L360焊接工艺指导书1.docx

《L360焊接工艺指导书1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《L360焊接工艺指导书1.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录工程概况-1二本工程焊接施工标准及标准1三焊接材料及焊接方式-1四施工预备-1五焊接程序-4六焊接工艺及要求-5七焊接接头质量要求-5八焊 接 质 量 及 平 安 保 证 方 法-6 工程概况本工艺指导书利用于 L360 手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊氩电联焊焊接工艺，焊工持证工程为：GTAW-Fe-6G-2/51-Fefs-02 和SMAW-Fe-6G-3/51-Fef3J。二 本工程焊接施工标准及标准一、GB50235-2023工艺金属管道工程施工及验收标准二、GB50236-2023现场设备、管道焊接工程施工及验收标准3、SY/T4109-2023石油自然气钢质管道无损检测4、SY/T4

2、103-2023钢质管道焊接及验收五、JB4709-2023压力容器焊接工艺标准六、GB/T5117碳钢焊条7、NB/T47014-2023承压设备焊接工艺评定八、GB 50251-2023输气管道工程设计标准九、设计施工总说明书三 焊接材料及焊接方式焊接方式：本工程管道直接为 630mm、壁厚 10mm，选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用 ZX-400 专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料选择见后面焊接标准表。四 施工预备1 焊接预备焊接前应付焊接接头和坡口加工，坡口加工应用机械加工，或用氧乙炔火焰切割，坡口形式和尺寸见以以下图。钝边由焊工依照情形自定，一样为1.5mm，组对间隙为 22.5mm，并将

3、焊件坡口外表及坡口内外侧不小于 20mm 范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺点。0122655点固焊用氩弧焊、2.5mm 焊丝焊丝选用与正式焊缝一样直流正接，电流 90 120A，点固一样按管道周长均匀散布 34 点，点焊长度以 10mm 为宜，焊接质量与正式焊缝要求全都。管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不该大于 2mm。不宜在焊缝及其边缘上开孔。焊条、焊丝在利用前应按规定进展烘干、保温，并应在利用进程中维持枯燥。焊丝利用前应去除其外表的油污、锈蚀等。常常使用焊材烘干温度及维持时刻见下表。类别牌号温度，时间,h

4、J422150lJ4263001碳钢和低合金钢焊条J427J50235015011J506，J5073501J506RH，J507RH350430lA1021501A1072501铬镍不锈钢焊条A132A13715025011A2021501A2072501A302150lA002，A022，A212，A2421501G202150l铬不锈钢焊条G207G30225015011G30720030012焊接现场需要实行的防护方法：室外防风，钨极氩弧焊当风速大于 2m/s，手工电弧焊大于 8m/s 时，应在施焊部位实行靠得住的防护方法。室外防潮，相对湿度大于 90时局部做防护处置。五、焊接程序：坡

5、口确认坡口两侧清组对间隙 确认组GTAW 点固焊对间隙确 组对间GTAW 封底焊二次清理清盖面焊清理飞溅焊渣自检外观检查合格打钢印号清无损检测清返修无损检测清六 焊接工艺及要求焊接填充材料电极电流电压气体流量焊接速度层道方法牌号直径极性电流AVL/mincm/min1GTAWCHG-56直正9012018-208-125-102-3SMAWJ507直反10012020-248-121. 氩弧焊承受直流正接，焊枪气冷，焊接速度依据焊工本人，一样 510cm/min。2. 进展焊接前，应将焊口四周打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进展清洁处置。3. 必需单面焊双面成形，起弧与收弧、起弧承受回

6、焊法 , 收弧应填满弧坑。起弧必需在坡口内完成，制止在管道、管件母材外表打弧与起弧。假设起弧与收弧处觉察气孔、裂纹等缺点应准时处置干净；多道多层焊的起弧、收弧处应彼此错开。4. 焊接时焊枪后倾与焊件外表的夹角过小，会降低氩气疼惜成效；第一遍打底施焊完成后，其次遍焊接作业起弧点与第一遍焊接收弧点错开 50mm 以上， 接弧处应保证焊透和熔合良好。5. 关于氩电联焊来讲，第一遍打底焊的焊接工艺同纯氩弧焊的焊接工艺一样， 电焊盖眼前应将电焊条烘干，烘干温度为 350、保温 1 小时，并将焊条放入保温筒随用随取。6. 焊工施焊完毕后，应将焊缝外观进展检查，并认真填写施焊记录，对外观不符合要求的焊缝，焊

7、工承受方法进展修磨，合格后打钢印做好标记进展无损X 射线探伤检测，完成后在其单线图上做好标记。七 焊接接头质量要求1. 焊接终止，清理焊缝外表的飞溅和污物后，全部焊缝进展100外观检查。2. 焊缝外表不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺点。3. 焊缝外表余高不低于母材，一样余高为 01.0mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽1.5mm。4. 要求焊缝内外表有良好的疼惜成效且成形美观。5. 焊缝按设计要求进展 RT 检测，达级为合格。八、焊接质量及平安疼惜方法1.焊接质量保证方法焊接人员必需是取得压力容器管道焊接资格证且合格项与焊接操作项相符合。焊接人员包括协作协作操作其他工种人员，在正式焊

8、接作业前，均需参与现场培训，考试合格前方能正式参与焊接作业。焊材进库前必需查明质保书内容，焊条设专业治理，保管人员按焊接负责人签发的焊条型号、规格、温度、进展烘干，焊工领历时需做好记录。焊接人员施焊进程应严格依照焊接工艺指导书的要求和方式作业，如需转变必需取得专业工程师的同意。在自检或专检包括探伤觉察有不许诺缺点时，应当即上报，组织专业人员查明发生的原因，并制订相关方法。随时留意维持工作场地和环境的清洁，避开产生勿让。准时填报施焊记录和检查记录。2 平安保证方法1. 参与作业人员必需进展平安技术交底，并签发确认。2. 进场作业人员必需严格遵守“建筑工人平安技术操作规程”、“平安生产治理制度”，正确利用平安防护用具、用品。3. 现场用电由专业修理电工布置，做好一机、一闸、一漏、一箱，用电设备的接零和接地要完好靠得住，现场人员要正确利用和保护，不准随便拆装。4. 容器内或铁架操作时电焊把线，及其它用电线路的疼惜层应完好，照明灯具利用平安电压，下班前切断电源。5. 管子切割、坡口、打磨等利用的电开工具，操作时应戴护目镜。