Ⅰ套加氢裂化装置R302催化剂撇头停开工方案2023年124V.docx

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1、化工股份镇海炼化分公司治理体系套加氢裂扮装置 R302 催化剂撇头停开工方案文件编号SHZH-T4.08.02.307.2023版本/修改A/0第 1页 共 13页编 写：审 校： 机动专业会签： 安环专业会签：审 定： 化工股份镇海炼化分公司2023 年 12 月*日批准2023 年 12 月*日实施SHZH-T4.08.02.307.2023第 10 页 共 13 页1 目的本方案规定了加氢裂扮装置 2023 年停工、反响器R302 催化剂撇头、开工的要求、步骤以及相关内容。本次装置停工主要是对R302 进展催化剂撇头、更换，分馏系统不进展蒸汽吹扫。2 适用范围本方案适用于 2023 年

2、12 月加氢裂扮装置R302 催化剂撇头。3 装置停、开工方案3.1 停工前的预备工作3.1.1 在装置停工前，编写好停、开工网络图，按时间表准点进展。3.1.2 联系调度安排好产品、不合格产品及污油的后路。3.1.3 停工前预备好 1000 吨低氮油，供装置停工置换及开工用。、3.1.4 联系调度，系统上预备好合格高压氮气14 个氮气瓶，纯度大于 99.99%，并预备适量干冰。3.1.5 提前安排停顿军柴生产，撤除二联合东面白油线655#到军柴线649#盲板和装置边界军柴到精制原料管线上的盲板，以便反输低氮油。3.2 停工留意事项3.2.1 严格按停工方案有条不紊地进展，听从部及调度统一指挥

3、，降温降压过程要均匀，严格把握降温降压速度，防止系统法兰泄漏。3.2.2 系统向外甩重污油以及局部管线吹扫前，向调度、安环处申请排污，储运部提前投用重污油罐顶除臭设施。3.2.3 依据停工步骤，按要求填写关键步骤确认表。3.3 停工步骤3.3.1 反响系统停工步骤3.3.1.1 提前 8 小时精制系列开头降温、降量留意关热高分液控副线，R303 入口降温速度15/h。当R303 床层平均温度降到320，进料降到40t/h 时，切换低氮油，充分置换FI304-V311B-P302C-R303-V336-A313-V33系7 统因气温低，必需确认A313 两台置换充分，关精制蜡油出装置阀，V337

4、 热低分油后路走重污油线出装置。置换8 小时，确认V337 油为柴油后，停运P302C。停泵后，将V311B 液位拉到30%。3.3.1.2 依据先降温、后降量的原则，裂化系列先停运液力透平HT-301，适当降低 R302 入口温度， 停 P302/B 尾油循环系统待系统温度低时，按部指挥开冲洗氢，再以15/h 的速度降低R301、R302 的入口温度。降温的同时，依据每降1 吨量反响平均床层温度降 0.3的要求降颖进料量。3.3.1.3 当反响床层平均温度到达 320、进料 40t/h 的工况时，将边界进精制系列的低氮油改进裂化系列，维持原有的进料量及反响温度，改为低氮油进料。停顿T313

5、胺液循环泵P342四小时后，按部指挥开冲洗氢，关闭 T313 液控阀上下游手阀，维持T313 液位 10%左右。关闭 V341B 液控阀上下游手阀和V341B 到 P313 入口的手阀，防止V341B 气体窜入V316。3.3.1.4 增加进R301 低氮油量到 60t/h，V304 后路照旧进分馏系统置换，保持低氮油进12 小时，化工股份镇海炼化分公司2023 年 12 月*日批准2023 年 12 月*日实施充分置换原料系统及反响、分馏系统。确认尾油为柴油后，停 P301/A待系统温度低时，按部指挥开冲洗氢，关其出口阀。停泵后，连续收低氮油，到V302 液位到达 80%。切断进料后，保持一

6、台氢机低负荷运行，以维持系统压力。3.3.1.5 降低反响系统温度，当反响器入口温度 320床层最高温度不大于 320，关闭全部冷氢阀，以最大循环氢流量和正常的操作压力对反响系统循环赶油12 小时。3.3.1.6 循环赶油期间V303 不排废氢，反响系统压力由一台氢机量来把握，同时要留意V303、V336 液位的变化，防止高分液位压空引起的高压串低压的事故发生。3.3.1.7 循环赶油完毕后，保持反响温度 320，高温气提 8 小时，以充分赶尽反响器内的残油，疏松催化剂床层。3.3.1.8 高温气提完毕后，以15/h 的速度冷却R301、R302、R303 催化剂床层温度，以1.5 MPa/h

7、 速度降低反响系统压力降压过程正外排气仍去干气脱硫系统，保持C301 最大循环。当反响器温度降到 250时，系统在 8.0MPa、250的条件下恒温解氢 24 小时。3.3.1.9 恒温解氢完毕后，系统循环降温，当反响加热炉出口温度低于200，停C302 及反响加热炉， 关闭炉子火嘴手阀。在降温过程中要留意加热炉的安全运行，在熄灭火嘴和停炉的过程中，要确认各火 嘴手阀是否有内漏，以便在撇头期间进展处理。3.3.1.10 反响停炉后包括分馏各塔底加热炉停运后，翻开炉子的风门及烟道挡板，冷却炉膛温度，当炉管壁温小于 149，必需在 24 小时内对炉管进展中和清洗。停工期间分馏加热炉瓦斯流量计需要增

8、加副线，为此要事先对V333 出来至各加热炉的瓦斯管线进展吹扫、隔离处理，关闭边界瓦斯把握阀总线手阀，经V333 将管线内的高瓦排火炬，再从F306 处瓦斯管线吹扫至V333 处管线，吹扫完毕后再将瓦斯分液罐V333 去加热炉线法兰处加隔离盲板。3.3.1.11 本次装置系统泄压时要求火炬不能突破，当反响系统温度不再下降催化剂床层温度50，高分压力降到 3.5MPa，停C3013.5MPa 是循环机浮环要求时，要先将7 巴、21 巴打手动旁路，不能放火炬，系统内压力通过V303 顶的FI3114 把握去T306，再通过制氢PV10 去高瓦，要尽最大努力将反响系统压力泄至最低。岗位上准时关循环机

9、出、入口阀及反飞动阀，机体泄压后用氮气置换合格，C301停运后，留意按岗位操作法的要求进展盘车。3.3.1.12 为保持C301 封油系统的清洁，C301 置换合格后，用机体置换的氮气充压，保持机体压力0.50.8MPa，启动电泵保持封油循环。同时，将油气分别器气体后路改到火炬，高分顶后路改去火炬。3.3.1.13 降温过程中，假设E301 壳程入口、E332 壳程出口温度降到 135以下，必需将反响压力降至3.5MPa 以下，以防铬-钼钢回火脆化。3.3.1.14 因停工期间要多V303 界位进展清通加阀处理、对V304、T313 进展压检，需要对其介质进展转移，当反响压力降到2.0MPa时

10、，将C301 出口压力表更换成量程为2.5MPa的压力表；开启高分液控A、B 阀，把残油压到冷低分，冷低分内油压到T301 内，T313 内胺液压到再生局部，热高分仍保持50%液位。3.3.1.15 反响系统降压到微正压后，从氢机出口给氮气，并把握给氮量，高分顶部仍通过 FI3114 把握去 T306，再通过制氢PV10 去高瓦，最大限度地冷却反响床层温度，直到低于50。从R302 出口及 C301 出口采样分析，直至循环氢中氢和烃类含量小于1%时为止。3.3.1.16 氮气置换降温期间，确定要翻开全部冲洗氢、冷氢阀、高分液面计及仪表测引点、线等；同时必需亲热关注反响器床层温度，假设温度开头上

11、升则要马上停顿进氮气。3.3.1.17 反响器R302 拆头盖前，必需确认与其他系统完全隔离。1） R301、R302、R303 急冷氢阀关严；关循环氢至E332 及V336 的冷氢阀；2） R301、R302、R303 压力、差压表引线阀关严；3） R301、R302 和循环氢采样阀关严；4） 循环油入R302 阀关严；5） 精制油采样器至E305 和至重污油线出口阀关严；6） F301、F302、F306 循环氢阀关严；7） C301 出、入口阀关严；8） C301 出口放火炬阀关严；9） C301 再生空气阀关严；10） C301 反飞动阀关严；11） C302 出口阀关严；12） 高压

12、空冷A301 出入口阀关严；13） 反响系统的三个注水点双阀关闭，中间导凝翻开；14） 确认反响系统包括高分与低压瓦斯系统的隔离。3.3.2 分馏、脱硫再生系统停工步骤3.3.2.1 军柴产品至少应在装置开头降量前1 天停出，以便拆盲板，打通低氮油流程。3.3.2.2 在反响降温降量后，轻石、航煤应尽快改至不合格线，切出精脱硫罐，V310 油改至污油线。尽量保持轻石、重石、减二线产品合格，当产品不合格时应马上改至轻污油线，干气照旧进T306 脱硫， 不放火炬。3.3.2.3 当反响进低氮油后，分馏系统开头降温收低氮油，准时将P306，P310 的冲洗油切换为尾油做冲洗油；停分馏加热炉，翻开各风

13、门与烟道挡板，最大限度的冷却，拆卸各火嘴，长明灯，保持单塔冷循环，期间各塔回流罐液面打空后，停回流泵，在停各塔底泵前，确保整个分馏系统低氮油彻底置换完 全，并将各塔保持 60%液位。3.3.2.4 在恒温解氢完毕C301 停运，V337、V303、V304、V308 压力降低后，准时将干气改出脱硫，停运罗茨机，T307 酸性气改放火炬。3.3.3 当干气、液化气停进脱硫后，通知加氢装置，停顿供给贫胺液和接收富胺液。连续保持胺液循环，对胺液进展提浓，循环 24 小时后渐渐削减E318 蒸汽量，直至停蒸汽，改脱硫系统为胺液冷循环12 小时后，全部将T306、T308 内的胺液压到T307 内，T3

14、07 内胺液再经P341 打入 V316 并隔离。停工期间 E319 三台换热器进展抽芯清洗，可通过E319 管程与壳程手阀将E319 隔离，局部清洗出的含胺液的污水经工贸槽车回收，撇头期间还对T306、T308、V312、V314 压力容器检验，事先需要对上述设备进展除臭、钝化具体见 2023 年加氢裂化撇头消缺局部设备除臭、钝化方案。3.3.4 E336 停用操作。当精制系列降温引低氮油后，将 E336 的精制蜡油热旁路翻开，关闭精制蜡油去 E336 的阀门，关闭低温热发蒸汽并进 0.35MPa 蒸汽的阀门，改E336 蒸汽放空，E336 温度降低后，停注入的除氧水，E336 改就地排污。

15、3.4 R302 撇头方案3.4.1 说明本次反响器撇头的内容：R302 反响器一床层催化剂与保护剂全部撇出，回填局部预硫化好的FC-26 剂和局部预硫化好的FC-26 再生剂。撇出的旧催化剂和瓷球由专业公司统一回收处理。撇头挨次、时间按网络要求进展，撇头作业全部在氮气环境下进展。为防止奥氏体不锈钢的连多硫酸腐蚀,需要对反响系统有关设备进展中和清洗,本次需要进展中和清洗的设备是 R302 头盖和顶部拿出的内构件、T313、V303 头盖与内构件以及 F301、F302、F306 炉管。设备头盖承受碱液、脱盐水喷淋的方式，内构件承受槽内浸泡，炉管则承受外壁清洗的方式,其它设备承受氮气保护不进展中

16、和清洗。3.4.2 预备工作3.4.2.1 更换催化剂所涉及的各类人员落实并进展必要的安全教育。3.4.2.2 撇头及装剂所需设备、工具和物料(见下表)落实并确认好用。名称单位用量名称单位用量干 冰吨0.5中和清洗槽只1帆布手套双100防尘口罩付50编织袋只2500铜铲把5磅 秤台1安全带付2保温桶只10硝酸钠t0.1无水碳酸钠t0.53.4.2.3 卸催化剂用临时管线按要求就位。3.4.2.4 中和清洗槽配备好碱液,现场就位。3.4.2.5 联系好装运废旧催化剂的专业公司，铲车2 辆、4 位司机二班倒。3.4.2.6 系统上预备充分的氮气，确认能按时、按质、按量连续供氮。3.4.2.7 撇头

17、期间必需配备 20 个民工，分二班倒作业。3.4.2.8 预备好 10 只保温桶，供给充分的干冰，预防反响器内温度过高。3.4.2.9 后勤、消防、气防、化验、急救等设备和人员落实。特别是反响器撇头完全在氮气环境下作业，要求安全、气防部门作好充分预备。3.4.2.10 本次撇头时间紧，工作量大，原则上要求24 小时连续作业。3.4.2.11 清理现场、合理安排施工场地，并提前搭建好现场作业防雨棚。(反响器防雨棚，地面临时积存催化剂防雨棚)3.4.3 卸剂作业安全规定3.4.3.1 反响器床层温度小于 50。3.4.3.2 反响器内的爆炸性气体(氢和烃类)的含量小于 1%。3.4.3.3 反响器

18、内氧含量小于 1%。3.4.3.4 反响器内硫化氢含量小于 400ppm。3.4.3.5 反响器内一氧化碳含量小于 100ppm。3.4.3.6 有专人监视反响器床层温度，觉察床层温度上升，应马上实行加大氮气量或投掷干冰等方法进展处理，如床层温度上升较严峻时(超过 60)，应马上撤离器内人员停顿作业。3.4.3.7 供呼吸用风应承受装置 0.8MPa 仪表风要求分析合格并保证与其它系统充分隔离，有关阀门要加设禁动牌。3.4.4 撇头步骤3.7.4.1 撇头1） 反响系统氮气置换合格后，确认反响器与其它系统隔离，接通R301、R302、R303 各床层冷氢处氮气线，保持微正压；关闭C301 出口

19、冲洗氢、冷氢等手阀。2） 撤除R302 顶部大盖，入口管线侧用橡胶塞封死。3） 保持反响器顶部人孔处有明显的氮气流淌。撇头及卸剂期间要求氮气量约1000Nm3/h。4） 检查反响器到达进入条件，撇头作业公司及有关部门联合确认后，签发器内作业许可证。5） 施工人员撤除反响器内入口安排盘。实施顶部抽吸作业，顶部吸出的瓷球、保护剂、催化剂均不回收，撤除器内的积垢篮筐，拿出器外的内构件要马上进展中和清洗。6） 撇头作业中止的标准是：R302 一床层内全部催化剂、保护剂全部吸出，停顿撇头。7） 撇出的催化剂要马上装袋，并马上用车子运走。8） 撇头期间要保证氮气供量，如卸出的催化剂发生燃烧，可马上用颖水浇

20、。3.4.4.3 留意事项1） 为使床层催化剂尽可能疏松以利催化剂的卸出，停工过程的低氮油置换要充分，必需保证高温气提的时间。2） 由于撇头过程的时间较长，以往撇头床层温度均消灭过不同程度的上升，因此本次循环降温至50以下后，必需再观看 8 小时，确保反响器各部催化剂以及反响器壁温都小于50。3） 撇头期间必需确保反响器有良好的氮封。整个停工撇头期间，有专人监视各反响器床层温度并有专人负责反响系统氮气保护。4） 消防供水正常，消防通道畅通。5） 协作的相关检修人员，24 小时待命，随叫随到。6） 应保证抽真空系统的气密性，严防空气窜入。7） 撇头完毕后，应保证反响器一床层底部干净。3.4.5

21、附表2023 年 R302 撇头设备、材料清单1） 带插板阀的催化剂吊桶1.6m32 只2） 带插板阀的偏心漏斗1.1m31 只3） 帆布套管 10m3 段444 橡胶硬管40m5） 变压器、照明设施3 套6） 真空泵电机用电缆100m100mm7） 绳梯10m3不锈钢直梯8） 卷尺10m1 把9雨布 5m5m20 块10塑料布 3m100m11粗麻绳18100m12不锈钢小筒吊工具用2 只13对讲机3 只14钢丝刷5 只15木耙1 把16500ml 玻璃瓶带盖10 只3.5 催化剂装填方案3.5.1 保持在氮气的环境下作业。3.5.2 安装好固定料斗、装剂平台等。装剂的关心设施及设备全部到位

22、。3.5.3 准确测量出R302 一床层高度Hmm。3.5.4 按 R302 装填图表装填：在R302 底装填6 瓷球 76mm约 0.697t，6 瓷球上装填3 瓷球 76mm约 0.776t扒平；3 瓷球上装填FC-26剂装填高度3161mm约 21.6t扒平；FC-26剂上装填 FC-26再生催化剂装填高度 1653mm约 11.3t扒平；FC-26再生催化剂上装填 FZC-103 保护剂高度为 500mm约 2.41t，并留意安装积垢篮定位固定，盖上盖子，清点数量；FZC-103 保护剂上积垢篮筐四周装填 FZC-102B 保护剂高度为 300mm约 1.21t，再装入 FZC-100

23、 保护剂 100mm约 0.68t；顶部再装入13 瓷球，料面与积垢篮顶持平后，完成R302 装填。3.5.5 装填时，人站在料面上，均匀的甩帆布袋作业，确保装填均匀。随着料面的上升，准时剪短帆布管。按回填图装入相应的瓷球、催化剂、保护剂等，催化剂装桶、称重状况作好记录。3.5.6 取出篮框盖子，吊出反响器外，清点数量核对。3.5.7 安装顶部安排盘、入口集中器等内件，工艺、设备员要联合检查顶安排盘安装、头盖复位状况。3.5.8 R-302 回填表截面积：8.04 平方米位置名称装填高度mm堆密度t/m3装填重量t13FZC-1001000.850.68R302FZC-102B3000.501

24、.21一FZC-1035000.602.41床FC-26 再生剂16530.8511.3层FC-26 剂31610.8521.63 瓷球760.7766 瓷球760.6973.6 硫化开工方案本次 R302 装填的催化剂与保护剂均为预硫化好的化工原材料，因此开工硫化步骤省略。3.6.2 开工气密3.6.2.1 开工流程改好后，用氮气置换反响系统并采样分析，直到氧含量分析合格0.5%。3.6.2.2 通过高压氮气线向反响系统充氮气气密，气密压力等级为1.0MPa、2.0MPa、3.5MPa。3.6.2.3 C302 系统做好开机的预备工作。3.6.2.4 反响系统 3.5MPa 氮气气密合格后，

25、开C301 循环，点反响加热炉，开C302，保持 V303 压力3.5MPa，在V303 顶放火炬，反响系统进展氢气置换，合格后系统氢纯度80%，且 E301 壳程入口、 E332 壳程出口温度到达 135后，再升压进展氢气气密。3.6.2.5 反响系统氢气气密压力等级为：3.5MPa、5.0MPa、8.0MPa、10.0MPa、13.0MPa、15.0MPa。 因气密时间安排很紧，未觉察漏点的状况下，整个升压过程，外操全部在现场气密。觉察漏点，停顿升压，依据泄漏状况处理。3.6.2.6 反响气密的重点是反响器R302、V303、T313 头盖，F302 出口单向阀和V336 自保阀。3.6.

26、3 开工步骤3.6.3.1 反响系统3.6.3.1.1 反响系统 3.5MPa 氮气气密合格后，引系统 3.5MPa 蒸汽，按岗位操作法要求进展暖管、暖机，开C301 进展氮气循环。3.6.3.1.2 用蒸汽吹扫炉膛 10 钟后，点F301、F302、F306 升温，待E301 入口温度到达 150时，进展恒温循环。3.6.3.1.3 开C302，反响系统氢气置换，并进展3.5MPa 氢气密。3.6.3.1.4 反响系统以1.5MPa/h、1520/h 的速度升温升压，进展 5.0MPa、8.0MPa、10.0MPa、13.0MPa、15.0MPa 氢气气密。3.6.3.1.5 当到达以下条件

27、时装置裂化系列开头进低氮油高分压力：15.4MPaF301 循环氢流量：10000Nm3/h F302 循环氢流量：50000Nm3/h F306 循环氢流量：50000Nm3/hR301、R302、R303 入口温度：260280 循环氢纯度：85%3.6.3.1.6 P301A 提早 1 小时启动，保持小流量线循环，提高原料温度。当R301 入口温度达 280， R302 入口温度达 280时，翻开 P301A 出口阀，以 15t/h 向 R301 进油，V302 液位正常50%后，从系统引VGO 进装置，逐步提量至40t/h，进料后以 15/h 的速度上升R301、R302 的入口温度亲

28、热留意 R301、R302 一床层顶部温度变化，假设温升猛烈，放慢提温速度。精制系列 R303 保持 280恒温， 待裂化系列稳定后，再开精制系列，开循环氢脱硫。3.6.3.1.7 待反响进油后 1 小时，开P303 在 E305 后注水。3.6.3.1.8 当R301AV、R302AV 到达 360时，放慢升温及提量速度，把握好反响器的床层温升。3.6.3.1.9 反响进料后，由专人监视V303 液面观看高压换热油路系统运行状况；当液面上升后，投用液面把握阀，向低分减油；当界位上升后，投用好界位把握阀，向V332 排水。3.6.3.1.10 V304 液位到达 50%后，切入分馏系统。3.6

29、.3.1.11 逐步将进料量提到 60t/h，并相应提高两反温度，将反响压力把握在15.5MPa。3.6.3.2 分馏系统3.6.3.2.1 分馏系统开工前，分馏系统全部的仪表全投用，并留意考察仪表的使用状况和调整阀的灵 敏度，调整阀付线需开关活动。对分馏系统进展冷油运，期间要防止机泵超电流，抽空等现象的发生， 平衡好各塔的液位，多余的油可从未转化油线退出，油不够再从装置外补低氮油，将各塔、容器液面调整正常。3.6.3.2.2 分馏系统热油运1） 各塔、容器液面正常后，分馏系统点炉建立热循环，留意平衡好炉子各路流量。2） 改好从减压塔T305 底到其回流泵P311 入口流程。视减一线温度投用A

30、306。启动P311 自T305 底抽出，经 A306、E340 向 T305 打回流，投用抽真空、水冷却器及大气水封罐，维持减压塔真空度在100250mmHg。抽真空前，水封罐应建立水液位。3） 视温度状况，启动以下空冷器：A302、A303、A307，脱丁烷塔顶后水冷器 E308 及分馏塔顶后水冷器 E309 通进冷却水，投入使用。4） 以 2025/h 的升温速度把各炉的出口温度提高到145155，恒温脱水，各备用泵及把握阀付线均要经过，循环期间加强各塔及容器底部的脱水，恒温完毕，连续升温达250时，联系保运进 行热紧，并检查设备管线有无泄漏。5） 分馏热油运、250热紧完毕后，分馏各塔

31、底提温到 300，等待低分向 T301 进料。系统以 60t/h进料量把握，当低分油改进分馏系统以后，将分馏系统置换 2 小时，尽可能将各塔内低氮油置换出，尾油排重污油，逐步提高各塔底温度，并使各塔压力逐步恢复到正常操作压力。3.6.3.2.2 视实际状况把握好尾油外排量。3.6.3.2.3 当各塔回流罐液面上升后，启动回流泵建立正常回流，侧线抽出温度上升后，准时启动侧线泵抽出产品准时投用航煤蒸汽发生器。3.6.3.2.4 依据化验分析结果，逐步优化分馏各塔操作条件，尽快使各种产品合格。3.6.3.2.5 工况稳定后，投用轻石、航煤精脱硫设施。3.6.3.3 脱硫系统开工3.6.3.3.1 脱

32、硫系统冷循环脱硫系统各塔压力T3080.686MPaT3060.539MPaT3070.036MPaV3140.196MPaV316P313T306E319V314T307T308P341E320A311E319E319 投用前用氮气进展气密、置换，合格后打通流程；在反响进料前2 天，给V316 增加胺液， 启动 P313、P341 建立胺液系统冷循环；当 MDEA 溶液引入T307 时，翻开从 T307E318 入口线的开工旁路线，将T306、T307、T308、V314 的液面平衡好，然后把各调整器投入自动，并让 MDEA 溶液以最大流量通过 FI302 溶剂过滤器，循环期间全部泵均要轮换

33、投入运转，以考验其性能，在中等负荷下进展冷MDEA 溶液的循环。3.6.3.3.2 脱硫系统热循环1） 充N2调整各塔压力，压控投自动： T3081.0MPaT3061.2MPaT3070.06MPaV3140.3MPa2） E317、E320 给上循环冷却水，投用A311、A312 空冷。3） 投用 1.0MPa 蒸汽减温、减压系统。E318 缓慢引入 0.35MPa 蒸汽。加强低点脱水，T307 逐步循环升温。4） V315 有液位后、启动P315，向 T307 打回流。5） 关闭T307 到 E318 的开工旁路线。6） T307 底温度把握在 1202，维持正常循环，加强检查，等待进料

34、。7） 翻开贫液去V341/B 的把握阀，引胺液至V341/B，液位把握到 50%，外操监视好V341/B 液位为开循环氢脱硫做好预备。8） 在整个循环中要留意安全，尤其是要防止MDEA 溶液溅出伤人。3.6.3.3.3 干气改进脱硫后，脱后干气先放高瓦，待H2S 小于 100ppm 后，改进膜分别。3.6.3.3.4 液化气改进脱硫后，加强V350、V351 脱液，后路去球罐专罐储存。3.6.3.3.5 反响系统运行稳定后，检查改通贫液到V341B 和 T313 富液到 V314 流程，启动 P342B，建立 T313 胺液循环。3.6.3.3.6 等装置运行稳定后，可恢复向加氢供贫胺液和接

35、收富胺液。3.6.3.4 精制系列3.6.3.4.1 按开工网络，提前 4 小时，启动P302C，小流量线运转到V311B 温度 150以上。3.6.3.4.2 外操接到开工指令后，检查P302C 出口到R303 入口的流程状况3.6.3.4.3 流程确认完毕后，现场人员联系内操，翻开P302C 出口阀，以 10t/h 左右的流量，向R303 进料。R303 进油后，要留意监控V336 入口温度，防止该点温度大幅下降。3.6.3.4.4 进油后，联系调度及储运部向加氢裂化精制系列供VGO；外操加强现场检查，特别是TV4401 法兰、各换热器法兰、R303 出入口、冷氢口法兰和V336 自保阀等

36、。3.6.3.4.5 等V336 液位开关LALL4402 由“OFF”变为“ON”后，确认关闭液控阀上下游及付线手阀， 对 V336 自保阀XCV4402 进开放关试验，此时进料量可以 510t/h 的速度向 40t/h 靠。3.6.3.4.6 等V336 液位开关LS4404 由“OFF”变为“ON”时，联系仪表校核差压液位计LI4401A/B 和沉筒液位计LI4402 应为零位，确认无误对应LI4401A 为 50%左右后，按LI4401A的指示来把握 V336 液位。3.6.3.4.7 进料到达 40t/h 后，逐步将R303 平均温度提到 340。3.6.3.4.8 V337 压控阀

37、后路先改放火炬，待压力把握正常后改至T306，同时留意放空罐的压力状况， 尽量避开冲破水封；V336 液位到达 50%后，缓慢开启LV4402 液控阀，向V337 减油，同时投用E336 低温热，发生 0.35MPa 蒸汽见E336 投用步骤。3.6.3.4.9 V337 见油后，联系化验，分析精制油中硫含量，并按分析结果调整R303 操作温度。3.6.3.4.10 精制蜡油硫含量分析合格后，联系调度，将精制蜡油送出装置。V338 凝液先排放至火炬， 再缓慢改至正常流程。3.6.3.4.11 按调度指令提量，精制系列转入正常生产。3.6.3.4.12 装置运行平稳后，可联系调度恢复一常减三线直

38、供和掺炼焦化蜡油。3.6.3.4.13 E336 投用操作1） 翻开除氧水注入汽包内，使蒸汽发生器E336 的壳程布满水，汽包水位把握在4050%之间，此时可适当在E336 低点放空排少量水，检查汽包本体排污系统，各阀组有无漏水，假设有准时处理。2） 缓慢翻开 E336 旁路阀，使热油流通，再逐步开进、出口阀，让少量热油引进发生器，当壳程的除氧水被加热，即产生蒸汽上升至汽包内，自动建立循环，产生的蒸汽从汽包顶放空，要把握好汽包液 面。3） 蒸汽放空期间，应严格把握热源，严防汽包超压，当热油主线与旁路逐步切换后，待热油流量稳定后，除氧水走把握阀。4） 汽质分析合格后，渐渐关小放空阀，将发生蒸汽引

39、入脱硫再生塔底的蒸汽系统，压力把握在0.35MPa。3.6.3.4.14 E328 投用操作1） 翻开除样水注入汽包内，使蒸汽发生器E328 的壳程布满水，汽包水位把握在 1/22/3 之间， 此时可适当在E328 低点放空排少量水，检查汽包本体排污系统，各阀组有无漏水，假设有准时处理。2） 缓慢翻开 E328 旁路阀，使热航煤流通，再逐步开进、出口阀，让少量热油引进发生器，当壳程的除氧水被加热，即产生蒸汽上升至汽包内，自动建立循环，产生的蒸汽从汽包顶放空，要把握好汽包 液面。3） 蒸汽放空期间，应严格把握热源，严防汽包超压，当热油主线与旁路逐步切换后，待热油流量稳定后，脱盐水走把握阀。4）

40、汽质分析合格后，渐渐关小放空阀，将发生蒸汽引入装置0.35MPa 的伴热蒸汽系统，压力把握在 0.35MPa。3.6.4 留意事项3.6.4.1 开工流程的更改必需经三级检查确认，并准时填写关键步骤确认表。3.6.4.2 进油后必需有专人监视高分液位。3.6.4.3 点炉时要严格遵守操作规程，防止回火伤人事故发生。3.6.4.4 整个开工过程必需听从部统一指挥，并严格执行开工方案。3.6.4.5 开工期间要加强对反响器头盖等拆动部位和高压临氢系统泄漏状况的检查，觉察问题要准时向技术人员和部领导汇报，以便准时处理。3.6.4.6 装置甩重污油前，向调度、安环处申请排污，储运部提前投用重污油罐顶除

41、臭设施，把握平稳避开产生恶臭。3.6.4.7 在装置用氮、引氢气以及泄压、置换时，加强与调度的联系，平稳操作，不要对系统造成冲击。4 安全、消气防、环保篇4.1 目的本篇规定了加氢裂扮装置 2023 年停工、反响器R302 催化剂撇头、开工时安全、消气防、环保的相关要求及内容。4.2 适用范围本方案适用于 2023 年 12 月加氢裂扮装置R302 催化剂撇头。4.3 安全4.3.1 装置停工前，应对装置停工吹扫及重点检修工程进展危害识别、风险评估，依据识别结果，实行防范措施见附件 14.3.2 停工装置必需严格执行公司装置施工作业安全治理规定，落实装置停工吹扫方案。1装置停工后，按停工方案切

42、断进出装置物料，各种物料应按有关规定退出装置区。2） 不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料，易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。3） 不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。4.3.3 凡需要检修的设备、容器、管道，必需到达二级用火条件，以保证检修安全。4.3.4 设备容器内存有有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，必需承受符合工艺压力等级要求的盲板，使之按要求与设备、管道及系统相隔离，并挂上警示牌。盲板抽堵必需指定专人负 责。4.3.5 检修现场下水井、地漏、明沟必需严密封闭。下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必需做到“三定”定人、定时、定点检查。

43、4.3.6 装置交付检修前,必需对装置内电缆沟做出明显标志,制止载重车辆及吊车通行及停放。4.3.7 装置区的明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必需冲洗干净，避开动火时发生着火爆炸。4.3.8 施工作业必需严格执行公司安全用火治理制度、进入受限空间作业安全治理规定和高处作业安全规定等直接作业的相关治理规定。特别是用火和进入有限空间作业确定要符合标准，凡含 有可燃介质的设备容器、管道必需经吹扫置换分析合格才能用火。4.3.9 检修现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确应检修需要，必需经机动处批准。4.3.10 进入检修现场人员，一律执行劳动保护穿戴有关规定；凡二人以上的检修作业，必需指定一人负

44、责安全。4.3.11 在损坏的或施工临时撤除的栏杆、平台处施工，必需加临时防护措施，施工完后，必需恢复原样。4.3.12 制止高空抛物件、工具和杂物。4.3.13 施工作业前，施工单位应编制施工方案，HSE 安全筹划安全技术措施，应急预案和进度打算；健全施工现场的HSE 治理网络，明确现场HSE 治理人员。4.3.14 施工单位施工作业涉及用火、临时用电、进入受限空间、射线、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。4.4 消防4.4.1 参与检修人员应会正确报火警。固定 报警119、手机报警 86440119。4.4.2 确保检修场所消防设施和器材完好。因检修需要，必需停用在役消防设施、设备，应

45、按要求办理相关审批手续，并实行相应的补救措施。4.4.3 保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等障碍物。因施工需要，必需临时占用或堵塞消防通道，应按规定办理申请、审批手续。4.4.4 对检修过程中有可能发生硫化物自燃，引发火灾的，停工装置应事先与消防大队取得联系，共同落实防范措施。清理出的硫化亚铁等自燃、易燃物质也要妥当处理，防止自燃引起火灾。4.4.5 施工场地严禁存放爆炸物；从严把握危急化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等特别状况，应马上停顿施工作业。4.4.6 严禁擅自使用、挪用、撤除、停用及损坏公司在役的消防设施、器材。4.

46、4.7 严禁埋压、圈占、遮挡消火栓；或把地上式消火栓、箱式消火栓、消防炮、消防管线等作为支撑或受力点。4.4.8 使用或停用低压消防供水设施与其它消防供水设施，须按规定办理申请审批手续。4.4.9 催化剂卸出时，废催化剂遇空气会自燃，监护人员应马上用水浇灭。4.4.10 在撇头期间如发生火灾， 现场监护人员应马上依据公司 消防安全治理方法SHZH-T3.17.07.014中的有关规定进展初起火灾的扑救和报警。4.5 气防4.5.1 进入停工检修装置受限空间内作业前，作业单位必需向受限空间所属单位提出作业申请，由受限空间所属单位负责办理 “进入受限空间作业许可证”。因工作的需要，各技术、设备等部门和运行部等有关人员需进入塔、罐、炉子等受限空间进展检查的，也应办理“进入受限空间作业许可证”。4.5.2 需