山西某电厂焊接专业施工组织设计.doc

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1、目 录第一章工 程 概 况3第一节工程概况简介3第二节工程特点6第三节编制依据6第二章主要的焊接工作量及分工安排6第一节主要焊接工作量6第二节分工安排6第三章焊接管理及技术培训6第一节焊接管理6第二节焊接技术培训6第四章主要施工方案及作业指导书编制6第一节焊接人员6第二节焊接设备6第三节焊接材料管理6第四节主要焊接施工方案6第五节预热和焊后热处理方案6第六节质量检验与标准6第七节焊接施工技术措施的编制6第五章施工组织6第一节项目部焊接管理组织机构6第二节专业分公司焊接管理组织机构6第六章焊接质量与安全管理6第一节焊接质量管理6第二节焊接安全管理6第七章降低成本及目标6第一章 工 程 概 况第一

2、节 工程概况简介XX电厂规划容量为4600MW，并留有扩建余地。一期工程建设2台600MW超临界燃煤发电机组。本工程属变输煤为输电的重点项目，既可减轻晋煤外运压力，又可缓和山东及河北地区用电紧张局面。建厂厂址经审查确定为山西省潞城市，工程建成后，所发电量以两回500KV线路接入河北500KV邯东变，通过邯变向山东送电。潞城市地处山西省东南部，为省辖县级市。电厂厂址位于潞城市以西稍偏北2km，长治市以北18km处，规划厂区东靠潞城化肥厂和潞城市110kV变电所，西侧与史坊、垂阳两村相邻，北面为长邯高速公路，南距309国道约250m；南面3km邯长铁路由东向西穿过，西侧5km太焦铁路由北向穿过。漳

3、泽电厂位于厂址以西10km处。2、气象资料厂址北侧受二条山沟洪水影响，根据计算结果，百年一遇设计洪水位947.3m，厂区设计地面标高在948.00m以上，不受百年一遇洪水的影响。厂址主要气象要素特征值如下：历年平均气温： 历年平均最高气温： 16.4历年平均最低气温 历年平均相对湿度： 62%历年平均降水量： 极端最高气温： 极端最低气温： 3、主要设备本期工程三大主机设备分别有以下厂家提供：锅炉制造商: 英国三井巴布科克公司型式: 超临界直流炉，单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊钢结构锅炉。锅炉采用0号轻柴油点火和助燃，油枪为蒸汽雾化。运转层

4、以下封闭。主要技术参数（以下压力未注明的均为表压）：过热器出口蒸汽流量：BMCR工况：1940t/h过热器出口蒸汽压力：BMCRMPa (a)汽机主汽门前压力：BMCR工况：24.2MPa (a)过热器出口蒸汽温度：BMCR工况：571汽机主汽门前温度：BMCR工况：566再热器出口蒸汽流量：BMCR工况：1t/h再热器出口蒸汽温度：BMCR工况：569汽机中联门前温度：BMCR工况：566再热器出口蒸汽压力：BMCRMPa 汽机中联门前压力：BMCRMPa再热器进口蒸汽温度：BMCR工况：325再热器进口蒸汽压力：BMCR工况：4.78MPa省煤器入口给水温度：BMCR工况：289省煤器入口

5、给水压力：BMCRMPa 空预器一/二次风出口热风温度：BMCR工况：325/333炉膛尺寸：(宽深高) m炉膛容积：18400m3燃烧方式：采用冷一次风机中速磨煤机直吹系统，前后墙对冲燃烧，共设30只低NO燃烧器，前后墙各3层，每层5只燃烧器。点火方式：高能点火器直接点燃轻油。调温方式：过热器：二级喷水。 再热器：烟气挡板调节加事故状态下喷水。空气预热器形式：三分仓回转式。漏风率：第一年6%；一年后8% 。汽轮机型式:TC4F-40型,超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。制造厂: 日本日立公司额定功率(TGR工况): 600MW主汽阀前主蒸汽额定压力: 24.2MPa(a)

6、主汽阀前主蒸汽额定进汽温度: 566主蒸汽流量（TGR工况）： t/h （VWO工况）： t/h再热蒸汽阀前压力(TGR工况)： 4.33Mpa(a) (VWO工况)： Mpa(a)再热蒸汽阀前温度： 566再热蒸汽流量(TGR工况)： 1 (VWO工况额定转速： 3000r/min最终给水温度（TGR工况）： (VWO工况)： 289.1回热级数： 三高、四低、一除氧旋转方向：从机头向发电机看为逆时针（与发电机旋转方向一致）发电机型式：600MW水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式制造厂：日本日立公司额定功率： 600MW（保证值）额定功率因数： 0.9（迟相）额定转速： 3000r/min额定频

7、率： 50HZ额定氢压： 14MPa(g)漏氢量： 14Nm3/24h冷却方式： 水-氢-氢励磁方式： 静态励磁方式4、焊接施工主要工艺系统情况：4.1 主蒸汽与再热蒸汽系统主蒸汽及高、低温再热蒸汽管道均按单元制设计，配管方式为2-1-2。过热器设有两级喷水减温调节，再热器采用以烟气旁路挡板为主、微量喷水为辅的调温方式。4.2 汽机旁路系统本工程采用40%B-MCR的高、低压二级串联旁路系统。本旁路不考虑停机不停炉和带厂用电的功能。机组启动采用中压缸启动,也可采用高、中压缸联合启动方式。4.3 给水系统本系统设两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电动调速给水泵.4.4

8、回热抽汽系统汽轮机具有八级非调整抽汽,一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器,四级抽汽供给给水泵汽轮机、除氧器和辅助蒸汽系统,五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。厂用汽从三级抽汽母管上接出。4.5 凝结水系统本系统中设有凝结水精处理装置, 两台100%容量凝结水泵，一台运行，一台备用。4.6 凝汽器抽真空系统每台机配三台100%容量的水环真空泵，互为备用。4.7 循环水系统从厂外引入两根循环水管道, 经凝汽器冷却汽轮机排汽后分两根排入厂外循环水管道。设有两套胶球清洗装置。4.8 闭式循环冷却水系统闭式循环冷却水系统设有两台100%闭式循环冷却水泵，一台运行，一台备用。两台65%容量的闭

9、式循环冷却水热交换器。4.9 燃烧制粉系统本期工程采用中速磨冷一次风正压直吹系统。每炉制粉系统主要包括以下设备：6台MPS200型式的中速磨，每台磨1台动态煤粉分离器；6台110%单磨出力的耐压皮带秤重给煤机；6个钢制原煤仓，含煤位测量、秤重、防堵塞和蒸汽伴热设施。4.10 烟风系统烟风系统按平衡通风设计。每炉烟风系统按双路系统布置。由于空气预热器系三分仓回转式，因此分成一次风，二次风和烟气系统。4.11 点火及助燃油系统本期工程点火及助燃油系统向2台600MW锅炉的点火油枪及助燃油枪提供0号轻柴油，用于锅炉的启动和助燃。每台机组总的燃油出力应为BMCR工况下30%负荷的需量。5、主要里程碑进

10、度序号工程项目开工日期竣工日期1#2主厂房基础开工2003.10.072#2主厂房第一罐混凝土2004.03#2锅炉钢架吊装开始2004.04#2锅炉钢架大板梁吊装2005.03.085#2汽机扣缸2006.03.316#2机组厂用带电2006.04.157#2锅炉水压试验2006.03.318#2锅炉风压试验2006.06.159#2锅炉酸洗2006.08.3110#2机组吹管11#2机组整组启动2006.11.01第二节 工程特点 XX电厂工程是我公司在国家电力建设市场竞争激烈的形势下，经过积极努力争得的工程，它既体现了我公司的竞争实力，也体现了业主对我们的信任，更有着我们对业主的庄严承诺

11、。工程主要特点如下；1. 本工程建设施工按照市场化管理运作，工程实行监理制，监理分为设计监理和施工监理。2. 焊接、热处理及NDT施工执行中华人民共和国标准。3. 本工程锅炉设备由国内（哈锅）生产制造，我公司对工程中使用的钢种大部分都有比较成熟的焊接施工经验。锅炉本体受热面管道、汽机四大管道的材质复杂、中、高合金钢材料种类多、焊口数量多，因此，焊接和热处理施工是本工程焊接专业的技术难点和质量控制的重点。4. 我公司现有的焊接工艺评定基本可以覆盖本工程的焊接施工，需要增加的项目有低温过热器SA-213T23（516.5）钢和高温再热器出口管屏SA-213TP347H（514.3）钢，这将造成焊工

12、培训时焊工对焊接材料适应性时间的加长。5. 本工程锅炉受热面焊口多（约41000只），而且大径、厚壁管焊口增多，焊接工作量增大，焊工劳动强度大，壁厚70mm的管子，需要进行中间射线检验，对焊接及热处理工艺提出更加严格的要求，加强过程控制是本机组焊接施工的质量控制重点。但因两台机组基本同时施工，受施工交叉、施工场地及吊装方案的制约，受热面的地面组合场地小，数量较少（约6000只），不到总的焊接工作量的七分之一，高空安装焊接工作量大，加上较为恶劣的气象条件，将对工程的现场焊接施工管理和无损探伤工作造成较大困难。6. 主蒸气管道及再热蒸气管道材质均为P91钢。第三节 编制依据1 山西XX发电有限责任

13、公司与山西XXX公司之XX电厂一期工程2600MW机组工程建设施工（2#标段）建设工程施工合同书;2 XX电厂一期工程2#标段施工组织总设计3 设计院、厂家图纸及有关技术资料4 电厂工程建设有关 、文件、工程联系单及会议纪要5 ASME美国锅炉及压力容器规范 第IX卷 焊接和钎焊评定6 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20047 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 （1996年版）8 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-20019 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-200210 T91/P91钢焊接工艺导则电源质2002100号11 焊接工艺评定规程 DL/T86

14、8-200412 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-199913 钛材管板焊接技术规程 SD339-8914 铝母线焊接技术规程 DL/T754-200115 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-9116 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9617 焊工技术考核规程 DL/T679-199918 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2002109号19 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T612-199620 电力工业锅炉压力容器检验规程 DL/T647-199821 蒸汽锅炉安全技术监察规程 中华人民共和国劳动部22 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）

15、DL/T820-200223 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T821-20022425 山西XX公司管理体系手册26 山西XX公司相关焊接工艺评定27 山西XX公司焊接工艺规程（WPS）28 XX工程施工现场情况调查及公司现状29 我公司其它工程焊接施工经验第二章 主要的焊接工作量及分工安排第一节 主要焊接工作量序号部件名称规格材质焊口位置焊口数量1水冷壁上集箱前水冷壁上集箱27366SA335P12716501水冷壁后墙吊挂管出口集箱27366SA335P12716501水冷壁排管出口集箱21942SA335P127165012水冷壁下集箱前水冷壁下集

16、箱21941SA106C76001后水冷壁下集箱21941SA106C760013水冷壁中间集箱4折焰角入口集箱27379SA335P12541061折焰角入口汇集集箱610100SA335P125509715水冷壁螺旋管平衡集箱左侧水冷壁螺旋管平衡集箱14127SA106C371691右侧水冷壁螺旋管平衡集箱14127SA106C371691前侧水冷壁螺旋管平衡集箱14127SA106C371691后侧水冷壁螺旋管平衡集箱14127SA106C3716916前侧水冷壁前侧水冷壁上部7SA213T12712503857SA213T12605063857SA213T12495401437SA21

17、3T12489592427SA213T1248390385前侧水冷壁中部38SA213T121842前侧水冷壁下部38SA213T122384前侧水冷壁中部与出口集箱连接短管386.3SA213T121487后侧水冷壁后侧水冷壁上部SA213T127139095SA213T126388795SA213T125688795SA213T1255287957SA213T12544133857SA213T12532083857SA213T12495401437SA213T12489592427SA213T1248390385后侧水冷壁中部38SA213T121842后侧水冷壁下部38SA213T122

18、384后侧水冷壁中部与出口集箱连接短管38SA213T121488左侧水冷壁左侧水冷壁上部7SA213T12709002737SA213T12606112737SA213T12495401017SA213T12489591727SA213T1248390273左侧水冷壁中部38SA213T12723左侧水冷壁中部与出口集箱连接短管38SA213T121079右侧水冷壁右侧水冷壁上部7SA213T12709002737SA213T12606112737SA213T12495401017SA213T12489591727SA213T1248390273右侧水冷壁中部38SA213T12723右侧水

19、冷壁中部与出口集箱连接短管SA213T1210710水冷壁螺旋管出口集箱平衡管11420SA335P12483901211水冷壁平衡集箱连接管21SA106C37169812水冷壁平衡散管SA106C98413水冷壁延伸底包墙SA213T12600107SA213T1259214385SA213T125761138514水冷壁管排SA213T127095038015水冷壁延伸左侧包墙SA213T12709004358723135807315574221516水冷壁延伸右侧包墙SA213T12709004458723145807315574221517 水平烟道入口集箱27356SA335P12

20、58373-57723-57072-18折焰角及水平烟道连接管21937SA335P121414124SA335P129619顶棚入口集箱连接管21936SA335P1240SA335P22+SA336F917657712761211220包墙连接管16830SA335P127221贮水箱与分离器连接管上端接口32440SA335P91754164下端接口32449SA335P2266013464021422省煤器入口集箱32458SA106C223省煤器悬吊管入口集箱再热器侧27345SA106C483682过热器侧27345SA106C48728224省煤器悬吊管出口集箱再热器侧27337

21、SA106C727502过热器侧27337SA106C72750225省煤器悬吊管再热器侧5712SA213T12724641905978619056567190536221905057619048654190过热器侧5712SA213T1272464190597861905656719053622190505761904865419026省煤器6SA210C228027顶棚入口集箱27362SA335P12128中间隔墙入口集箱27355SA335P1271650129中间隔墙出口集箱27364SA335P1250026130尾部包墙入口集箱(前包上)21960SA335P1270600-3

22、1尾部侧包墙出口集箱21955SA335P1271300-32尾部包墙环形下集箱457100SA335P1250476633后烟道前包墙57SA213T1269900191597561915117619334后烟道后包墙6.2SA213T12611761925117619235后烟道左侧包墙SA213T1271090113611241135117611336后烟道右侧包墙SA213T1271090113611241135117611337后烟道顶棚管SA213T1270600192238后烟道中间隔墙SA213T1270850191594211915055419139炉膛顶棚SA213T127

23、0600193440一级过出口集箱50872SA335P9173100141末级过入口汇集集箱50872SA335P91142末级过出口汇集集箱508100SA335P91143过热器连接管一级过出口至屏过入口连接管50872SA335P91250866SA335P91650885SA335P12+ SA335P22216828SA335P12765701575570157236030屏过至末级过入口连接管1、出口导管50872SA335P9182、屏过至出口汇集集箱21936SA335P917657015755701572360303、末级过入口汇集集箱至分配集箱21931SA335P917

24、5570307236030末级过分配集箱至汇集集箱21943SA335P917557030723603044低温过热器立式低过51SA213T2372200760水平低过51SA213T235979776051SA213T235664376057SA213T125353776057SA213T125002676057SA213T1250026380再热器高再前部管屏与下部管屏51SA213T916315095051SA213T9160770950高再下部管屏与后部管屏51SA213TP347H6107095057SA213T2261070950后部管屏与水平短管57SA213T22950水平短

25、管与立式低再57SA213T12950水平低再57SA213T12+ SA209T1A5978695057+57SA209T1A+ SA19256567950SA19253622950SA192505769502. 由于锅炉附属管道、汽机四大管道、中低压管道及电气铝母线、仪表的图纸未到，这些部分的焊接工作量目前尚无法统计，待图纸到全后再进行统计上报。第二节 分工安排根据目前公司的管理体制及XX现场的实际情况，对XX工程的焊接施工及管理做以下分工安排：1.原则上焊接分公司负责锅炉受热面，高压管道及锅炉范围内的燃油管道、汽机范围内的油管道焊接及热处理工作；其他各专业分公司负责本专业施工范围内的中低

26、压管道和相关结构的焊接工作；同时根据施工要求做相应的调整。XX工程焊接施工领导组，负责现场所有工程的焊接协调管理工作和质量管理验收工作。3.锅检站负责现场所有受监焊口的无损检验工作。第三章 焊接管理及技术培训第一节 焊接管理1.1 焊接技术、质量、培训规范，及时满足工程需要；1.2 焊接工程质量做到可控、在控，监督到位，验收及时；1.3 不出现公司责任范围内的焊接质量事故；1.4 焊接接头表面工艺美观，分项工程焊接接头的表面质量验收优良率达到100%；1.5 焊后热处理及无损探伤质量符合图纸、规范、规程技术要求；1.6 受监焊口无损探伤一次合格率达到99%；1.7 水压试验安装焊口无渗漏，机组

27、试运高压焊口、中低压焊口无渗漏；1.8 焊接文件资料及时整理归档，焊接竣工资料完整、齐全、规范，按时移交；1.9 争创全国优秀焊接工程，配合公司在本工程中瞄准一流，保部优、创国优、争鲁班奖，实现国际领先的质量目标。2.1 工程焊接施工中，严格执行公司管理体系手册、管理体系程序的要求，严格执行 “过程管理程序”，进行焊接管理、焊接施工和焊接培训；2.2 焊接领导组代表工程项目部，负责工程焊接的全过程控制，并按照作业层与管理层有机结合、合理布局、各负其责的原则指导、监督和控制；2.3 焊接领导组作为项目部焊接管理的主责部门，要努力学习业务知识，不断提高技术业务素质，注重内质外形建设，面向工程，健全

28、网络，理顺关系，把监督、检验、指导、服务和参谋的职能结合起来，从严务实、优质高效的做好焊接管理的各项硬件和软件的基础工作，尽职尽责地完成各项管理工作。2.4 焊接领导组指导各有关单位，及时搞好各项焊接管理工作，确保工程的焊接质量始终处于受控状态，从而保证机组的整体安装水平，为实现焊接管理的目标奠定基础。3.各有关施工单位，在焊接业务上接受焊接领导组的指导和监督，及时搞好分管范围内的各项管理工作，具体包括以下工作：3.1焊接技术工作：各专业施工单位焊接技术人员负责焊接技术文件、焊工培训计划和焊接措施的编制和技术交底，及时处理施工现场出现的焊接技术问题；3.2焊接人员的持证上岗：定期组织中、低压焊

29、工培训，报送高压焊工取证和焊前练习；3.3焊接材料管理：领取焊材把关验收，焊材库管理，焊条烘干发放，现场施工过程中的焊接材料管理以及外包工程的焊材管理，建立健全有关的管理台帐；3.4焊接设备管理：在机械管理部门的统一调度下，定期维护和保养焊接设备，确保设备的完好率和性能，并满足工程需要；3.5焊接质量的一、二级验收：工程完毕及时填写焊接接头的自检记录表及分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并报项目部进行三级验收；3.6焊接过程的连续监控：对重要项目的焊接进行连续监控，并做好有关记录；3.7焊接不合格品的控制：对施工中出现的焊接质量问题及无损探伤出现的不合格焊口，及时处理，找出问题出现的原因并做

30、好预防措施；3.8焊接标识工作：对焊接、热处理及质量验收完的焊口，应及时做出相应的标识，并做好记录；分包工程的焊接管理：各施工单位把分包队伍作为本工程的一个班组进行各方面管理，使其焊接管理处于受控状态。第二节 焊接技术培训 焊接人员必须做到持证上岗，从事焊接施工的焊工必须具有相应的技术资质，高压合格焊工必须取得地方技术监督局合格证。根据工程情况，XX现场的焊工培训工作主要以焊前适应性练习和施工上岗前的焊前培训为主，同时根据工程需要，本着缺什么补什么的原则，酌情安排小批量的焊工进行培训取证工作，满足工程需要。 焊工正式上岗施焊前，一定严格遵守焊前培训制度，模拟现场实际进行焊前练习，具体执行公司焊

31、接人员培训管理程序，培训合格后方准予上岗，并认真进行现场焊接试样。以下附本工程焊接培训计划表（注：本表仅为锅炉受热面及高压管道的焊前培训计划，根据工程进展分步进行；高压焊工取证及中低压焊工培训根据工程需要适时安排）序号培 训 内 容焊接方法参 加 人 员时 间1P91钢大径管Ws/D锅炉6-8人、汽机4-6人2005/072005/124T91钢小径管Ws锅炉6人2005/072005/105合金钢大径管Ws/D锅炉8人、汽机8-10人2005/072005/116合金钢小径管Ws/D锅炉40-50人、汽机20-30人2005/052005/117合金钢小径管Ws锅炉40-50人、汽机20-3

32、0人2005/052005/128碳钢小径管Ws/D锅炉10-12人、汽机10-15人2005/052005/129碳钢小径管Ws锅炉12-16人、汽机12-16人2005/052006/0210铝母线MIG电气2-4人2006/032006/0711热处理工培训取证及换证热处理工(委外)2005/042006/08另外，焊接理论培训的方式采取自学与集中辅导相结合，并大力提倡自学成材。第四章 主要施工方案及作业指导书编制第一节 焊接人员根据施工组织总设计及工程的实际施工进度情况，由各专业分公司及时调入焊接施工人员（包括焊接技术人员、质检人员、电焊工、气焊工、热处理工及焊材管理员等），经过项目部

33、焊接领导组的相应培训或确认合格后投入工程施工中，以确保工程的顺利进展。第二节 焊接设备工程施工中所需工程焊接设备由各专业分公司根据工程需要自行确定数量，并经机械管理部门备案后方可使用，以上焊接设备包括各类电焊机、热处理设备、焊条烘干箱等，焊接设备的分布情况大致按照以下计划安排，具体由各专业分公司根据使用情况做出适当的调整。序号位 置焊机（台）热处理设备（台）焊条烘干设备（台）1建筑组合场10/汽机12锅炉12建筑1金属结构制作122建筑现场10/3汽机（管道）组合场181-24汽机房零米20/5汽机房运转层201-2BC列26米12/6锅炉组合场2017锅炉零米16/8锅炉各运转平台60/9炉

34、顶202-310金属结构制作场16/11外围工程20/12焊工培训61合计2485-77第三节 焊接材料管理本工程的主要焊接材料均为设备带材，焊接材料采取二级管理方式（使用单位从现场物流公司领取相关的焊接材料，使用单位负责保管使用），实行闭环管理，做到可追溯性。焊材库采取砖结构房屋，建在较为干燥的地方，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。库房内配备温、湿度表和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，控制库房温度不低于5，相对湿度不大于60%；二级库还配备焊条烘干箱，保证现场使用经烘干处理合格的焊材。所有焊接材料存放在离地面和墙面300mm的货架上，按牌号、规格、批号分区摆放整齐，标识明

35、显、清楚、准确。2.1焊材的发放、领用严格执行公司质量体系程序文件的规定，实行全过程跟踪，做到可追溯。焊接材料出厂合格证原件由一级库保管，使用单位保管焊材合格证的复印件，并做好使用部件的跟踪记录，形成闭环管理和各类可追溯的记录。2.2焊材烘焙、领用和回收使用单位制定严格的焊材保管、烘焙、发放制度，严格按说明书和工艺要求进行烘焙焊条，并做好记录。焊材领用、发放一律凭焊接技术员填写的焊接材料限额领料单进行核实后发放，领用时使用保温筒，焊条随用随取，剩余焊条、焊丝必须当日回收。本工程的氩气、氧气、乙炔、N2、Co2气体的供应采取瓶装供气相的方式，由制氧站负责气体的采购、供应和管理，保证工程的用气质量和进度要求。第四节 主要焊接施工方案1.1 所有焊接工作，要严格执行中国国家及电力行业的规程、规范和标准，并认真审阅设计和生产厂家图纸及有关技术要求，焊接施工工艺、质量满足设计要求。1.2 对工程中出现的新焊接钢种和材料（如SA-213T23、SA-213TP347H等），按有关规程要求，及时完成焊接工艺评定工作。1.3 各施工单位根据公司焊接工艺规程(WPS)编制焊接作业指导书，绘制承压部件焊口记录图，按有关程序进行审批，并负责进行施