《数控车床编程与加工》实训教案.docx

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1、课题 1 数控车床根本程序指令及应用学时 2 、 教学目的和要求1、了解数控车床的安全操作规程2、把握数控车床根本程序指令3、把握数控车床简洁轴类零件程序的编制二、 重点难点1、数控车床的安全操作标准2、数控车床根本指令的根本应用3、数控车床简洁轴类零件精加工程序的编制三、 授课内容一数控车床安全操作规程1. 开机前应对数控车床进展全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误前方可操作。2. 数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵敏、机床有无特别现象。3. 程序输入后，应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。4. 正确测量和计算工件坐标

2、系，并对所得结果进展检查。5. 输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进展认真核对。6. 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当进展，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。7. 试切时快速倍率开关必需打到较低挡位。8. 试切进刀时，在刀具运行至工件 3050 处，必需在进给保持下，验证 Z轴和 X 轴坐标剩余值与加工程序是否全都。9. 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。10. 程序修改后，要对修改局部认真核对。11. 必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。12. 操作中消灭工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状

3、况时必需停车处理。13 紧急停车后，应重进展机床“回零”操作，才能再次运行程序。二数控车床坐标系数控机床的加工是由程序把握完成的，所以坐标系确实定与使用格外重要。依据 ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为 Z 轴，垂直于主轴方向即横向为 X 轴，刀具远离工件方向为正向。 如图 1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进展返回参

4、考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把 Z 轴与工件轴线重合，X 轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进展加工时使用的坐标系，它应当与编程坐标系全都。能否让编程坐标系与工坐标系全都，使操作的关键。图 1-1三数控车床加工工艺制定方法在数控车床上加工零件时，应当遵循如下原则： 1 选择适合在数控车床上加工的零件。 2 分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。 3 确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点 P ，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点 O 上，如图 1-2 所示。

5、图 1-2编程原点 4 制定加工工艺路径，应当考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工完毕的位置，起市点应便于检查和装夹工件；应当考虑粗车、半精车、精车路线， 在保证零件加工精度和外表粗糙度的前提下，尽可能以最少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进展自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干预现象， 且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。 5 选择切削参数。在加工过程中，应依据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。 6 合理选择刀具。依据加工的零件外形和外表精度要求，选择适宜的刀具进展

6、加工。 7 编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。四数控加工程序的构成在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序把握机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中依据机床的实际运动挨次书写这些指令。一个完整的数控加工程序由程序开头局部、假设干程序段、程序完毕局部组成。一个程序段由程序段号和假设干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开头，以 M30 完毕。程序说明O1234程序开头N10 T0101 G95 M3 S500程序段 1N20 G0 X100 Z100程序段 2N30 G0 X26 Z0程序段 3N40 G1 X0.0 F

7、0.1程序段 4N50 Z1程序段 5N60 G0 X100程序段 6N70 Z100程序段 7N80 M30程序完毕（1） 程序号零件程序的起始局部一般由程序起始符号%或 O后跟14 位数字组成， 如：%123，O1234 等。（2） 程序段的格式和组成程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。例如：N10G01X40.0 Z-30.0F200；程序段号功能字坐标字进给速度功能字程序段完毕3“字”一个“字”的组成如下所示：Z-30.0地址符符号正、负号数据字数字程序段号加上假设干程

8、序字就可组成一个程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分为地址和非尺寸地址两种。表示尺寸地址的英文字母有 X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、DERH 共 18 个字母。表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O 等 8 个字母。五模态指令与非模态指令的区分（1） 模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便始终有效，直到后面消灭同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段一样的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。（2） 非模态指令：称非续效指令，其功能仅在消灭的程序段有效。六常用 M 指令M 指令是把握数控机床“开、关”功能的

9、指令，主要用于完成加工操作时的关心动作。M 指令有模态还非模态之分，常用 M 指令的功能及应用如下：（1） 程序停顿指令：M00功能：执行完包含 M00 的程序段后，机床停顿自动运行，此时全部存在的模态信息保持不变，用循环启动使自动运行重开头。（2） 选择停顿指令：M01功能：与M00 类似，执行完包含M01 的程序段后，机床停顿自动运行，只是当机床机床操作面板上的选择停开关压下时，这个代码才有效。（3） 主轴正转、反转、停顿指令：M03、M04、M05功能：M03、M04 可使主轴正、反转，与同段程序其他指令一起开头执行。M05 指令可使主轴在该程序段其他指令执行完成后停顿转动。格式：M03

10、 SM04 S M05（4） 冷却液开、关指令：M08、M09功能：M08 表示开启冷却液，M09 表示关闭冷却液。（5） 程序完毕 指令：M02 或 M30功能：该指令表示主程序完毕，同时机床停顿自动运行。CNC 装置复位。M30 还可使把握返回到程序的开头，故程序完毕使用 M30 比 M02 便利些。说明：该指令必需编在最终一个程序段中。七主轴功能、进给功能和刀具功能（1） 主轴功能 S主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，由 S 和后面的假设干数字组成。格式：M03 S600 主轴以 600r/min 的速度正转。（2） 进给功能 F进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，由 F 和其后的假

11、设干数字组成。数字的单位取决于数控系统所承受的进给速度的指定方式。1. 每分钟进给量格式：G94F-说明：G94 为数控车床的初始状态。2. 每转进给量格式：G95F-使用下式可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化。Fm=FrSFm 为每分钟的进给量Fr 为每转的进给量S 为主轴转速（3） 刀具功能刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由 T 和其后的四位数字组成。格式：TXXXX说明：前两位不表示刀具序号，后面两位表示刀具补偿号。刀具的序号要与刀架上的刀位号相对应。刀具序号和刀具补偿号不必一样，但为了便利通常他们全都。取消刀具补偿的 T 指令格式为：T0000 。八根本 G 功能代码1.快速定位

12、G00G0 0 指令使刀具快速移动到指定的位置。指令格式：G00 X U ZW ；其中X U ZW 为指定的坐标值。快速定位指令的实例：图1-320Z 轴BX 轴图 1-3 快速定位直径编程：快速从 A 点移动到 B 点。确定编程：G00 X20 Z0；相对编程：G00 U 60 W 40；3040A注 1：G00 时各轴单独以各自设定的速度快速移动到终点，互不影响。任何一轴到位自动停顿运行，另一轴连续移动直到指令位置。注 2：G00 各轴快速移动的速度由参数设定，用 F 指定的进给速度无效。注 3：G00 是模态指令，下一段指令也是 G00 时，可省略不写。G00 可编写成G0 。G0 与

13、G00 等效。2. 直线插补 G01G01 是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点。1).指令格式为：G01 X(U) Z(W) F ；其中：X 、Z 表示目标点确定值坐标；U 、W 表示目标点相对前一点的增量坐标， F 表示进给量，假设在前面已经指定，可以省略。通常，在车削端面、沟槽等与 x 轴平行的加工时，只需单独指定X(或 U)坐标； 在车外圆、内孔等与Z 轴平行的加工时，只需单独指定Z(或 W) 值。图 1-4为同时指令两轴移动车削锥面的状况，用 G01 编程为：图 1-4确定坐标编程方式：G01 X80.0 Z-80.0F0.25 增量坐标编程方式：G01 U20.0 W-80.

14、0F0.25 说明：G01 指令后的坐标值取确定值编程还是取增量值编程，由尺寸字地址打算，有的数控车床由数控系统当时的状态(G90、G91)打算。进给速度由 F 指令打算F 指令也是模态指令，它可以用 GOO 指令取消。假设在 G01 程序段之前的程序段没有 F 指令，而现在的 G01 程序段中也没有 F 指令，则机床不运动。因此，G01 程序中必需含有 F 指令。九编程实例如图 1-5 所示，编写其精加工程序。%1234图 1-5N1 M03 S500 G95 T0101选择转速，选择刀具N2 G00 X18 Z1定位至倒角延长线N3 G01 X26 Z-3 F0.15倒 345角N4 Z-

15、48车26 外圆N5 X60 Z-58车削第一段锥N6 X80 Z-73车削其次段锥N7 G00 X100 Z100退刀至换刀点N8 M30程序完毕，并回起点四、小结本课题是数控车床编程的重要环节，必需了解数控车床的编程特点，把握F、S、T 功能，娴熟把握直线移动指令的应用，能够编制简洁的轴类零件精加工程序。课题 2 数控车床编程训练 、 教学目的和要求1. 了解数控车床的安全操作规程2. 把握数控车床的根本操作及步骤3. 把握数控车削中的根本操作技能4. 培育良好的职业道德二、 重点难点1. 数控车床的安全操作规程2. 数控车床程序的存储与传递3. 程序的模拟运行三、 实训内容1. 数控车床

16、安全操作规程2. 数控车床的操作面板与把握面板3. 数控车床的根本操作 数控车床的启动和停顿；启动和停顿的过程学时 4 数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 数控车床的 MDI 运行；MDI 的运行步骤 数控车床的程序和治理 简洁轴类零件精加工程序的编制四、 实训设备CK6230数控车床14 台五、 实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书六、 小结本课题对数控车床 CK6230 操 作的有关根本学问、基 本操作方法和步骤， 做了具体的阐述， 这是数控车床加工的一项主要内容。要求学生把握数控车床的启动和停顿、 程序的治理与编辑、 学会在MDI 方式下的程

17、序运行，并能娴熟的进展手动操作，为后续的加工打下根底。课题 3 数控车床根本程序指令及应用学时 2 、 教学目的和要求1. 把握圆弧插补指令 G02、G03 方向的判别2. 把握圆弧插补指令 G02、G03 的用法3. 把握 C、R 倒角指令的用法4. 把握子程序 M98、M99 的用途及用法二、 重点难点1. 圆弧插补指令 G02、G03 的应用2. C、R 倒角指令的应用3. 子程序 M98、M99 的用途及用法三、 授课内容 一 圆弧插补指令 G02 、G03指令格式：G02/G03X(U)Z(W)IKF； G02/G03X(U)Z(W)RF；1. 圆弧顺逆的推断圆弧插补指令分为顺时针圆

18、弧插补指令 G02 和逆时针圆弧插补指令 G03。圆弧插补的顺逆可按图 2-1 给出的方向推断：沿圆弧所在平面(如 XZ 平面)的垂直坐标轴的负方向(Y)看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03。数控车床是两坐标的机床，只有 X 轴和 Z 轴，按右手定则的方法将 Y 轴也加上去来考虑。观看者让 Y 轴的正向指向自己(即沿 Y 轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确推断 X-Z 平面上圆弧的顺逆时针了。2. 说明：图 2-1 圆弧顺逆的推断承受确定值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值， 用 X、Z 表示。当承受增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量

19、值，用 U、W 表示。圆心坐标 I、K 为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在 X、Z 坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统 I、K 为增量值，并带有“”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不全都时取“”号。当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的状况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区分二者，规定圆心角180时，用“R” 表示。假设圆弧圆心角180时，用“R”表示。用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。图 2-2G02 应用实例图 2-3 G03 应用实例如图 2-2 所示 G02 应用实例：用 I、K 表示圆心位置，确定值编程： N03 G00 X20.O Z2.O；N0

20、4 G01 Z-30.0 F80；N05 G02 X40.0 Z-40.0 IO.O KO F60；用 I、K 表示圆心位置，增量值编程： N03 G00 U-80.O W-98.0；N04 G01 UO W-32.0 F80；N05 G02 U20.O W-10.0 I0.0 K0 F60；用 R 表示圆心位置N04 G01 Z-30.O F80；N05 G02 X40.0 Z-40.O R10 F60，如图 2-3 所示 G03 应用实例：用 I、K 表示圆心位置，承受确定值编程。N04N05 N06G00G01 G03X28.0 Z2.O；Z-40.0 F80；K40.O Z-46.0

21、I0 K-6.0 F60；承受增量值编程N04G00U-150.O W-98.0；N05G01W-42.O F80；N06G03U12.0 W-6.0 10 K-6.0 F60；用 R 表示圆心位置，承受确定值编程。N04 G00 X28.0 Z2.O；N05 G01 Z-40.0 F80；3. G02/G03 车圆弧的方法：应用 G02或 G03指令车圆弧，假设用一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，简洁打刀。所以，实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，最终才车得所需圆弧。下面介绍车圆弧常用加工路线。图 2-4 车锥法图 2-5 车圆法图 2-4 为车圆弧的车锥法切削路线。即先车一个

22、圆锥，再车圆弧。但要留意， 车锥时的起点和终点确实定，假设确定不好，则可能损坏圆锥外表，也可能将余量留得过大。确定方法如图2-4 所示，连接OC 交圆弧于 D，过D 点作圆弧的切线AB。图 2-5 为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来车削，最终将所需圆弧加工出来。此方法在确定了每次吃刀量 ap 后，对 90圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值计算简洁，编程便利，常承受。但空行程时间较长。4. 编程实例图 2-6 所示加工程序图 2-7 所示加工程序图 2-8 所示加工程序%123%1%2M3S800G95T0101M3S600G95T0101M3S700T0101G95G0X30Z37

23、G0X20Z2G0X36Z42G1Z27F0.15G1Z0F0.2G1Z34F0.1G02X46W-8R8G03X48Z-14I0K-14F0.08G02X36W-24R20G1X50G1Z-28G01W-10W-17X56G0X100Z100G0X150Z150W-10M30M30G0X100Z100M30 二 C、R 倒角1.C 倒角格式： G01XZC功能：直线倒角 G01，指令刀具从 A 点到 B 点,然后到 C 点(见图 2-9)。说明：X、Z：在 G90 时，是两相邻直线的交点,即 G 点的坐标值；在 G91 时是 G 点相对于起始直线轨迹的始点 A 点的移动距离。C ：是相邻两直

24、线的交点 6，相对于倒角始点 A 的距离。图 2-9图 2-102.R 倒角格式：G01XZR:功能：圆弧倒角 G01，指令刀具从 A 点到 B 点，然后到 c 点(见图 2-10。说明：X、Z：在 G90 时是两相邻直线的交点，即 G 点的坐标值；在 091 时，是 G 点相对于起始直线轨迹的始点 A 点的移动距离。R：是倒角圆弧的半径值。注： 1 、使用增量指令编程进展倒角把握时，其指令必需分别从点 D、G 开头计算距离，而不是从点 E、H 开头。2 、单段工作方式下，刀具将在点 D、G 处停顿前进，而非停于 E、H 点。3 、在螺纹切削程序段中不得消灭倒角把握指令。4 、如 X、Z 轴指

25、定的移动量比指定的 R 或 C 小时，系统将报警。5 、在 G01 状态下 C 、 R 指令均消灭时，以后消灭的为准。 三 子程序 M98 、 M99把程序中某些固定挨次和重复消灭的程序单独抽出来，按确定格式编成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。子程序可以被主程序调用，同时子程序也可以调用另一个子程序。这样可以简化程序的编制和节约 CNC 系统的内存空间。子程序必需有一程序号码，且以 M99 作为子程序的完毕指令。主过程调用子程序的指令格式如下：M98 PL；其中 P 为被调用的子程序号L 为重复调用的次数例如：M98 P1234L4主程序调用同一子程序执行加

26、工，最多可执行 999 次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工，最多可调用 4 层子程序(不同的系统其执行的次数及层次可能不同)。例：以HNC-21T 系统子程序指令，加工图 2-11 工件上的四个槽。分别编制主程序和子程序如下：图 2-11 子程序加工实例主程序%123；M3 S600 G95 T0101； G00X82.0Z0；M98P1234L4；(调用于程序 1234 执行四次，切削四个凹槽) X150.0Z200.0；M30；子程序%1234； W-20.0；G01 X74.0 F0.08； G00 X82.0； M99；M99 指令也可用于主程序最终程序段，此时程序执行指针会跳回

27、主程序的第一程序段连续执行此程序，所以此程序将始终重复执行，除非按下 RESET 键才能中断执行。四、小结本课题是数控车床编程的重点和难点，必需把握圆弧顺，逆方向的推断方法及娴熟把握圆弧插补指令的编程格式，娴熟把握子程序 M98、M99 的用法及用途；能够用 C、R 倒角指令进展倒角。课题 4 数控车床零件程序编制及模拟加工训练学时 4 、 教学目的和要求1. 娴熟把握数控车床操作面板上各按键的功用及使用方法2. 把握 G02、G03 指令与 G01、G00 指令的应用和编程方法3. 把握子程序 M98、M99、C、R 倒角在程序编制中的应用4. 娴熟把握程序的输入及修改方法5. 娴熟把握程序

28、输入的正确性及检验二、 重点难点1. 娴熟把握 G02、G03 圆弧指令的编程方法2. 数控车床的模拟加工操作三、 实训内容1. 如图 4-1 所示成型面零件，毛坯尺寸为4080，编写数控加工程序并进展图形模拟加工。图 4-1四、 实训设备CK6230数控车床14 台五、 实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书六、 小结本课题对数控车床 CK6230 操 作的有关根本学问、基 本操作方法和步骤、成行面类零件程序的编辑与模拟加工，这是数控车床加工的一项主要内容。要求学生把握数控车床的启动和停顿、程序的治理与编辑、学会在 MDI 方式下的程序运行、图形模拟加工操作， 并能娴熟的进展手动操作

29、， 为后续的加工打下根底。课题 5 数控车床固定循环编程及应用学时 2 、 教学目的和要求1. 把握固定循环指令2. 能够利用固定循环指令编写加工程序二、 重点难点1. 把握固定循环指令2. 能够利用固定循环指令编写加工程序三、 授课内容单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。1. 圆柱面或圆锥面切削循环功能：当零件的内、外圆柱面圆锥面上毛坯余量较大时，用G80 可以去除大局部毛坯余量。（1） 直线切削循环格式：G80 XZF其轨迹如图 5-1 所示，由 4 个步骤组成。图中 1R表示第一步快速运动。2F表示其次步按进给速度切削，其

30、余 3F、4R的意义一样。图 5-1（2） 锥体车削循环格式：G80XZIF其轨迹如图 5-2 所示，I 值的正负与刀具轨迹有关。图 5-22. 端面车削循环（1） 平端面车削循环格式：G81 XZF其轨迹如图 5-3 所示，由 4 个步骤组成。图中 1R表示第一步快速运动。2F表示其次步按进给速度切削，其余 3F、4R的意义一样。（2） 锥面车削循环图 5-3格式：G81XZKF其轨迹如图 5-4 所示，由 4 个步骤组成。图 5-43. 编程实例（1） G80 编程实例图 5-5图 5-5 加工程序图 5-6图 5-6 加工程序%123%1234N1 T0101 G94 M3S700N1

31、M03 S600 G95 T0101N2 G0 X35 Z51N2 G0 X40 Z50N3 G80 X30 Z20 F300N3 G91 G80 X-10 Z-30 I-5 F0.1N4G80 X27Z20 F300N4 X-13 Z-30 I-5N5G80 X24Z20 F300N5 X-16 Z-30 I-5N6G0 X100Z100N6 X100 Z100N7M30N7 M30（2） G81 编程实例图5-7图 5-8图 5-7 加工程序图 5-8 加工程序%123%1234N1 M03 S600 G95T0202N1M03 S700 G95 T0101 G90N2 G0 X65 Z2

32、4N2G00 X60 Z45N3 G91 G81 X-15Z-8 F0.1N3G81 X25 Z31.5 K-3.5 F0.15N4 X-15 Z-11N4X25 Z29.5 K-3.5N5 X-15 Z-14N5X25 Z27.5 K-3.5N6 G0 X100 Z100N6X25 Z25.5 K-3.5N7 M30N7G0 X100 Z100N8 M30四、 小结本课题是数控车床编程的重要环节，必需了解数控车床的的编程特点，娴熟把握单一固定循环的应用，能够编制简洁轴类零件的数控加工程序。课题 6 数控车床的对刀操作及零件加工学时 4 、 教学目的和要求1. 娴熟把握试切对刀的方法2. 能够

33、对简洁轴类零件进展数控车削工艺分析3. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程4. 把握 G00、G01、G80、G81 指令的应用和手工编程方法二、 重点难点1. 零件的加工2. 娴熟把握试切对刀的方法3. 娴熟把握 G80 、G81 指令的应用和手工编程方法三、 实训内容加工零件如以以以以下图，毛坯外径30120 的 45#钢，编制数控加工程序。四、 实训设备、材料及工具1. CK6230 数控车床14 台2. 游标卡尺 0125mm各 1 把3.90偏刀各 1 把4.零件毛坯45#钢假设干五、 实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书六、 小结本课题是数控车床编程加工的

34、重要环节，必需了解数控车床的的编程特点，娴熟把握单一固定循环的应用，能够编制简洁轴类零件的数控加工程序。课题 7 数控车床复合循环编程及应用学时 2 、 教学目的和要求1. 把握复合循环编程方法2. 能够利用复合循环指令编写加工程序3. 把握精度把握的方法4. 了解机床的根本保养常识二、 重点难点5. 复合循环的编程方法6. 能够利用复合循环指令编写加工程序7. 把握精度把握的方法8. 了解机床的根本保养常识三、 授课内容 一 粗车复合循环 G71格式： G71UdReP(ns)QnfxuZWFfTtS(s)见图 7-1 所示，循环始点为A假定在某段程序中指定了由AAB 的精加工路线，只要用此

35、指令，就可实现切削深度d该量为半径值无正负，方向由从，打算，退刀量为 e 的粗加工循环，x、Z 轴方向保存的精加工余量为u 和w ,ns 为精加工路线的第一个程序段的挨次号，即图中从 l 段的挨次号；nf 为精加工路线的最终一个程序段的挨次号，即图中 BB 段程序的挨次号。图 7-1编程实例：外径粗加工复合循环编制图 7-2 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，1)，切削深度为 1.5mm半径量。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为 0.1mm，其中点划线局部为工件毛坯。%3327见图 7-2图 7-2N1 T0101 G00 X100 Z100 G

36、95选定刀具，到程序起点位置N2 M03 S800主轴以 800r/min 正转N3 G00 X46 Z1刀具到循环起点位置N4 G71 U1.5 R1 P5 Q13 X0.4 Z0.1 F0.25 粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mmZ0.1mmN5 G00 X4 Z1精加工轮廓起始行，到倒角延长线N6 G01X10Z-2 F0.13精加工 245倒角N7 Z-20精加工10 外圆 N8 G02 U10 W-5 R5精加工 R5 圆弧 N9 W-10精加工20 外圆N10 G03 U14 W-7 R7精加工 R7 圆弧N11 G01 Z-52精加工34 外圆N12 U10 W-10精加工

37、外圆锥N13 W-20精加工44 外圆，精加工轮廓完毕行N14 X50退出已加工面 N15G00 X100 Z100回对刀点 N16 M05主轴停N17 M30主程序完毕并复位二零件精度的把握精度把握步骤1. 对刀2.尺寸放大 3.一次加工 4.准确测量 5.修调磨损量 6.二次加工7.合格三数控车床的日常维护为了使数控机床保持良好状态，除了发生故障应准时修理外，坚持常常的维护保养是格外重要的。坚持定期检查，常常维护保养，可以把很多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或削减事故的发生。不同型号的数控车床日常保养内容和要求不完全一样，对于具体的机床，应按说明书中的规定执行。以以下出几个带有一般性的日常维

38、护内容。1. 每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，准时添加润滑油，检查油泵是否认时启动打油及停顿。2. 每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。3. 留意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。4. 留意检查冷却系统，检查液面高度，准时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5. 留意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。6. 留意检查导轨镶条松紧程度，调整间隙。7. 留意检查机床液压系统油箱油泵有无特别噪声，工作油面高度是否适宜， 压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。8. 留意检查导轨、机床防护

39、罩是否齐全有效。9. 留意检查各运动部件的机械精度，削减外形和位置偏差。10. 每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。四、 小结本课题是数控车床编程的重点。要留意 G71 指令的使用方法及留意事项， 能够编制中等简洁轴类零件的数控加工程序。了解数控车床的根本保养方法。课题 8 简洁成行面类零件的加工学时 4 、 教学目的和要求1. 了解数控车床加工成形面的特点2. 能够正确地对成形面零件进展数控车削工艺分析3. 把握手工编程方法4. 把握试切对刀方法及自动加工的过程及留意事项二、 重点难点1. 能够正确地对成形面零件进展数控车削工艺分析2. 把握手工编程方法3

40、. 了解数控车床加工成形面的特点三、 实训内容零件如以以以以下图，毛坯外径30120，编制数控加工程序。四、 实训设备、材料及工具1. CK6230 数控车床14 台2. 游标卡尺 0125mm各 1 把3.90偏刀各 1 把4.零件毛坯45#钢假设干五、 实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书六、 小结本课题是数控车床编程加工的重要环节，必需了解数控车床的的编程特点，娴熟把握复合固定循环的应用，能够编制简洁的成形面类零件的数控加工程序。课题 9 数控车床简洁轴类零件加工学时 6 、 教学目的和要求1. 了解数控车床加工简洁轴类零件的特点。2. 能够正确地对简洁零件进展数控车削工艺分析

41、。3. 把握数控车床的复合循环指令的应用。4. 通过对简洁轴类零件的加工，把握数控车床的编程技巧。二、 重点难点1. 了解数控车床加工简洁轴类零件的特点。2. 能够正确地对简洁零件进展数控车削工艺分析。3. 把握数控车床的复合循环指令的应用。4. 通过对简洁轴类零件的加工，把握数控车床的编程技巧。三、 实训内容加工零件如以以以以下图，毛坯外径30110 编制数控加工程序。四、 实训设备、材料及工具1. CK6230 数控车床14 台2. 游标卡尺 0125mm各 1 把3.90偏刀各 1 把4.零件毛坯45#钢假设干五、 实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书六、 小结本课题是数控车床编程加工的重要环节，必需了解数控车床的的编程特点，娴熟把握复合循环的应用，把握精度把握的根本方法，能够编制简洁轴类零件的数控加工程序， 并进展加工。