动力车间设备检修规程.doc

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1、动力车间设备检修规程目 录第1篇 锅炉本体的检修-1第1章 受热面清扫-1第2章 水冷壁管和联箱的检修-1第一节 水冷壁管和联箱的简要介绍-1第二节 水冷壁管和联箱的检修工艺-2第3章 过热器及其联箱的检修-3第一节 过热器及其联箱的简要介绍-3第二节 过热器和联箱的检修工艺-3第4章 省煤器及联箱的检修-5第一节 省煤器及其联箱的简要介绍-5第二节 省煤器及其联箱的检修工艺-6第5章 汽包检修-7第一节 汽包的检修项目-7第二节 汽包的简要情况介绍-7第三节 汽包的检修工艺-7第6章 空气预热器的检修-9第一节 空气预热器简要介绍-9第二节 空气预热器的检修工艺-10第7章 减温器的检修-1

2、1第一节 减温器的简要情况介绍-11第二节 减温器的检修工艺-11第8章 锅炉三大安全附件的检修-11第一节 水位计的检修-11第二节 安全阀的检修-12第三节 压力表的检修-14第9章 锅炉范围内的阀门检修-14第一节 锅炉给水调节阀的检修-14第二节 锅炉范围内其他阀门的检修-15第10章 防爆门、人孔门、看火孔检修-18第11章 煤粉喷燃器的检修-19第12章 锅炉的水压试验-20第13章 锅炉的检验-23第2篇 锅炉辅机检修-24第1章 球磨机的检修-24第一节 钢球磨煤机的构造及简要情况介绍-24第二节 检修前的准备-25第三节 检修工艺及质量要求-25第2章 排粉机的检修-32第一

3、节 排粉机的简要情况介绍-32第二节 检修前的准备-32第三节 检修工艺及质量标准-32第3章 鼓风机和引风机的检修-36第一节 鼓风机和引风机的简要情况介绍-36第二节 检修工艺及质量要求-36第4章 给煤机的检修-39第一节 设备的简要情况介绍-39第二节 检修工艺及质量标准-39第5章 给粉机的检修-40第一节 给粉机的简要情况介绍-40第二节 给粉机的检修工艺及质量要求-40第6章 中压锅炉给水泵的检修-42第一节 锅炉给水泵简要情况介绍-42第二节 检修周期和检修内容-42第三节 检修工艺及质量标准-43第四节 主要零部件的判废标准-46第7章 单级离心泵的检修-46第一节 车间单级

4、离心泵的简要情况介绍-46第二节 检修方法及质量标准-49第8章 加药系统的检修-55第9章 制粉系统的检修-57第一节 粗粉分离器的检修-57第二节 细粉分离器的检修-58第三节 制粉系统锁气器的检修-58第四节 制粉系统木块木屑分离器的检修-59第3篇 输送煤系统的检修-59第1章 煤运皮带的检修-59第一节 煤运皮带的简要情况介绍-59第二节 煤运皮带的检修工艺和质量要求-60第三节 圆柱齿轮减速机的检修-63第2章 往复式给煤机检修-66第3章 振动筛的检修-67第4章 齿板式细碎机的检修-69第一节 齿板式细碎机简要情况介绍-69第二节 艺及质量要求-69第4篇 电除尘器的检修规程-

5、72第1章 电除尘器的检修规程-72第2章 电除尘器的检修规程机械部分-74第一节 总述-74第二节 电除尘器的检修-75第3章 螺旋输灰机的检修-77第4章 锁气器的检修-77参考文献-78第一篇 锅炉本体的检修第一章 受热面清扫检修项目施工方法及注意事项质 量 标 准1.在锅炉停止燃烧，主汽门关闭之后，等到炉内温度降至60以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，当炉内温度降至40以下时，才能进行炉内的全面清扫工作。1.办理好工作票证。2.脚手架牢固，照明充足。1.启动引风机顺烟气流向进行清扫，清扫一般是用压缩空气吹掉浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结与受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清

6、扫工具予以清除。2.清焦要有安全可靠的措施，避免焦块掉落砸伤下部人员或水冷壁管。mm。2.敲击管子使其振动不向下落灰。第二章 水冷壁管和联箱的检修第一节 水冷壁管和联箱的简要介绍项 目单位管道材质前水冷壁后水冷壁侧 水 冷 壁侧前侧中侧后上升管规格mm20G605605605上升管根数根20G686825上升管截面m分散下降管规格mm20G总管2194.5 支管108分散下降管根数根20G66222下水管截面m下水管与上升管截面比连接管规格mm13361081336连接管根数根612222连接管截面m连接管与上升管截面比集箱规格mm20G21916第二节 水冷壁管和联箱的检修工艺项 目施 工

7、方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准、工具及装设足够数量的36v临时性固定电源。2.准备好搭设脚手架用的材料，并运到现场，炉膛温度降至40以下，开始搭设脚手架。1.检修前必须办理检修工作票。2.脚手架应符合安规要求。40以下,开始进行检查，用卡板或卡尺检查高负荷区以内的管子蠕胀情况。2.用手摸，检查有无鼓包，胀粗情况。3.检查后作出详细记录。1.管子胀粗超过原直径3.5()以上的应更换。2. 管子局部鼓包外径超过原直径3.5()以上的应局部更换。3.管子表面无结焦，管排间无结焦、砖块等杂物。4.对于大块焦渣落下而砸扁的管段应换新，并要防止砸伤人员。3水冷壁的磨损及变形检查1.检查喷燃器周围

8、管子的磨损情况及对四周高负荷区不同标高的管子抽查测厚。2.检查四个角靠喷燃器第一根管子的磨损情况。3.检查水冷壁管排的整齐情况，弯曲度不太大的，不平整度不超过半个管径时，可进行炉内校正。4.变形严重，并不易校正的应更换新管。1.磨损面积较小且磨损厚度未超过壁厚的13时可进行堆焊加强。2.对于大面积磨损，且磨损厚度超过壁厚的13时应进行更换。3.管排不平整度不应超过半个管径。4.密封件脱落及焊缝开裂者应补焊。1.按照化学要求和实际检查出的情况确定取样位置及割管位置。2.割护板，打开炉墙，然后进行划线割管。3.打磨坡口，配置管段进行对口焊接。1.取下的管段应注意，明确部位、根数等，做好记录，堵塞管

9、口。100mm，两焊口之间的距离大于150mm以上。3.弯管角度，弯曲半径按图纸尺寸制作，或用旧管比较弯管；管子弯成后须用等于该内径85的钢球作通球试验。，纯边为1mm，对口间隙1.52mm。,错口不超过管壁厚的15。5水冷壁联箱堵头切割1.按照化学要求及更换水冷壁管的集中情况确定切割联箱堵头的位置并割除。2.切割时，应在原有焊缝上划线进行。3.堵头切割后应通知化学及有关人员检查联箱内部的结垢、腐蚀和冲刷情况，以便采取措施。4.联箱堵头修好坡口后，加工和打磨坡口，并将联箱内的杂物、锈垢、焊渣清理干净进行堵头焊接。1.联箱内部无严重腐蚀、冲刷、水垢、杂物，定排管畅通。2.水冷壁较大面积更换时，所

10、更换管子的下部联箱堵头应切割。3.不能及时焊接时，堵头管口贴上封条。1.清理膨胀指示器的积灰。2.检查膨胀指示器有无脱落、变形。3.校对膨胀指示器。1.指示器应无积灰。2.指示器和指针无变形、脱落等现象，指示器清晰可辨，指针垂直指向指示器，距指示器35mm。3.停炉后，指针应指到零位。第三章 过热器及其联箱的检修第一节 过热器及其联箱的简要介绍项 目规 格数 量材 质重 量二级过热器(低)426520 GB308714053kg二级过热器入口集箱21916120 GB3087二级过热器出口集箱21916120 GB3087一级过热器(高)386612CrMoVG一级过热器入口集箱2731612

11、0GB3087一级过热器出口集箱27320112CrMoVG集 汽 集 箱27320112CrMoVG第二节 过热器和联箱的检修工艺项 目施工方法及注意事项质 量 标 准1.搭好手脚架，由工作负责人进行全面检查是否符合规程要求。2.用压缩空气或机械方法进行吹灰，并检取管排间杂物。3.用专用卡板或游标卡尺检查高、低温过热器，测可疑处的蠕胀情况，并做好记录。4.用手摸检查，测量高、低温段过热器下部弯头的蠕胀、磨损情况。5.用手摸检查，测量高、低温段过热器上部弯头的蠕胀、磨损情况。6.发现可疑处重点检查。7.敲去管子表面高温氧化层，打磨后进行测厚，发现有减薄者，继续向另一个弯头测厚。1.手脚架应符合

12、安规要求。2.对于局部磨损的管壁，其磨损面积若不大于10mm，深度不超过mm可用堆焊的方法增加壁厚加强，对于超过上述标准，这可视具体情况现场决定。3.合金钢管直径2.5应更换新管。4.碳钢管直径超过3.5应更换新管。5.对于未超过上述标准，但已能明显的看出金属过热现象者，也应更换新管。6.高、低温段过热器磨损超过管壁厚度30%时更换新管。7.管壁和弯头处无积灰和积渣。1.按照化学要求及检查出的情况，锯割管段。2.割下的管段，应写明根数、部位、并进行检查，做好记录，同时妥善保管，以便弯管和配管之用。3.落实好材料相符合后，配置管段，修好坡口，进行焊接。4.弯管时必须充实细沙，并制作样板或用备品弯

13、头检验弯曲角度是否达标。1.用火焊切割应换部位管排，都应详细写入记录图表。2.更换新管段的钢材需经光谱检验，必须和母材一致。3.弯管弯曲半径必须按图纸尺寸制作，如无图纸要与旧管比较，不能有大的差异，弯头弯成后须用等于该内径85的钢球做通球试验。4.合金钢管焊接时应按规程要求进行热处理。100mm以上，两焊口之间的距离应大于150mm。，纯边厚0.51mm，对口间隙11.5 mm，管子不直度不超过3度，错口不超过管壁厚的15。1.检查高、低温段过热器管夹、梳形卡，烧坏的进行更换，变形的进行调整，脱落的进行补充。2.管排与管排间的距离一致并平整，排列整齐，突出管排不超过半个管径，对弯曲变形较大不易

14、校直的管段，管排应考虑换新管。3.检查高低温段过热器水平管的吊钩是否有脱落损坏现象。1.要求管子管排整齐，固定牢固，完好无缺。2.不锈钢卡子，应符合图纸尺寸，严禁乱割乱焊，确属工作需要，完工后必须原样恢复。3.更换吊钩应符合尺寸要求。4.管排整齐，排列不平整度不超过半个管径。1.拆除检查面保温，将检查面清理干净。2.敲去管座表面氧化层，打磨出金属光泽，检查有无裂纹、沙眼等缺陷，必要时作渗透检查。3.补焊裂纹等缺陷，较大缺陷根据现场情况确定。1.管座焊缝应无裂纹、沙眼等缺陷。2.合金应按规定作热处理，寒冷季节应防风，并保证环境温度在5左右。3.较大缺陷由现场情况确定。1.对修前修后记录要详细，注

15、明位置与方向。、整洁、完整。6检查膨胀指示器1.清理膨胀指示器的积灰。、变形。3.校对膨胀指示器。1.指示器应无积灰。2.指示器和指针无变形、脱落等现象，指示器清晰可辨，指针垂直指向指示器，距指示器35mm。3.停炉时，指针应指到零位。第四章 省煤器及联箱的检修第一节 省煤器及其联箱的简要介绍名 称规 格材 质数 量备 注低温省煤器32420 GB30874257325kg省煤器联箱1591420 GB30874576kg高温省煤器32420 GB30875575515kg省煤器联箱连接管7620 GB30874第二节 省煤器及其联箱的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标

16、 准1.清扫省煤器表面积灰和管排间夹杂的碎砖和杂物。2.检查省煤器管的腐蚀、结垢、磨损情况，尤其是靠近右侧墙联箱穿墙管弯头，中间护帘处管子以及管卡周围的管子磨损。3.检查防磨瓦的完整情况，防磨瓦应加在管道正对着烟气流向侧。4.检查烟气走廊的烟气密封装置是否完整。5.管子支吊架是否完整牢固。1mm应更换。2.支吊架损坏者修理更换。3.防磨瓦应紧贴保护的管段周围1/41/3弧段，无弯曲变形、扁斜、脱落等现象。4.管道无积灰，管排间无杂物。工艺要求和检查到的情况，切割管段，并做好记录，写明排数、层数、部位。2.切割下的管段做好记录，并妥善保管，以备配管和弯管之用(弯管必须充砂，用样板弯或用备品)。3

17、.配制管段，修好坡口，对口后进行焊接。4.如在特殊部位，可用起吊工具。150mm，两焊口之间的距离大于200mm。，纯边为0.51mm，对口间隙1.52mm，管子不直度不大于3，错口不大于。3.弯管尺寸应按图纸尺寸制作，如无图纸可用旧管对照弯制，管子弯成后，须用等于该管内径85的钢球作通球试验。3省煤器联箱检查1.省煤器联箱堵头应根据化学要求进行切割检查。2.切割时要在原有焊口上划线进行切割。工艺及机动部有关人员进行检查。4.修好坡口，清理联箱内锈垢、杂物后进行对口焊接。5.在割开后，如不能及时焊接，要临时封堵并贴上封条。1.联箱堵头尺寸基本符合图纸要求，如切割过多无法使用时应重新加工。2.联

18、箱内无锈垢及其它杂物。，对口间隙为13mm。1.割除联箱护板，除去保温，割去省煤器内密封护板。2.除去管座锈垢，检查有无裂纹、砂眼等缺陷。3.挖补堆焊，恢复保温板等。1.接管焊缝应无裂纹、砂眼。2.护板照原样恢复。1.对修前修后记录要详细，注明位置与方向。1.修前修后记录要齐全。第五章 汽包检修第一节 汽包的检修项目汽包在大修中的检修项目如下：1.检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。2.检查汽包焊缝及汽水分离装置的严密性，拆下汽水分离器进行清理和修理。3.检查清理水位计连通管，压力表管接头和加药管、取样管。4.检查清理活动支吊架，修理膨胀指示器，测量汽包倾斜和弯曲。5.校验水位指示计的准确性。6.

19、检查汽包环焊缝、纵焊缝集中点，下降管管座焊缝，人孔加强圈焊缝等。第二节 汽包的简要情况介绍项 目规 格备 注直径厚度160046外径1600mm 内径1508mm总 长 度8300mm包括封头人孔装置425320两个圆筒长度7200mm12693kg工作压力温 度280材 质20g总 重15768kg水容积m第三节 汽包的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.准备好材料，工具及照明。2.由工作负责人检查安全措施是否合乎安全规程要求，然后方可施工。必须办理检修工作票。1.拆人孔门保护罩，然后用专用扳手打开人孔门。2.装通风机进行冷却，并接好两付以上的12V低压行灯。4

20、0以下，并有良好通风时，方可进入开始工作。4.进入汽包工作前应通知化学及有关人员首先进入汽包检查结垢、腐蚀、焊缝等及内部装置的完整情况进行检修前的鉴定。1.人孔螺丝应无裂纹、无损坏、拉伸变形等缺陷。2.螺杆螺帽配套做好记录，并妥善保管。3.行灯变压器应置于汽包之外。4.做好修前鉴定的记录。5.汽包内工作，外面应有专人监护。6.进入汽包时，不许带与检修无关的物件。1.下降管口首先铺上胶皮垫，以免杂物掉入。2.拆下旋风分离器、波形板分离器，按方向顺序进行编号，对拆下的销子集中保管。3.拆下全部洗涤装置，按方向顺序进行编号，对拆下的销子及螺丝螺帽集中保管。1.所拆内部装置应按方向顺序放好，妥善保管。

21、2.所拆销子应集中，并检查有无变形、裂纹、损坏等。1.对拆下的洗涤装置、汽水分离装置，用钢丝刷或铜刷、砂布除锈。2.下降管口，水位计连通管口，汽包内壁接水盘及其它部位均用钢丝刷除锈。3.清除接水盘内的锈垢及下降管口上方栅栏方格表面的锈垢。4.检查汽包内各法兰垫子的完好情况，并清除锈垢及结合面的清理。5.加药管、取样管、压力表管、排污管如有堵塞，可用手锤敲振使之疏通。1.洗涤装置、汽水分离装置表面无锈垢，孔眼间隙无堵塞，整体无损伤。2.汽包内壁汽水进出管口，加药管、排污管、事故放水管、接水盘表面光洁无锈垢，管口畅通无阻，孔眼无堵塞。3.各法兰结合面应无锈蚀并光滑。1.用玻璃管水平校正给水槽水平，

22、洗涤装置托架及汽水分离装置托架水平，及校正水位计的准确性。内部装置要求水平一致。1.检查各固定件的焊接是否牢固完整。2.检查水槽导流板焊缝是否牢固完整。3.检查各仪表管及水封隔板的焊接情况，事故放水管的空间位置。4.检查饱和蒸汽混合物密封箱的焊缝情况及蒸汽冲刷情况。1.所有固定件焊接必须牢固平整无变形，隔板严密不漏，配水管焊缝完整无腐蚀等情况。2.孔板要平整，焊缝不平度不大于4mm。3.密封箱无孔洞，焊缝无砂眼、夹渣等。1.汽包内部检修清理完毕，旋风分离器、波形板分离器表面清理干净，拆除的其它部件清理完毕，即可进行组装。2.按照拆下的顺序逆向进行恢复。3.恢复顶部多孔板、洗涤板、给水配水管、加

23、药管、排污管。4.恢复内部各分离器及波形板分离器。5.人孔门结合面用刮刀刮净，并研磨平整。6.通知化学及有关人员验收。7.取出橡胶皮和管口堵头。8.再次清扫，将杂物清理出，全面检查无误后方可封人孔门。1.洗涤装置的固定销子应紧固，配水管法兰严密不漏。2.洗涤装置托架表面平整，密封垫子尺寸符合要求。3.旋风分离器与汽水混合物密封箱连接法兰结合面应平整，密封垫子尺寸符合要求，销子紧固。4.人孔结合面应平整、光滑、不得有径向裂纹，高压垫子应平整符合要求。5.全面清扫达到汽包内部无杂物、无锈粉。1.清点人员和工具，无误后关人孔门，螺杆、垫子及结合面上涂黑铅粉，按原记号装配。2.检查汽包底座滚柱，清理积

24、灰及杂物。3.本体水压试验，拧紧螺丝。4.汽包膨胀指示器及支架检查，并冷态校零位。1.人孔门一周间隙基本均匀,应严密不漏。2.汽包活动吊架应伸缩灵活。3.水压试验人孔门不渗漏。4.指针与数字板之间无卡涩，零位正确。5.点炉后压力升至0.5Mpa时应热紧人孔门螺丝。第六章 空气预热器的检修第一节 空气预热器简要介绍名 称上 管 箱中 管 箱下 管 箱管箱尺寸220026001320220036001320220014801320管箱数目444管箱材质组合件组合件组合件列管规格4040401.5 L=1600列管数目956495649564列管材质Q235-AQ235-ACorton重 量1616

25、8kg25382kg19762kg第二节 空气预热器的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.用空压机或机械方法清扫预热器管板表面积灰及杂物。2.检查补焊预热器本体与炉体之间的焊缝有无开裂及其他问题。1.管板表面无杂物、积灰，管内畅通无阻，管口无堵物。2.焊缝完整，无砂眼裂纹。1.检查防磨套管是否齐全，有无磨损现象。2.管子两端无法修补时，应将该管两端堵死。3.检查补焊冷热风道裂缝或破损部分。4.预热器管应着重检查每层烟气侧两端头处，如有磨损做好记录，并做好防磨保护。5.检查管壁腐蚀情况。1.防磨套管齐全，无磨损，有磨损者更换。2.堵管的数量不超过5。3.防磨套管要符

26、合要求。4.预热器管失效不能大于30,否则应进行更换。5.预热器隔板完好无损。6.漏风量不能超过1520。1.检查预热器管堵塞情况。2.如堵管超过标准，可在下部疏通，也可用压力水疏通。3.预热器管积灰检查，如积灰严重可清除积灰，然后用压力水冲洗，如灰板结可敲碎冲洗后捡出，若积灰使通风阻力曾加，板结严重已无法冲洗干净，可由化学配置碳酸钠溶液来冲洗，待灰软后，再用高压水冲掉。4.检查和掏出冲洗后的保温颗粒和大灰粒。1.碳酸钠水溶液初期PH值1012，后期PH值为7。2.冲洗后开热风联络门或开送引风机吹干。3.预热器气侧进出口压降值不超过规定值的20。4.无明显的堵塞现象。1.检查膨胀节有无裂纹、变

27、形、有无漏风。2.膨胀节裂纹，变形严重应更换。膨胀节无裂纹，变形漏风等现象。1.对修前修后记录要详细填写，并注明堵塞及补漏风等情况。修前修后记录齐全。第七章 减温器的检修第一节 减温器的简要情况介绍名 称规 格材 质重 量减温器外壳2731620 GB3087742kg喷水管3820 GB3087第二节 减温器的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.准备所用材料，工具及照明。2.积灰清理，创造良好的工作场所。1.周围无积灰杂物。2.开工前必须办理工作票。1.按照化学要求和检查出的情况确定割管位置。2.打磨坡口，配制管段进行对口焊接。3.喷水管不得有裂纹、变形及喷口加

28、大现象。1.水管材质符合要求，无变形裂纹等缺陷。2.喷水口尺寸合乎要求，无加大及不规则现象。1.拆除检查面的保温，将检查面清理干净。2.敲去管座表面氧化层，打磨出金属光泽，检查有无裂纹、沙眼等现象，必要时作渗透检查。3.挖补裂纹等缺陷，较大缺陷根据现场情况确定。1.管座焊缝应无裂纹、沙眼等缺陷。2.较大缺陷由现场情况确定。1.清理减温器底座的积灰以及膨胀指示器上的积灰。2.检查底座有无裂纹、变形。3.检查膨胀指示器是否正常，校对膨胀指示器。1.减温器底座，膨胀指示器应无积灰。2.底座无裂纹、变形。3.膨胀指示器底板和指针无脱落、变形，指针清晰指向指示器，距指示器距离35mm。4.停炉后，指针应

29、校到零位。第八章 锅炉三大安全附件的检修第一节 水位计的检修名 称规 格数量备 注高读水位表UGS6.4 工作温度2802铁岭市光明仪器仪表1. 水位表的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准高读水位表的检查检修1.水位表的检查检修应在锅炉停运后并且汽相水相阀门关闭后进行。2.水位表玻璃管的清洗或更换。3.水位表水相、汽相及上下堵头填料密封垫的更换。4.水位表水相、汽相管道的疏通。5.水位表的放水管道及阀门检查检修。6.水位表护罩及阀门的检查检修。1.水位表的玻璃管清晰透亮。2.水位表的护罩及其他附属设备完好。3.水位表水相、汽相阀门、管道畅通无堵塞。4.水位表的放水管

30、道及阀门畅通无堵塞。第二节 安全阀的检修名 称规 格 型 号数量备 注汽包安全阀PN6.4 DN1002低开启压力4.4Mpa高开启压力4.45Mpa过热器安全阀A48Y-10PN10 DN502低一安全阀的简要情况介绍二安全阀的检修工艺项 目施 工 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1.安全阀整定压力（开启压力）的调整1.打开上铅封，拆去提升架，松开紧锁螺母，在弹簧规定的工作压力范围内，旋转调节螺套改变弹簧的预紧压缩量，对开启压力进行调整。2.调整实现缓慢升高阀进口压力，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，卸去阀门进口压力，按顺时针方向旋紧调节螺套；若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松，当调

31、整到所需的开启压力后，将锁紧螺帽拧紧，装好阀帽。3.安全阀调试完后,由专责部门认可,铅封,并作详细记录入档。1.在调整前应将阀门内腔清洗干净，并使用清洁介质调试。2.当阀前压力接近开启压力(即超过开启压力的80),不能旋转调节螺套，以防阀瓣旋转，损伤密封面。3.在条件许可情况下，应尽可能采用与实际工作条件相接近的介质参数进行调整以保证开启压力值的准确性。4.调整整定压力用的压力表应定期校验，其精度不低于一级，定压压力值应在压力表量程的1323范围内，表盘直径大于等于100mm。5. 整定压力下起跳灵活，无卡涩。1.对开启压力已调整好的安全阀，若排放压力或回座压力不符合要求，则可利用改变调节圈的

32、位置来调整。调整步骤是打开下铅封，拧松调节圈紧定螺钉，然后用细铁棒之类工具，从螺孔中伸进便可拨动调节圈齿轮。2.对有上下调节圈的安全阀，一般先调整下调节圈，使排放压力达到预定值，后调节上调节圈，应反复调整直到满意为止。3.当逆时针旋转下调节圈时，其位置上升，排放压力降低，而回座压力也有所下降；反之，当顺时针旋转时，其位置下降，排放压力上升，但回座压力也略有曾加。4.上调节圈逆时针旋转时，其位置上升，回座压力升高，排放压力略有升高；反之，当上调节圈位置下调时，能帮助安全阀阀瓣开启，其回座压力降低，排放压力也有所降低。1.在调节调节圈时，为了安全，应使阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的80)

33、，以防止在调整时阀门突然开启，发生事故。2.每次调整时调节圈旋转的幅度不宜过大，一般以25齿为宜，调整结束后应随即将调节圈紧定螺钉拧紧，并使螺钉的端部位与调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈的松动。1.用阀门的阀瓣对着阀门的阀座进行研磨。先把阀瓣和研磨杆装正，用微研磨膏稍加一点机油，轻轻地来回研磨，一般顺时针方向转60100，在反方向转4090左右。磨一会儿检查一次，待磨得发亮光，其光洁度已达到8，并且在阀瓣和阀座，上可以看出一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮时，再用机油轻轻的磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其它缺陷消除，就可以尽快地组装，以避免碰坏已磨好的阀瓣。8。2.研磨好后用

34、柴油或煤油试漏，放置两小时不渗漏。第三节 压力表的检修 由于压力表不便于检修，只对安装使用作如下要求：1. 压力表的表盘刻度值应为工作压力的1.53.0倍。2. 压力表盘的大小应保证司炉工人能清楚的看到压力指示值，表盘的直径最小不得小于100mm。3. 压力表装前应作校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力，装后每半年至少校验一次，压力表校验后封印。4. 压力表应装置在便于观察和吹洗的部位，并应防止受到高温，冰冻和振动的影响。5. 压力表下应装有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。6. 压力表与存水弯管之间应装有旋塞阀。7. 压力表有下列情况之一时，应停止使用：(1).有限位钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限位钉处；没有限位钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。(2).表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。(3).封印损坏或超过校验有效期限。(4).表内漏气或指针跳动。(5).其他影响压力表准确的缺陷，如指示值误差不均匀、指示偏高、指示偏低等。第九章 锅炉范围内的阀门检修第一节 锅炉给水调节阀的检修 回转式给水阀是供调节给水流量的，它借助于圆筒