课程设计--垫圈冲压模具的设计.docx

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1、西南科技大学城市学院学生课程设计说明书题目：垫圈冲压模具的设计-跳步模系（院）： 机电工程系 专业： 机械设计制造及其自动化班级： 机械制造(第6组) 姓 名： 杨 茜 学号： 200940221 指导教师： 武 燕 时 间： 2012.5 垫圈冲压模具设计摘要; 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的

2、迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结

3、构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的设计。关键词: 冲压；冲模；分离工序；冲裁件精度Gasket stamping mould designAbstract, in the present the fierce competition in the market, products put on the market sooner or later is often key to success. Mold is high quality, high efficient product production tools, mould dev

4、elopment cycle of the product development cycle of the main parts. Along with the industry product quality continuously improve, stamping products production is present many varieties, little batch, complex, large, precision, renewal speed of change characteristics and stamping mould is efficient, p

5、recision, long life, large-scale development direction. In order to adapt to market changes, along with the computer technology and manufacturing technology of the rapid development, stamping mould design and manufacturing technology is by hand design, rely on artificial experience and conventional

6、mechanical processing technology to the computer aided design (CAD), CNC machining, CNC machining is the core of the computer aided design and manufacturing (CAD/CAM) technology to change.In the graduation design using a computer aided design (CAD) drawing mould main parts of the die assembly drawin

7、gs always chart and, using a numerical control machining, numerical control line electric processing advanced processing technology. In this design according to the requirements of the topic, first of stamping, based on an analysis of the part of that size precision with general precision of the mou

8、ld can meet the accuracy requirement of the parts, and again from the shape of the parts, dimensions and production batch, etc, we can see the processing scheme selection. Based on the comprehensive analysis of the parts, in the design of the mould is I design inversion blanking punching composite d

9、ie, are mainly introduced in this paper cutting technology, punch die structure and design, punch die blanking punching principle of work, etc. Hope to flexible using of major knowledge and skills, the successful completion of the design.Keywords: stamping； dies；separation process；cutting a precisio

10、目录第一章：绪论6 全球模具行业的发展现状.61.2 冲压工艺介绍.61.3 冲压工艺的种类.7第二章：冲裁件工艺分析.82.1 工艺分析.8 工艺方案的确定.8第三章：排样设计及材料利用率的计算和分析.93.1 排样设计.93.1.1 搭边值的确定.93.2 送料进距、条料宽度的计算.103.2.1 送料进距的计算.103.2.2 条料宽度的计算.113.3 排样图.113.4 材料利用率的计算.11第四章：冲压力和压力中心的计算.124.1 计算冲裁工序力.124.2 确定压力中心.144.3 凹凸模刃口尺寸的确定.144.3.1 冲裁间隙的确定.144.3.2 落料刃口的尺寸.154.3

11、.3 冲孔刃口的尺寸.16第五章：模具总体的设计.16模具结构形式的确定.165.2 模具类型的选择.175.3 卸料、出件方式.175.3.1 卸料方式175.3.2 出件方式.15.4 送料方式的确定.185.5 导向方式的确定.18第六章：模具零部件的设计与选用196.1 凹模外形尺寸的确定.196.2 其他零件.196.2.1 固定挡板的选用.196.2.2 弹压卸料版的选用.196.2.3 导料板的选用.20凸模外形尺寸的计算.20模柄的确定.20模座的确定.206.2.7 垫板的选取.216.2.8 导向装置.21连接零件.21第七章：模具装配图的绘制.227.1 模具的校核.22

12、压力机的选用.22第八章 设计并绘制模具装配图.23第九章 模具的安装.24总结.25致谢.25制造6组任务分配.26参考文献.27第一章：绪论 全球模具行业的发展现状在全球主要模具产销国家当中，大陆模具家数及从业人数最多，将近七成属国有企业，外资企业亦占多数，大型模具厂员工人数约600700人，更有规模达上千人的公司，以鸿海转投资的富士康集团(Foxconn)员工人数将近6,000人最具代表性，中型模具厂则150300人之间，小型模具厂也至少有50人左右，其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。1.2 冲压工艺介绍冲压件加工：用冲压的方法制成的工件或毛坯。通过冲床和模具对板材、带材、管材和

13、型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件加工是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压件加工工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。7ng深圳五金冲压件加工厂冷冲压件一般不再经切削加工，

14、或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。1.3 冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切

15、、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级

16、进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。第二章：冲裁件的工艺分析本次设计的冲压工

17、件零件名称：垫圈，如图1；生产批量：大批量；材料：铝板板料厚度t=1；由于零件图上的所有尺寸均为标注公差，保证其经济性，按IT14确定工件的尺寸公差，查国标（）得尺寸公差为： ；冲压件为两个同心圆，无需圆角。 图2-1冲裁件工艺分析根据图1分析：此工件材料采用铝板，生产批量为大批量，需要用模具进行生产。该材料抗剪强度：310380MPa、下屈服强度：240MPa、抗拉强度：380470MPa、伸长率：2125%。由于该零件中间只有一个的孔，外形为一个18mm的圆，因而模具包含冲孔和落料工序。从材质上看，冲裁材料为铝板，有利于成型，总的来说，该零件冲压工艺性较好。2. 2冲裁工艺方案的确定该零件

18、包括落料、冲孔两个基本工序。可初选以下几种方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。模具结构简单、但需要两道工序两副模具，生产率低。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。一副模具，形位精度和尺寸精度容易保证，生产率高。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。一副模具，生产率高，冲压精度稍差，但经济性好。综上分析，由于冲裁件尺寸精度要求不高，形状较小，大批量生产，且板料厚度为1mm。为保证空位精度和生产效率，分析比较几种冲裁方案后，确定采用工序分散的分析方案，即采用方案三的级进模生产，保证高的生产效率。第三章：排样设计及材料利用率的计算和分析排样设计排样设计是指冲裁件在条料、带料或板

19、料上的布置方式。合理的排样设计是提高材料利用率、减低生产成本、保证工件质量及模具寿命的有效措施。按其材料的利用程度可分为以下三类：（一）有废料排样：冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。（二）少废料排样：只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。（三）无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。为了使冲裁件的质

20、量和模具寿命较高，同时考虑模具的结构简单、合理，采用有废料直排的排料形式。3.1.1 搭边值的计算根据零件图2的形状和尺寸，查表1，可以确定工件间的搭边值按圆形取=2mm，侧边搭边值， 图3-1 (表3-1)送料进距、条料宽度计算送料进距的计算送料进距：每冲裁一次条料前进的距离。由排样图可得送料步距A=20 mm。条料宽度的计算采用无侧压装置送料，材料宽度查表3-1，取b0=0.8。查表3-2 ，取=0.5。表3-1条料与板料之间的间隙b0材料厚度/mm无侧压装置有测压装置条料宽度100以下100200200300100100115表3-2条料下料宽度偏差条料厚度t(mm)条料宽度b(mm)5

21、0501001002002004000.50.513341.5461.0.查磨具设计课本P33 公式（2-4），则余料宽度为根据计算结果，最终确定工件间的搭边值为2mm，侧边搭边值为。排样图3.4 材料利用率的计算材料的利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比。它是衡量排样经济性的指标。其计算公式为：（3-1）式中，-材料利用率，% -工件的实际面积， -所用材料面积， -送料步距，即相邻两个冲压件对应点之间的距离， -调料宽度，。由公式（3-1）的，材料的利用率=F/F0x100%=F/ABx100%=（D2-d2）/4 x 22x19=%第四章：冲压力和压力中心的计算冲裁力：冲裁时所

22、需要的压力，即在凸模和凹模的作用下，使板料在厚度方向分离的剪切力。它与板料的剪切面积有关，用表示。 冲裁力的计算 冲裁力可按下式计算：（查磨具设计课本p40 公式2-15） 式中：-冲裁力，N； -系数，常取=1.3； -冲裁断面面积，； -材料的抗剪强度，； -冲裁断面的周长，； -材料厚度（即冲裁件的厚度），；卸料力 ：（查磨具设计课本p40 公式2-17）Fx=KxF顶件力 ：（查磨具设计课本p40 公式2-18）Fd=KdF推件力 ：（查磨具设计课本p40 公式2-19）式中、-卸料力、推件力、顶件力系数，查表4得到：表4 卸料力、推件力、顶件力系数冲裁材料KxKtKd纯铜、黄铜铝、铝

23、合金钢材料厚度0.0450055冲裁力包括冲裁外形的落料力和冲裁中心孔的冲孔力。查表得=100 ，由公式 得： 落料力：Fc1 冲孔力： Fc2.推件力包括冲孔和落料两个工序。 查表4得，=0.055，取n=3由式冲裁工序力：根据已知条件采用的是弹性卸料装置和下出件，得：=Fc +Fx+Ft=7.35+3.47+0.54+1.62=12.98 KN4.2压力中心的确定冲裁压力中心：指冲裁力的合力作用点。 确定其压力中心能保证模具制造精度，不影响压力机的正常工作。因为工件图形对称（如图3），所以落料压力中心在O1上，冲孔时的压力中心在O2上，总的压力中心在y轴上，由公式 图34.3 凹凸模刃口尺

24、寸的确定 冲裁间隙的确定 查表5，确定冲裁间隙为=0.065 mm， =0.095 mm。表6 冲裁模刃口初始值间隙材料厚度/08、10、3509M2、Q235Q34540、5065极小间隙4.3.2 落料刃口尺寸的确定： 采用互换性加工，刃口尺寸以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸进行互换，保证双面间隙为0.065-0.095 mm 表7 磨损系数材料厚度t/mm非圆形工件x值 圆形工件x值1.5 工件公差/mm112244落料刃口尺寸均为A类尺寸（磨损增大）取=/4得4.3.3 冲孔刃口尺寸的确定：仍采用配制加工，刃口尺寸以凸模为基准，凹模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为

25、，通过查表2-15知在t=2mm条件下圆形工件 8.5尺寸为B类（磨损减小）取d=/4 按公式2-13计算 第五章：模具总体的设计5.1 模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。零件大批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。挡料销控制条料送进距离（步距），送进的距离即等于步距模具类型的选择先冲孔，后落料

26、。采用级进模进行冲压加工。卸料、出件方式的确定 卸料方式 卸料方式的作用是卸去冲裁后紧固在凸模外面的条料或制件。可分为刚性卸料和弹性卸料装置两大类。 刚性卸料常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不太高的工作的冲裁（当t3mm时，一般采用刚性卸料）。 弹性卸料装置是借助于弹性元件（橡胶或弹簧）的弹力推动卸料版动作而实现卸料的装置。常用于材料较薄、硬度较低的工件的冲裁。因此工件的材料为铝板，厚度为1mm（较薄）。弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，所以采用弹性卸料。5.3.2 出件方式因采用连续模生产，故采用向下落料出件。 5.4送料方式的确定因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方

27、向的凹模宽度B小于送料方向的凹模长度L故采用横向送料方式，即由右向左送料。5.5导向方式的确定模具运动方向的导向,是由导向装置来保证的.同时,导向装置对模具间隙的均匀性,精确合模运动还起定位的作用.导向装置常用的有,导柱与导套组成的导向装置(含滑动和滚动配合);导板导向装置(含一般导板副和自润滑导板副),主要用于大型冲模,滑块 导航轨组成的斜抽芯导向;冲模送的导向等四种. 模具运动方向的导向装置,由于起着精密定位作用,所以要求精度高,导向刚度好等,常采用过定位导向. 结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导

28、柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。第六章：模具零部件的设计与选用凹模外形尺寸的确定本套模具凹模结构形式选择整体式，刃口形式为直筒式，直接固定在模座上。凹模的尺寸主要包括外形尺寸和厚度，凹模厚度圆整数据取标准值：。根据式（2-31）计算凹模厚度：查资料 圆整取标准值： c=25凹模宽度B的确定： 模长度L的确定：根据，确定凹模外形尺寸为6.2其他零件的确定6.2.1 固定挡板的选用凸模固定板的作用是将凸模固定在上模座的正确位置上。凸模固定板的外形尺寸与凹模的外轮廓尺寸基本一致。固定板与凸模之间为配合，安装后应将凸模端面与固定板一起磨平整。材料选用45钢。其厚度按式（2

29、-36）得根据GB/T2858.1-81，确定固定板外形尺寸为，具体形状尺寸见零件图。6. 弹压卸料版的选用对于弹性卸料板，外形尺寸与凹模外形尺寸应基本一致。内形型孔与凸模之间有一定间隙，其单面间隙取。因为卸料板兼起导板作用，凸模与成形孔的配合应取H7/h6。卸料板厚度按式（2-34）得具体形状尺寸见零件图。6.2.3 导料板的选用导料板的作用是引导调料沿正确是方向前进，属于纵向定位零件。根据国家标准GB 2865.5-81选择导板 。 凸模长度尺寸的确定由式（2-28）可知，采用刚性卸料时凸模的长度为。其中，导料板厚，卸料板厚，A由3部分组成：闭合状态时固定板和卸料板之间的距离、凸模的修摸量

30、、凸模进入凹模的距离，15-20mm之间取值，此处取，则冲孔凸模和落料凸模的外形见零件图。6.2.5 模柄的确定选用模柄的形式模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄可根据实用模具技术手册P201页选择，经查阅各种模柄的特点，选用压入式模柄，这种模柄应用比较广泛压入模柄的结构和尺寸，模柄的结构及尺寸关系如零件图。6.2.6 模座的选取根据式（2-34）得下摸座厚度为根据数据要求，取下模座尺寸为。上摸座的厚度：根据式（2-35）得上摸座厚度为 取上摸座尺寸为 垫板的选用垫板要淬硬磨平，其作用是承受并扩散凸模传递的压力，以防止模座被挤压损伤。垫板的外形尺寸与固定板的外形尺寸基本一致。选取厚度为

31、，材料选用45钢。其外形尺寸为。 导向装置导向装置指得是模架上的导柱、导套。模具在开模，闭模过程中，导柱和导套起导向的作用，使得凸凹模正确的闭合，故此，导柱、导套需要有严格的配合精度及尺寸要求，导柱、导套的选择可以冲压手册中选取，（取H7/h6配合）。 连接零件查标准零件表知： 六角圆柱头螺钉： 卸料螺钉: 圆柱销： 第七章：模具的校核和压力机的选用7.1 模具的校核模具闭合高度H应该满足HminH110HHmaxH15式中 Hmax压力机最大闭合高度； Hmin压力机最小闭合高度； H1垫板厚度；根据拟选压力机J2310，查开式压力机参数表得：Hmax225mm, Hmin135mm, H1

32、45mm.将以上数据带入公式7-1，得105H175经计算该模具闭合高度H=153mm，在105mm175mm内，且开式压力机J2310最大装模高度215mm,大于模具闭合高度153mm ,可以使用。7.1 压力机的选用选用压力机的公称压力应大于冲裁工序力，即Fp 1.2F,最大比和高度应大于冲裁模比和高度5mm，工作面尺寸应满足模具的正确安装，终上所述，查表1-5，可选用J23-63开式可倾式 ，并需在工作面上配置垫块，垫块实际尺寸可配制。第八章：模具装配图的绘制根据说明书和已知参数，从中选取标准模架，绘制装配图第九章：模具的安装采用直接装配方法，先装配凸模和模柄，在按顺序依次安装其他零件。

33、（1） 按装配图标题栏准备模具零部件。2 装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。3 装配凸模，凸模固定板组件 将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销 将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接 端面磨平4 按装配、调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉、钻、铰销孔，装入定位圆销。5 将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉、钻、铰销孔，装入定位圆销。6 将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉、钻、铰销孔，装入定位圆销7 装配后的冲裁凸模、凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度Ra0.8。8 试切9 装配其他零件（导柱，导套）及标准件。

34、10 试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀、条料送料准确、可靠、无阻滞和落料件、冲孔废料下落顺畅。设计总结 我们拿到设计草图到设计完成，经历了大概20天的时间。在这20天的时间里，我们制造6组的9位成员通过不懈的努力，翻阅各种书籍，上网查缺补漏，终于顺利完成了任务。 冲压模具课程设计以老师命题为主，为期4周，包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行 这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动

35、手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在实验课上，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。与队友的合作更是一件快乐的事情，只有彼此都付出，彼此都努力维护才能将作品做的更加完美。而团队合作也是当今社会最提倡的。 总的来说课程设计锻炼了我们的动手能力与总体规划能力，也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们

36、在模具方面有了更大的成长，也学会了合作，学会了彼此迁就与忍让，学会了倾听，学会了正确的表达自我。记住每一次有意义的经历，我们都能成长。致 谢通过此次课程设计，使我学到了许多知识，比如说模具整体的设计过程和设计模具的实用性，你所设计的模具的最终目的是用模具来生产出合格的产品，其中还包括许多课本上学不到的知识。当然，在设计过程中出现的一些难题。比如说怎样提高产品的加工精度，以及小型工件的加紧这些问题，都通过我们去翻阅相关的书籍和经过的悉心指教和帮助最终才得以解决，通过本次课程设计，也使得我们这组成员更加齐心协力、努力创新，自始至终，都抱着一颗坚定的信念,即如何做能使其工件更加美观、精度更高、工作效

37、率最高的心态即将毕业的我们，在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦。随着科学技术的高度的发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养，树立知识经济意识；善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益在此，感谢我们的指导老师武燕老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。感谢她为我们指点迷律、出谋划策。同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助！再次向于武燕老师致以诚挚的谢意！ 2012年5月30日制造6组任务分配表装配图：朱少建三维图：朱少建零件图：张伟 落料凸模 侧刃 朱少建 上模座 张潇