黄源河特大桥跨杭瑞高速连续梁施工和防护方案16.doc
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1、目 录1 编制依据12 工程概况及主要工程数量1工程概况1主要工程量23 施工总体布置及规划24 施工组织机构及生产要素配置34.1 施工组织管理机构34.2 劳力布置及任务划分5机械设备配置55 主要施工工艺和施工方法6连续梁下部构造施工方法65.2 48+80+48m连续梁施工工艺及施工方法116 连续梁施工质量控制措施33预应力施工质量控制措施33挂篮悬臂现浇施工技术保证措施34桥梁测量控制技术措施34保证结构强度、刚度的主要技术措施35保证桥梁结构几何、变形、变位等要求的主要技术措施357 连续梁施工安全保证措施36加强安全教育和安全操作规程的培训36对安全控制的重点加强安全监督和安全
2、监控368 连续梁施工计划及工期保证措施38工期安排及进度计划38连续梁工期保证措施399 文明施工及环保措施40文明施工保证措施40环境保护措施4110 防护棚架安全施工方案42防护方案的比选43吊架施工44棚架安装及拆除作业安全措施44连续梁施工时安全措施45应急预案46黄源河特大桥48+80+48m连续梁跨杭瑞高速公路施工和防护方案1 编制依据(1)国家、铁道部现行客运专线设计规范、施工规范、验收标准。高速铁路设计规范(试行)TB10621-2009/J971-2009高速铁路设计规范(试行)条文说明TB10621-2009/J971-2009客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-
3、2005铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程质量验收暂行标准铁建设【2005】160号 (2)现行铁路施工劳力、材料、机械设备定额。 (3)总体施工组织设计 (4)设计文件、施工图纸和相关地质资料。 (5)施工现场调查资料。2 工程概况及主要工程数量2.1工程概况黄源河特大桥(48+80+48)m连续梁跨越杭瑞高速公路,位于1518桥墩之上,连续梁采用悬臂灌注法施工。连续梁的16#、17#主墩分别位于杭瑞高度公路的两侧,其相对关系图见附图1。连续梁主跨跨杭瑞高速
4、的梁底下的净空最小值为9.3米。(48+80+48)m连续梁为三向预应力钢筋混凝土变高度、变截面的连续箱梁结构,截面为单箱单室箱形截面。梁高6.43.8m,、箱梁设三向预应力,纵向束采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为的高强度低松弛钢绞线, 规格为15-75及18-75,采用VLM15-15锚具及VLM15-18,采用内径90mm金属波纹管成孔;横向束也采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为的高强度低松弛钢绞线, 规格为4-75,采用BM15-4锚具,采用内径90mm*19mm和70mm*19mm扁波纹管成孔;竖向预应力采用fpk=83
5、0Mpa、弹性模量Ep=200Gpa的25精轧螺纹钢筋,精轧螺纹钢筋全部采用金属波纹管成孔。主要工程量(48+80+48)m连续梁主要工程数量表项目规 格单位48+80+48m主梁钢绞线fpk=1860MPa4-75t7-75t15-75t18-75t粗钢筋25精轧螺纹钢筋t普通钢筋Q235tQ335t砼C50干硬性补偿收缩砼m3C50m3锚具M15-7套64*2M15-15套94*2M15-18套58*2竖墙盖板防护墙砼C40m3钢筋Q235tQ335t泄水管外径160mmPVC管个54/63 施工总体布置及规划(一)临时道路黄源河特大桥(488048)m连续梁沿景婺黄公路(201省道),由
6、左侧4米宽的黄源村水泥道路可进入31#桥墩处,从31#桥墩沿便道可达17#主墩,另修一条便道从杭瑞高速公路下穿可达到16#主墩。(二)施工用电、用水该区域地表水丰富,只需要修筑蓄水池完全能满足施工需要。(三)材料加工及供应混凝土采取拌和站集中搅拌,砼输送车运至现场,采用砼输送泵输送入模。我单位所建的秋口拌和站内有两台HZS90的拌和楼,距离施工现场约2Km,能够满足施工用砼的需求。(四)施工场地布置我部已在黄源河特大桥28#桥墩左侧设置了架子队驻地,占地面积为8亩,主要是满足职工生活及娱乐需要;考虑现场施工生产的需要,我部分别在杭瑞高速公路两侧设置了钢筋加工厂及材料存放区,并且考虑施工安全及方
7、便的需要,我部在16#墩的左侧设置了职工宿舍,避免劳务工人绕行高速公路。具体布置见“跨杭瑞高速公路连续梁施工场地布置图“。4 施工组织机构及生产要素配置4.1 施工组织管理机构项目部根据工程特点,对本管区工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调和对下技术服务。项目部配置项目经理、总工程师、副经理、安全总监,下设综合办公室、计划部、财务部、工程管理部、安全质量部、物资部、机运部共六部一室,项目经理部下设3个架子队负责本管区的具体施工。组织机构见“中铁十一局京福铁路客专闽赣标第三项目部实施组织机构图”。中铁十一局京福铁路客专闽赣标第三项目部组织机构图中铁十一
8、局京福铁路客专闽赣标第三项目部项目经理 :陈永平 项目书记:李满堂总工:彭维清副经理:王荣华工程部:汪祥国安质部:邓志平物资部:唐德敏计划部:刘铁柱财务部:宋春生办公室:董传军设备部:房兆喜架子一队架子三队架子二队拌和站钻孔桩施工一五队桥涵施工一五队连续梁施工队软基施工一二队路基施工一三队隧道施工一六队根据施工任务,我部安排架子三队住在现场,直接代表第三项目部进行现场管理,安排连续梁施工一队负责该座连续梁的施工。连续梁施工一队由素质高,训练有素,多年从事连续梁施工,有着丰富施工经验的职工组成,以满足工程施工的技术劳动力的需要。正常施工人员保证160人。4.2 劳力布置及任务划分劳力布置及施工任
9、务的划分详见“劳力布置及任务划分表”。劳力布置及任务划分表队伍名称人数(个)主要工程任务备注第三项目部60把握施工大的方向,负责与业主、监理、设计、局指等单位沟通,对安全、质量、进度进行监督和指导等。编制施工方案,组织施工,对安全、质量、进度负责。架子三队20严格按施工方案施工,在现场具体组织施工,并对对安全、质量、进度现场把关。连续梁施工一队160严格按要求施工,对每道工序的安全、质量、进度负责,接受各级领导的指导和检查。秋口拌和站30及时供应混凝土,并对混凝土的质量负责。机械设备配置主要施工机械设备配备表序号名称规格型号产地状况数量备注1挖掘机良好1台2挂篮单支55t武汉良好4支3手摇千斤
10、顶YCQ-25柳州良好100个3千斤顶320t柳州良好4台4单端张拉千斤顶250t柳州良好2台5千斤顶80t柳州良好2台6高压油泵车ZB4-500柳州良好9台各备用一台7真空压浆机柳州良好2台8灰浆搅拌机柳州良好2台9装载机ZLC50柳州良好2台10拌和机HZS90山东良好2台11潜水泵QY-10徐州良好6台12汽车吊QT-25徐州良好2台13砼输送泵HBT90湖南良好2台14砼输送车JC8江苏良好8台15钢筋加工设备河南良好6套16交流电焊机BX-500上海良好10台17钢筋调直机山东良好2台18钢筋切割机山东6台19插入式振捣器70mm良好20台20插入式振捣器50mm良好10台21手拉葫
11、芦10t/5t良好各10个22卷扬机10t良好4台5 主要施工工艺和施工方法施工方法桩基施工该座连续梁的桩基采用冲击钻施工.1冲击钻施工工艺冲击钻灌注桩基础施工工艺流程图护筒埋设泥浆钻机就位钻进抽浆清孔成孔验收下放钢筋笼二次清孔拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检,作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验下放导管水下砼灌注.2冲击钻施工方法场地平整:将施工场地平整压实,做为施工用地。桩位放样:测定桩位和地面高程。桩位放样时,桩的纵横向允许偏差满足验标要求,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩,以供随时检测桩中心和高程。护筒埋设:护筒用510mm厚钢板
12、制成,内径比桩径大2040cm。护筒四周夯填粘土,护筒顶要高出地面50cm以上,护筒长度不小于2m。钻孔泥浆:选择并备足良好的造浆粘土,保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位,使泥浆的压力超过静水压力,在孔壁上形成一层泥皮,阻隔孔隙渗流,保护孔壁防止坍塌。钻孔:钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位,将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳,防止产生位移和沉陷,钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。每个孔绘制地质剖面图,并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于:砂黏土为1.3,大漂石、卵石层为1.4。入孔泥浆粘度一般地层为1622s,松
13、散易坍地层为1928s。经常注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,并与设计提供的地质剖面图相对照,及时根据地质条件调整钻进工艺。钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时,将钻锥提至孔外,以防埋钻,并在孔口加护盖,以策安全。清孔:清孔采用换浆法,以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆比重低于1.1为止,且孔底沉渣厚度不得大于5cm。钢筋骨架的制作和安装:钢筋笼加工在钢筋加工厂加工成型,自制平板车拉运。成孔清孔验收合格后,利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时,下落速度要均匀,忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后,将其校正在桩中心位置并固定
14、。二次清孔:钢筋笼安装好后,根据孔深安装导管,然后安装高压气管,在浇注砼前进行气举法二次清孔,通过导管将孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度满足设计要求。经监理工程师检查合格并签证后拆除气管,立即进行水下砼的灌注。浇筑水下混凝土:a 混凝土采用自动计量拌和站拌和。混凝土坍落度控制在1822cm之间。导管吊装前先试拼,并进行水密性试验,试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固,封闭严密,同时检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管位于桩孔中央,并在浇筑前进行升降实验。b 首批混凝土用剪球法进行。在漏斗下口隔水球,当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后,剪断球
15、体的铁丝,使混凝土快速落下,迅速落至孔底并把导管裹住,保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m,浇筑连续进行。边浇筑混凝土边提升导管和拆除上一节导管,使混凝土经常处于流动状态,提升速度不能过快,导管埋深24米。c 浇筑到桩身上部5米以内时,可以不提升导管,至规定高程再一次提出导管,拔管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量,在桩顶设计高程上超灌左右,待混凝土凝固后凿除。承台施工工艺及施工方法.1施工工艺承台施工工艺流程图施工准备测量放线承台基坑开挖立承台模板绑扎、焊接承台钢筋灌注承台砼混凝土养护制作混凝土试件凿除桩头基坑排水混凝土拌和拆除模板、支撑、回填基坑.2施工方法承台基坑开
16、挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅,进行放坡施工,必要时加设挡板或适当放缓边坡。开挖过程中及时排出坑内集水,机械开挖至距设计标高2030cm后,改由人工进行清除。基坑不得被水浸泡,基坑渗水时,在基坑内设集水井,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于无水状态。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时,应设在基础范围以外。禁止在基础范围内用泵抽水,防止水在新灌筑混凝土中流动。基坑开挖土随挖随运,弃土要远运,特别是基坑顶面周围清理干净,不得堆放工具及堆土。小型机具凿除桩头,伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。进行桩基检测,合格后方可进行承台施工。承台钢筋绑扎,钢筋在钢筋加工棚内加工,载重汽车运输至工地,在现场
17、进行绑扎和焊接成型。承台钢筋绑扎的同时,绑扎墩身钢筋。承台顶面预埋钢筋头和拉环,用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。模板采用大块组合钢模板,模板采用5mm10mm钢板加工而成,模板纵横向设置刚性加劲肋,模板间用螺栓连接,并在纵横向设置拉筋。混凝土由拌和站集中拌制,输送车运输,输送泵泵送入模,插入式振捣器振捣。浇筑完成后及时覆盖塑料布或土工布,初凝后养生。养护不少于14d。基坑回填。墩身施工前,首先进行基坑回填,分层回填,分层厚度为3040cm,且夯填密实,回填高度不超过承台顶面高度,并作成一定的坡度,于基坑内一角集中排水,防止坑内积水。墩身施工本座连续梁桥墩采用圆端形实体墩。.1 墩身施工工艺流
18、程施工工艺见“实体桥墩施工工艺流程图”。实体桥墩施工工艺流程图承台面立模处砂浆找平测量放线承台面墩身处砼凿毛绑扎墩身钢筋立墩身模板灌注墩身砼拆模砼养护 制取试件吊车配合施工砼罐车施工.2 墩身施工方法模板采用大块定型钢模板,绑扎钢筋、立模、浇筑砼一次性完成。如根据施工工艺要求需要分段浇筑时,有顶帽的墩身混凝土灌注至托盘下约50cm时,则停止灌筑,以上部分与顶帽混凝土一次灌筑完毕。砼浇筑时采用插入式振捣器振捣。砼洒水养护,浇水后采用塑料薄膜包上进行养护。砼达到设计和规范要求的强度后拆除支架与模板,拆除时对称有序的组织施工,确保施工的安全。如墩身属大体积砼时,采取类似大体积承台砼施工措施来防止温度
19、裂纹的出现。5.2 48+80+48m连续梁施工工艺及施工方法 连续梁施工工艺流程连续梁悬臂灌注施工工艺流程图基础及墩身施工预制0#梁段钢筋骨架搭设墩旁托架挂篮制造,试拼与测试支座安装,墩梁临时固结体系设置0#梁段整体现浇0#梁段养护、张拉制作1#后续梁段底腹板钢筋骨架拼装挂篮与预压0#梁段顶面找平分块吊装1#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架,安装1#梁段内模及顶板钢筋砼灌筑前测量观测点标高对称灌注1#梁段砼砼灌注后测量观测点标高养 护张拉及压浆张拉前测量观测点标高张拉后测量观测点标高计算、调整2#梁段施工立模标高对称牵引1#梁段挂篮前移就位边跨直线段施工2#后续梁段悬灌循环施工拆除挂篮合拢梁段施
20、工主要施工方法0#节段采用在托架上一次灌注成型的施工方法;1#10#节段采用四只挂篮在T构两端对称悬臂灌注施工;边跨直线现浇段在满堂支架上灌注施工;边跨及中跨合拢段直接利用挂篮底模平台和内外模板施工。托架安装托架预压安装底模安装外模绑扎钢筋,安装腹板纵向和隔板横向预应力管道和竖向预应力筋设置预拱度.1 0#节段的施工安装内模及端模绑扎顶板钢筋,安装顶板纵横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆制作试件0#段施工工艺流程图为保证0#节段混凝土的整体性和良好的外观质量,采用在托架上一次灌筑成型的施工方法。临时支墩安装连续梁采用四根钢管混凝土立柱作为临时支墩,确保在体系转换之前
21、支座不受力。钢管直径1300mm、壁厚12mm,底部与预埋在承台中的25mm的钢筋焊接牢固,其顶部也通过25mm的钢筋与梁部连接。在钢管立柱的顶部和梁的底部之间灌注高370mm的硫磺砂浆,以便于落梁和进行体系转换。钢管立柱内浇筑C30混凝土,确保立柱的刚度。临时支墩的施工见附图。永久支座的安装永久支座安装前,在支承垫石上放好每个支座的十字线,并测出顶面标高、调平,对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便水泥灌浆料的浇筑。各项指标检查合格后,利用汽车吊起吊支座就位。支座清洁完成后将其上下连接板固定,对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合
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