2022生产主任述职报告_2.docx
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1、2022生产主任述职报告生产主任述职报告11.安全生产方面:牢固实力安全第一的主导思想,坚持事前策划,周密部署,严格对方案进行评审,注意细节,确保工艺设备的安全稳定运行,在实际生产运行中对工艺进行不断改进,杜绝工艺安全事故的发生。2.工艺管理方面:20xx年在一系试烧粒度煤,成功为集团的造气炉用煤摸索出了一条新的途径,同时也降低了消耗和合成氨生产成本,但是的煤耗基本控制在1350公斤左右,由于试烧粒度煤的成功,消耗有明显降低,基本控制早1270公斤左右,后来在全集团推广掺烧粒度煤,至今一直在掺烧运行。随着成本控制理念的逐步深入,为了更好地降低合成氨生产成本,造气的入炉煤原料成本尤为重要,所以在
2、原料煤商要有一个新的突破,我们在集团和厂领导的带领下,逐渐摸索型煤掺烧的工艺运行条件,工艺调整的思路主要是根据入炉煤质进行,结合风压、电流的变化,对入炉蒸汽和风机风挡进行及时调整,在煤球掺烧时间过程中逐渐形成了“小负荷、大蒸汽”的工艺调整思想。在确保炉况稳定的基础上掺烧量逐步增加,煤球掺烧技术有了很大程度的提高,有原来的1|4到现在的3|4,炉况的稳定程度得到了控制,掺烧的工艺条件日益成熟,使合成氨生产成本得到了进一步的降低。为使工艺设备的配套和匹配,根据摸索的条件变化和设备影响因素;针对煤球掺烧后上点偏高,带出热量较多的客观实际情况对布料筒进行了改造,由过去的1.2m改为现在的1m提高了有效
3、碳层,降低了上点温度,增加的造气的蓄热能力减少了热损失,对提高单炉发气量和炉况的稳定起到了很好的作用。为深挖内部潜力,寻找节能降耗的有效途径,针对水夹套壁温外环区温度低的不利因素,为有效的进行改善根据集团的指示配合技改对13#炉成功进行了改造,通过管道流程的修改以及学习熔盐的特性积极摸索工艺运行条件,造气炉盐夹套工艺管理技术日益成熟,并不断改善,确保了熔盐炉一次性开车成功,借鉴13#炉的运行经验,又成功的对1618炉进行了改造和投运。俩套盐夹套造气炉的成功改造及工艺管理技术的不断探索为新造气炉的顺利开车奠定的基础、积累了经验,确保新造气熔盐炉一次性安全投入运行,并且为其工艺调整,创造和积累了条
4、件。在炉况管理上,始终坚持“炉况长周期安全稳定运行”及“技能降耗”这一主题开展工作。针对入炉煤的特点,积极摸索工艺最佳运行条件,并制定符合实际的工艺指标。加大炉温考核监督力度,从分挖掘内部潜力,调动员工的积极性,确保了炉况长周期安全稳定运行,使白煤小号得到了有效的控制,多次刷新历史最好水平。3.存在的不足:对某些危险源的辨识,特别是盐夹套造气炉的危险源辨识不到位,存在一定的缺陷。还需在这方面很下功夫。在实践的过程中,不断积累和完善应急事故预案的编写及演练由于自身文化水平的限制对一些新技术、新工艺不能及时有效的全面掌握和有效利用,对节能降耗工作不够到位,还需要进一步的努力。生产主任述职报告220
5、xx年即将过去,在这一年的时间里,我车间在厂里各级领导的正确指导下,认真贯彻落实我厂20xx年安全生产目标,按照安全第一,预防为主,综合治理的安全指导思想,全面建立并推行HSE管理体系。目前已全面完成了厂里的各项任务,先将20xx年工作述职如下。一、生产及产品质量管理方面1、截止到年底,我车间一二期装置共加工三混18835.58吨,全年回收率93.5%,产品入库合格率百分之百。2、二期工业萘装置利用检修期间共加工混合洗油1580吨,其中轻质洗油948吨,轻质洗油回收率60% 。3、洗涤装置生产含酚的调节,过去我们洗涤工段生产的中性酚钠的含酚比较低,游离碱高;含酚不仅达不到产品质量指标,而且游离
6、碱高还导致了碱的浪费。今年在厂领导的指导下,我制定了一系列提高含酚,降低游离碱的措施:一、规定了稀碱与三混比例0.35:1。二、统一了稀碱浓度,提高稀碱浓度由原来的1012%提高到12%14%。三、少加稀碱,少排酚盐;加多少稀碱出多少酚盐。四、不允许中钠产出后在进行返洗;经过一段时间严格控制及调节中钠含酚提高至20%以上,游离碱降至1.5%以下,含酚不仅达到产品质量指标,而且还降低了碱的浪费,降低了生产成本。4、今年常遇到的洗涤连洗塔不分层的问题。我们及时召集洗涤各班长及主操分析原因,主要因是用碱钠配碱及碱钠带油所致,因此我们及时制定实施措施。从而解决了不分层的原因,但是一期洗涤送酚盐管线还有
7、待与20xx年整改。具体措施:一、不允许用中钠或碱钠配碱。二、不允许酚盐返洗。三、不允许工业萘的酚盐送至洗涤碱钠槽;必须送至原料槽。四、严格控制二次保证已洗不能带酚盐,从而减少工业萘返回的酚盐。5、一期工业萘精塔塔压高,从8月份开始一期工业萘塔压开始超压,压力一直居高不下;这种情况在别的焦油厂从没出现过,我们也没有别的经验借鉴,只能自己摸索。因此在厂领导的指导下我们及时分析原因,一方面我们制定塔压高时的控制措施;另一方面并制定了整改检修方案,经过我们两次检修整改终于消除了塔压高这一安全隐患。6、检修方面,全年一二期装置共组织全面检修4次,每次检修都按照HSE管理体系要求做好检修计划、检修方案、
8、危害因素辨识,并组织全员学习,充分保证了检修的安全质量。检修期间我们车间全体员工面对检修任务重,发扬不怕苦不怕累的精神,加班加点圆满完成了各项检修任务。从而保障了全车间后续生产的顺利进行,为全面完成20xx年度生产目标打下了坚实的基础。二、安全方面1、安全培训, 全面完成20xx年员工培训任务。20xx年,根据上级的培训要求,我们制定了详细的培训计划。为了能够较全面的掌握专业知识和培养大家养成良好的学习习惯,我们把业务培训工作日常化、制度化,重点的学习了操作规程、各种产品的性质及各种应急预案等内容,对提高大家安全意识、工作能力起到了良好的促进作用。2、根据厂里要求,我们在20xx年初制定了车间
9、安全、环保责任状,并分解细化到班组和个人。在20xx年一年的时间里,我们按照安全目标和工作要点的要求开展安全工作,全面完成了各项安全工作责任目标。3、积极组织开展各种安全活动。每天的班前会各班组都必须组织学习安全知识;车间安全综合素质的整体水平得到了提高。认真学习事故案例、编写事故预案、进行事故演习及事故反思。另外,针对可能出现的不同应急事故,我们编写了各种应急事故预案,20xx年我们车间组织了停水、停电、停煤气事故等演习,通过演习,员工应对处理突发事故的能力得到了锻炼和提高,在演习中也增强了团结协作的能力。三、HSE体系建设与推进1、组织全员参与对危害因素、环境因素进行辨识,并制定危害因素消
10、减措施及管理方案;2、进一步完善事故应急预案,提高预案有效性和可操作性;3、完善并统一HSE体系运行中的各种记录;4、将HSE体系运用到生产检修过程中去,每次开停工、检修都能按照HSE要求执行;回顾20xx年的工作,我们也清醒地认识到在工作中仍存在问题和不足,例如在隐患整改方面有时还不够及时、精细化管理尚需深入,有些新员工安全意识仍相对薄弱等,因此,在新的一年里,将会一如既往的发扬严、勤、细、实的工作作风,抓好安全生产,努力实现20xx年的各项工作目标,为车间生产提供安全、稳定、环保的工作环境。生产主任述职报告3您们好!我是制一课代理副课长LH,承蒙各位领导器重,从20xx年5月1日起担任制一
11、课代理副课长一职起,负责制一课整体管理工作已有将近半年。上任以来深知责任重大,必须要让自己具备更高远的眼光,更谦卑的心态,更卓越的观念,更有效的沟通技巧及更专业的管理能力等,才能胜任此工作。近六个月以来,在公司领导的栽培帮助下,在各部门的协助支持下,让我在制一课的工作开展稳中有进,也让我对自己以后的工作规划有了更清晰的认知:1。 良率:良率是一个制造课的立足之本。一个制造课生产的机种如果没有很好的良率保障,那么效率、5S、结单、交期等都无从谈起。因为如果做出来的产品有很多不良,就没有更多的良品入库,就不会达到效率,因为不良品是没有工时的。修理人员配置有限,不良品修理不及时堆满车间,就没有5S可
12、言,更无法结单,无法满足交期。所以,良率是工作的重中之重。不良分为两种:一种是制造内部的,也就是作业造成的。第二种就是制造以外的,如设计不良,原材料不良,工艺不合理等。对不良的处理要穷追不舍,长抓不懈:不良原因没有彻底分析出来前,要不停的追着生技品保研发等部门分析,如果不良原因属于制造外部,要不厌其烦的追着其他部门改善,追到改善结果。如果不良原因属于制造内部原因,更要亲自指导股长组长预防改善,使其能对问题改善水平展开,举一反三。对不良的改善对策要做有效的检查确认,要了解不良是否真正从根本上解决了。对制造内部不良改善要形成经验推广的习惯,让每个干部都能真正意义上的参与进来,提升每个干部对作业不良
13、的预防能力。2。 效率:效率是一个制造课的生存之本。效率是生产成本的真实写照。效率低就意味着工时损失,工时的直接反馈就是钱。如何提升效率,减少工时损失是一项最重点的课题。提升效率的第一法则就是提升良率,保证每张工单有足够多的良品入库。第二法则就是合理安排调配人员,减少人员浪费。股长统筹整个股的人员调配,必须每天对各组生产不同机种时的人员安排进行检查确认,调配整个股的人力资源。主管负责整个课的资源调配工作。每个月根据所生产的机种以及生管出货需求,合理配备人员需求数量。效率的提升要配合适当的竞争奖惩措施:制一课从五月份开始实行效率各股负责任,对两个股的效率分开统计,表单挂于办公室显目位置,每天早会
14、通报各股效率刺激产生竞争。从九月份开始实行分组统计产能效率,对哪些组别影响整个股的效率一目了然,对不达标组长进行处罚,并要辅助其改善提升,对效率优秀者进行奖励。3。 5S:5S是一个制造课的仪容。一个5S良好的场所,可以提升产品的良率,可以让员工工作身心舒畅,也更加有效率,让我们客户看厂的通过率也更有保障。搞好5S分三步走:第一是整体规划,第二是布局细节,第三是养成习惯。整体规划:首先车间要有一个整体规划,把各区域划分清楚,把区域划分到各责任人,实际责任承包制。再督导责任人在各自的区域内再做细分,把各责任人的小区域划分开。布局细节:5S最重点的就是把细节做好,不放过任何一个细微的环节,各责任人
15、的小区域内放什么,怎么放,谁清洁,怎么清洁,怎么保持,都要做到精益求精,做好三定原则“定量,定位,定容”。养成习惯:人天生是有惰性的,所以5S要长抓不懈,经常检查,每周最少一次全面深入的5S检查,特别是加强对细节的检查,辅以奖惩措施,让每个人员都养成良好的5S习惯。4。 人员管理:管理最大的学问就是在管人,就是要不断挖掘团队的潜力,发挥团队的力量。制造人员管理分为管理团队管理和员工管理。管理团队管理:作为制造主管必须要不断提升下属管理人员的能力,使其能担当大任,独挡一面。第一:首先从改变其观念意识开始,扭转其差不多,可以了,随便的心态,让其养成一种高标准高要求,精益求精,严格严谨的心态。第二:
16、要督导其有效落实执行力并养成习惯。如何保证部门主管宣导安排的事项得到有效惯彻落实,最实用的办法就是要经常去检查,不定期检查,配合处罚制度,营造一种适当的团队紧张感,并对这种检查标准要长期坚持,让管理人员养成落实执行力的习惯,最终达到能自动自发去执行的目的。第三,做好管理人员的培训培养储备工作,实现自身造血功能。员工管理:第一:最重要的是做好重点岗位人员的培训储备稳定工作,特别是重点针对听音、外检、焊锡、手工打胶、打胶机等工位。第二:合理安排员工请假,辞职,做好员工心理思想工作。5。 有效落实SOP及QC,按QC排线SOP作业。新机种从PP开始,股长负责查核产线实际作业是否与QC相符,记录并与生
17、技品保研发检讨最合适的工艺安排。再后续量产时将按检讨好的工艺标准排线。第一次量产时,股长组长亲自核对一次SOP是否与QC及实际作业相符。培训员工养成熟练了解掌握SOP的习惯:每次换线前两分钟,SOP从线头流到线尾,员工自动拿取本工位的SOP,并让员工认真阅读SOP。股长课长每天不定期检查SOP及QC的使用情况,对未按规定的组长进行处罚。6。 提升送检合格率。一直以来送检合格率较低,平均在70%左右,所以,存在较大的提升空间。提升送检合格率方法:第一最有效的就是提升产品的直通良率。良率的提升在第1点有陈述。第二,重视分析与改善OQC抽检到的不良,统计与分析前三大项不良(对具体各机种进行分析),每
18、周一次利用班会和组长股长通报上周不良事项与比例,与其一道分析原因并制定改善对策,明确不良责任人及改善方案,辅助并监督改善落实情况。让每个组长参与并执行,加强管理干部对品质的提升与预防能力。做好新员工的培训工作,特别是针对重点岗位人员的培养稳定,如手工打胶,焊锡,听音,外检等工位。对焊锡手工打胶听音等工位进行重点管控。积极配合设备/生技导入一些自动胶机等代替手工作业。7。 节省其他制造成本。节约车间用水用电,节约辅料及生产耗材的使用。如:胶水、去渍水、丙酮、锡丝、烙铁头、剪钳、镊子、胶瓶、针头、碎布等等。节约生产工具的维修成本:做好机器设备等的保养工作,按操作说明书正确使用机器设备,避免保养或操
19、作不当造成非正常维修。与生管协商合理安排平时晚上加班与周末加班的时间比例,降低周本加班费用成本。8。 安全生产。积极落实公司安全生产要求及防火要求。对化学品等易燃爆品进行重点管控。对员工吸烟问题做长期重点宣导检查工作。对操作机器设备人员,必须严格按操作说明书及SOP标准作业,预防避免工伤意外事故发生。以上是我个人对做好一名制造车间主管应该努力去做好的地方,因为时间关系,表述得不够全面,请各位领导海涵。从生技课调到制造课是一个全新的挑战,我深知自己的缺点与不足,在以后的工作中将会努力提升完善自己。我相信,有各位领导的支持,有各部门同事的协助,制一课的各项成绩将更上一个台阶。谢谢!生产主任述职报告
20、4尊敬的公司领导:您们好!我是生产车间领班吕志刚,自20xx年xx月份进入公司以来,在公司领导的帮助、培养下,围绕以生产为中心、抓质量、重效率,不断强化车间基础管理工作,经全体员工的共同努力,圆满完成了生产任务,现将20xx年工作总结和20xx年工作计划汇报如下,如有不当之处,敬请指正。一、人员管理1、由于我们车间人员较少情况下,在工作相对比较繁杂中,我积极调动各班组员工的积极性,有目标有方向地安排完成领导下达的各项任务,在一年的工作之中,没有因为人员却少而给车间生产、和领导带来麻烦,在全车间员工的努力配合下,使我们的各项工作都基本能顺利完成。2、强化车间内部管理,提高工作效率作为一线的车间,
21、面对新的环境和新的员工,为了提高工作效率,充分发挥每个人的潜能,在部门领导的指导下,对每道工作流程进行了细化,把合适的人放在合适的岗位上,特别是针对关键设备的操作上,根据工作开展需求,通过业务培训,从而大大提高了工作效率并培养了一批操作熟练的员工。3、依据销售计划制订生产计划,配合品控部门检验工作,以确保客户订单能够按时完成出货;依倨生产计划制定物料需求计划,以保证在生产过程中不因缺料而停产;结合成品仓库现有库存和车间最大生产能力制定月、周生产计划,并下达生产任务单;管理好生产,跟进生产订单完成生产进度,并向部门领导汇报进度。二、存在的主要问题与不足虽然在本年度工作中取得了一定的绩效,但是仍有
22、许多不足之处仍需改正和加强。由于我在工作中缺乏较强的主动性与各部门的协调、沟通还有待进一步的提高。针对这一点,我在今后的工作中要积极改进,尽量做到“人事协调发展”。其次是我在管理水平上的不足和管理方法上的欠缺,所以提高自身水平也至关重要。我将深入学习公司管理理念,提高工作质量,更一步提高自身综合素质,在平时的学习中不断提高自己业务水平能力,积累经验,使自己更加出色,让领导更加放心,以适应公司快速发展的潮流,为公司的发展贡献出自己应有的力量。三、20xx年的工作计划俗话说有压力才会有动力,有责任才会有进步,有计划才会有将来,展望20xx年我们信心满满。我们的团队将会以全新的面貌投入工作中。 首先
23、我将以身作则,做好以下各项工作:1、在原有的管理模式上不断创新,与车间实际情况相结合,实行制度化,规范化,有序化的管理操作模式,提高车间的作业效率和质量。2、利用早会加强员工内部培训,提高员工自身素质修养,增强员工的责任心,树立“工厂是我家,进步靠大家”的思想意识,与员工共学习,树立良好的团队精神氛围。3、继续认真贯彻落实公司各项管理工作,不断创新,积极进取,进一步规范车间的环境管理和日常工作管理,努力提高工作效率。4、加强与各部门的沟通和协调工作,发现问题及时反馈,出现差错能及时更正并及时总结,保障生产工作顺利开展。5、严格按照上级部门的要求,落实安全生产工作,将生产安全当做重点来抓,加强人
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