一次常规检查。检查工程如下：（1） 风机运行是否平稳，有无异响，润滑油是否正常。（2） 电机运转是否平稳，有无异响。假设觉察特别，应快速实行有效措施并准时汇报。（3

22、） 在正常运行中各系统及设备按以下参数进展掌握，并做好原始记录。电机壳温：80风机轴承温度：75除尘器前后压差：1.8Kpa（4） 各仪器、仪表、指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。（5） 设备各联接部位的螺栓是否紧固。（6） 压缩空气管路是否有跑、冒、滴、漏等现象。（7） 配电柜、掌握柜运行有无异声、异味、冒烟等现象。（8） 除尘器上各部件功能是否完好无损，主管道引风是否畅通，有无破损、塌陷等缺陷。（9） 每次检查都要保证两人共同进展，并准时准确，具体的填写好相应的记录。（10） 查风机轴承座油位是否正常。6.6 系统管路检查（1） 定期每年 1-2 次检查主管道内集灰破损状况，假设有

23、进展清理、修复。（2） 风量调整阀运行是否正常，开启关闭是否到位。6.7 其它（1） 外购件维护治理详见外购件有关技术文件或使用说明书。（2） 气源各放水阀必需定期放水。七、安装及调试7.1. 为了便于运输，设备均按火车发运条件解体发运交货其构造只刷防锈漆， 面漆由用户负责托付安装单位涂刷。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应准时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。7.2. 对传动机构、装置进展特地检查，开头运转前对转动或滑动局部，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。7.3. 安装设备前应对根底进展校对，合

24、格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进展，一般由下而上，先把下部的部件如支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必需在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进展安装，确保安装质量。7.4. 安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进展试压，将减压阀调至规定压力。7.5. 按清灰掌握器或掌握柜的接线要求安装电源及掌握线路，然后进展整机试车。八、安全操作规程8.1 总平面布置工程中所涉及到的建筑物、设备的布置充分考虑到安全距离、事故疏散、消防灭火等要求，道路畅通

25、能满足厂区车辆通过要求。8.2 工作场所8.2.1 为便利操作室与除尘器机旁的联系及消灭事故的处理，掌握室应设有调度 。8.2.2 常常操作修理的部位：如除尘器、风机、电动执行机构等到部位设有检修平台、梯子、走道等安全措施，防护栏杆高于1.00m，设备的布置、安全检修距离和空间符合要求。8.2.3 除尘器气包设有防雨罩。风机轴承座、电机上方也设置有防雨罩。风机、电机等运转设备的暴露部位均设有防护罩。8.3 电气安全（1） 电气操作人员，必需经过培训，考试合格的电工方能从事除尘设备上电气操作。（2） 高、低压掌握设备必需按电气操场作规程和操场作说明书规定进展。（3） 严禁带负荷进展分断或合闸操作

26、。（4） 风机电机开关机操场作时应留意。当主风机开机时必需将调风阀关至最小，主电机方能起动，风机启动后，将调风阀缓慢开启，保证系统运行稳定。（5） 卸灰必需按时进展监控，不允许长期积灰以免损坏设备。（6） 全部电气设备均牢靠接地，并设有灭火器、排气筒、除尘器防雷接地。接地电阻小于 5。（7） 凹凸压设备检修必需先断电，同时实行必要安全措施后，由 2 名以上电气专业人员方能进展检修。（8） 转动设备等要害部位设有防护围栏和警告牌。（9） 掌握柜的布置有足够的安全距离和检修空间。（10） 掌握室和除尘器机旁承受安全照明，供夜间检查。8.4 消防灭火（1） 操作室设有灭火器。（2） 除尘建筑耐火等级

27、为二级。常见故障及处理方法表序故障号1 风机振动2 排气筒冒灰3 滤袋结块故障缘由1、系统阻力大2、动平衡破坏3、叶轮粘灰过多4、轴承磨损滤袋破损，滤袋脱落1、清灰不良处理方法除尘器清灰重作动平衡清灰更换轴承更换滤袋加强清灰，必要时停车清灰2、除尘器停顿运行时间在停顿运行前作清灰处理过长3、滤袋受潮更换滤袋，或用压缩空气近对准布袋逐个喷吹4 捕集效果差1、烟气外溢2、处理风量过小3、除尘器阻力过大4、风机风门未处于全开加强清灰，检查清灰装置检查风机调风阀调风阀至全开5、压缩空气阀门未开开启压缩空气阀门6、压缩空气压力不稳定调整压缩空气阀门5 风机风量过低1、除尘器阻力大检查清灰装置及加强清灰2、调风阀未处于全开位全开风机调风阀置6 风机正常，风量大 1、管道和阀门大量漏风作密封处理面捕集效果差2、检修门没关3、卸灰阀未关闭7 气源气包失压或空然降压关闭检修门 关闭各卸灰阀1、电磁阀失效检查电源及阀内弹簧2、脉冲阀膜片损坏，更换南昌市辉圣环保科技