2022矿山实习报告.docx

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1、2022矿山实习报告矿山实习报告1前言：在20xx年1有8日到15日我们在广西大学东校园进行了测量实习。主要任务是绘制实习位置的地形图。通过实习，巩固和加深测量基本知识，基本理论和基本方法的理解和运用。熟练掌握各种测量仪器的使用。培养学生能综合运用所学的测量知识去解决资源调查和矿业资源工程测量问题的能力，为今后从事相关专业工作奠定基础。实习内容：控制测量。我们的测区为西大东校园，控制范围为农学院以东至东苑餐厅，东苑路以南至农院路学校外墙。我们的已知控制点为位于鸪江路。留学生办处的点A124（7329。834，29926。465），高程78。937m；鸪江路。动科院东路边的点A024（7462。

2、967，29889。511），高程78。447m；东苑路/三角地的点A025（7487。626，30057。538），高程77。756m。我们这次主要运用了闭合导线测量。我们首先用的是水准仪测高程。开始的时候测量进展得很顺利，可是最后检验的时候发现误差整整差了十多厘米。我们开始反思是哪里出了问题，有可能是因为天色晚的时候，我把十字丝上下丝读成中丝了。因为结果误差不合格，我们在第二天早上重新测量过了一遍，对比前一次的读数，发现上次是十字丝的读数问题，有了这次失败的经验，我们都细心起来了。最后校合时fh=283mm的粒级增加了10以上。1.3 配料操作岗位烧结配料是烧结生产中重要的环节，必须将含铁

3、原料，熔剂，燃料精确配料。烧结厂配料方式为重量配料法，借助电子皮带秤和调速圆盘，通过自动调节系统来实现。 铁原料有铁矿石，返矿等，熔剂有石灰石，白云石，燃料有焦粉和无烟煤。1.4 混合制粒岗位烧结厂采用二段式混合，一次混合的目的主要是加水润湿、混匀，二次混合时，除继续混匀外，主要目的是制粒。一混设备为3000*11850mm混合机，二混为2200*7000mm混合机。混合效果指标用混合效率评价，制粒效果用制粒效率评价。1.5 烧结机操作烧结工作过程：当空台车运行到烧结机头部的布料机下面时，铺底料和烧结混合料依次装在台车上，经过点火器时混合料中的固体燃料被点燃，同时台车下不得真空室开始抽风，使烧

4、结过程自上而下进行，控制台车速度，当台车到达机尾时，烧结完毕，粉状物料变成烧结矿。布料系统由圆辊布料机和反射板经由下矿溜槽组成。圆棍布料机将下矿漏斗的混合料给到反射板下矿溜槽后进入台车上。给料量通过调节闸门和圆棍转速，粒度偏析主要取决于溜槽倾角的影响。烧结点火器为段式点火器，即段和段由双导风片涡流式烧嘴供热，每小时消耗焦炉高炉混合煤气；段和段用同样形式的烧嘴供热，煤气消耗量为。点火器燃料由焦炉煤气和高炉煤气的混合气。发热值为5300-6700kj/mol范围内。烧结方式为带式烧结机抽风烧结，烧结机规格如下：烧结面积 ：360m2料层厚度 700mm台车尺寸：4m1.5m0.7m台车速度：1.7

5、85.34m/分机尾热烧结矿破碎设备：24004340单辊破碎机：正常产量842t/h,规格24004340 破碎层粒度1500mm 棍轴转速7.428r/min单棍破碎机用于破碎从烧结机机尾卸出的大块热烧结矿，烧结矿温度高达（750-850）C1000C，长期处于高温、多尘环境中工作，因此必须用耐高温，抗磨损的材料制成。烧结机尾卸出的成品矿，直接进入环式冷却机，通过鼓风进行冷却，冷却产生的废气主要经两座烟囱直接排入大气环式冷却机原始参数：有效冷却面积： 460m2 料层厚度：1400mm正常处理能力： 880t/h 最大处理能力： 1150t/h鼓风机： 台数5台 风量552000m3/h

6、风压4116Pa铺底料的作用，点火与保温的作用。矿山实习报告13实习报告学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级：20xx级姓名：陈来周学号：20xxXX11XX1620xx年09月13日一、实习目的每位大学生首先最主要的是学习课本上的知识，然而但从理论上认识只能让大学生纸上谈兵，因而实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，他使我们在实习中了解社会，让我们学到了很多课堂上学不到的知识，使我们开拓了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下了坚实的基础。同时，通过亲身体验社会实践，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，更为重要的是检验一下自己所学的知识能否被社会所用，自己的能力能否被社会所承认，同时

7、，这也是一个给我们找出自身知识不足与缺陷的实践机会。通过实习，了解本专业相关方面的知识，启发我们积极向上，努力学习。同时接触与认识社会，积累人生阅历。 在今年的九月份，根据学校的教学安排，在学院老师的带领下，我们采矿XX1班到云南个旧锡矿矿区进行了参观认识实习。二、实习时间20xx年09月09日20xx年09月XX日三、实习地点云南个旧云南锡业公司松树脚锡矿矿区四、实习日程安排1. 9月9日坐车前往个旧，安排住宿；2. 9月XX日听矿区领导对云锡松矿进行简要概述并进行了相关的安全教育；3. 9月11日随带队老师及矿区工作人员进行井下参观认识学习；4. 9月XX日在学校老师安排下坐车返回昆明，安

8、全回到学校；五、带队老师：候老师 杨老师六、实习内容1.矿山基本情况云南锡业公司松树脚锡矿是云南锡业集团（控股）责任公司下属的一个主力矿山，成立于1952年1月1日，主要从事井下矿产品的开采，是一个以锡为主，铜、铅、银为辅并伴有钨、铋、锌、萤石等元素的多金属井下矿山。地理位置为：东经XX3XX16至XX31135，北纬232238至232402。位于个旧市东南平距8公里，公路里程30公里的大梨花山上，矿区地处蒙自大屯盆地北面的地垒与盆地之间，山势陡峻，高差悬殊，海拔高差为1360至2740米之间，垂直高差1380米。松树脚锡矿的开采历史可以追溯到两千多年前的汉代，汉书地理志就有“贲古北采山出锡

9、”的记载，贲古县即现在的蒙自县和个旧市所辖区域，北采山泛指包括松树脚锡矿在内的个旧矿区。“松树脚”源于传说中在一棵松树下发现富锡矿而得名。较为正规的矿山开采始于1938年，私人资本合股的大兴锡厂在20xx米标高开掘了平硐，1950年1月17日个旧解放后，松树脚锡矿几经改革后，现在形成一套班子二块牌子的现代矿山，即松树脚分矿和大屯锡矿。由建矿时的343名工人、7名干部，年产原矿锡381吨，生产方式落后的小矿山，经过几代松矿人的艰苦奋斗，建设成为拥有固定资产原值3亿多元，机电设备2636台套，下辖三个坑口、四个车间、13个部委办，从业人员3500多人，年生产原矿金属2万多吨的矿山。2.生产布局松树

10、脚锡矿现行的生产布局是由松硫一期工程、二期工程、芦塘 坝银铅矿技改工程和大马芦氧化矿工程逐步形成的，与生产基地相适应，组建了3个坑口，形成了三大生产基地（老区硫化矿生产基地、芦塘坝XX2#矿群银铅矿生产基地和大马芦氧化矿生产基地），三大坑口各自开采的生产格局。一坑以大马芦生产基地为主，是松矿主要的生产单位，承担了80%的主生产任务，兼顾周边及*地质勘探；二坑以XX2#矿群生产基地为主，主要负责劳务分成开采的管理，主要生产区域为老区19201720米中段6#东、6#本和6#南氧化矿边残矿收采；三坑以老区硫化矿生产基地为主，老区资源逐步萎缩，生产量逐步下降，已经转入新区高峰山矿段3.矿山开采技术松

11、硫一、二期工程的开发，矿山开采技术水平有了长足的发展。 矿床开拓采用了正规的平硐、溜井辅助盲竖井（或盲斜井）联合开拓方式，建立了1360中段主要运输本枢纽，采用PLC讯号控制系统实施运输监控。在开采方法上，主要以空场法和留矿法两大类为主，现主要采用全面法、浅孔留矿法、堑沟底部结构下向扇形深孔空场采矿法和分段空场崩落法、超前切顶控顶空场采矿法等开采产状、形状不同、围岩稳固性各异的矿体。1） 开采技术条件 层、构造、岩浆岩情况区内分布的地层为三叠系中统个旧组卡房段及马拉格段(T2g 16 - T2g 31)碳酸盐岩地层，东西走向断裂个松断裂：为高松矿田的北界，走向长大于XX千米，倾斜延伸大于800

12、米，向北陡倾70-90度，断裂带宽5-30米，具多期活动特征，有明显控岩、控矿作用，北东走向断裂以芦塘坝断裂为主干构造并派生一系列次级断裂和裂隙，如一号断裂等。是导矿、容矿断裂，控制着矿体的产出。岩浆岩地表下400-1800米深处均隐伏有花岗岩体，岩性为灰白色细-中粒黑云母花岗岩，总体呈一东西向的撮箕状，即南、矿山实习报告14实习目的：在掌握测量学理论知识，了解测量学仪器，清除仪器使用方法的基础上，利用标准的测量仪器进行实地测量。学会野外踏勘、选点、建立标志、形成闭合控制网，能熟练使用仪器。最后交出实习成果、写出实习报告。实习地点：资环院、文学院及历文院周围。实习安排：实习时间为 20xx年1

13、2月12日至14日的两个半天和一个整天，主要是使用水准仪、经纬仪、标尺、皮尺等测量工具，具体安排如下：12日下午：利用水准仪在资环院周围进行闭合线路的水准测量，并计算出点之间的高差，学会使用水准仪，学会计算高差、处理高差改正数等。13日上午：继续进行水准测量，完成测量任务，计算出测量结果并将结果汇报给老师。13日下午：利用经纬仪在资环院周围进行闭合路线的角度测量，并计算出个角度的数据，学会使用经纬仪，学会计算角度值并处理角度数据。在进行角度测量的同时利用经纬仪以及皮尺进行距离测量，学会钢尺量距的测量方法和用经纬仪的视距测量方法，记录并处理测量数据。14日下午：继续进行角度测量以及距离测量，完成

14、测量任务，处理数据并将结果汇报老师。实习结果：相对来说，水准测量较容易，主要有安置、粗平、瞄准、精平、读数这五个步骤。其中，安置是最简单但也是最基本的，他直接影响后面几个步骤能否快速完成；粗平虽然只是粗略水平，但要使气泡居中却不是那么简单，这是最麻烦的步骤；瞄准相对简单，用望远镜对准标尺并调节焦距使影像清晰；而粗平比较精准之后，精平只需进一步使仪器水平；读数看起来很简单，单他却是测量的结果，必须读准、读精。最后我们将25个测量点的测量结果计算出来，误差只有+7毫米，而误差允许范围是60毫米，这个结果是非常精准的。角度测量跟水准测量有许多相同的步骤，多了对中这个步骤，由于测量要求精确，对中与整平

15、这两个步骤很难同时满足，这就需要不断调整仪器了，这个步骤浪费了我们大部分时间，最后只好退而求其次，粗略对中。这个计算结果误差就比较大了，还有一定的水分。距离测量相对简单，高程算出之后，我们直接用标尺与皮尺测量出大部分，并用视距测量的方法测出了十个数据。由于读数和地理因素，这个测量的结果跟其他组的结果出入比较大。实习体会：实习是要我们学会测量方法，熟练使用仪器，通过这次实习，我对各种仪器的操作方法有了一定了解，处理测量数据也比较熟练了。在实习过程中，我明白了实习单靠一个人是不行的，要有团结的团队，团队合作才能把事情办好，让实验快速而高效的完成。另外，还要求细心，谨慎。总的来说，这次实习我收获还是

16、比较大的，学会了很多东西，对自己比较满意。矿山实习报告15一、设备的总体介绍我们这次所实习的单位是同煤集团永煤创新公司、它规模比较大，重点生产带式输送机，大采高支架，刮板机以及其它煤机上的配件。针对于公司的情况，我重点熟悉了带式输送机的结构，传动系统的加工过程，了解了带式输送机的维护与应用熟悉了刮板输送机的结构与功能，对我的毕业设计起了很大的帮助作用。二、带式输送机为固定式胶带输送机的一般结构。它主要由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置(上、下托辊)、驱动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部分组成。驱动轮、张紧轮及上、下托辊通过轴固定安装于机架，输送带环绕于驱动轮和张紧轮，形成封闭环形的

17、运转构件，为了防止输送带下垂，每隔一定距离安装了可转动的上、下托辊，支承输送带，驱动装置安装于驱动轮端(头部)，通过驱动轮的磨擦传动实现输送带的驱动，安装于张紧轮端(尾部)的张紧装置可完成输送带的张紧。输送带是承载、传递动力和输送物料的重要构件。粮油、饲料加工厂中常用普通型和轻型橡胶输送带，它由数层带胶的帆布带经硫化胶结后的芯层和上下表面橡胶覆盖层组成。支承装置的作用是支承输送带和物料，防止输送带下垂。它主要由支架和托辊两部分组成，托辊可随输送带的前进而转动。常用的支承装置有单节平直型和多节槽型，前者用于输送包装物料和输送机的无载分支(下托辊)，后者用于输送散体物料。驱动轮、张紧轮。主要包括轴

18、、轴承和滚筒等部分。它们的作用是支承、驱动和张紧输送带。其中驱动装置由电动机、联轴器、减速传动机构和驱动轮等部分构成，它的作用是进行动力传递，实现输送带的连续运转。张紧装置是用于实现输送带的张紧，保证输送带有足够的张力的构件。它安装于输送机尾部的张紧轮上，工程实际中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置，前者一般用于移动式胶带输送机，后者用于张力较大的固定式胶带输送机。进卸料装置。输送包装物料时，进卸料用倾斜淌板，中间卸料用挡板;输送散装物料时，进卸料用进料斗和卸料斗，中间卸料用卸料小车。了解了胶带输送的一般结构后，下面来分析其工作过程。物料通过进料装置进入输送带，由于输送带的连续运转，将

19、物料输送到卸料点，然后利用卸料装置将物料卸下，卸完料后的空带经下部空载段回带。概括起来就是：利用环绕并张紧于驱动轮、张紧轮的封闭环形输送带作为承载、牵引和输送物料的构件，通过输送带的连续运转实现物料的输送。带式输送机张紧绞车的操作张紧绞车的作用是对作业中的输送带进行张紧。作业过程当输送带松时，应该用张紧绞车来张紧输送带。具体方法是：应使离合器与滚筒销轴啮合，使滚筒与传动轴连接。以形成电机-联轮器-蜗杆-蜗轮-中间轴-小齿轮-大齿轮-传动轴-离合器(齿轮式离合器处于啮合状态)-筒这样的传动系统。采用了蜗轮蜗杆传动，具有自锁功能，所以在电动机不向机构传递力矩时，也不会出现松绳现象。当因作业需要使输

20、送带松开时，先不要松开离合器，应使电动机反转，放松钢丝绳。然后停止电动机，打开离合器，慢慢放松输送带。目的是防止由于松绳过多而使张紧游动小车运行不稳或钢丝绳在滑轮上脱槽等现象。三、带式输送机的维护为保证带式输送机的正常运行，要做到预防为主，对其进行定期维护和保养是非常重要的。1清扫器的检查维护两传动滚筒直径的差异，将会使输送带在其中一滚筒上打滑，这不仅会导致输送带和滚筒的提前磨损，而且也对两传动轴的功率分配有很大的影响。内滚筒上粘有煤粉，能引起输送带跑偏和磨损。清扫器不能对滚筒的表面过度压紧，这样会增加带式输送机的运转阻力，但也不能离开滚筒的距离太大而不起作用。对清扫器检查的要点是：检查接触情

21、况;零部件的磨损情况和完整性;清扫器是否起作用和煤粉的堆积情况等。2输送带张赭隋况的检查维护滚筒打滑常常是输送机张紧力不足的表现(但也不排除其他原因)，这可通过调整带式输送机和张紧力来消除打滑现象;张紧力过大，则会引起输送带的振动;另外也对各承力部件额外增加了压力，使其降低使用寿命。3减速器、液力耦合器、电动机及所有滚筒的轴承温度的检查维护润滑不良、超负荷运行或零部件磨损是引起轴承温度过高的主要原因，通过检查轴承温度可以提前发现问题，及时处理，避免事故的发生。4输送带接头的检查对输送带接头必须每天进行检查。因为断带事故往往都发生在输送带的接头处。5紧固件的检查对输送机紧固件要做到定期检查，要做

22、到全面、细心。四常见故障的原因及处理1电动机发热的可能原因及处理当超载运行，运行阻力过大造成电机发热时，应找出超载运行原因并进行处理。润滑不良造成电机发热时，应给各传动系统及时补油。由于散热不好，要清除影响散热的因素。电机频繁起动造成电机发热时，应尽量避免电机的频繁起动。2减速器过热原因及处理减速器内的油量过多或过少，应按规定油量注油。润滑油使用时间过长，油质变坏造成减速器过热时，必须定期更换不合格的润滑油脂。润滑条件恶化，或轴承损坏造成减速器过热时，要改善润滑条件，更换损坏了的轴承。冷却装嚣未起作用引起的减速器过热时，要检修传动部装置，加强设备冷却。3输送带跑偏的可能原因及处理安装有问题。滚

23、筒和机架调整不平直的处理方法为调整机架及滚筒，使之保持平直;托辊轴线与输送带中心线不垂直时，可利用托辊进行调整输送带的跑偏。输送带质量。输送带接头与输送带中心线不垂直，处理方法是重新做输送带接头;输送带本身的两边不直，应采取更换输送带进行处理。由于装载点偏移引起的输送带跑偏时，要调整装载点，使之保持在输送带的中心线上。4带速缓慢的可能原因及处理输送带打滑引起的，可采取增加张紧力来处理。液力耦合器液量少引起的带速缓慢，应及时向液力耦合器内补充合格的传动液。五、实习体会：首先，我要感谢单位的有关领导给予了我们这次珍贵的实习机会，让我们可以将我们所学的所有知识用于实际的工作之中，并且令我们在实习的过

24、程中体味到了书本和现实工作的差距的差距，更让我们学到了好多书本中所接触不到的东西，对我今后的工作具有很大的指导意义。在这次实习中，我也看到了自己的不足，知识的欠缺让我的好多想法都成为了理想方程式，尤其是在分析系统的时候，更是有一种手足无措的感觉。在这个时候，我们的那种初生牛犊不怕虎的冲劲就变得荡然无存，取而代之的是畏首畏尾，抑或不知所措。这也让我们看到了实践的重要性。最后，我要衷心的感谢我的母校-太原理工大学，是您给了我这次实习的机会，是您让我明白了自己的价值。同样，我也要感谢我的老师、现场工程技术人员的悉心指导，正是有了您们的支持才让我们在实践中勇于知难而上，也是您们的教育让我们在看问题的时候能够科学合理的进行分析继而找出真正的症结所在。第17页 共17页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页