数控铣和加工中心习题.pdf

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1、一、单 项 选 择 1.为 了 促 进 企 业 的 规 范 化 发 展，需 要 发 挥 企 业 文 化 的（D）功 能。A、娱 乐 B、主 导 C、决 策 D、自 律 2.职 业 道 德 对 企 业 起 到（D）的 作 用。A、增 强 员 工 独 立 意 识 B、模 糊 企 业 上 级 与 员 工 关 系 3.C、使 员 工 规 规 矩 矩 做 事 情（A）是 企 业 诚 实 守 信 的 内 在 要 求。A、维 护 企 业 信 誉 B、增 加 职 工 福 利 D、C、增 强 企 业 凝 聚 力 注 重 经 济 效 益 D、开 展 员 工 培 训 4.5.对 于 金 属 的 属 性 描 述 正

2、确 的 是（A）。A、良 好 的 导 电、导 热 性 C、塑 性 差，无 光 泽（C）不 属 于 压 入 硬 度 试 验 法。A、布 氏 硬 度 B、洛 氏 硬 度 B、D、C、强 度 普 遍 较 低 导 热、导 电 性 差 莫 氏 硬 度 D、维 氏 硬 度 6.碳 溶 解 在（B）的 间 隙 固 溶 体 是 铁 素 体。A、sFe B、a Fe C、f一 Fe D、B Fe7.8.奥 氏 体 冷 却 到（C）开 始 析 出 珠 光 体。A、420oC B、148oC C、727oC D、127oCT12A是 指 平 均 含 碳 量 为（A）的 碳 素 工 具 钢。A、1.2%B、12%C、

3、0.12%D、2.2%9.低 合 金 工 具 钢 多 用 于 制 造 丝 锥、板 牙 和（A、钻 头 B、高 速 切 削 工 具)oC、车 刀 D、钱 刀 10.灰 铸 铁（C）oA、既 硬 又 脆，很 难 进 行 切 削 加 工 B、又 称 麻 口 铁 C、具 有 耐 磨、减 振 等 良 好 性 能 D、是 一 种 过 渡 组 织，没 有 应 用 的 价 值 11.白 铜 是 由（D）合 成。A、铜 和 铝 B、铜 和 硅 C、铜 和 锌 D 铜 和 银 12.（C）不 适 宜 采 用 退 火 工 艺。A、高 碳 钢 B、形 状 复 杂 的 零 件 低 碳 钢 D、切 削 性 能 较 高 的

4、 零 件 13.（B）最 适 宜 采 用 正 火。A、高 碳 钢 B、力 学 性 能 要 求 较 高 的 零 件 C、形 状 较 为 复 杂 的 零 件 D、低 碳 钢 14.钢 材 淬 火 后 获 得 的 组 织 大 部 分 为（D).A、肖 氏 体 和 洛 氏 体 B、奥 氏 体 C、肖 氏 体 和 索 氏 体 D、马 氏 体 15.下 列 关 于 回 火 目 的 正 确 的 是（D）。A、增 大 脆 性 B、提 高 内 应 力 C、使 工 件 获 得 适 当 的 硬 度 D、使 淬 火 组 织 趋 于 不 稳 定 16.感 应 加 热 淬 火 时，若 频 率 为 110kHZ,则 淬 硬

5、 层 深 度 为（B）oA、11.5 20mm B 28mm C、2025mm D、9.510.5mm17.钢 件 发 蓝 处 理 可 以 使 工 件 表 面 形 成 以（D）为 主 的 多 孔 氧 化 膜。A、Za03 B、Na(OH)C、Fe03 D Fe30418.奥 氏 体 是 碳 溶 解 在（D）的 间 隙 固 溶 体。A、PFe B、P C、Si D、Y-Fe19.钛 的 熔 点 为（B）摄 氏 度。A、712 B、1668 C、789 D、19920.低 温 回 火 是 指 加 热 温 度 为（A）0A、300oC C、300oC450oC D、450oC21.中 温 回 火 是

6、 指 加 热 温 度 为（D）。A、300oC B、280oC C、150oC450oC D、350oC500oC22.高 温 回 火 是 指 加 热 温 度 为（A）oA、500oC B、140oC270 oC C、360oC D、150oC200oC23.中 温 回 火 后 得 到 的 组 织 为（C）A、回 火 贝 氏 体 B、回 火 奥 氏 体 C、回 为 托 氏 体 24.高 温 回 火 后 得 到 的 组 织 为（A）。A、回 火 索 氏 体 B、卡 氏 体 C、回 火 卡 氏 体 D、25.有 色 金 属、不 锈 钢 测 疲 劳 极 限 时，应 力 循 环 周 次 应 为（）次。

7、D、回 火 索 氏 体 洛 氏 体 A、1015 B、1016 C、1013 D、10826.感 应 加 热 淬 火 时，若 频 率 为 50kHZ,则 淬 硬 层 深 度 为（B）。A、17.520mm B、1015mm C、2025mm D、0.58.5mm27.加 工 中 心 按 照 功 能 特 征 分 类，可 分 为 复 合、（C）和 钻 削 加 工 中 心。A、刀 库+主 轴 换 刀 B、卧 式 C、锋 铳 D、三 轴 28.加 工 中 心 的 特 点 之 一 是（B）A、加 大 了 劳 动 者 的 劳 动 强 度 C、对 加 工 对 象 的 适 应 性 差 B、加 工 精 度 低

8、D、加 工 生 产 率 高 29.加 工 中 心 执 行 顺 序 控 制 动 作 和 控 制 加 工 过 程 的 中 心 是（B）。A、基 础 部 件 B、数 控 系 统 C、AL0 D、主 轴 箱31.提 高 机 床 动 刚 度 的 有 效 措 施 是（C)。A、增 大 摩 擦 B、增 大 切 削 用 量 C、增 大 阻 尼 D、减 小 阻 尼 32.中 小 型 立 式 加 工 中 心 常 采 用（D）立 柱。A、螺 旋 型 B、圆 柱 凸 型 C、断 面 D、固 定 式 空 心 33.当 前，加 工 中 心 进 给 系 统 的 驱 动 方 式 多 采 用（C)oA、气 压、油 压 混 合

9、伺 服 进 给 系 统 B、油 压 伺 服 进 给 系 统 C、电 气 伺 服 进 给 系 统 D、液 压 电 气 联 合 式 34.加 工 中 心 的 刀 具 由（A）管 理。A、可 编 程 控 制 器 B、刀 库 C、压 力 装 置 D、自 动 解 码 器 35.端 面 多 齿 盘 齿 数 为 72,则 分 度 最 小 单 位 为（D）度。A、72 B、64 C、55 D、36.加 工 中 心 的 自 动 换 刀 装 置 由（D）、刀 库 和 机 械 手 组 成。A、解 码 器、主 轴 B、校 正 仪、控 制 系 统 C、测 试 系 统、主 轴 D、驱 动 机 构 37.按 主 轴 的 种

10、 类 分 类，加 工 中 心 可 分 为 单 轴、双 轴、（D）加 工 中 心。A、不 可 换 主 轴 箱 B、三 轴、五 面 C、复 合、四 轴 D、三 轴、可 换 主 轴 箱 538.转 塔 头 加 工 中 心 的 主 轴 数 一 般 为（D）个。A、3 5 B、24 C、28 D、61239.加 工 中 心 按 照 主 轴 在 加 工 时 的 空 间 位 置 分 类，可 分 为 立 式、卧 式、（D）加 工 中 心。A、不 可 换 主 轴 箱 B、三 轴、五 面 C、复 合、四 轴 D、万 能 40.逐 点 比 较 法 直 线 插 补 的 判 别 式 函 数 为（B）。A、F=XiYe+

11、XeYi B、F=XeYi-XiYe C、F=XiYi+XeYe D、F=Ye-Yi41.逐 点 比 较 法 圆 弧 插 补 的 判 别 式 函 数 为（A）。A、F=Xi2+Yi2-R2 B、F=Xi Ye-XeYi C、F=XiYi-XeYe D、F=XeYe-XiYi42.某 系 统 在（D）处 拾 取 反 馈 信 息，该 系 统 属 于 闭 环 伺 服 系 统。A、校 正 仪 B、角 度 控 制 器 C、旋 转 仪 D、工 作 台 43.某 系 统 在（D）处 拾 取 反 馈 信 息，该 系 统 属 于 半 闭 环 伺 服 系 统。A、转 向 器 B、速 度 控 制 器 C、旋 转 仪

12、 D、电 动 机 轴 端 44.直 流 小 惯 量 伺 服 电 动 机 在 1s内 可 承 受 的 最 大 转 距 为 额 定 转 距 的（D）。A、1 倍 B、3 倍 C、2/3 D、10 倍 45.机 床 通 电 后 应 首 先 检 查（B）是 否 正 常。A、机 床 导 轨 B、各 开 关 按 钮 和 键 C、工 作 台 面 D、护 罩 45.为 了 使 机 床 达 到 热 平 衡 状 态 必 须 使 机 床 运 转（）以 上。A、5min B、15min 以 上 C、3min D、1min46.在 试 切 和 加 工 中，刃 磨 刀 具 和 更 换 刀 具 后（A）.A、一 定 要 重

13、 新 测 量 刀 长 并 修 改 好 刀 补 值 B、不 需 要 重 新 测 量 刀 长 C、可 重 新 设 定 刀 号 D、不 需 要 修 改 好 刀 补 值 47.基 本 尺 寸 是（A）的 尺 寸。A,设 计 时 给 定 B、测 量 出 来 C、计 算 出 来 D、实 际 48.最 大 极 限 尺 寸 与 基 本 尺 寸 的 代 数 差 称 为（D）。A、上 偏 差 B、下 偏 差 C、误 差 D、公 差 带 49.基 孔 制 的 孔 是 配 合 的 基 准 件，称 为 基 准 孔，其 代 号 为（DA、A B、f D、H5 0.相 配 合 的 孔 与 轴 尺 寸 的（C）为 正 值 时

14、 称 为 间 隙。A、商 B、平 均 值 C、代 数 差 D、算 术 和 5 1.尺 寸 链 中 每（C）个 尺 寸 为 一 环。A、21 B、30 C、1 D、155 2.在 形 状 公 差 中，直 线 度 是 用 符 号（A）表 示。A、-B 0 C、D、53.符 号“_L”在 位 置 公 差 中 表 示（A）。A、垂 直 度 B、高 度 C、平 面 度 D、全 跳 动 5 4.基 轴 制 的 孔 是 配 合 的 基 准 件，称 为 基 准 轴，其 代 号 为（C）.A o B、y C、h D、g5 5.标 准 公 差 用 IT表 示，共 有（）个 等 级。A、20 B、29 C、32 D

15、、255 6.国 家 对 孔 和 轴 各 规 定 了（）个 基 本 偏 差。A、8 B、38 C、18 D、2857.一 个 尺 寸 链 有（B）个 封 闭 环。A、20 B、1 C、25 D、135 8.封 闭 环 是 在 装 配 或 加 工 过 程 的 最 后 阶 段 自 然 形 成 的（B）环。A、三 B、一 C、双 D、多 5 9.基 准 代 号 由 基 准 符 号、圆 圈、（D）组 成。A、三 角 形 B、数 字 C、弧 线 D、连 线 和 字 母 60.符 号“N”在 位 置 公 差 中 表 示（C）。A、倾 斜 度 B、垂 直 C、61.一 个 零 件 投 影 最 多 可 以 有

16、（A）个 基 本 视 图。位 置 度 D、全 跳 动A、6 B、18 C、22 D、266 2.正 立 面 上 的 投 影 称 为（C）。A、仰 视 图 B、左 视 图 C、主 视 图 D、右 视 图 6 3.当 机 件 具 有 倾 斜 机 构，且 倾 斜 表 面 在 基 本 投 影 面 上 投 影 不 反 映 实 形，可 采 用（A）表 达。A、斜 视 图 B、前 视 图 和 俯 视 图 C、后 视 图 和 左 视 图 D、旋 转 视 图 6 4.用 剖 切 面 将 机 件 完 全 剖 开 后 的 剖 视 图 称 为（B).A、主 视 图 B、全 剖 视 图 C、侧 剖 视 图 D、右 视

17、图 6 5.金 属 材 料 剖 切 面 用（A）0 细 实 线 表 示。A、45 B、90 C、180 D、706 6.板 状 零 件 厚 度 可 在 尺 寸 数 字 前 加 注（B）,3A j B、k C、W D、66 7.标 注 球 面 时，应 在 符 号 前 加（A）A、S B、C C、D D、B68.（D）不 属 于 切 刀。A、刨 刀 B、车 刀 C、蜗 轮 刀 D、锋 刀 6 9.刀 具 直 径 为 8mm的 高 速 钢 立 铳 铸 铁 件 时，主 轴 转 速 为 1100r/min,切 削 速 度 为（B）A、80m/m i n B 28m/min C、75m/min D、40m

18、/min7 0.对 于 位 置 精 度 要 求 较 高 的 工 件，不 宜 采 用（C)oA、专 用 夹 具 B、通 用 夹 具 C、组 合 夹 具 D、三 爪 长 盘 7 1.六 点 定 位 原 理 是 指 工 件 的（D）自 由 度 全 部 被 限 制，它 在 夹 具 中 只 有 唯 一 的 位 置。A、16 个 B、36 个 C、26 个 D、6 个 72.定 位 销 用 于 工 件 圆 孔 定 位，其 中，短 圆 柱 销 限 制（C）个 自 由 度。A、10 B、12 C、2 D、973.圆 锥 销 用 于 圆 孔 定 位，限 制（C）个 自 由 度。A、10 B、12 C、3 D、9

19、74.V 形 架 用 于 工 件 外 圆 定 位，其 中，长 V 形 架 限 制（C）个 自 由 度。A、10 B、12 C、4 D、975.定 位 套 用 于 外 圆 定 位，其 中，短 套 限 制（B）个 自 由 度。A、6 B、2 C、3 D、876.定 位 套 用 于 外 圆 定 位，其 中，长 套 限 制（A）个 自 由 度。A、4 B、12 C、15 D、077.利 用 一 般 计 算 工 具，运 用 各 种 数 学 方 法 人 工 进 行 刀 具 轨 迹 的 运 算 并 进 行 指 令 编 程 称(B),A、机 械 编 程 B、手 工 编 程 C、CAD编 程 D、CAM编 程

20、78.机 床 坐 标 系 的 原 点 称 为（C）。A、工 件 零 点 B、编 程 零 点 C、机 械 原 点 D、空 间 零 点 79.工 作 坐 标 系 的 原 点 称（B）A、机 床 原 点 B、工 作 原 点 C、坐 标 原 点 D、初 始 原 点 80.（C）表 示 绝 对 方 式 指 定 的 指 令。A、G9 B、G111 C、G90 D、G9381.（B）表 示 快 速 进 给、定 位 指 定 的 指 令。A、G50 B、GOO C、G66 D、G6282.（C）表 示 程 序 暂 停 的 指 令。93.若 用 A 表 示 刀 具 半 径，则 精 加 工 补 偿 值 等 于（D）

21、.A、G90 B、G01 C、M00 D、G9183.利 用 刀 具 半 径 补 偿 可 以（A）。A、简 化 编 程 B、使 编 程 复 杂 C、不 用 编 程 D、进 行 任 意 编 程 84.刀 具 长 度 偏 置 指 令 中，G43表 示（C）。A、左 向 偏 置 B、右 向 偏 置 C、正 向 偏 置 D、负 向 偏 置 85.M99 表 示（B）.A、调 用 下 一 个 子 程 序 B、子 程 序 返 回 主 程 序 C、调 用 循 环 D、关 机 86.在 固 定 循 环 完 成 后 刀 具 返 回 到 初 始 点 要 用 指 令（C）。A、G90 B、G91 C、G98 D、G

22、9987.相 对 Y 轴 的 镜 像 指 令 用（A）oA、M21 B、M22 C、M23 D、M2488.为 避 免 切 削 时 在 工 件 上 产 生 刀 痕，刀 具 应 沿（A）引 入 或 圆 弧 方 式 切 入。A、切 向 B、垂 直 C、反 向 D、正 向 89.已 知 任 意 直 线 上 两 点 坐 标，可 列（C）方 程。A、点 斜 式 B、斜 截 式 C、两 点 式 D、截 距 式 90.（C）表 示 直 线 插 补 的 指 令。A、G9 B、G111 C、G01 D、G9391.（B）表 示 极 坐 标 指 令。A、G50 B、G16 C、G66 D、G6292.沿 着 刀

23、具 前 进 方 向 观 察，刀 具 中 心 轨 迹 偏 在 工 件 轮 廓 的 左 边 时，用（B）补 偿 指 令 A、右 刀 或 后 刀 B、左 刀 C、前 刀 或 右 刀 D、后 刀 或 前 刀A、3A B、A C、5A94.加 工 时 用 到 刀 具 长 度 补 偿 是 因 为 刀 具 存 在（A）差 异。D、1/2AA、刀 具 圆 弧 半 径 B、刀 具 长 度 C、刀 具 角 度 95.把 加 工 中 心 自 动 换 刀 的 位 置 称：（BA、对 刀 点 B、换 刀 点 C、调 刀 点 96.(A）表 示 主 轴 正 转 的 指 令。A、M03 B、M18 C、G1997.(B）表

24、 示 主 轴 反 转 的 指 令。A、G50 B、M04 C、G6698.(C）表 示 主 轴 停 转 的 指 令。A、M9 B、G111 C、M0599.(C）表 示 换 刀 的 指 令。A、M9 B、G111 C、M06100.(C）表 示 切 削 液 关 的 指 令。A、M99 B、G111 C、M09101.(C）表 示 主 程 序 结 束 的 指 令。A、M99 B、G111 C、M02102.(A）表 示 英 制 输 入 的 指 令。A、G20 B、M18 C、G19D、刀 具 材 料 D、零 点 D、M20D、M62D、G93D、G93D、G93D、G93D、M20103.常 用

25、 地 址 符（A）对 应 的 功 能 是 指 令 主 轴 转 速。A、S B、R C、T D、Y104.常 用 地 址 符（B）代 表 刀 具 功 能。A、B、T C、D D、Z105.常 用 地 址 符（A）代 表 进 给 速 度。A、F B、R C、S D、丫 106.A、G01X100Z50R30 中 X 表 示：（A）.尺 寸 地 址 B、非 尺 寸 地 址 C、程 序 号 地 址 D、坐 标 轴 地 址 107.A、G20X_Y_Z_ X _ 中 X 为：（）。进 给 速 度 B、主 轴 转 速 C、切 削 速 度 D、螺 距 108.A、对 固 定 循 环 指 令 描 述 不 正

26、确 的 是（D）可 简 化 程 序 B、相 当 一 个 程 序 C、可 完 成 固 定 的 功 能 D、不 能 用 其 它 指 令 代 替 109.A、M98指 令 表 示（B）o返 回 子 程 序 B、调 用 子 程 序 C、切 削 液 开 D、切 削 液 关 110.A、常 用 地 址 符 H、D 的 功 能 是（D）。辅 助 功 能 B、程 序 段 序 号 C、主 轴 转 速 D、偏 置 号 111.A、常 用 地 址 符 L 的 功 能 是（B）。辅 助 功 能 B、重 复 次 数 C、坐 标 地 址 D、主 轴 转 速 112.A、常 用 地 址 符 G 的 功 能 是（B）.刀 具

27、 功 能 B、准 备 功 能 C、坐 标 地 址 D、进 给 速 度 113.A、粗 车 工 件 外 圆 表 面 的 表 面 粗 糙 度 为（D）。95 B、97 C、90100 D、2080114.粗 车 一 半 精 车 一 精 车 工 件 外 圆 表 面 的 IT值 为（C）oA、15 B、14 C、67 D、1016115.粗 车 一 半 精 车 一 磨 削 工 件 外 圆 表 面 的 IT值 为（A）A、67 B、1113 C、10 D、16116.粗 车 一 粗 磨 一 精 磨 工 件 外 圆 表 面 的 表 面 粗 糙 度 为（C）A、4.5 B、13.2 C、511 D、0.16

28、0.63117.钻 工 件 内 孔 表 面 的 表 面 粗 糙 度 为（B）。A、87 B、大 于 等 于 20 C,90 D、88118.钻 一（扩）一 钱 工 件 内 孔 表 面 的 IT值 为（C）。A、14 B、6 C、89 D、5119.钻 f（扩）一 拉 工 件 内 孔 表 面 的 表 面 粗 糙 度 为（D）。A、14.5 B、33.2 C、1720 D、79120.粗 锋（扩）工 件 内 孔 表 面 的 IT值 为（A）。A、1113 B、57 C、4 D、6121.粗 镀（扩）一 半 精 锋 工 件 内 孔 表 面 的 表 面 粗 糙 度 为（D）.A、8.7 B、2.55

29、C、49 D、8.8122.粗 镀（扩）一 半 精 镀 一 精 健 一 浮 动 镶 工 件 内 孔 表 面 的 IT值 为（C）。A、14 B 16 C、67 D、15123.粗 镀（扩）一 半 精 链 磨 工 件 内 孔 表 面 的 IT值 为（A）。A、14 B、16 C、78 D、15124.粗 车 工 件 平 面 的 IT值 为（A）oA、1113 B、0.150.17 C、24 D、16.5125.粗 车 一 半 精 车 f 精 车 工 件 平 面 的 表 面 粗 糙 度 为（C）。A、34.5 B、13.2 C、78 D、1.252.5126.粗 刨（粗 铳）工 件 平 面 的 表

30、 面 粗 糙 度 为（C）。A、94.5 B、13.2 C、78 D、2080127.粗 刨（粗 铳）一 精 刨（精 铳）一 刮 研 工 件 平 面 的 表 面 粗 糙 度 为（CA、94.5 B、13.2 C、5一 6 D、128.粗 铳 一 拉 工 件 平 面 的 表 面 粗 糙 度 为（B)oA、4.87 B、0.321.25129.研 磨 的 工 序 余 量 为（A）mm。C、14.9 D、A、0.01 B、9.1130.精 磨 的 工 序 余 量 为（A）mm0C、5.79 D、A、1.87 B、4.1131.粗 磨 的 工 序 余 量 为（A）mm0C、0.1 D、A、0.3 B、

31、9.1132.半 精 车 的 工 序 余 量 为（AC、5.79 D、A、1.1 B、9.1133.粗 车 的 工 序 余 量 为（D）mmoC、5.79 D、A、4.49 B、9.1134.加 工 内 廓 类 零 件 时，（C）0C、5.79 D、)。0.161.258.86.30.596.36.36.3A、不 用 留 有 精 加 工 余 量 B、为 保 证 顺 铳，刀 具 要 沿 工 件 表 面 左 右 摆 动 C、为 保 证 顺 铳，刀 具 要 沿 内 廓 表 面 逆 时 针 运 动 D、刀 具 要 沿 工 件 表 面 任 意 方 向 移 动 135.用 轨 迹 法 切 削 槽 类 零

32、件 时，槽 两 侧 表 面，（A）。一 面 为 顺 铳、一 面 为 逆 铳 B、两 面 均 为 顺 铳C、两 面 均 为 逆 铳 D、不 需 要 做 任 何 加 工 136.进 行 孔 类 零 件 加 工 时，钻 孔 一 平 底 钻 扩 孔 一 倒 角 一 精 镶 孔 的 方 法 适 用 于（C）。A、阶 梯 孔 B、小 孔 径 的 盲 孔 C、大 孔 径 的 盲 孔 D、较 大 孔 径 的 平 底 孔 137.对 简 单 型 腔 类 零 件 进 行 精 加 工 时，（B）。A、先 加 工 底 面，后 加 工 侧 面 B、先 加 工 侧 面，后 加 工 底 面 C、只 加 工 侧 面，不 用

33、加 工 底 面 D、只 加 工 底 面，不 用 加 工 侧 面 138.加 工 带 台 阶 的 大 平 面 要 用 主 偏 角 为（B）度 的 面 铳 刀。A、30 B、90 C、65 D、150139.量 块 组 合 使 用 时，块 数 一 般 不 超 过（B）块。A、1314 B、45 G 1516 D、67140.游 标 有 50格 刻 线，与 主 尺 49格 刻 线 宽 度 相 同，则 此 卡 尺 的 最 小 读 数 是（C）。A 0.1mm B、2cm C、0.02mm D、0.4mm141.对 于 内 径 千 分 尺 的 使 用 方 法 描 述 正 确 的 是（B）。A、测 量 孔

34、 径 时，固 定 测 头 要 在 被 测 孔 壁 上 左 右 移 动 B、使 用 前 应 检 查 零 位 C、可 以 把 内 径 千 分 尺 用 力 压 进 被 测 件 内 D、接 长 杆 数 量 越 多 越 好，可 减 少 累 积 误 差 142.在 转 台 式 圆 度 仪 的 结 构 中（C）oA、没 有 定 位 尺 B、有 透 镜、屏 幕 C、有 触 头、立 柱 D、没 有 测 头 臂 143.三 坐 标 测 量 机 基 本 结 构 主 要 有 传 感 器、（A）组 成。A、编 码 器、双 向 目 镜、数 据 处 理 系 统 四 大 部 分B、放 大 器、反 射 灯 三 大 部 分 C、

35、机 床、数 据 处 理 系 统 三 大 部 分 D、驱 动 箱 两 大 部 分 144.测 量 孔 内 径 时，应 选 用（B）A、正 弦 规 B、内 径 千 分 尺 C、三 角 板 D、块 规 145.测 量 工 件 凸 肩 厚 度 时，应 选 用（DA、正 弦 规 B、外 径 千 分 尺 C、三 角 板 D、块 规 146.可 选 用（C）来 测 量 孔 的 深 度 是 否 合 格。A、水 平 仪 B、圆 规 C、深 度 千 分 尺 D、杠 杆 百 分 表 147.测 量 轴 径 时，应 选 用（D）。A、正 弦 规 B、万 能 工 具 显 微 镜 C、三 角 板 D、块 规 148.测

36、量 凸 轮 坐 标 尺 寸 时，应 选 用（BA、内 径 余 弦 规 B、万 能 工 具 显 微 镜 C、内 径 三 角 板 D、块 规 149.可 选 用（C）来 测 量 空 间 距 是 否 合 格。A、水 平 仪 B、圆 规 C、万 能 工 具 显 微 镜 D、杠 杆 百 分 表 150.测 量 复 杂 轮 廓 形 状 零 件 时，应 选 用（C）。A、内 径 余 弦 规 B、万 能 工 具 显 微 镜 C、内 径 三 角 板 D、块 规 二、判 断 题 161.（）职 业 道 德 具 有 自 愿 性 的 特 点。162.（X）在 市 场 经 济 条 件 下，克 服 利 益 导 向 是 职

37、 业 道 德 社 会 功 能 的 表 现。163.（X）事 业 成 功 的 人 往 往 具 有 较 高 的 职 业 道 德。164.（X）职 业 道 德 活 动 中 做 到 表 情 冷 漠、严 肃 待 客 是 符 合 职 业 道 德 规 范 要 求 的。165.()市 场 经 济 条 件 下，应 该 树 立 多 转 行 多 学 知 识 多 长 本 领 的 择 业 观 念。166.()办 事 公 道 是 指 从 业 人 员 在 进 行 职 业 活 动 时 要 做 到 助 人 为 乐，有 求 必 应。167.(X)市 场 经 济 时 代，勤 劳 是 需 要 的，而 节 俭 则 不 宜 提 倡。16

38、8.()特 级 质 量 钢 的 含 磷 量 等 于 0.11%。169.(X)KTH30006中 H 指 其 类 别 为 灰 心 可 锻 铸 铁。170.()判 别 某 种 材 料 的 切 削 加 工 性 能 是 以 6 b=0.637Gpa65钢 的 u60为 基 准。171.()黑 色 金 属 测 疲 劳 极 限 时，应 力 循 环 周 次 应 为 107次。172.(X)感 应 加 热 淬 火 时，若 频 率 为 200300kHZ,则 淬 硬 层 深 度 为 2025mm。173.(X)闭 环 或 定 环 伺 服 系 统 只 接 收 数 控 系 统 发 出 的 指 令 脉 冲，执 行

39、情 况 系 统 无 法 控 制。174.(X)全 批 零 件 加 工 完 毕 后，无 需 校 对 刀 具 号、刀 补 值。175.(X)GB118280规 定，形 位 公 差 只 有 5 个 项 目。176.(X)在 粗 糙 度 的 标 注 中，数 值 的 单 位 是 m。177.(X)局 部 视 图 中，用 网 格 线 或 粗 实 线 表 示 某 局 部 结 构 与 其 它 部 分 断 开。178.(X)蜗 轮 刀 不 属 于 齿 轮 刀 具。179.(X)刀 具 直 径 为 10mm的 高 速 钢 立 铳 钢 件 时，主 轴 转 速 为 820r/min,切 削 度 为 56m/mi n1

40、80.(X)支 承 板 用 于 已 加 工 平 面 的 定 位，限 制 7 个 自 由 度。一、单 项 选 择 1.在 市 场 经 济 条 件 下，职 业 道 德 具 有(C)的 社 会 功 能。A、鼓 励 人 们 自 由 选 择 职 业 B、遏 制 牟 利 最 大 化 C、促 进 人 们 的 行 为 规 范 化 D、最 大 限 度 地 克 服 人 们 受 利 益 驱 动 2.在 企 业 的 经 营 活 动 中，下 列 选 项 中 的(B)不 是 职 业 道 德 功 能 的 表 现。A、激 励 作 用 B、决 策 能 力 C、规 范 行 为 D、遵 纪 守 法3.为 了 促 进 企 业 的 规

41、 范 化 发 展，需 要 发 挥 企 业 文 化 的（D）功 能。A、娱 乐 B、主 导 C、决 策 D、自 律 4.职 业 道 德 对 企 业 起 到（D）的 作 用。A、增 强 员 工 独 立 意 识 B、模 糊 企 业 上 级 与 员 工 关 系 C、使 员 工 规 规 矩 矩 做 事 情 D、增 强 企 业 凝 聚 力 5.正 确 阐 述 职 业 道 德 与 人 的 事 业 的 关 系 的 选 项 是（D）A、没 有 职 业 道 德 的 人 不 会 获 得 成 功 B、要 取 得 事 业 的 成 功，前 提 条 件 是 要 有 职 业 道 德 C、事 业 成 功 的 人 往 往 并 不

42、 需 要 较 高 的 职 业 道 德 D、职 业 道 德 是 人 获 得 事 业 成 功 的 重 要 条 件 6.在 商 业 活 动 中，不 符 合 待 人 热 情 要 求 的 是（A）o7.对 待 职 业 和 岗 位，（D）并 不 是 爱 岗 敬 业 所 要 求 的。A、严 肃 待 客，表 情 冷 漠 B、主 动 服 务，细 致 周 到 C、微 笑 大 方，不 厌 其 烦 D、亲 切 友 好，宾 至 如 归 8.下 列 材 料 中 不 属 于 金 属 的 是（B）。A、树 立 职 业 理 想 B、干 一 行 爱 一 行 专 一 行 C、遵 守 企 业 的 规 章 制 度 D、一 职 定 终

43、身，不 改 行 9.（C）不 属 于 压 入 硬 度 试 验 法。A、钛 及 其 合 金 B、橡 胶 C、生 铁 D、球 墨 铸 铁 10.奥 氏 体 冷 却 到（A）开 始 析 出 珠 光 体。A、布 氏 硬 度 B、洛 氏 硬 度 C、莫 氏 硬 度 D、维 氏 硬 度 A、PSK 线 B、ES 线 G GS线 D、ACD 线11.特 级 质 量 钢 的 含 磷 量 0.025%,含 硫 量 W（C）oA、0.075%B、0.5%G 0.015%D、0.1%12.在 钢 的 编 号 中，08是 指 平 均 含 碳 量 为（D）的 优 质 碳 素 结 构 钢。14.灰 铸 铁 中 的 碳 主

44、 要 是 以（B）形 式 存 在。A、8%B、80%C、0.8%D、0.08%13.高 合 金 工 具 钢 多 用 于 制 造（B)A、丝 锥 B、车 刀 c、板 牙 D、较 刀 20.感 应 加 热 淬 火 时，若 频 率 为 110kHZ,则 淬 硬 层 深 度 为（D）oA、渗 碳 体 B、片 状 石 墨 C、渗 碳 体 或 球 状 石 墨 15.KTH30006属 于（A）铸 铁 的 牌 号。D、渗 碳 体 或 团 絮 状 石 墨 A、可 锻 B、蠕 墨 16.白 铜 是 由（D）合 成。C、球 墨 D、灰 A、铜 和 铝 B、铜 和 硅 17.为 改 善 低 碳 钢 加 工 性 能

45、应 采 用（C）C、铜 和 锌 D、铜 和 锲 A、淬 火 或 回 火 B、退 火 或 调 质 18.钢 材 淬 火 后 获 得 的 组 织 大 部 分 为（C）.C、正 火 D、调 质 或 回 火 A、洛 氏 体 B、奥 氏 体 19.下 列 关 于 回 火 目 的 不 正 确 的 是（C）。C、马 氏 体 D、索 氏 体 A、降 低 内 应 力 B、使 工 件 获 得 适 当 的 硬 度 C、增 大 脆 性 D、使 淬 火 组 织 趋 于 稳 定 A、17.522.5mm B、1618mm C 1112.5mm D、28mm21.钢 件 发 蓝 处 理 可 以 使 工 件 表 面 形 成

46、以（C）为 主 的 多 孔 氧 化 膜。A、FeO B、Fe203 C、Fe304 D、Fe(OH)222.判 别 某 种 材 料 的 切 削 加 工 性 能 是 以 6 b=0.637Gpa（D）的 u 60为 基 准。A、95 钢 B、35 钢 C、25 钢 D、45 钢 23.黑 色 金 属 测 疲 劳 极 限 时，应 力 循 环 周 次 应 为（D）次。A、1015 B、1016 C、1013 D、10724.奥 氏 体 是 碳 溶 解 在（D）的 间 隙 固 溶 体。B、P C、Si D、Y-Fe25.钛 的 熔 点 为（B）摄 氏 度。A、712 B、1668 C、789 D、19

47、926.低 温 回 火 是 指 加 热 温 度 为（A）oA、250oC B、300oC C、300oC450oC D、450oC27.中 温 回 火 是 指 加 热 温 度 为（C）oA、250oC B、350oC C、350oC500oC D、500oC28.高 温 回 火 是 指 加 热 温 度 为（A）oA、500oC B、140oC270 oC C、360oC D、150oC200oC29.中 温 回 火 后 得 到 的 组 织 为（C）oA、回 火 马 氏 体 B、回 火 托 氏 体 C、回 火 索 氏 体 D、贝 氏 体 30.高 温 回 火 后 得 到 的 组 织 为（A）。A

48、、回 火 索 氏 体 B、卡 氏 体 C、回 火 卡 氏 体 D、洛 氏 体 31.有 色 金 属、不 锈 钢 测 疲 劳 极 限 时，应 力 循 环 周 次 应 为（D）次。A、1015 B、1016 C、1013 D、10832.感 应 加 热 淬 火 时，若 频 率 为 50kHZ,则 淬 硬 层 深 度 为（D）oA、1722.5mm B、1618mm C、12.5mm D、1015mm33.加 工 中 心 按 照 功 能 特 征 分 类，可 分 为 复 合、（C）和 钻 削 加 工 中 心。A、刀 库+主 轴 换 刀 B、卧 式 G 锋 铳 D、三 轴 34.关 于 加 工 中 心

49、的 特 点 描 述 不 正 确 的 是（D）。A、工 序 集 中 B、加 工 精 度 高 C、加 工 对 象 适 应 性 强 D、加 大 了 劳 动 者 的 劳 动 强 度 35.加 工 中 心 执 行 顺 序 控 制 动 作 和 控 制 加 工 过 程 的 中 心 是（C）oA、基 础 部 件 B、主 轴 部 件 C、数 控 系 统 D、ATC36.提 高 机 床 动 刚 度 的 有 效 措 施 是（D）。A、增 加 切 削 液 B、增 大 断 面 面 积 C、减 少 切 削 液 D、增 大 阻 尼 37.中 小 型 立 式 加 工 中 心 常 采 用（D）立 柱。A、凸 面 式 实 心 B

50、、移 动 式 空 心 C、旋 转 式 D、固 定 式 空 心 38.当 前，加 工 中 心 进 给 系 统 的 驱 动 方 式 多 采 用（C）.A、气 压、油 压 混 合 伺 服 进 给 系 统 C、电 气 伺 服 进 给 系 统 39.加 工 中 心 的 刀 具 由（C）管 理。A、DOV B、主 轴 B、油 压 伺 服 进 给 系 统 D、液 压 电 气 联 合 式 C、可 编 程 控 制 器 D、机 械 手 40.端 面 多 齿 盘 齿 数 为 72,则 分 度 最 小 单 位 为（A）度。A、5 B、9 C、47 D、3241.加 工 中 心 的 自 动 换 刀 装 置 由 刀 库、