《机械制造基础》课程教学大纲.docx

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1、机械制造根底课程教学大纲课程类别：专业根底课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：画法几何与机械制图、机械制造工艺学、工程材料、计算机文化根底、机械设计根底、数控机床与编程、先进制造技术、特种加工一、课程简介机械制造根底是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程 及主要工艺方法，分析了制造工艺、技术、材料及其进展趋势。为学习者解决机械制 造方面的实际问题供给了理论根底。本课程学习需要把握的前续学问主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不行替代

2、 的功能和作用。二、课程学习目标本课程主要进展机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量掌握的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培育学生运用技术、工艺和方法去觉察问题、分析问题和解决问题的力量。三、课程主要内容和根本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论根底学问和实践学问有机结合，形成完整的教学训练系统。主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的根本环节和现代制造技术等内 容。主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。一方面让初学者对机械制造

3、有一个初步的生疏，另一 方面也为后续课程的学习奠定根底。要求把握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生 产过程和现代加工技术，生疏机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM 技术。模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。本局部是机械产品生产制造应当把握的根本学问，是机械加工的根底之一。主要介绍金属材料力学性能根底学问、减速器零部件材料性能确实定过程；铁碳合金金相图根底学问、依据金相图选用材料和制定加工工艺；钢的热处理根底学问；常用金属材料和非金属材料选用的根本理论、根本方法和根本技能。要求把

4、握减速器零部件材料性能确实定过程；把握依据金相图选用材料和制定加工工艺的过程；把握减速器零部件热处理工艺方法的选定过程；把握生疏筹资渠道和筹资方式；把握减速器零部件材料牌号的选定过程。生疏减速器零部件材料的选用和热处理过程。模块三：机械加工方法具体包括金属切削加工根底、铸造、金属压力加工、焊接和现代制造工艺等内容，它是本课程的核心内容。主要介绍金属切削加工方法选定、金属切削刀具、金属切削机床、轴类 零件加工；铸造根底；金属压力加工根底；焊接根底、焊接方法、焊接材料、焊接质量检验； 激光加工、超声波加工、电解加工、高压水射流切割、粉末锻造成形工艺的相关内容。要求把握金属切削过程；把握减速器箱体成

5、形工艺方法及制造过程；把握减速器主轴及齿轮成形 工艺方法；把握容器焊接工艺方法。了解激光加工、高压水射流切割和粉末锻造成形的相关 内容。生疏减速器箱体成形工艺、主轴及齿轮成形工艺和制造工艺等内容。模块四：机械加工工艺与质量掌握具体包括机械加工工艺规程的编制、机械加工外表质量的含义、影响外表质量的工艺因 素、掌握外表质量的工艺方法和机械装配工艺根底等内容。它是机械加工产品到达应有质量 的关键环节。主要介绍机械加工的根底学问和典型零件的加工工艺、外表质量对零件使用性 能的影响、掌握外表质量的工艺方法、磨削加工的外表质量、减速器装配工艺过程等内容。要求把握零件的构造工艺性分析；把握轴类和箱体类典型零

6、件的加工工艺；把握掌握外表质 量的工艺方法；把握常用机械的装配方法。了解机械加工振动对外表质量的影响及掌握方法。生疏减速器的装配工艺。第一章 机械制造概述学问点机械的一般概念；机械产品的分类和图例；自动化制造系统；零件的生产过程和装配过程；毛坯制造和数控技术等机械制造的根本理论。根本要求1. 对机械产品的分类方式有根本生疏，把握各种分类特点。2. 生疏零件的生产和装配过程。3. 把握毛坯制造方法和常见机械加工方法及加工应用。4. 对现代制造技术及不断涌现的技术有初步了解。关键学问1、机械：是一切具有确定运动系统的机器和机构的总称。2、机械产品：是以金属材料为主要原材料，通过铸、锻、焊、车、铣、

7、刨、磨和钳等各种机械加工方式加工而成的产品。3、机械工艺过程：是指承受机械加工的方法，直接转变毛坯的外形尺寸和外表质量等， 使其成为零件的过程。4、自动化制造系统：是指在较少的人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品的过程。主要包括刚性制造和柔性制造。5、装配：是指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。6、毛坯：是指机械加工前具有相应零件组成外表的外形、构造、尺寸及加工余量的初始坯体。它一般由各类材料经相应制造方式而形成。7、机械加工：是指利有各类加工方法对毛坯进展去除多余材料，最终获得抱负产品的过程。8、数控技术：是指用数字、文字和符号组成

8、的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。重点一、机械制造的一般过程这一过程主要包括：生产过程、工艺过程、制造系统和装配过程。应当把握以下几个概 念：生产过程、工艺过程、机械工艺过程、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程。二、机械制造的根本环节一毛坯毛坯制造是机械制造的重要环节。1、毛坯的外形、尺寸和加工余量。2、毛坯种类的选择。常见毛坯：铸件、锻件、型材、焊接件及其它毛坯。3、影响毛坯选择的主要因素：零件的生产纲领、零件材料的工艺性、零件的构造外形和尺寸、现有的生产条件。二机械加工方法传统的机械加工具有靠阅历、自动化程度低、生产效率不高和精度较低的特点。其主要有以下方式。1、车削

9、加工2、铣削加工3、刨削加工4、磨削加工5、钻削加工6、镗削加工7、拉削加工8、绞孔加工三现代制造技术现代加工技术主要是利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料去除，用低硬度材料加工高硬度材料的加工。这些技术主要有：1、高压水射流切割2、激光切割3、电火花4、线切割难点把握各类加工方法的特点，为正确选择加工方法作铺垫。其次章 金属材料的力学性能学问点减速器零部件的构成；材料性能分析的关键要素；金属材料的强度、塑性和硬度；减速器零部件材料性能确实定过程。根本要求1. 把握金属材料的力学性能的根本概念。2. 能够对机械产品的零部件进展性能确定。3. 能够依据性能要求确定零件的材料选定。4. 能够对

10、简单零部件或机械产品进展性能确定和选材。关键学问材料力学性能分析的关键要素；金属材料的强度、塑性和硬度指标；材料力学性能指标的理论根底与试验计算。重点减速器零部件材料性能确实定过程。难点材料力学性能指标的试验计算。第三章 铁碳合金金相图学问点纯金属与合金的晶体构造；纯铁的同素异构转变；铁碳合金的根本相，根本相的晶体构造、溶碳力量、力学性能等；铁碳合金相图的画法。根本要求1. 学会分析铁碳合金成份、组织和性能之间的关系及典型铁碳合金的平衡结晶过程。2. 把握含碳量与铁合金平衡组织、机械性能的关系。3. 能够依据铁碳合金相图选用钢铁材料和制定加工工艺。关键学问铁碳合金的根本相，根本相的晶体构造、溶

11、碳力量、力学性能。重点铁碳合金相图；非合金钢和铸铁。难点铁碳合金相图的画法。第四章 钢的热处理学问点钢在加热和冷却时的组织转变；钢的退火、正火、淬火和回火的工艺特点以及目的和用途；钢的外表热处理工艺。根本要求1. 能依据零件特点正确选择热处理工艺方法。2. 能依据材料性能正确设计热处理工艺。3. 把握常规热处理工艺，能进展典型零件的热处理工艺。关键学问钢的退火、正火、淬火和回火的工艺特点以及目的和用途；减速器主要零件热处理工艺方法。重点钢的热处理工艺。难点钢在加热和冷却时的组织转变。第五章 常用金属材料与非金属材料及选用学问点金属材料和非金属材料的成份、分类、牌号、性能及用途；机械零件失效形式

12、及影响因素；机械零件材料选择的原则和方法。根本要求1. 学会分析材料成份对其性能的影响，了解不同材料成份所具有的理化性能。2. 能从材料的使用性能、工艺性和经济性三个方面进展综合考虑，合理选择零部件材料。3. 生疏减速器零部件材料牌号的选定过程与方法。关键学问碳素钢、合金钢、铸铁、高分子材料、陶瓷材料和复合材料的成份、分类、牌号、性能及用途；减速器零部件轴类、齿轮和箱体材料牌号选定过程重点碳素钢、合金钢和铸铁的成份、分类、牌号、性能及用途难点合金钢的性能及用途第六章 铸造学问点铸造的特点；合金的铸造工艺；铸造原则；凝固原则和挨次凝固原则；砂型铸造工艺方法；减速器箱体的成型工艺方法。根本要求1.

13、 能依据零件特点正确选择铸造工艺方法。2. 能依据铸造性能正确设计铸件图。3. 把握根本的铸造方法，能应用砂型铸造学问进展砂型铸造过程设计。关键学问铸铁和合金的的特点及铸造工艺；减速器箱体成形工艺方法；常用铸件材料；铸件构造设计重点铸铁和合金的的铸造工艺；铸件构造设计难点减速器箱体成形工艺方法第七章 金属压力加工学问点锻压成形根底学问；简洁的轴、盘类锻件自由锻工艺规程制定；锤上模锻的工艺过程； 板料冲压的工艺特点。根本要求1. 能依据零件特点正确选择压力加工工艺方法。2. 把握压力加工方法，能应用锻压学问进展轴类、盘类零件的加工过程设计。关键学问减速器主轴和齿轮成形工艺方法；金属塑性变形的实质

14、；金属的可锻性；锻造工艺；板料冲压；锻压技术。重点减速器主轴、齿轮和齿轮轴的成形工艺方法选定过程难点锻造工艺规程制定第八章 焊接学问点焊接概念；焊接方法；焊接在机械制造中的地位和作用；焊接和种类；焊接材料及选用； 焊接接头和坡口形式；气焊、手工电弧焊的工艺设计；压力容器焊接构造工艺设计；焊接缺陷；焊接质量检验。根本要求1. 能依据焊接技术要求正确选择各种焊接方法。2. 能正确选择钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属焊接方法。3. 能正确把握手工电弧焊、气焊和钎焊等焊接方法。4. 能依据压力容器的工艺要求正确选择焊件构造工艺设计。5. 能正确识别焊接缺陷，通过焊接质量检验避开焊接不良品的产生

15、。关键学问焊接方法；手工电弧焊；气体保护焊；埋弧自动焊；焊接接头；焊接坡口；焊接材料； 焊接构造设计；焊接接头工艺；焊接缺陷；焊接质量检验。重点手工电弧焊；气体保护焊；焊接构造设计难点焊接接头工艺第九章 金属切削加工的根底学问学问点金属切削机床的分类与型号；金属切削运动和切削用量；金属切削加工的根本学问；工件外表成形方法；机床运动类型；金属切削运动和切削过程；刀具磨损和刀具耐用度；典型零件加工工艺的制定；零件构造工艺分析方法。根本要求1. 能正确分析金属切削机床的分类与型号。2. 能正确分析工件外表成形方法与机床运动类型。3. 能正确选用零件切削加工刀具和切削用量。4. 能正确分析金属切削刀具

16、磨损和刀具耐用度。5. 能正确对零件进展构造工艺设计。6. 能正确制定轴类典型零件的加工工艺。关键学问金属切削加工方法；切削运动主运动、进给运动；切削用量；切削刀具刀具几何角度参考系、角度标注、切削层参数、刀具材料；切屑的形成过程；刀具的磨损形式前、 后刀面磨损；刀具磨损缘由；刀具寿命计算；金属切削机床的分类、型号、根本组成、传动原理；工件外表成形方法与机床运动；轴类零件的特性及加工工艺分析。重点切削运动；切削用量；切削刀具；工件外表成形方法与机床运动；轴类零件加工工艺分析难点切削刀具；刀具磨损第十章 机械加工工艺与装备学问点机械加工工艺过程、工序、工步、装夹、工位的根本概念；零件构造工艺分析

17、方法；零件毛坯的选择；工件的正确定位与装夹；工艺路线的拟定；工序尺寸及公差确实定；设备与 工艺装备的选择；典型零件加工工艺的制定。根本要求1. 能正确分析零件机械加工工艺过程的组成。2. 能正确分析零件的构造工艺性。3. 能正确选择毛坯的生产方法及毛坯的外形和尺寸。4. 能把握零件定位方法、定位方案的选择与确定。5. 能正确拟定零件的机械加工工艺路线。6. 能正确确定零件的工序尺寸及公差。7. 能结合企业现状及零件的构造，合理选择零件各工序加工所需要的加工设备及工艺装备。8. 把握编制典型零件机械加工工艺规程的根本技能。关键学问机械加工工艺规程的编制；生产过程；工艺过程；生产纲领和生产类型；零

18、件构造工艺 性分析；毛坯选择；定位基准选择；工艺路线拟定；工序尺寸及公差带分布；工艺尺寸链的分析与解算；设备及工艺装备的选择；轴类零件的加工工艺；箱体类零件的加工工艺。重点机械加工工艺规程的编制；定位基准选择；设备及工艺装备的选择难点零件构造工艺性分析第十一章 机械加工质量与掌握学问点机械加工外表质量的含义；外表质量对零件使用性能的影响；影响外表质量的工艺因素； 掌握外表质量的工艺途径。根本要求1. 能正确分析影响外表质量的工艺因素。2. 能把握掌握外表质量的工艺途径。关键学问外表质量的含义外表粗糙度、外表波度、外表加工纹理、伤痕；外表层的物理力学性能；外表质量对零件使用性能耐磨性、疲乏强度、

19、耐腐蚀性能、协作性质的影响；影响外表质量的工艺因素几何因素、物理因素、振动因素；降低外表粗糙度的工艺措施；超精亲热削和小粗糙度磨削加工珩磨、超精加工、研磨、抛光；改善外表物理力学性能的加工方法喷丸强化、滚压加工、金刚石压光、液体磨料强化；机械振动现象；磨削的外表质量砂轮、磨削用量、磨削裂纹、磨削烧伤重点外表质量；降低外表粗糙度的工艺措施；磨削的外表质量难点改善外表物理力学性能的加工方法第十二章 机械装配工艺根底学问点装配的根本概念；保证装配精度方法的特点；装配尺寸链；常用机械的装配方法；装配工艺规程的内容及制订方法。根本要求1、能依据不同装配要求选择合理保证装配精度的方法。2、能够把握一般部件

20、、中等简单程度机器的装配工艺过程。3、培育学生的观看力量和思维力量，把握常用机械的装配方法。关键学问减速器装配工艺过程；机械装配组件、部件、总装配、调整、精度检验；常用机械的装配方法螺纹连接件装配、键销连接装配、传动机构装配、轴承装配；减速器装配；装配精度距离精度、相互位置精度、相对运动精度、接触精度；装配方法互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法重点保证装配精度的四种方法及使用场合难点装配尺寸链的建立与计算第十三章 现代制造工艺学问点现代制造工艺的特点及应用范围；各种工艺的原理、方法及应用根本要求1. 把握激光加工、电子束加工和离子束加工、超声波加工、电解加工、高压水射流切割和粉末锻

21、造成形工艺的方法及原理。2. 了解各种工艺技术的优点、缺点及应用场合。关键学问激光加工的根本原理；激光加工应用激光打孔、激光切割、激光焊接、激光打标、激光热处理；电子束加工和离子束加工原理及应用；超声波加工的特点；电解加工的工艺特点及应用；高压水射流切割原理；粉末锻造成形工艺的特点及应用重点激光加工；电子束加工和离子束加工；电解加工难点各类工艺的正确应用四、课程学习的方法及特点对于机械制造概述，主要是生疏相关概念的根本内容，了解各类技术的特点和应用。对于材料的力学性能及选用部份，主要把握各类金属材料的特性和应用，做到能正确选用减 速器所用钢铁金属材料。对于机械加工方法，主要把握铸造、焊接、金属

22、切削加工的根本过 程，能正确掌握加工质量，并且通过减速器这一典型案例加工加深理解。对于机械加工工艺 与质量掌握，主要把握掌握外表质量的工艺途径，且通过实际加工加以验证。在学习本课程中，不仅要重视课内教学活动，还应加强实践活动。要求学生必需进展实际操作，通过实践环节理解所学理论，把握分析问题和解决问题的技巧，到达能利用所学理论学问解决实际问题，提高机械零件外表加工质量的目的。学生在学习时，应循序渐进，坚持每天保证 30 分钟至 60 分钟的学习即可，切忌暴饮暴食，突击学习应付考试。五、课程学习材料1、课程根本教材机械制造根底，张玉玺主编；清华大学出版社，2023 年，第一版2、课程主要辅导材料（

23、1） 机械制造技术根底，吕明主编；武汉理工大学出版社，2023 年第四版（2） 金属切削机床，戴曙主编；机械工业出版社，1999 年（3） 机械制造工艺学，王先逵主编；机械工业出版社1998 年（4） 西南科技大学连续教育网 的学习平台篇篇章章教学内容理论学时比例实践学时比例六、课程构造导航与学习建议篇章理论学时实践学时篇章教学内容比例比例机械的一般概念1%机械制造的一般过程1%第第一章 机械制造概述机械制造的根本环节1%一生疏现代制造技术2%篇减速器制造工艺方法选定1%第十三章 现代制造激光加工、电子束加工、超声波加工、电工艺解加工、高压水射流切割加工、粉末锻压4%成形其次章 金属材料的力减

24、速器零部件材料性能确实定过程2%2%学性能金属材料力学性能根底学问2%生产中钢铁材料成份及成形时温度的选1%定第三章铁碳合金相图铁碳合金相图根底学问3%依据铁碳合金相图选用钢铁材料和制定4%2%第加工工艺二减速器主要零件热处理工艺方法选定1%篇第四章 钢的热处理第五章 常用金属材料与非金属材料及选用钢的热处理根底学问2%减速器主要零件热处理工艺方法选定过2%程减速器主要零部件材料的选定2%常用金属材料与非金属材料1%机械零部件材料的选定2%减速器零部件材料牌号的选定过程1%2%减速器箱体成形工艺方法选定1%第六章 铸造铸造根底学问1%减速器箱体成形工艺方法及制造过程2%减速器主轴及齿轮成形工艺

25、方法选定1%金属压力加工根底学问1%第七章 金属压力加工减速器齿轮、齿轮轴及轴的成形工艺方法选定过程容器焊接工艺方法选定2%焊接根底学问2%焊接方法2%2%第八章焊接焊接接头和坡口形式2%焊接材料3%焊接构造设计2%焊接缺陷与焊接质量检验4%金属切削加工方法选定2%第九章金属切削加工金属切削加工1%的根底学问金属切削刀具3%金属切削过程2%4%第三篇篇章篇章第十章 机械加工工艺与装备第十一章 机械加工质第量与掌握四篇第十二章 机械装配工艺根底教学内容刀具磨损和刀具寿命典型零件加工方法选择过程金属切削机床介绍轴类零件加工工艺典型零件机械加工工艺规程的编制机械加工根底学问典型零件的加工工艺概述影响外表质量的工艺因素掌握外表质量的工艺途径机械加工振动对外表质量的影响及其掌握磨削的外表质量减速器装配工艺过程机械装配的主要内容常用机械装配方法 减速器装配工艺装配精度合计理论学时比例 1%1%1%1%2%1%1%1%1%2%1%1%1%1%2%1%1%88%实践学时比例2%2%12%七、考核要求、方式与成绩评定考核要求：教材中教学大纲所要求把握的内容。考核方式：笔试。成绩评定：选用百分制模式，寻常考察与期末考试相结合。