路基爆破专项施工方案.doc
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1、目 录第一章 编制说明- 3 -第一节 编制依据- 3 -第二章 工程概况及周围环境- 4 -第一节 工程概况- 4 -第二节 周围环境- 4 -第三章 爆破指挥组织机构、职责及爆破警戒和任务- 4 -第一节 爆破指挥组织机构- 4 -第二节 职责- 4 -第三节 爆破警戒范围和任务- 5 -第四节 现场主要管理人员- 6 -第五节 现场劳动工人一览表- 6 -第四章 爆破类型- 7 -第一节 一般爆破- 7 -第二节 控制爆破- 7 -第三节 光面爆破- 7 -第四节 孤石爆破- 7 -第五章 爆破孔网参数及单位耗药量- 7 -第一节 一般爆破的孔网参数及单位耗药量- 7 -第二节 控制爆破
2、- 7 -第三节 光面爆破的孔网参数及单位耗药量- 9 -第四节 孤石爆破的孔网参数及单位耗药量- 9 -第五节 爆破网络联接- 9 -第六节 起爆方式- 9 -第七节 爆破警戒区的确定- 9 -第六章 爆破施工方法- 10 -第一节 爆破方法- 10 -第二节 盲炮的预防及处理措施- 21 -第三节 降低大块率的措施- 21 -第四节 保证石质路堑边坡平整、稳定的措施- 21 -第五节 爆破施工高程控制措施- 22 -第七章 安全措施- 22 -第八章 装药警戒- 23 -第九章 爆破警戒- 23 -第十章 文明施工- 24 -第十一章 路基工程爆破意外伤害应急预案- 24 -第一章 编制说
3、明第一节 编制依据一、爆破相关规范1、爆破安全规程(GB6722-2003);2、中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例;3、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83);4、中华人民共和国环境保护法(1989.12);5、中华人民共和国安全生产法(2002.11);6、安全生产许可证条例(2004.01);7、特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5306-85)。二、编制原则2.1 确保工程质量保证路基路堑基床与边坡的稳定,对最终开挖面的控制,应严格控制超挖。路基爆破施工严格按设计要求和规范进行,保持路基边坡长期的稳定性及安全性。22.3建立健全质量保证体系,完善质量管理制度,建立质
4、量控制流程,抓关键线路,抓特殊工序,保证本工程达到一次性验收合格标准。2.2 确保施工安全严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工。项目部成立安全管理委员会,制定安全目标,建立安全责任制,安全责任层层分解,落实到人。爆破开挖时间确保人员、设备等的安全,严格控制爆破震动和飞石,确保爆破震动强度不超过规定阈值,爆破飞石不超过安全警戒距离。爆破时,与业主、监理密切配合,施工中不断改进爆破参数,并严格按设计的爆破参数施工。建立健全管理体系,坚持安全第一,预防为主的方针,文明施工,确保安全无事故。2.3 确保工期科学安排施工顺序,紧抓土石方爆破、挖运工程关键工序,并合理安排爆破施工、开挖运输等施工
5、平行交叉循环作业,确保各项关键节点的实现,从而确保路基总工期实现。合理规划作业台面,形成有序的开挖施工场地,提高机械设备使用效率。配备的机械设备及施工人员能满足节点工期要求。第二章 工程概况及周围环境第一节 工程概况沿线部分基岩裸露,为泥岩夹砂岩,岩层节理顺层,不均匀风化严重,各阶地及冲积沟为粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、及淤泥质土等,地面横坡陡。 部分地段覆盖型弱发育岩溶, 及膨胀(岩)土,地震动加速度为之间,每年7月8月气温较高,1月2月气温较低。主要特点:一是石方爆破区较为分散;二是岩石结构比较破碎,对爆破面技术要求高。要求在本工程施工中必须精心设计,严密组织,加强管理,严把安全关,确保安
6、全无事故,保质保量安全顺利完成工程施工任务。第二节 周围环境经过现场勘查,沿线没有重点的保护对象,但爆破区多为经济林,且周边民房较多,须进行飞石和震动的控制,只要科学的选择爆破参数,严格控制单响药量,可以保证施工安全。根据工程地质情况,结合业主对工期的要求,为保质按期完成工程任务,对本工程的石方开挖,采取潜孔钻机钻眼、深孔梯段微差挤压爆破法施工。在距离设计坡面12米采用光面爆破,钻孔孔向与坡面线的角度一致。第三章 爆破指挥组织机构、职责及爆破警戒和任务第一节 爆破指挥组织机构项目分部专门成立以项目经理为组长,生产经理、安质经理为副组长,各部部长及作业队长为成员的领导小组。对开挖、爆破、警戒、应
7、急分工责任到人。对作业层明确职责,严把操作关。第二节 职责一、 爆破组长责任1、带领爆破员进行爆破工作,负责爆区的施工、警戒指示的落实。2、监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运规定。3、有权制止非爆破作业人员进入爆区。4、负责组织爆破队进行二次爆破施工。5、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库工作。二、爆破技术员责任1、负责爆破工程的设计和总结,知道爆破装药和联线施工,并检查施工质量。2、编制爆破安全技术措施,检查实施情况。3、负责盲炮处理的技术措施,进行盲炮处理的技术知道,参加爆破事故的调查分析工作。三、爆破员职责1、保管所领取的爆破器材,不得遗失或转交他
8、人,不准擅自销毁或挪作他用。2、按照爆破计划和爆破设计规定进行爆破作业。3、严格遵守爆破技术实施细则和安全操作规程。4、爆破后检查工作面,发现盲炮和其它不安全因素及时上报或处理。5、负责记录每次的爆破用药量及火具数量,严禁遗失爆破施工现场。6、爆破结束后,将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库。第三节 爆破警戒范围和任务1、在爆破区凡有路口处均设爆破警戒,警戒范围为方圆200m,每岗不小于2人。2、起爆前20分钟开始清理现场,在20分钟内警戒范围内的所有人员和设备、车辆全部清理到安全地点。3、爆破队长按设计要求派出警戒,按规定时间发出警报信号,确认警戒范围内安全无事后,总指挥下达起爆命令,方可起
9、爆。4、爆破网络联接必须由施爆专业人员实施,应专人分发雷管,专人连接网络,专人复核雷管分段和网络检查,网络设置完后,需经现场值班人员确认后,方可进行施爆。5、盲炮处理:发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告总指挥并及时进行处理,处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设置警戒,危险区内禁止进行其它作业,每次处理盲炮必须由处理者填写盲炮处理登记表。6、各警戒岗哨要认真负责,不得怠慢,发现任何紧急情况,应要及时向总指挥长汇报处理。7、统一使用对讲机,开通稳定频道,统一指挥爆破施工安全措施。放炮当天,必须对爆区设计和炮孔情况进行复查,若发现爆区临时出现特殊情况爆破质量和安全有影响,必须报告爆破小组,以
10、便采取有效的补救措施。8、爆破员必须严格按照设计分发每个炮孔的装药量和起爆器材。9、爆破员必须按装药设计进行装填,装药后要测量填塞高度,发现装药、填塞与设计不复核要及时报告现场负责人,并采取补救措施。10、清除一切可能造成火灾,爆炸事故的根源,严格控制火源,易燃和助燃物。第四节 现场主要管理人员现场总指挥:张运庭技术负责人:李永强爆破组组长:张伦安全组组长:李阳后勤组组长:陈晓英材料组组长:王智勇机械组组长:陶岳云爆破员:陶岳清安全员:何东第五节 现场劳动工人一览表序号工种单位数量备注1空压机司机人22钻工人63放炮工人24安全员人25火工品管理员人16修理工人27后勤人2合计人17第四章 爆
11、破类型第一节 一般爆破适应与周围环境空旷、无建筑物等障碍的工点,一般爆破按减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。第二节 控制爆破 邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等区域,爆破要对飞石、滚石及各种有害效应作必要的控制。控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量,并在其爆区爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。第三节 光面爆破为保证大概挖边坡的圆直顺度及坡面平整、美观、稳定,我们拟对石质路堑边坡实施光面爆破。第四节 孤石爆破根据工程要求,爆破后的岩块大部分作为路堤填料。因此,爆破后的大块岩石必须第二次解小,即孤石爆破。第五章 爆破孔网参数及单位耗药量第一节 一般爆破的孔网参数及单位耗药量式中:
12、q单孔用药量(公斤)a)b)h梯段高度(米)k0.55/立方米)钻孔直径75毫米,药卷70毫米(底部)、45毫米(柱部),堵塞长度b第二节 控制爆破理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算:Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)W=Wmax/(1+0.5H)式中:D药卷直径(mm)E药卷密度(kg/m)S炸药重量威力系数(取1.0)F岩石夹制系数(取0.9)M炮孔密度系数(取1.25)H梯段高度(m)炮孔间距A与排距B:B=W炮孔长度L与超深h1:L=(H=Wmax.h1)/Sina式中:a炮孔倾斜度(a=720)堵塞长度Ld =jw式中:1.2)单孔装药量q计算:qc=Ic(L-1.3Wm
13、ax-Id)式中:qd底部装药量(kg)qc柱部装药量(kg)Id底部每米装药量(kg/m)IbE(D/36)/2Ic0.5)Ib,(Ic:柱部每米装药量)单孔总装药量q=qd+qc钻孔直径、药卷直径的选择:钻孔直径取D=75mm药卷直径Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)根据以上计算公式可计算出不通梯段的孔网参数及单孔装药量,钻孔必须打斜眼并严格满足堵塞长度。第三节 光面爆破的孔网参数及单位耗药量炮孔直径D与药卷直径d:钻孔直径D=75毫米, 采用的药卷直径d=D/3=25毫米。 炮孔直径D=75毫米。 炮孔间距A: A=12D(毫米) 线装药密度qx: 0.5公斤/米,堵塞L:L
14、取值。第四节 孤石爆破的孔网参数及单位耗药量 孤石为多临空面,视块度钻一孔或两孔,孔深为厚度的2/3,装药量Q=qw2L。式中:Q单孔装药量(克)q单位用药量(250280克/m3)W最小抵抗线(米)L炮眼深度(米)第五节 爆破网络联接本工程爆破网络联接一律采用非电导爆系统,除引爆雷管可使用火雷管外,其他部分严禁使用火雷管,以策安全。联接时主炮孔先于爆孔起爆。第六节 起爆方式炮孔组采用“V”型起爆法,使爆堆集中、便于装运,并能削弱端头炮孔夹制力,利于边坡平整,减少超欠挖。第七节 爆破警戒区的确定按爆破安全规程中的有关规定,露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
15、第六章 爆破施工方法施工前,先用推土机盘山打道至山顶,从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后,钻机上至平台进行钻机作业,钻眼深度视其挖深可安排69米。(注:视其高度可安排一轮或多轮梯段爆破。)第一节 爆破方法本工程所有爆破作业均采用潜孔钻机钻眼,铺以一定数量的7655型风动凿岩机施工。炸药采用RJ-2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药,前者在雨天或孔内有谁时使用;后者在晴天孔内无水时使用。雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管,凡是梯段爆破均实施毫秒微差爆破。1、半挖半填开挖方案半挖半填断面开挖根据工作面情况,采用横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破方案:(1)分层横向台阶爆破法分层横
16、向台阶爆破方案适用于挖方较窄处,且对飞石要求严格控制地段。爆破布眼方案见:分层横向台阶布眼图。 (2)分层纵向台阶爆破法分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓,离公路、河流较远路段,爆破布眼方案见:分层纵向台阶布眼图。(3)边坡开挖按设计边坡度采用光面爆破开挖,孔径d=38mm,炮眼间距a=500mm,光面厚度W=600mm,装药量0.30kg/m,布眼图见:光面爆破布眼图。2、深挖路堑开挖方案(1)施工顺序深挖路堑路段总体施工顺序见:深挖路堑总体施工顺序图。首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟(图中I部分);然后再爆破剩余部份(图中II部分),即所谓“留靴”爆破见:(“留靴”爆破最终效果图),
17、以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。(2) I部分岩体爆破参数的确定堑沟宽度如:(“留靴”爆破最终效果图),考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素,挖掘成10m宽的堑沟。炮孔直径d如图:(爆破参数示意图),凿岩设备采用KQDl00潜孔钻,开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一致,以利于现场操作,拟采用d90mm,w,a。布孔方式及微差间隔的确定,布孔形式采用等三角形布置,以利于炸药能量均匀作用于岩石,实现理想的破碎效果,起爆顺序依次为0l234,如:I部分岩体爆破孔起爆顺序图,首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧,以控制爆堆前移方向,改善破碎效果,降低爆破震动。采用我国生产的毫秒微差雷管,排间
18、时间间隔采用25ms。(3)II部分岩体施工顺序由于地形对爆破施工的影响,钻孔机具,施爆顺序必须考虑山体的坡度,II部分总体爆破施工顺序见:II部分岩体台阶爆破顺序图,由上到下依次为1-2-3,每一部分又分为压碴爆破和预裂爆破。3、边坡控制方案为确保边坡的稳定,不产生超过和欠挖,边坡采用光面爆破。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果,宜采用低密度、高体积威力炸药,以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间,使爆破作用呈准静态状态,拟采用国产2岩石专用光爆炸药,以获得预期效果。(1)光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验,光面炮孔参数确定如下
19、:最小抵抗线W:W()H1.6 m本工程中取W,式中H为阶梯高度,此时取2.0 m。炮孔间距:abW()1.2 m,本工程取a1.1 m光面炮孔装药量:Qqaw0.99 kg/m式中q一松动爆破单位炸药消耗量,取/m3光面爆破示意图见:光面爆破示意图。4、光面爆破装药结构(1)药包制作:为保证在光面爆破时,不使药包冲击破碎炮孔壁,有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心,见:光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上,各药卷间用导爆索相连,药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内,上部填塞好。(2)堵塞:良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度,取炮孔直径的1220倍,现场根据
20、孔间距和光面厚度适当调整。5、预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=,装药密集系数取为,装药量为:Q2.75 500g/m式中:一岩石权限抗压强度,取1200kgcm2; r一炮眼半径45mm。预裂爆破装药结构与光面爆破相同,但预裂缝一定要比主爆区超长9m,比主爆孔提前75150ms起爆,硬岩取小值,松软岩石取大值。6、爆破块度控制因石方爆破后部分作为填方材料,爆破块度要求控制在1035cm,为了达到良好的块度要求,可采取如下措施:(1)根据实际岩性情况,不断优化炮孔参数;(2)采取压碴挤压爆破,即在施爆岩体前面依次留下24m厚前次爆破的岩碴,这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎,见
21、:压渣爆破最终效果图。(3)采用孔内微差爆破技术,可加强孔底爆破作用,改善爆破效果,并且减震效果好。(4)工作面开阔地带,可采用格式布孔,对角微差起爆,其布眼方式、起爆顺序见:格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式,岩石抛掷距离双排间微差减少30左右,大块率可下降到并可大幅度降低地震效应。7、爆破安全(1)爆破震动根据爆破安全规程规定:对于一般砖房,非抗震的大型砖砌块建筑物,震速V230m/s,建筑物距爆破点不小于50m,以此计算:VK(3Q/R)a。式中:Q一最大装药量(kg); R一距爆源中心距离(m); K一与介质特性有关系数,取为180; a一与地形,地质等有关系数,取为; 由上述
22、公式计算得Q136kg,可见,对于50m外的一般建筑物,当某段起爆药量达136kg时,不会产生震动破坏。(2)爆破飞石爆破场地位于山坡上,极易产生爆破飞石,对于飞石距离的计算公式,我国常用经验公式:R=20Kn2w=201.50.7522.4=式中:K一安全系数,与地形、风向等有关,取; n一爆破作用指数,松动爆破时取n; W一抵抗线,取W=;可见,爆破飞石在一般地段在控制范围内,但在某些要求高的路段还未达到要求,还必须采取如下措施:采用“V”型工作面;预留隔墙和“留靴”等方式;电力线下路石方爆破,采用松动爆破并用茅柴覆盖,防止飞石;山坡下部(河道上方)做好挡墙,阻挡滚石落入河道;施爆过程,根
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