甘肃省人民政府办公厅关于印发甘肃省绿色化信息化智能化改造推进传统产业转型升级实施方案(2022—2022年)的通知.docx
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1、甘肃省人民政府办公厅关于印发甘肃省绿色化信息化智能化改造推进传统产业转型升级实施方案(20222022年)的通知甘政办发2022105号各市、自治州人民政府,兰州新区管委会,省政府各部门,中央在甘有关单位,省属各企业:甘肃省绿色化信息化智能化改造推进传统产业转型升级实施方案已经省政府同意,现印发给你们,请认真贯彻执行。 甘肃省人民政府办公厅 2022年11月26日(此件公开发布)甘肃省绿色化信息化智能化改造推进传统产业转型升级实施方案(20222022年)为推进对占甘肃工业比重超过70%的传统产业绿色化、信息化、智能化改造(以下简称三化改造),加快新旧动能接续转换,推动产业迈向中高端,实现高质
2、量发展,制定本方案。一、总体思路(一)指导思想。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中全会精神,全面落实习近平总书记视察甘肃重要讲话和指示精神,牢固树立新发展理念,坚持供给侧结构性改革,坚持绿色化保障、信息化支撑、智能化驱动,促进传统产业转型升级,延长产业链条,促进产业集群发展,引领全省工业向中高端迈进,推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革,实现高质量发展。(二)总体目标。到2022年,通过三化改造,石化、冶金、有色三个优势产业绿色化、信息化、智能化达到全国先进水平,煤炭、建材、火电、装备制造、农产品加工、物流产业达到全国平均水平。传统产业发展
3、质量在分工和价值链中的地位显著提高。绿色化:规模以上工业企业绿色化改造基本完成,单位产品平均能耗达到全国平均先进水平,单位增加值能耗、用水量分别比十二五末降低20%、25%以上。重点企业建成土地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂。应用信息化、智能化先进工艺、技术、装备提升企业本质安全水平,工矿商贸就业人员十万人生产安全事故死亡率下降5%。信息化:积极推进5G网络覆盖,全省新一代信息基础设施建设基本完成。规模以上企业完成基于标识解析二级节点接口标准的工业互联网网络基础设施建设;101%实现上云,其中重点企业全部完成私有云建设;基本完成MES(生产过程执行系统)与ER
4、P(资源管理系统)建设和集成。智能化:落实工业互联网发展323行动,全省省域工业互联网综合服务平台基本建成,积极探索5G在工业互联网领域的应用,推动工业IT(信息技术)和工业OT(运行技术)要素深度融合。规模以上企业智能制造示范推广有效展开,建成101个以上智能工厂(车间),其中重点企业各建成2个以上智能工厂(车间)。(三)基本原则。1.坚持企业主体与政府引导相结合。顺应产业发展趋势、发展规律,充分发挥企业主体作用,更好发挥政府引导作用,协同推进三化改造。2.坚持固本强基与链条重构相结合。通过三化改造,建链、补链、延链、强链,推动产业链重构,加快产业链横向耦合和纵向延伸,打好产业基础高级化、产
5、业链现代化的攻坚战。3.坚持重点突破与全链发展相结合。聚焦关键环节,集中攻关,促进信息技术、智能化技术和绿色环保技术嵌入到产业链各环节,实现产业全面转型升级。4.坚持典型示范与整体推进相结合。遵循技术进步规律,发挥重点企业示范带动效应,培育壮大一批绿色园区、绿色企业和绿色产品,建立绿色制造体系。5.坚持立足当前与着眼长远相结合。正确处理现实需求和客观条件矛盾,着眼长远,对标国际先进,因地制宜、有序推进。二、重点产业三化改造目标及途径抢抓第四次工业革命和全球制造业格局调整的战略机遇,立足传统产业的行业现状和三化水平,按照问题导向目标牵引项目驱动的思路,发挥行业重点企业引领示范作用,以关键环节项目
6、建设为抓手,推动主要任务落实。(一)石化产业。1.改造目标:到2022年,规模以上工业企业完成基于标识解析二级节点接口标准的工业互联网网络基础设施建设,上云率101%;接入省域工业互联网综合服务平台;基本完成MES与ERP建设与集成。应用信息化、智能化先进工艺、技术、装备提升企业本质安全水平,工矿商贸就业人员十万人生产安全事故死亡率下降5%。智能制造示范推广有效展开,围绕重点企业,建成20个以上智能工厂(车间),全面启动智能化转型。实施打造绿色炼厂、绿色化工产品制造和绿色生命周期管理,绿色制造体系基本形成。规模以上企业单位增加值能耗、用水量达到行业平均水平;重点企业(中石油兰州石化分公司、庆阳
7、石化分公司、玉门油田分公司和长庆油田分公司陇东油区等)建成绿色工厂。2.改造途径。基于工艺流程复杂、设施装备水平差异较大的现状,提升企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、质量控制与溯源、能源需求侧管理、节能减排及安全生产等方面的绿色化、信息化、智能化水平。(1)优化生产过程。应用新技术,优化工艺流程,采用原油和成品油自动调和技术、在线分析仪表自动进出厂设施,实现原料到装置生产加工、油品调合和物料出厂过程的生产实时智能控制。建立全流程一体化计划优化模型,建设融合装置特性的全流程计划优化管理系统,建设以智能调度指挥系统为核心的一体化生产指令体系集成至MES,与物料实时移动数据同步、业务联
8、动,实现生产指令执行的智能闭环管理。(2)实现全生命周期管控一体化。建立从设计、施工到运行的工厂三维装置模型,集成设计、采购、施工、试车和维护等过程数据,形成数字化交付、可视化管理的虚拟过程平台。集成工艺、设备、质量、安全、环保、视频等各类属性数据和运行参数,实现从设计、施工、试车、交付到运行管理的全生命周期管控。运用智能检测设备,分析模型和策略管理,对设备进行状态监控及绩效评价,通过故障预测、问题分析,实现设备的监控管理和可靠性管理。采用多种在线监测技术等,对重要机泵运行状态和设备重点部位腐蚀状况进行实时监控,实现预知性检修。(3)实现绿色运行。通过信息技术和绿色清洁生产技术改造,提升各类资
9、源的有效利用率。运用物联网技术、智能控制系统和智能装备等,对现场作业、关键部位进行实时监控,建设对排放口位置、风险源、废水废气污染物移动等智能实时分析监测及报警管理系统。(4)建设智能化工厂。构建IT基础设施云平台,实现服务器、存储及备份资源云化、共享,建设5G多媒体集群系统,实现语音视频、有线无线互联互通。利用先进的工业IT集成技术支撑工业OT要素和业务应用的融合与优化,提升企业生产、设备、安全环保等方面的预测预警能力,支撑高效科学决策。(5)推进绿色制造。通过油气田污水处理提标改造、炼化工艺加热炉改造,实现排放达标。通过植被恢复再造、动态监测,加大生态环境保护。推动炼化企业逐步从燃料型向材
10、料型转型。坚持宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油原则,有效利用原油资源,优化产品结构,加快油品质量升级,提高产品附加值。持续开发环保型化工产品及配套环保型填充油生产技术。(6)壮大产业集群。根据资源禀赋特点、产业基础条件以及市场变化需求,遵循园区化、基地化建设模式,按照龙头企业产业链产业集群发展思路,突出产业园区化、规模大型化、生产柔性化、产品差异化,提高炼化一体化发展水平。加快建设兰州新区精细化工产业园,着力打造兰白石化产业示范基地、平庆能源化工产业示范基地、金昌化工循环经济产业示范基地、酒嘉石化产业示范基地。(二)冶金产业。1.改造目标。到2022年,规模以上工业企业完成基于标识解析二级节点接口
11、标准的工业互联网网络基础设施建设,上云率101%;接入省域工业互联网综合服务平台;完成MES与ERP建设与集成。智能制造示范推广有效展开,围绕重点企业,建成20个以上智能工厂(车间);重点企业全面推进智能制造,由制造商向服务商转变。熔炉余热利用、烟尘回收等节能减排相关绿色改造升级全面完成,固废再生回收利用规模化、清洁化,建设绿色工业园区;规模以上企业单位增加值能耗、用水量达到行业平均水平;应用信息化、智能化先进工艺、技术、装备提升企业本质安全水平,工矿商贸就业人员十万人生产安全事故死亡率下降5%。重点企业(酒钢公司)建成绿色工厂。2.改造途径。基于行业信息化基础较强但系统集成不足的客观现实,着
12、力整合信息系统,按照绿色、集约、智能、高端、服务的要求,推广工业软件、遥感传感、物联网、人工智能和大数据等应用。(1)构建工业大数据平台。发挥酒钢公司龙头作用,构建以嘉峪关为重点的钢材生产及加工信息服务平台。支持企业应用5G技术对现有信息系统进行整合提升,借助设备端嵌入式数据管理技术与实时数据智能处理技术,进行工业数据的采集、存储、分析和应用,实现从设计、生产、物流和服务等各个环节数据的串连,在私有云上实现企业ERP、MES、SCM(供应链管理系统)和DSS(决策支持系统)的融合共享,打通生产流程数据、产品数据流和供应链数据流,构建覆盖产品全生命周期和全业务活动的工业大数据分析平台。(2)建设
13、智能工厂(车间)。矿山系统:建立集数字化、信息化、智能化及绿色环保为一体的绿色智能矿山,实现生产全流程的智能管理,实现矿山地质信息的数字化、爆破定位的智能化、运输作业的无人化,提高生产安全性和效率。储运系统:利用自动化、信息化技术实现原燃料物流的自动跟踪、取样、计量和检验;实现物料堆取、系统的自动化和智能化,降低消耗,改善劳动环境,提高劳动效率。铁前系统:依据大数据技术和基于机理智能算法建立铁前全成本优化计算模型,保证企业效益最大化。炼钢系统:推广应用信息化、智能化技术,全面推行工序间在时间、空间、质量上窄窗口管理,节能降耗,提升产品质量的一致性、稳定性。轧钢系统:持续进行系统及模型优化,满足
14、新产品开发和高质量产品的需求。(3)建设绿色工厂。鼓励和引导企业以降低能源消耗、减少污染物排放为目标,开展工业节能与绿色标准化行动,全面实施节能减排升级改造,优化产品设计、生产、使用、维修、回收、处置及再利用流程,逐步实现产品全生命周期的绿色管理。推广工业窑炉协同处置废弃物,应用余热余压回收、水循环利用、有毒有害原料替代等清洁高效生产工艺,支持尾矿、大修渣、钢渣等大宗固废资源综合利用。(4)发展服务制造。推动互联网、物联网、大数据、云计算、人工智能、区块链等新一代信息技术的深度应用,鼓励企业运用先进技术和标准提升服务能力,向技术研发、工业设计、采购营销、生产控制、劳动管理、售后服务等产业链两端
15、拓展延伸。鼓励有条件的企业由生产型向生产服务型转变,通过云平台向上下游提供多种软件服务+生态系统,运用大数据分析系统,直接面向用户、多维交叉分析、了解用户行为、建立数据模型,形成柔性制造和规模化定制能力,逐步走向以产品+服务为核心的客户需求整体解决方案提供商,建立产品、服务协同盈利新模式。销售重点前移,实施近终型营销模式,减少产品输送环节,加快物流速度,降低物流成本。(5)壮大产业集群。促进技术装备智能化改造升级,向价值链高端延伸发展。推动基础用钢向结构用钢转型,重点发展复合不锈钢+碳钢、不锈钢+铝合金等市场用途广泛的新型金属板材,实现钢材深加工产业链向精细化转化;铁合金产业重点发展硅系多元复
16、合合金、中低碳铬铁、镍铁、硅钙、硅钡等特种和复合铁合金产品,打造工业硅、高硅硅铁、超低碳硅铁、高低碳铬铁、硅钙钡等特种铁合金产业链。基于信息交互和智能决策分析,加强高附加值新品研发,不断拓展高端产品和新产品应用领域,实现冶金工业品与相关产业互补链接及与周边社会共生共荣生态链接。加快建设酒钢公司生产基地和嘉峪关嘉北工业园铁合金产业园建设,着力打造嘉峪关冶金新材料产业基地。加快建设酒钢集团榆中钢铁冶炼和加工基地、兰州连海经济开发区铁合金产业园和炭素产业园建设,辐射带动陇南文县铁合金产业园建设,着力打造兰州冶金产业基地。构建西北最大的精品钢材压延及深加工集散基地。(三)有色金属产业。1.改造目标。到
17、2022年,规模以上工业企业完成基于标识解析二级节点接口标准的工业互联网网络基础设施建设,上云率101%;接入省域工业互联网综合服务平台;基本完成MES与ERP建设与集成。智能制造示范推广有效展开,围绕重点企业,建成20个以上智能工厂(车间);重点完成传统机械化装备应用向自动化装备更新,数据实现高端集成,管理过程实现协同,达到全程动态可控、工序精准协同、企业效益最优、绿色效益最大。规模以上企业单位增加值能耗、用水量达到行业先进水平;应用信息化、智能化先进工艺、技术、装备提升企业本质安全水平,工矿商贸就业人员十万人生产安全事故死亡率下降5%。重点企业(金川公司、白银公司等)建成绿色工厂。2.改造
18、途径。建立健全企业信息化综合管控平台,鼓励工业企业、软件企业、互联网企业合作建设企业级和行业级工业互联网平台,为行业企业智能化转型提供整体解决方案,实施绿色化示范工程,推进有色金属产业改造升级。(1)生产过程信息化、智能化改造。矿山系统:积极推进矿业工程信息化,建设数字矿山、绿色矿山,提升矿业勘探效率和安全监控水平;推进先进采矿装备及采矿方法应用,在资源开采、传输、充填等环节使用高效节能、数控化装备实现采矿效率提升,提升矿山生产安全水平。选矿系统:积极建立基于现代感知技术的实时测控体系、生产物料智能自动化输送体系、智能化仓储管理体系,实现选矿生产流程的安全、环保和智能化管控。冶炼系统:积极推进
19、冶炼、电解等关键生产工序先进控制技术开发应用,提升工业机器人在冶炼装备领域的应用,构建冶炼系统自动化和智能化装备体系。推进集成化的矿山勘探、开采、选矿、冶炼等全过程的数据采集、传输、汇总、储存、加工分析和应用,形成具有有色金属行业特色的全过程工业互联网平台。(2)管理系统信息化和智能化改造。加快推进信息化与业务充分融合,充分利用ERP、MES、检测管理系统等,实现企业经营管理关键环节的信息化建设和升级,建立功能完备、高效实用的企业综合信息化应用管控平台,为企业生产经营管理提供全方位的信息系统支持。(3)生产过程与资源利用绿色化改造。积极采用现代信息技术和智能化环保设施,加强环境安全防控体系建设
20、,积极开展合同能源管理,大力推进绿色低碳发展,提升企业整体清洁生产工艺装备水平,保证主要污染物排放总量控制在排污许可核定范围,工业废水处置率达到101%,逐步提高中水综合利用率,形成主体产业清洁生产、二次资源充分利用的内外部循环经济产业链。积极创建绿色产品、绿色工厂和绿色供应链,形成示范带动效应。(4)壮大产业集群。发展铜及铜合金、铜基多元合金、铝基和铝合金等有色金属新材料,积极向轨道交通用铝、建筑铝型材、汽车轮毂、铝制车厢及集装箱、铝膜板、铝制换热器等终端产品延伸,建设金昌、白银、兰州、嘉峪关等为重点的有色金属新材料基地。发展镍及镍基合金、钴基合金、镍钴铜粉体材料、镍钴铜金属盐化工材料等有色
21、金属新材料,积极发展系列四氧化三钴、系列三元前驱体、电池正极材料,带动电池负极材料、电解液材料和隔膜材料发展,加快金昌民营企业产业园、金昌国家有色金属新材料产业基地建设。加大高端稀土功能材料产业化关键技术研发,拓展稀土新材料应用领域,实现由稀土分离产品生产向高端稀土应用材料、功能材料生产转变,加快形成稀土功能材料及其应用产业链,建设白银稀土新材料产业园。(四)煤炭产业。1.改造目标。到2022年,华煤、靖煤、窑煤三公司完成基于标识解析二级节点接口标准的工业互联网网络基础设施建设,全部实现上云;接入省域工业互联网综合服务平台;基本完成MES与ERP建设与集成。智能制造示范推广有效展开,围绕重点企
22、业,积极创建智能工厂(车间)。规模以上企业单位增加值能耗、用水量达到行业平均水平。三大煤矿矿产开采、安全防护、生产过程智能化体系基本建立,智慧矿山和绿色矿山建设取得明显成效,实现安全监控数字化、生产过程自动化、企业管理信息化、矿山系统绿色化。应用信息化、智能化先进工艺、技术、装备提升企业本质安全水平,工矿商贸就业人员十万人生产安全事故死亡率下降5%。2.改造途径。按照安全、高效、绿色、智能的要求,从加快信息化智能化嵌入和提高煤炭资源集约化利用水平入手,通过创建智慧矿山和绿色矿山,完成煤炭产业三化改造,实现转型升级。(1)加快信息化、智能化嵌入,创建智慧矿山。将物联网、云计算、大数据、人工智能等
23、技术嵌入矿山开发,形成矿山感知、互联、分析、自学习、预测、决策、控制的完整智能系统;实现煤矿单个系统智能化向多系统智慧化方向发展,建立智慧生产、智慧安全及智慧保障系统的基本运行框架,初步形成空间数字化、信息集成化、设备互联化、虚实一体化和控制网络化的智慧煤矿目标。(2)提高煤炭资源集约化利用水平,创建绿色矿山。积极采用减排保护开采技术、开采方法与工艺,提高煤炭回采率。在选煤、共伴生资源利用、固体废弃物处理与利用、矿井水疏干水利用环节提升资源综合利用水平。在节能降耗、废气、粉尘、噪声、污水、固体废弃物排放方面严格控制,实现节能减排达到国家先进水平。实现煤炭开发更加绿色高效、煤炭附加值更高、煤炭利
24、用更清洁节能。(3)实现高效规范市场营销,建立煤炭营销大数据平台。加强煤炭营销信息化建设,助推企业实现生产型向服务型转型。从企业内部和市场客户端两个方面入手,着力构建大数据运营体系,实现物流、信息流、资金流的数据融通和资源共享。建设数字化煤场,实现自动储供、均化配煤。(4)壮大产业集群。充分利用省内外两种资源,发展煤炭分质利用和煤炭高效清洁转化产业,建设以平庆和酒嘉为重点的煤炭清洁高效利用转化基地。(五)建材产业。1.改造目标。到2022年,规模以上工业企业完成基于标识解析二级节点接口标准的工业互联网网络基础设施建设,上云率101%;接入省域工业互联网综合服务平台;基本完成MES与ERP建设与
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