六层现浇钢筋混凝土框架结构毕业设计.doc

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1、1 工程概况及施工条件 1.1 工程概况 1.1.1 工程建设概况教学楼工程位于省府所在地的某学校院内，紧邻市区主干道，交通便利。本工程为六层现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积6218.68，建筑物长52m，宽20.8m，总高度23.95m，室内外高差0.85m，一层层高4m，二层以上层高3.6 m（其平面简图见图1）。该工程投资约5 00多万元，采用公开招标。施工合同已签订，计划2005年2月1日开工，2005年10月底竣工。图-1教学楼平面图1.1.2 建筑设计概况(1) 内外墙体：除卫生间及特殊注明部位外均为400mm厚加气混凝土块。(2) 门窗：外墙部位采用80系列塑钢窗和90系列铝合

2、金窗，设备间及楼梯间疏散口采用钢质防火门，其他教室及办公室采用木夹板门，木门外刷浅灰色磁漆两遍。(3) 室内装饰：一层楼梯间、走廊及一层展厅、门厅为米黄色地板砖；二层以上除楼面楼梯间、走廊采用暗红色地板砖外，其他房间地面为米黄色地板砖面层；一层展厅及门厅顶棚采用亚白色微孔方形铝合金板吊顶，房间及公共部分内墙及顶棚为混合砂浆刮腻子刷亚白色乳胶漆，卫生间、走廊及楼梯间墙面采用彩釉面砖，顶棚为水泥砂浆刷白色乳胶漆。(4) 外墙面装饰：外墙立面采用浅灰色外墙面砖，入口处立柱采用浅灰色磨光花岗岩，其他为米黄色外墙面砖。(5) 屋面： 屋面为二级防水上人屋面，采用SBS改性沥青卷材防水层，70厚水泥聚苯板

3、保温层。 1.1.3 结构设计概况该工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设计按地震烈度7度设防，建筑抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级，框架柱、梁、板混凝土强度等级二层以下为C35，二层以上为C30；地基基础设计等级为乙级，地基基础设计为C30人工挖孔混凝土灌注桩，设计桩长为11.5m，桩径为900mm，共计41根桩，最大单桩承载力为300kN。 1.1.4 安装工程设计概况(1) 电气工程：本工程设计为配电与照明系统、防雷与接地系统、 通信系统、CATV电视系统、有线广播系统、计算机网络和 系统。电力干线采用镀锌钢管，消防管路全部采用镀锌钢管，其余采用PVC电线管，防雷采用避雷网与柱内

4、两根主筋焊接，在各引入点距地1. 5m处做断接卡子，在距墙（外墙）3m处做一环形接地网。(2) 管道工程：本工程设计内容为生活给水系统、排水系统、消防给水系统等。生活给水系统横支管采用PP-R管，热熔连接，其余生活给水管均采涂塑镀锌钢管竹，丝扣连接；消防给水系统给水管采用镀锌焊接钢管，附件处采用法兰连按；排水系统排水立管采用内螺旋UPVC管，其余采用UPVC管，胶粘剂粘结；消防器材采用SQS形地上式消防水泵接合器。1.2 施工条件本工程“三通一平”已完成，施工现场交通运输比较方便，可通过大型施工车辆，水、电可直接与市区水、电管网连接，直接在施工现场边缘提供水、电接驳点，供水管径为50mm，用电

5、负荷可供150kW，；办公室和生活临时设施也已修建，施工机具、施工队伍及其他施工准备工作均已落实，开工条件已具备。 施工期间主导风向为东南风，基本风压0.45kN/，雨季在七、八月，最大降雨量为189.4。地下水位较深，对施工没有影响。土质有轻微湿陷性，稳定性较好；表层土为1.22.6m厚的杂填土，以下为粉土。本工程处于教学区，紧临1教学楼，施工期间不得妨碍学校的正常上课，确保学校师生员工安全，文明施工。为减少噪音、加快施工进度，现场不设混凝土搅拌站，采用泵送商品混凝土；现浇有梁板采用12厚木胶合板。2 施工方案2.1 确定施工程序及流向根据先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后设

6、备的原则，以及工程结构和施工特点，本工程总的施工工程序将工程划分为四个施工阶段，地下工程、主体结构工程、围护工程和装饰工程。外装修可与屋面工程同时施工，内装修必须在屋面刚性防水层施工完后才能进行。基础施工阶段划分为两个施工段，自西向东施工；主体工程同一平面上划分为两个施工段，六层共12段，自下而上分层施工见图2；屋面工程不分段，顺序施工；室外装饰工程不分段，自上而下完成；室内装饰一层一段，自上而下进行。由于工期短，质量高，不同的分部分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程、地面工程应密切配合。外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后、做散水之前拆除。 图-2基础与主体

7、阶段施工段划分2.2 主要工种的施工方法、施工机械选择2.2.1 基础工程本工程地基基础采用钢筋混凝土挖孔桩基础，其施工顺序为： 图3 基础工程施工顺序人工挖孔桩承台、地梁施工挖土方、砍桩头砖基础回填土2.2.1.1 人工挖孔桩工艺流程为：定位放线机具就位人工挖孔验孔安放钢筋笼灌注砼试桩。(1) 定位放线： 依据建筑物测量控制网资料和桩基础平面图，测定桩位控制网和高程基准点，确定好桩位中心。以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出桩位开挖线。定桩位：采用5050300的小木桩插入桩中心作桩位标识，并在每个桩位上砌筑砖圈，用水泥砂浆粉顶压光，将桩号及桩位定位墨线标上去。确定深度：根据高程

8、确定每个桩顶标高和桩底标高，确保桩顶、桩底各在同一个平面上。(2) 开挖桩孔土方：人工挖孔采用工地常规机具，包括提升工具、挖土工具、运土工具、小直径插入式振动器、平板振捣仪、插钎、串筒、吊挂式软爬梯、井内外照明设施、潜水泵、空气压缩机及胶皮软管等。挖土时，配备经纬仪、水准仪各一台，随时控制基底标高。采用汽车运土，其他小型机械按工地需要配给。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后向周边扩挖，严格控制桩孔底截面尺寸。开挖时应根据土质条件的设计规定确定每节底高度，每挖完一节，必须根据桩孔口上底轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直一致。(3) 安放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，采用汽车吊

9、运输及吊装。运输及吊装时应防止钢筋笼扭转弯曲变形。钢筋笼放入前应在四周绑好砂浆垫块，作为定位垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊至设计位置时，应立即固定。吊放钢筋笼时注意不碰撞孔壁。(4) 灌注砼：本工程拟采用混凝土泵送车布料机浇注砼。 浇注混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步浇注至扩底部位的顶面，然后浇注上部混凝土。分层振捣厚度不宜大于1.5m。 土方开挖土方开挖前应进行场地平整，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度及土方堆放地点。本工程采用人工挖土，放坡开挖，坡度系数为0.33,自东向西进行。由于施工现场场地小，挖出的土要立即

10、用翻斗车、单轮手推车将土方随挖随运至指定地点，待室内回填土时运回。 基础垫层垫层采用100厚的C10混凝土，沿基底连续浇注，标高控制准确，注意表面平整，用平板振捣器进行往复振捣密实。2.2.1.4 混凝土桩承台、基础梁 钢筋混凝土桩承台、基础梁采用普通组合钢模板，应控制好模板的位置和稳定性。绑扎钢筋时，应注意控制保护层的厚度及底板钢筋位置和柱的插筋，桩承台钢筋绑扎前先在垫层上弹好钢筋的分档位置线，按弹好的位置线摆放好钢筋并进行绑扎。桩头进入承台尺寸为50。混凝土捣实时应特别注意角、边等处的密实性，分台阶浇筑和捣实。基础梁原槽浇筑。 砖基础砌砖基础采用一顺一丁组砌形式、等高式大放脚。基础砌筑应检

11、查垫层的水平度和控制基础的轴线、边线位置，注意退台的砌筑要求，采用小皮数杆控制砖层水平和灰缝的厚度。2.2.1.6 回填土基础回填土应在基础拆模及外围基础墙砌好后立即进行，以便外架子的搭设。室内回填土可在一层楼板模板及支撑拆除、基础墙砌筑完毕后进行。土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整、找平验收。土方回填土时应严格选用回填土料，控制含水率、夯实遍数。(1) 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙

12、平。(2) 回填土每层至少夯打三遍，检验压实系数达到设计要求。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。(3) 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(4) 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应连续进行，尽快完成。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2.2.2 主体施工阶段主体结构工程的施工顺序为：绑扎柱钢筋安装模板浇筑柱混凝土安装梁、板钢筋（含楼梯）浇筑梁板混凝土拆模、混凝土养护图4 主体结构施工顺序安

13、排示意图2.2.2.1 施工机械选择垂直运输机械：选用QTZ-40自升式塔吊，塔身截面1. 4m1. 4m，底座3. 8m3.8m，节距2. 5m,附着式支架设于电梯井北侧，最大起升高度120m，最大起重量4t，最大幅度42m，最大幅度时起重量0. 965t；泵送混凝土施工采用HBT60A型拖式砼高压输送泵。其他加工机械：钢筋加工，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，冷拉卷扬机1台。2. 2.2.2 钢筋工程(1）钢筋加工：根据图纸及规范要求进行钢筋下料，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计及现行施工规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求：HPB235

14、级末端应作1800弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；所有梁柱箍筋末端均应做成不小于1350的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d。(2) 钢筋连接 根据图纸要求，结合公司实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接采用如下方法施工： 1) 框架柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，对其他部位纵向钢筋，d 16时采用直螺纹套筒连接。 2) 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%； (3)钢筋绑扎 1) 柱子钢筋绑扎：按设计要求

15、的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。2) 梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上或梁的纵向钢筋上划线，然后按次序进行绑扎。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，梁的上部贯通筋采用机械连接或焊接；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。配有双层钢筋网的楼板钢筋，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳筋，以防止上层钢筋在施工过程中受压变形或被踩下。绑扎时，应注意钢筋弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板

16、面垂直，不得倾斜式平放。3) 梁、柱节点钢筋绑扎： 现浇钢筋砼框架梁、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。 柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。 模板工程(1) 材料准备。依据工程量大、工期紧、模板周转快的特点，拟定选用木桁架、木胶合板、钢模结合的模板体系，一层采用圆木支撑，二层以上采用钢支撑。为了提高细部工程（梁、板之间，梁、柱之间，梁、

17、墙之间）的质量，达到顺直、方正、平滑连接的要求。在以上部位，采用特殊加工的薄钢板，同时改进预埋件的预埋工艺。有拉接筋的框架柱选用拉筋预埋件专用模板，（2） 柱模板安装。其工艺流程为：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。柱模板采用截面可调钢模板（从900900截面调节到650650截面）。先安装两端柱，再校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，每层柱支模到梁底标高。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与

18、地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。（3） 安装梁、板模板。梁底及侧模板采用组合钢模板，梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用12厚木胶合板，压帮铺设。梁钢管支撑间距不大于900mm，跨中1/3部分间距600mm，楞方间距不大于600mmm以上的截面较大梁及板，采用多功能门式脚手架支撑，楞方间距为500mm。梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的1。此外，模板必须有足够的刚度和稳定性。（4） 安装楼梯模板。楼梯竖墙采用定制钢模，板面为6mm厚钢板，竖向次龙骨为483.5钢管，横向主龙骨为10#槽钢。楼梯板、预留洞口、施工缝处采用12厚夹板模板（木背楞），根据楼梯尺寸现场加工。

19、 混凝土混凝土浇筑本工程主体结构采用的混凝土，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，其他均采用商品混凝土。(1) 准备工作。浇筑前应对模板的尺寸、位置、标高、垂直度，钢筋和预埋件的数量、位置以及材料、机具、运输道路、泵送管道等进行检查，在底部先填50 100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2) 浇筑方法。混凝土应分层浇筑，厚度控制在300400mm之间，后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后2h以内进行，混凝土倾落高度不超过2m。梁、板应同时浇筑，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。楼梯混凝土应沿梯段自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并用木

20、抹子将踏步上表面抹平。浇筑与振捣必须紧密配合，每一层均振实后再下料，振捣时不要触动钢筋及预埋件。根据结构截面尺寸、钢筋密集程度分别采用不同直径的插入式振动棒及平板式、附着式振动机械。楼面混凝土采用混凝土抹光机(HM-69)HZJ-40真空吸水技术，降低水灰比，增加密实度，提高早期强度。此外，施工缝的位置宜留在结构受剪较小且便于施工的部位。楼梯施工缝留置在楼梯板长度的1/3处。1) 柱砼浇筑。 柱砼在楼面模板安装后、钢筋绑扎前进行。一次连续浇筑高度不宜超过0.5m，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇筑，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。每层柱混凝土浇筑至梁底标高，浇筑时要控制砼自落高度和

21、浇筑厚度，防止离析、漏振。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。2) 楼板、楼梯砼浇筑。 浇筑前在板的四周模板上弹出板厚度水平线，钉上标记，在板跨中每距1500焊接平水标志筋，并在钢筋端头刷上红漆，作为衡量板厚和水平的标尺。浇筑楼面砼采用“A”字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。楼梯浇砼不得将整车倒下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平，专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制

22、，特别要注意负筋的位置，发现偏差应设专人负责及时校正。梁柱接头设计要求按高一级的砼强度等级浇筑，为保证柱砼的强度等级，在柱边出300梁板位置按柱强度等级浇筑。浇筑时可采用先浇柱头后浇梁板的做法进行，但要严格控制在初凝前覆盖。 楼板砼采用平板振捣器捣实，随打随抹平，梁底及梁帮部位要注意振实。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动棒振捣时，间距应控制在500左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒出气泡为宜。2.2.2.5 养护采用湿润养护法。混凝土浇筑完毕后，短期内应避免太阳光暴晒，12h以内应在混凝土表面加以覆盖和浇水，

23、浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。混凝土需补充水分时，在薄膜和底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。 2.2.2.6 拆模模板的拆除应在混凝土强度超过设计强度等级的70以后进行。混凝土表面与环境温差应不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。模板拆除后，应设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，对夹板模板更要轻拆慢放，以增加周转次数，降低成本。2.2.3 围护工程的施工顺序围护工程包括墙体工程（搭设内脚手架、砌筑内外墙、安装门窗框、安装过梁）和屋面工程（隔汽层、保温层、找平层、防水层施工）等内容。围护工程搭设SMZ150施工升降机2台，供垂直运输。2.2.3.

24、1 墙体工程 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。砌筑用砖及砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率：砖为10%15%，加气块为5%8%。砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。除一层砌筑采用双排外脚手架外，其他层砌筑均采用里脚手架。填充墙施工顺序为：楼层清理楼层放线机制砖做底加气混凝土块砌筑构造柱、圈梁钢筋、模板、混凝土。(1) 砌墙。砌墙应遵守砼砌块规范的各项规定，做好块体组砌、墙体与砼柱、墙的拉结、构造柱与圈梁的设置、埋设件或穿墙件的留设、洞口加强措施等，同时应注意以下见点：1) 砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙

25、身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面粉尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。2) 砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑时应底面朝上砌筑，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。灰缝宽（厚）度8 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80。砂浆稠度控制在57cm之间，在4h以内使用完毕。 3) 框架柱的拉筋，应埋入砌体内不小于600mm。沿砌体高度每隔23皮砌块，在墙体内埋放2根6钢筋(通长)，钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固 以免因砌筑过高而影响砌

26、体质量。 4) 应按设计规定或施工所需要的孔洞打管道井沟槽和预埋件或脚手眼等，应在砌筑时预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。不得在砌筑好的砌体上打洞、凿槽。 5) 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗框。6) 每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m。当砌块砌到梁底或板底时，应留出20mm空隙，用斜砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合。（2）构造柱、圈梁的施工。按照设计和规范要求，填充墙长度大于5m时，墙中部设置构造柱；墙高超过4m时，在墙中部设置与柱连接的圈梁。构造柱、圈梁等均采用C20混凝土，构造柱的柱顶，柱脚应在主体结构中预埋412短竖筋，钢筋搭接长度

27、35d。先砌墙，后浇柱，竖筋用412，箍筋用6200，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。钢筋混凝土圈梁120厚，纵向钢筋放置48，箍筋采用6250。拟在现场设小型搅拌站，以满足零星混凝土的搅拌需要。浇筑混凝土时，应注意以下几点：1） 构造柱：前构造柱根部宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动后再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。2） 圈梁：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。3） 振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁

28、混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用30小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。4） 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。2.2.3.2 屋面工程屋面工程施工顺序为：151：2水泥砂浆找平层70厚水泥聚苯板保温水泥砂浆找平层4厚SBS防水卷材。(1) 保温层施工工艺流程：基层清理管根固定隔气层施工保温层铺设并找坡1) 基层清理：基层表面清理干净，洒水湿润。2) 管根固定：穿楼板的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3) 隔气层施工：按设计要求做隔气层，涂刷均匀，无漏

29、刷。4) 保温层铺设： 板块应紧密铺设、铺平、垫稳。保温板缺棱掉脚时，可用同类材料的粉屑加适量的水泥填嵌缝隙。应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，下层应错缝并嵌填密实。铺设后的保温层不得直接推车行走或堆积重物。(2) 找平层施工找平层施工质量的好坏，直接影响到卷材铺贴质量，施工时必须予以重视。操作前将基层表面清理干净，洒水湿润，刷纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。砂浆铺设应有远及近、由高到低进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格控制坡度，可用2m长的方尺找平。待砂浆收水后，用抹子压实抹平；终

30、凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润找平层施工养护验收1) 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲掉，不得影响找平层的有效厚度。2) 管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3) 抹水泥砂浆找平层 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高

31、（贴灰饼）。铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。(3) 卷材防水层施工。水泥砂浆找平层，养护一周后铺设SBS卷材。 SBS卷材施工选用FL-5型胶粘剂，涂刷胶粘剂厚薄要一致，待内含溶剂挥发后开始铺贴SBS卷材

32、。铺贴采用明火烘烤推滚法，用圆辊筒滚平压紧，排除其间空气，消除皱折。卷材开卷后清除卷材表面隔离物，先在天沟、烟道口、水落口等薄弱环节处涂刷胶粘剂，铺贴一层附加层，再按卷材尺寸从低处向高处分块弹线，弹线时应保证有l 0cm的重叠尺寸。工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层1) 清理基层：施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。2) 涂刷基层处理剂：高聚特改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3) 附加层施工：一般用热熔法使用改性

33、沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4) 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚溶化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5) 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使用二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。2.2.4 装饰工程装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程开

34、始施工前，应组织有关人员编制技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等，应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。装饰工程阶段采用物料提升机作为垂直运输机械，水平运输采用双轮手推车。外装修采用外墙双排脚手架，内装修采用里脚手架和满堂脚手架。其施工流向为：先室内，后室外；室外装饰自上而下，室内装饰自第五层开始由上而下，再至六层，最后施工一层。室内装修的施工顺序为：天棚、墙面抹灰墙面釉面砖楼地面抹灰门窗框扇安装油漆、涂料玻璃安装。2.2.4.1 天棚、墙面抹灰。抹灰坚持“两遍成活”，面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。 抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润

35、，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。窗口先抹灰，后装塑钢窗窗框。抹窗口时，使用定型塑钢窗框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。(1) 抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。(2) 必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和踢脚线，然后贴饼冲筋，稍干后可进行底层抹灰。抹灰前基层要先刷一道107胶水泥浆。(3) 阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。(4) 所有门窗洞口及阳角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用1:2水泥砂浆抹出工程包角线，角边50mm露明10mm，并与罩面灰齐。2.2.4.2 瓷砖饰面本工程卫生

36、间及走廊墙面采用瓷砖饰面。其工艺流程为：基层处理吊垂直套方找规矩贴灰饼抹底层砂排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。施工前墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等应事先砌堵好，按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定后再施工。瓷砖使用前应在清水中浸泡23h后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。镶贴釉面砖时，先浇水湿润墙面。采用掺107胶水泥桨作黏结层，贴时一般从阳角开始，由上往下逐层粘贴。2.2.4.3 陶瓷地砖地面施工工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。(1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子

37、剔剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。(2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3) 抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及黏结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。(4) 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要

38、随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。(5) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间中分纵、横两个方面排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横

39、控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。(6) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。(7) 勾缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝用1:1水泥细砂浆，缝内深度宜为砖厚的的1:3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2.2.4.4 门窗框扇安装本

40、工程窗均采用塑钢窗，内门采用木门。外门有塑钢门、防火门等。塑钢窗配5厚透明玻璃，塑钢门配6厚透明玻璃。(1) 塑钢门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完成后进行。塑钢门窗工艺流程为：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接软件塑钢门窗安装拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装。塑钢门窗框实行后装工艺，用膨胀螺栓与墙体固定，固定点间距、数量须符合规范规定，确保与墙体间固定牢固。窗框与墙面间的缝隙用岩棉分层填塞，缝隙外表留5-8mm的槽口，填嵌密封材料，确保塑钢窗与墙体的弹性连接。(3) 室内

41、门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足。木门安装前刷底油防潮，框对墙面刷沥青漆防腐。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。门框与墙体之间的缝隙，用沥青麻丝分层填塞后再塞灰。缝隙经填嵌后应做到缝平直、光洁、不开裂，不漏嵌，四周缝隙均匀。三天内不得碰撞门框。2.2.4.5 油漆、涂料油漆、涂料严格按操作程序施工，保证不透底、不流坠、无刷痕裹边、无起皮皱纹、无咬色和五金污染现象，表面应光洁，手感柔滑。2.2.4.6 外墙面砖面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求。砖表面要平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。面砖的吸水率不得大于

42、18。所用砂浆、水泥必须检验合格后方可使用。施工前必须搭设好双排脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角1520。架子的步高要符合施工要求。工艺流程：基层处理吊垂直套方找规矩贴灰饼抹底层砂排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。外墙面砖施工应分格缝控制均匀，纵横通顺，整齐清晰。其具体施工方法为：(1) 施工时墙面应提前清扫干净，撒水湿润。(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：大墙面、四角及门窗口边，必须由顶层到底一次弹出垂直线，并确定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。每层打底时以此灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰横平竖直。同时要注意找好突

43、出檐口、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。(3) 抹底层浆：先将墙面浇水湿润，然后用6厚1：3水泥砂浆刮一道，接着用相同标号的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。(4) 弹线分格：待基层灰达到六七成干时，即可按图纸要求进行分段、分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及面层的垂直度、平整度。(5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不

44、得用非整砖随意拼凑镶贴。(6) 浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。(7) 镶贴釉面砖：镶贴应自上而下进行，墙较高时，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮釉面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 2.2.5 安装工程施工(1) 给排水安装工程：采用常规施工方法，但要注意抓好以下几个环节，一是配合土建施工及时做好预留洞、预埋件工作；二是搞好安装组合件制备，尽量扩大预制量，减少现场临时加工量；三是组织好安装阶段的交叉穿插施工；四是及时作好单体、分系统和系统的

45、通水和水压试验。 (2) 电气安装工程：要抓的主要关键是紧密配合土建预留配电箱洞口及时搞好埋管、敷线和开关、插座安装；并尽量扩大安装件的预制量和预组含量，减少现场工作量。对安装完毕的设备、器具进行细部处理、调试、试运行。2.3 主要技术组织措施 2.3.1 保证工程质量的组织措施 (1) 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度；落实好各级人员岗位责任制，做好技术交底，认真检查执行情况；积极开展全面质量管理活动，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。（2) 认真进行原材料检验。进场钢材、水泥、砌块、混凝土、焊条等建筑材料，必须提供质量保证书或出厂合格证，并按规定做好抽样检验；各种强度

46、等级的混凝土，要认真做好配合比试验；施工中按规定制作混凝土试块。 (3) 加强材料管理。建立工、料消耗台账，实行“当日领料、当日记载、月底结账”制度；对高级装饰材料，实行“专人检验、专人保管、限额领料、按时结算”制度；未经检验，不得用于工程。 (4) 认真贯彻质量检验制度，进行质量监督，发现问题及时整改，实行质量奖罚措施。， (5) 严格控制主楼的标高和垂直度，控制各分部分项工程的操作工艺，完工后必须经班组长和质量检验人员验收，达到预定质量目标签字后，方可进行下道工序施工，并计算工作量，实行分部分项工程质量等级与经济分配挂钩制度。(6 ) 加强工种间的配合与衔接，在土建工程施工时，水、卫、电、

47、暖等工程应与其密切配合，设专人检查预留孔、预埋件等的位置和尺寸，逐层检验，不得遗漏。2.3.2 保证工程质量的技术措施(1) 在挖孔桩施工前，必须认真进行挖孔桩的定位放线工作，用直角坐标法定出每根桩的中心点，然后根据中心点弹出其开挖圆周线。(2) 桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入孔内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差小于20mm。(3) 挖孔桩按节挖孔，每一节挖深一般为1m，每掘进1.0m必须当天修筑护壁，根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇筑护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，四周应均匀浇注，以保证中心点位置的正确。