《机械设备检修规程》.docx

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1、机械设备检修规程 4 9 页 3. 1 万 字 目 录一IH、ISR型单级离心泵检修规程二SIG(IG)型管道离心泵检修规程三YQB 型滑片泵检修规程四Y 型离心油泵检修规程五CB 型齿轮泵检修规程六ZW6/7 型空压机检修规程七PSA 变压吸附式制氮机检修规程八浮子式码带液位计检修规程10一IH、ISR型单级离心泵检修规程：1. 总则1.1 适用范围本规程适用于公司 IH 系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区局部收底泵的等。1.2 构造简述IH 系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的

2、轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。1.3 技术性能IH 系列单极离心泵的主要性能表：转速吸入口直径mm 流量m3/h扬程m电机功率KW801450r/min1002900r/min50651251502005065801001256.312.5255010020040012.525501002005200.5545320.751112.55020505.55518.5903716020802.2 32255201255.575501250.55111.518.511132451602. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2 根底螺栓及各连接螺栓齐全、紧

3、固。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.5 各部安装协作符合规定。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7 根底及底座完整、结实。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 运转正常，无特别振动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4 能到达铭牌出力或额定力量。2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.3.2 根底及底座干净，外表及四周无积水、废液，环境整齐、清洁。2.3.3 进出口阀门、管

4、口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑状况。3.1.3 常常检查轴承温度，应不高于环境温度 35。3.1.4 常常观看泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无特别声响或振动，觉察问题应准时处理。3.1.5 常常保持泵及四周环境干净，准时消退跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.6 修理人员应定时上岗，检查设备并准时处理所觉察的问题。3.1.7 在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2 常见故障处理方法现象故障缘由1. 注入液体不够

5、2. 泵或吸入管内存气或漏气处理方法1. 重注满液体2. 排解空气及消退漏气泵输不出液体3. 吸入高度超过泵的允许范处，重灌泵4.围管路阻力太大5.泵或管路内有杂质堵塞1.吸入阀或管路堵塞流量缺乏或扬程太2.叶轮堵塞或严峻磨损腐蚀低3.叶轮密封环腐蚀，间隙过大4.泵体或吸入管漏气1.填料压得太紧电流过大2.转动局部与固定局部发生摩擦1.轴承缺油或油不干净轴承过热2.轴承已损伤或损坏3.电机轴与泵轴不同心1.电机轴与泵轴不在同始终线上3. 降低吸入高度4. 清扫管路或修改5. 检查清理1. 检查，清扫吸入阀及管路2. 清扫叶轮或更换3. 更换密封环4. 检查，消退漏气处1. 拧松填料压盖2. 检

6、查缘由消退机械摩擦1. 加油或换油并清洗轴承2. 更换轴承3. 校正两轴的同轴度1. 校正电机与泵体同轴度2. 校直泵轴泵振动过大或有杂音2. 泵轴弯曲3. 更换叶轮，校正静平3. 叶轮腐蚀磨损、转子不平衡衡4. 叶轮与泵体摩擦4. 检查调整，消退摩擦5. 根底螺栓松动5. 紧固根底螺栓6. 泵发生气蚀6. 调整出口阀，使之在规定的性能范围内运转密封处漏损过大3.3 紧急状况停车1. 填料磨损2. 轴与轴套磨损3. 泵轴弯曲4. 动、静环密封端面磨损、腐蚀或划伤5. 静环装配歪斜6. 弹簧压力缺乏1. 更换填料2. 修复或更换磨损件3. 校直或更换泵轴4. 修复或更换损坏的动环或静环5. 重装

7、静环6. 调整弹簧压缩量或更换弹簧遇有以下状况之一者，应紧急停车处理： a 泵内发出特别声响；b 泵突然发出猛烈振动；c 电机电流超过额定值持续不降； d 泵突然不出料。4 .检修周期和检修内容4.1 检修周期检修类别小修 中修 大修检修周期，月 12 36 12244.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油脂。4.2.1.4 检查冷却系统及去除水垢。4.2.1.5 消退在运行中所觉察的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。4.2.1.6 清扫及检修所属阀门

8、。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进展修复。4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。4.2.2.6 检查轴承的磨损状况，调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。4.2.2.8 检查或校验压力表。4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 更换叶轮。4.2.3.3 更换泵轴。4.2.3.4 泵体测厚、鉴

9、定；做必要的修理。4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。4.2.3.6 除锈防腐。5. 检修方法及质量标准5.1 拆卸预备5.1.1 切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱内的润滑油，防止发生安全事故。5.1.2 撤除电机地脚螺栓，联轴器安全防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间或现场进展解体修理。5.2 解体拆卸5.2.1 轴封的拆卸将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。5.2.2 泵轴的拆卸拆下泵端半联轴器

10、，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母或长环，拆下轴承。5.2.3 零件检查口环直径mm零件的间隙值mm旧零件的间隙值mm检查全部零件的磨损状况，对损坏或超差的零件进展修复式更换 ,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环又称口环的间隙，如超出可按以下值进展修复式更换。7575110110200200320铸铁0.30.40.50.6不锈钢0.50.60.70.8铸铁0.91.21.51.8不锈钢1.51.82.02.55.2.4 泵体安装水平如下：5.2.4.1 纵向沿泵轴方向0.05mm/m ，横向垂直泵轴方向0.10 mm/m。5.2.4.2 泵轴轴向窜量 0.5mm，压盖

11、，密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm，垂直度为 0.020.03mm/100mm。5.2.4.3 填料环的外径应小于填料函的孔径 0.30.5mm，内径大于轴径 0.10 0.20mm，切口为轴向 45，并错开 90安装。5.2.4.4 泵叶轮番道中心线与涡壳流道中心线偏差为 0.5mm，键顶间隙 0.04 0.10mm 左右。5.2.4.5 泵轴跳动允差 0.020.10mm，叶轮与轴协作 H7/h65.2.4.6 轴承压盖与轴承端面间隙 0.100.20mm，轴承温度755.2.4.7 联轴器端面间隙 24mm，径向位移0.050.10mm5.3 组装：按拆卸的反挨次将修理、清洗、

12、更换后的零部件进展组装。5.3.1 轴、轴承：检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。将轴承冷装或加热100左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱内，将轴承压盖及密封垫一起装上。5.3.2 轴封5.3.2.1 填料密封：填料密封装置是靠弹性填料与轴套或泵轴的外圆柱外表的接触来 到达密封效果的。填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压 液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用， 填料压盖外圆外表与填料函的内圆外表的间隙为 0.10.2mm，填料压盖内圆外表与轴套或泵轴的外圆外表的间隙为 0.40.5mm，轴上装填料的地方，当轴套或泵轴直径损耗为 2

13、mm 以上时应更换的轴套或泵轴，安装填料时，把填料切成正好足够盘成一圈的长度，切口可作成直口或斜 口，相邻两圈填料的对口处应错开 90以上安装。在装水封环时，位置略微装的靠外一些，这样，当拧紧填料压盖时，使填料压缩水封环向里移动， 这样恰好与引水管的孔口对准。装完填料后，应均匀的拧紧填料压盖两侧 的螺栓，不得使压盖偏斜，并且不能一下子拧得太紧，由于拧得太紧，填 料就会丧失弹性，以后就无法调整而且还可以增加轴套或泵轴与填料 的磨损，因此，应把填料压盖压得松一些。深度一般为一圈填料的厚度， 但最小不能少于 5mm，填料密封地泄露量为 1020 滴/分。5.3.2.2 机械密封：机械密封靠与泵轴一起

14、旋转的动环与静环端面间的严密贴合到达密封的，又称端面密封，具有泄露量小，密封牢靠，功率消耗低，使用寿命长等优点。机械密封装置包括动、静两局部，转动局部的弹簧座，用23 个螺钉固定的轴套或泵轴上，与轴套或泵轴之间的间隙不超过 0.10mm，动环装在轴套或泵轴上，与轴套或泵轴之间的间隙为 0.30.5mm，它由弹簧压紧在静环的端面上，并靠 O 型密封圈与轴套或泵轴动环相接触，防止轴向泄露。静止局部的静环，同样通过 O 型密封圈与静环、泵盖间的接触固定在泵盖或压盖上。在安装机械密封过程中，应将全部零件清洗干净，特别是动环和静环的端面上，不允许由任何污物，加少许润滑油，泵轴的轴向窜动量一般要求0.5m

15、m，静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应有 12mm 的轴向间隙， 以免缓冲失效，留意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度， 允差2mm 左右，泵轴外表跳动允差 0.030.10mm。安装完毕后，应在操作压力下进展径压试验，应不漏或泄露不超过 10ml/h5.3.2.3 找正：装上联轴器，用直尺或刀口尺、塞尺对两个半联轴器的径向和轴向进展校准，径向误差为 0.1mm，尽可能0.05mm，轴向误差为 0.05mm，尽可能0.03mm，端面间隙一般在 24mm 之间6 . 试车与验收6.1 试车前预备工作6.1.1 消退泵座及四周一切杂物，清理好现场。6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连

16、接螺栓的紧固状况。6.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。6.1.4 按规定加好润滑油脂。6.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6.2 试车6.2.1 盘车两周，留意泵内有无异声，盘车是否轻松，盘车后将防护罩装好。6.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。6.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。6.2.4 试车时间不少于 2 小时，应到达：（1） 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；（2） 轴承温度正常；（3） 轴承部位壳体的振动不超过规定值；（4） 流量、扬程到达铭牌数值或额定力量；电机电流不超出额定值；（5） 密封符合要求。6.3

17、 验收泵在检修后，质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。7 . 维护检修安全留意事项7.1 维护安全留意事项7.1.1 泵座上不准放置修理工具和任何物体。7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时留意不要将水喷洒在电机上。7.2 检修安全留意事项：7.2.1 检修人员应严格遵守本工种的安全操作规程及公司有关安全检修规定。7.2.2 检修前必需办理有关安全检修手续。7.2.3 设备检修前，必需切断电源，挂上“禁动牌”标志前方可检修。7.2.4 做好工艺处理，放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。7.2.5 拆卸

18、、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。7.3 试车安全留意事项7.3.1 试车工作应有组织的进展，要有专人负责试车中的安全检查工作。7.3.2 检查各部件安全装置是否安全牢靠，并严格依据泵的启动、停顿操作程序开停。7.3.3 做好试车前预备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进展。7.3.4 试车中觉察不正常的声响或其他特别状况时，应停车检查缘由二 SIG(IG)型离心管道泵检修规程1、总则1.1 适用范围1.1.1 依据制造厂供给的有关管道泵的有关资料，编制本规程。1.1.2 本规程适用于 SIG(IG)型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)

19、维护和检修, 储罐 8#、9#、10# YHG 型离心式管道泵的检修，以本规程为参考，作为相关检修依据。1.1.3 本规程与制造厂技术文件相抵触时，遵循制造厂技术文件中的一切规定。2、构造简述：YHG 型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、 密封圈等零件组成。管道泵的泵体构造近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料,绝大局部管道泵为水泵。3.设备概况表：序号1.位号名称型号电机规格参数台数储罐 1#、2#、3#、 管道泵IG80-65-125C.SYB132-2-5.5Q=50m /h H=20m 5.5kw332.4#、6#、7#储罐 8#、9#、10

20、# 管道泵 YHG100-200 铜叶轮3.制氮间管道泵25SG4-20YB132-2-22Y801-2-0.75Q=100m3/h H=50m 22kw3Q=4m3/hH=20m0.75kw14.中心空调管道泵ISG-65-125-1AYB132-2-4Q=45m3/h,H=16mN=4kw2设备数据表3、完好标准3.1 零、部件3.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。3.1.2 管线、阀门，标志清楚，符合技术要求。3.1.3 防腐符合要求。4、运行性能4.1 设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。4.2、压力、流量平衡，各部位温度正常。 、4.3 设备润滑良好，实行“五定”“三级过滤”

21、 、 。4.4 设备出力到达铭牌规定或满足生产要求。5. 管道泵的检修：5.1 管道泵的检修为事后检修， 即管道泵发生故障后，依据故障状况进展修理。5.2 检修前的预备工作和检修中的留意事项：5.2.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修打算和检修进度。5.2.2 检修前向检修人员进展任务、技术、安全交底。5.2.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，预备 好检修所需的工具，尤其是专用工具。5.2.4 管道泵交付施工单位进展检修前，设备所在单位必需按原化学工业部 、颁发的化学工业企业安全治理制度和化学工业部安全生产禁令 的有关规定, 切断电源, 做好管道泵及其管路的卸压

22、等工作前方可移交 检修人员进展检修。不具备施工条件时不得强行检修。5.2.5 在检修中零部件的拆装应按规定挨次进展，尽量使用专用工具；一些 、可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随便破坏零件，万不得已时必需经过有关技术人员的批准。5.2.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必需按要求对检修部位及关键部位进展测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如管道泵的内部间隙等，并与图纸进展核对, 作为以后装配时的参考；要照实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的协作尺寸，必需恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。5.2.7 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序

23、以免回装 、中消灭漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不 得随便调换位置；以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重开 始磨合，甚至产生其它问题。拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放 在干净的塑料布上，不得直接接触地面；周密加工的零件或部位要用干 净布包扎好。拆卸后的开口处要准时妥当封闭，以防止异物掉入。5.2.8 装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摇摆，以防止碰坏零件。5.2.9 在分别两相联零件时，假设钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。两相联零件因 、锈蚀或其他缘由拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；假设仍拆不下来， 可将包涵件加热,当包涵件受热膨胀、而被包涵件尚未膨胀时，快速将

24、两 零件分开。在加热中要留意均匀加热和掌握温度，防止过热。5.3管道泵的拆卸 管道泵拆卸挨次如下：5.3.1 拆下泵体与电机的连接螺栓，取下 O 型圈。5.3.2 拆下叶轮螺母、垫圈，取下叶轮、键。5.3.3 拆下机械密封，管道泵拆卸完毕。5.4管道泵的修理：5.4.1 泵体：泵体不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷；壁厚及各部位的加工精度应符合要求。5.4.2 泵轴：a.泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。b.泵轴的材质和各局部的尺寸偏差应符合图纸要求，轴颈的圆度和圆柱度误差应不大于 0.04mm。c.安装叶轮处的轴颈外表粗糙度 3.2，装配滚动轴承处轴颈外表粗糙度为 1.6。d. 泵轴的直线度误差应小于

25、0.05mm/m。e. 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于 0.06mm，歪斜允差不得 0.03mm。f, 键与键槽侧面应严密协作，不允许加垫片，当键槽磨损后，可依据磨损情 况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。在构造和受力允许时，可 在键槽的 90或 120方向上另开键槽。g. 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进展修复。5.4.3 叶轮a. 叶轮外表及液体流道内壁应干净，不得有裂纹、粘砂、毛剌等缺陷。b. 叶轮轴孔与轴协作一般承受 H7/h6。c. 叶轮外径对轴的径向跳圆动应符合下表的规定。 叶轮外径 mm 径向跳动允差 mm 50 0.05 50120 0.06 120260 0.07d

26、. 叶轮安装前，应做静平衡，静平衡允差按下表规定；超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板上切削，切削厚度不超过壁厚的 1/3，切削部位与未切 削部位应平滑相接,叶轮外径mm，允许不平衡重g。叶轮外径mm允许不平衡重g20022013004301400640150085.4.4 滚动轴承：a.滚动轴承的滚子与滚道的内外外表应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷；保持架应 完好；接触平滑，转动无杂音。b.装配轴承时，必需用清洗剂清洗轴承，排解污垢及其它剩余物质物质，然 后涂以润滑脂进展装配，轴承安装一般承受热装法,将轴承放在 100120的机油油浴中加热 1015 分钟后进展装配，严禁用火焰直接加热轴承。c.

27、拆卸轴承应用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。5.4.5 管道泵的装配 管道泵的装配挨次与拆卸挨次相反。首先把全部待装的零件擦洗干净；在电 机主轴上装上机械密封，安装前可以在机械密封的动、静环协作外表加少量 干净的透平油或 20 号机油；安装叶轮，用叶轮螺母紧固，留意叶轮前盖板与泵体的间隙，一般为 20.5mm，装 O 型圈，将泵体与电机用螺栓紧固。6、试车与验收6.1试车前的预备工作：6.1.1 去除管道泵四周一切工具和杂物。6.1.2 检查各部位连接螺栓是否紧固。 、6.1.1 检查电机旋向是否正确。 、6.2试车6.2.1 关闭泵的出口管道阀门。 、6.2.2 用微动方法启动电机

28、，检查无特别后再连续试车。 、6.2.3 当泵到达正常转数后，渐渐翻开泵的出口管道阀门。6.2.4 负荷试车二小时。6.2.5 负荷试车应到达以下要求：a. 运转平稳无杂音。b. 流量、压力平稳。c. 电流稳定，不超过额定电流。d. 轴承温度最高不超过 75。e. 各部位密封点无跑、冒、滴、漏。f. 到达铭牌出力或查定力量。6.3 验收管道泵检修后到达以下要求时，可以验收，办理交接物续交生产使用。6.3.1 检修质量到达本规程标准。 、6.3.2 试车合格。6.3.3 检修记录齐全、正确。7、 维护检修安全留意事项7.1 维护安全留意事项7.1.1 必需严格执行工艺操作规程和各项安全制度。7.

29、1.2 不得反转运行。7.1.3 不得断液运行。7.2检修安全留意事项7.2.1 管道泵检修前，必需办理准于检修的设备交出手续。 、7.2.2 管道泵检修前，必需切断电源，挂上“禁动牌”标志前方可检修。 、7.2.3 但凡在生产现场动火作业，必需办理“动火证” 、 。7.2.4 检修工具、拆卸和清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。 、7.3 试车安全留意事项:7.3.1 试车工作，要有专人指挥。 、7.3.2 设立明显的试车标志，制止无关人员进入试车现场。7.3.3 试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停顿管道泵的运转；操作者应持有本岗位的“安全作业证”。7.4 试车中管道泵应在设计点

30、即额定流量和扬程四周运行，严禁缺水运行。三YQB 型滑片泵检修规程1. 滑片泵简介：名称：关心卸料泵，作用是关心火车槽罐卸车前，对卸车泵进料管线罐液、卸车后对火车槽罐进展收底。型号：YQB15-5甲醇滑片泵、液氨泵参数：Q=15m3/h H=50m 电机 YB132S-4N=5.5KW型号意义：YQB-液氨泵 15：额定流量 5：进出口压差，转数 780r.p.m 入口通径：2 吋，出口通径：2 吋，温度范围 040。2. 工作原理：本泵形式为容积式叶片泵，工作靠叶片离心滑动，流量与轴的速度有关， 定子内曲面承受国内独创的复合曲线制成，定子与转子、挡板、叶片组成十个密封腔体，由于定子曲面是复合

31、曲线、当转子转动时，进口腔体容积渐渐增大并形成负压产生吸力，从而将油吸入，当转子旋转肯定角度后，容积截面渐渐减小， 从而将油压出，在吸油腔与压油腔之间有一封油块，把吸油腔与压油腔隔开，叶片靠离心力和两挡板构造，从而与定子内曲面严密结合，使泵在额定状态下正常运行与工作。3. 构造简介：图示：滑片泵整机图 11. 泵体 2.电机 3.低座 4.传动皮带 5.电源接线盒固定部件图 21. 底座 2.泵体 3.定子 4.轴架 5.接收 6.压盖 7.挡板 8.密封圈 9.静环压板14转动部件图 31. 转子 2.叶片 3.轴 4.轴承 5.皮带轮 6.机械密封 7.键安全阀部件图 41.阀盖 2.胶圈

32、 3.调整螺钉 4.弹簧座 5.压力弹簧 6.阀片 7.紧固螺母4. 装配与拆卸标准：15（1） 在泵体内装好连接键，键的位置与进口中心线成 45夹角，再压入定子使定子与泵体中心重合。（2） 装进一侧挡板。（3） 将转子轴装入定子内，放入叶片。（4） 再装另一侧挡板。（6） 安装一端机械密封，将密封弹簧装入弹簧座上，再装上推环后，一同装入轴上，紧固固定螺母，再将轴封圈装在轴上，然后装上动环，机械密封各部件决不允许有磕碰、毛刺现象。（7） 把静环压板用销铆好后，再将静环和密封圈装入轴架里，并一起装到泵体上面用螺栓紧固，除 YQB10-5 型外，其它型号不用静环压板，而将防转销子直接镶入轴架内，装

33、配密封局部时，必需留意清洁、干净，严禁冲击撬动，勿擦伤、碰伤，并保护协作外表的光滑度，所属机械密封协作装配时均涂抹少量透亮机油，紧固螺钉时要对称进展，避开偏斜造成内部干预。（8） 按前面次序 5、6 装另一侧。（9） 装入轴承，涂二硫化钼润滑脂。（10） 将黄油脂装在压盖上，然后用紧固螺钉固定于轴架上，端面垫用0.2 厚度青壳纸。（11） 装配调压阀里面合件，用紧固螺钉阀盖后拧紧螺帽。（12） 装好两接收。（13） 安装皮带轮，打入连接键，（14） 装三角皮带。（15） 滑片泵部件拆卸与装配标准相反进展，特别留意保护机械密封，如只更换内部件，装配挨次 10 和 11 可不进展。四Y 型离心油泵

34、检修规程1.性能Y 型离心油泵适合于输送温度为45400，不含固体颗粒的石油产品或其它类似的化工介质，单级单吸离心泵主要性能为：16转 速2900r/min流 量100m3/h扬 程60m效 率72%功 率37kw汽蚀余量3.8m图 1.Y 型离心油泵在输送泵房安装的数台 Y 型离心油泵，主要用于输送液体化工品、油品等物料。2、构造：Y 型单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直，电动机通过联轴器直接驱动泵。3.构造说明Y 型油泵为卧式构造，有单级悬臂式、两级悬臂式、两级两端支撑式三种， 泵的进出口法兰均为垂直向上

35、,双级泵有级间隔板将两叶轮隔开，叶轮实行背靠背布置方式,泵壳体主要由泵体、泵盖组成，承受全部工作压力，并和支架等零件共同承受介质温度引起的热负荷。轴向力：单级泵的轴向力由叶轮上的平衡孔卸压平衡，双级泵的轴向力由叶轮背靠背的布置来抵消，滚动轴承安装在托架内， 由稀油润滑，可承受局部轴向力 ,托架设有水冷室，必要时可对轴承进展冷却 , 两级两端支撑式根本构造与两级悬臂式一样，主要区分为两级两端支撑式泵泵轴穿过叶轮，转子由布置在两端的轴承支撑,泵轴两端都装有机械密封,在泵体、泵盖和叶轮上分别装有可以更换的密封环,轴封承受标准的机械密封，假设使用无特17殊要求，可承受 103 型单端面非平衡型机械密封

36、或 109 型单端面平衡型机械密封符合 JB147275 设计标准，配对材料按油类考虑。 4、主要零件材料零件名称泵体泵盖叶轮泵体密封环叶轮密封环密封轴套轴类，-20 200不耐硫腐蚀HT250HT20040CrHT2504545类，-45 400不耐硫腐蚀ZG230 450ZG230 45040Cr454535CrMo类，-45 400耐硫腐蚀ZGCr5MoZG1Cr133Cr13453Cr133Cr13图 2.Y 型离心油泵构造图185. 完好标准零部件完好标准：（1） 泵本体及各零、部件完整齐全。（2） 根底螺栓及各连接螺栓安全、紧固。（3） 安全防护装置齐全、稳固。（4） 压力表、电流

37、表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。（5） 各部安装协作符合规定。（6） 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。（7） 根底及底座完整、结实。运行性能完好标准：（1） 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”（2） 运转正常，无特别振动、杂音等现象。（3） 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。（4） 能到达铭牌出力或额定力量。技术资料完好标准：（1） 有泵的总图或构造图、易损件图。（2） 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。（3） 操作规程、维护检修规程齐全。（4） 设备档案齐全，数据准确牢靠，包括：（5） 安装及试车验收资料；（6） 设备运行记录；（7） 历次检

38、修及验收记录；（8） 设备缺陷及事故状况记录。设备及环境完好标准：（1） 设备清洁，外表无尘灰、油垢。（2） 根底及底座干净，外表及四周无积水、废液，环境整齐、清洁。（3） 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。（4） 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于 20 滴，末期每分钟不多于 40 滴；其他液体，每分钟不多于 15 滴， 机械密封：初期应无泄漏，末期每23分钟不超过 5 滴。6. 设备的维护日常维护：（1） 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。（2） 每班检查各润滑部位的润滑状况。（3） 换轴承后，运行 100 小时应清洗换油，以后每运行 1000-1500

39、小时换油一次，油脂每运行小时换油。（4） 常常检查轴承温度，应不高于环境温度，轴承的最高温度：滚动轴承不得超过，滑动轴承不得超过。（5） 常常观看泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无特别声响或振动，觉察问题准时处理。（6） 常常保持泵及四周环境干净，准时消退跑、冒、滴、漏。密封符合要求。（7） 修理人员应定时上岗，检查设备并准时处理所觉察的问题。（8） 在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时，排尽剩液，以防止冻裂机壳及零件。7. 检修周期和检修内容检修周期：小修为 3 个月；中修为 12 个月；大修为 36 个月。检修内容：小修：（1） 检修填料密封，更换填料。（2） 检查与调整联轴器

40、的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。（3） 检查轴承及油路，更换润滑油脂。（4） 检查冷却系统及去除水垢。（5） 消退在运行中所觉察的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。（6） 清扫及检修所属阀门。（7） 检查和调整轴承并校核联轴器同心度（8） 依据磨损状况压紧填料或检修机械密封，对填料密封可以更换局部或全部填料（9） 检查和调整地脚螺栓（10） 修复在运行中的个别零部件发生的缺陷或更换之。中修：（1） 包括小修内容。（2） 检修机械密封，修理及更换零件。（3） 解休、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。（4） 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进展修复。（5） 测定叶轮的静平衡及检

41、查转子的晃动量。（6） 检查轴承的磨损状况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。（7） 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。（8） 检查或校验压力表。（9） 检查、清扫以及修理电机。大修：（1） 泵解体取出转子及各部零件，并进展清洗。（2） 检查泵内全部零部件状况，测量其 磨损、腐蚀和冲涮程度，必要时更换。（3） 装卸时用水平尺，测量并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的对中程度（4） 检查轴套、压盖、填料环、泄压盖、泄压套、密封环、隔板衬套、导叶衬套中间轴套、定位套、等零部件各处间隙并进展测量。（5） 检测轴承滚动与滑动必要时更换。（6） 清洗泵的封油，冷却水的等附属管线，、管件、

42、重压填料、校对压力表和更换润滑油。检测和调整轴弯曲和转子的跳动状况。（7） 小修过程觉察的较大问题一律按上述状况处理。六：维护检修安全留意事项1、泵座上不准放置修理工具和任何物体。2、泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。3、保持电机接地线完好，清扫时留意不要将水喷洒在电机上。4、检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。5、检修前必需办理有关安全检修手续。6、切断电源，挂上“禁动牌”。7、放掉剩液，关闭进、出口阀门或加盲板与系统隔绝。8、拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。8. 密封和冷却系统为使泵不受介质的温度的影响能正常工作，必需对密封腔、轴承或轴承体、泵支架进展冷却，冷却程序如下表。输送介质冷却水管联接冷却部位备注的温度方式080串联压盖并联密封腔假设介质是清洁的油品，可直接将泵内介质引至密封腔当密封液冷却液