620送排风施工方案.docx

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1、中交一公局集团北京建筑分公司送排风施工方案送排风工程送排风施工方案编制人： 审核人： 审批人：10名目1 编制依据31.1 施工组织设计31.2 施工图纸31.3 主要标准、标准、规程31.4 主要法规32 工程概况42.1 工程简介42.3 工程概况和特点42.4 施工要求和技术保证条件43 施工部署53.1 技术预备63.2 场地预备73.3 施工进度打算73.4 材料与设备打算73.5 试验打算73.6 劳动力打算73.7 施工安排74 主要施工方法94.1 工艺流程94.2 施工方法95 质量标准及各项质量掌握措施235.1 质量验收标准及工程检测验收程序245.2 成品保护措施255

2、.3 质量保证措施266 其他主要治理措施296.1 进度保证及治理措施296.2 安全留意事项及保证措施306.3 职业安康保证措施316.4 消防保卫治理措施336.5 绿色文明施工及环保措施356.6 分包治理措施366.7 本钱节约措施387 计算书及附图391 编制依据序号合同协议名称编号签订/编制日期1XXX 施工组织设计00-00-C1-002023.011.2 施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期构造设计说明一、二、结施 0-2 至结施 0-42023.01三1构造施工图根底详图通用图结施 0-52023.01-总平面图总施-0012023.012建筑施工图地下二层平面组合图建

3、施-1012023.01-1.3 主要标准、标准、规程序号类别名称编号通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023混凝土构造工程施工标准GB50666-20231国家建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-20231.1 施工组织设计2 行业通风管道技术规程建筑设备施安装通风图建筑设备施安装通风图JGJ141-2023 91SB6(2023)91SB1-X11.4 主要法规序号类别建设部名称危急性较大的分局部项工程安全治理方法关于进一步加强危急性较大的分局部项工程安全治理的通知关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监视治理导则的通

4、知北京市实施危急性较大的分局部项工程安全治理方法规定北京市危急性较大的分局部项工程安全动态治理办编号建质202387 号1建办质202339 号建质2023254 号2北京市京建施2023841 号3京建法20231 号法2 工程概况2.1 工程简介号1工程名称贵安综合保税区建设工程二期外包效劳大楼2建设地点贵阳市贵安区3建设单位贵州综合保税区4设计单位贵州省建筑设计争论院5监理单位XXX序工程内容6施工总承包单位建筑功能中交一公局集团7891011121314151617181920建筑面积m2总建筑面积地下建筑面积88021.6523656.78占地面积地上建筑面积地下层数1 层2 层5-

5、14 层标准层1 层14-18 层标准层9122.564364.872建筑层数地上层数构造形式建筑高度地下局部根底类型构造类型确定标高檐口高度室内外高差建筑总高注：此表可依据方案内容自行调整，能明确表示出危大工程的信息。2.3 工程概况和特点本工程位于 贵阳市贵安区 ，贵安综合保税区建设工程二期-外包效劳大楼属一类高层建筑，使用功能及组成由办公商业组成。总建筑面积为88021.65 其中地上建筑面积 64364.87 ，地下建筑面积为 23656.78 ， 建筑基底面积为 9122.5 ，0.00 为 1241.5，建筑层数为地上 18 层，地下2 层。防排烟以及通风空调系统的工作内容主要有：

6、风管的制作及安装、风机风口风阀的安装。2.4 施工要求和技术保证条件2.4.1 施工要求本工程打算工期为 58 天，所建工程必需满足国家法律及标准要求，满足消防验收规定，满足工程验收要求。2.4.2 技术保证条件为保证工程顺当履约完成，现场需要配备足够的人员配备，完善工程组织构造建设，完成加工、安装及检测机具配备，严格履行公司的技术质量治理体系。3 施工部署（1） 工程组织机构图工程经理技术负责人技质安材工资术检全料料员员员员长员专业设备安装队（2） 施工组织工程领导班子由工程负责人、技术负责人技术员、质检员、安全员、材料员、工长组成。（3） 工程负责人对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜，

7、对工程进度、本钱、质量、安全和现场文明施工等负责，制定生产打算，工程负责人对公司负责，治理人员对工程负责人负责，详见组织机构系统图。(4) 技术负责人技术员技术负责人负责并指导技术人员编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案， 进展技术交底，组织技术培训，办理工程变更、集合整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，调整工序冲突，并准时解决施工中消灭的技术问题。(5) 治理人员质检员检查工程质量，依据国家地方标准和设计要求帮助工程负责人和技术负责人做好质量方面的工作。材料员负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用打算，监视掌握现场各种材料使用状况，修理保养机械，工具等。安全

8、员负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作。贯彻落实执行国家有关安全生产的政策、法律法规及上级有关安全生产工作的指示、规定，在工程负责人等和上级安全部门的业务指导下，开展日常的安全治理工作。工长负责落实生产打算，完成工程量的统计，生产打算、安全、文明施工及劳动力、工程机械等各种施工因素的日常治理。3.1 技术预备3.1.1 生疏和审查施工图纸：(1) 合同签订后，由技术部门领取专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发， 并建立治理台帐；(2) 由主任工程师组织工程技术人员作好图纸会审工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。3.1.2 编制合理的施工方案，技术交底准时准确并有针对性并在报批时间前

9、报监理审批。3.1.3 预备与本工程有关的规程、标准图集：依据施工图纸，预备与本工程相关的标准、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。3.2 场地预备依据工程工程量以及工期要求，现在需要布置风管加工厂、库房、现场办公室一间、风阀放置区以及风机放置区。风管加工区应混凝土硬化到位，风机等大型设备进场时应保证运输道路平坦顺畅。3.3 施工进度打算附表：横道图；3.4 材料与设备打算序物资、机具名单进场状况镀锌板风管2023 年X 月X 日2023 年X 月X 日2023 年X 月X 日2023 年X 月X 日5表 3.3规格数量号称位进场时间数量进场时间数量18560制作安装2风阀个5323风机台

10、624风口个12563.5 试验打算试验打算：风管严密性试验风机单机试运转吊装风机吊杆拉力试验系统调试送排风系统综合效果评定。3.6 劳动力打算序号12部位地下一层3分工支吊架安装风管加工风管、风阀、风机安装支吊架安装风管加工风管、风阀、风机安装人数610总人数261045地下二层610266103.7 施工安排3.7.1 确保进度打算实施的有针对性的治理及组织措施：（1） 在实行“工程治理”的根底上实行“目标治理”，依据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的治理。在工程施工中实行“工序治理”模式， 随时随地按国家行业净化标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分分块的施工任务按期完成。依据施工

11、进度打算，确保主要工序，关键施工段按期或提前完成。（2） 工程的如期完工，除了科学、完善的治理方式外，很大一局部取决于工人的劳开工效。而劳动成效的提高关键在于施工治理人员、现场操作人员的责任心和劳动乐观性。为提高劳开工效，本公司将利用责、权、利、相互结合的班组承包制的治理方式，将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益安排相挂钩，提高工人的劳动乐观性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳开工效提高 30%。（3） 为确保工程在打算工期内完成，本工程在进度打算下达给班组时，全部施工任务的打算时间均以日历天计，任何班组在承受施工任务书后，均要做到无条件完成，

12、施工任务的实际完成拖延时间不得大于 1 个日历天，假设大于 1 个日历天，工程部将赐予严峻的惩罚。（4） 选派有类似工程治理阅历的优秀工程治理班子组建施工现场工程经理部。（5） 在确保施工质量、施工安全的前提下，尽可能的组织楼层间的穿插施工、立体穿插施工。（6） 本工程施工时，原则上取消任何的法定节假日和休息日，12 小时以上作业的组织措施确保工程工期。3.7.2 确保进度打算实施后勤保障及协调协作措施：（1） 公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。（2） 作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。（3） 搞好后勤保障工作，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期施工效劳工作

13、要跟上，确保职工精神饱满。（4） 我公司将提前做好全部的内业预备工作，指定主要技术负责人依据合同内容和建设单位要求编制好施工组织设计，经公司审查后，送建设单位审查同意后实施。（5） 建立和健全现场各项治理制度包括质量、安全、环保、文明施工等，确保工程顺当进展。（6） 按打算并在业主同意下以最快的速度组织落实必需的施工材料和施工机械设备进场，避开因某种材料脱节而连续工期。（7） 与各有关单位包括建设、设计、质监单位等及早进展联系，建立必需的工作程序。4 主要施工方法依据施工阶段的先后次序，合理确定施工流水方向即施工作业挨次，编制具体的施工工艺流程图，写明各工序的工艺要点及质量要求，对各施工难点、

14、重点提出施工措施及技术要求、各节点做法图及深化设计详图。要求施工方法和工艺科学先进、经济合理、具体有用，有针对性、可操作性。在编写施工工艺流程及工艺要点时应优先推广应用四技术及国家级施工工法、企业级施工工法、国家专利、企业研发成果等。4.1 工艺流程4.1.1 风管及配件安装工艺流程：安装预备支、吊架制作支、吊架安装风管及部件安装风管严密性检验4.1.2 风机安装工艺流程：开箱检验根底验收、放线设备吊运隔振器安装风机安装设备运转、验收4.2 施工方法4.2.1 风管安装（1） 领料、检查。(a) 不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合通风与空调工程施工质量验收标准GB50243 的要求

15、,钢板及型材要有出厂合格证或质量鉴定文件，厚度符合验收标准要求。(b) 依据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进展核实，以保证材料符合技术、质量要求。(c) 风管板材厚度应不小于表 1 的规定。表 1钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)类 别风管直径D 或边长尺寸 b圆形风管矩 形中低压系统风管高压系统Db3200.50.50.75320 Db 4500.60.60.75450 Db 6300.750.60.75630 Db 10000.750.751.01000 Db 12501.01.01.01250 Db 20231.21.01.22023 Db 4000按

16、设计1.2按设计（2） 划线与剪切。(a) 根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。开放方法宜承受平行线法、放射线法和三角线法。依据设计图及大样图的不同几何外形和规格，分别进展划线开放，并进展复核，以免有误。(b) 按划线外形用机械剪刀和手工剪刀进展剪切。剪切时，两手要扶稳钢板， 用力均匀适当。(c) 板材咬口之前，必需用切角机或剪刀进展切角，切角外形见以下图。(a) 机械切角(b)手工切角图切角外形示意图(d) 风管纵向咬口连接。名称连接形式适用范围矩形风管内平咬口低、中、高压系统单咬口矩形风管外平咬口正压范围：低、中、高压系统联合角咬口矩形风管或部件四角咬接低、中压

17、系统矩形风管、部件四按扣式咬口角咬接及低压圆形风管咬接矩形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表：板材承受咬口形式，咬口缝应严密，宽度应全都，折角应平直。咬口宽应符合下表的要求。板厚咬口宽度表mm平咬口宽角咬口宽0.768670.70.85810780.851.21012910板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应承受咬接或铆接。（3） 法兰制作。(a)矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的

18、角钢放在焊接平台上进展焊接， 焊接时用各规格模具卡紧。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。金属矩形风管法兰及螺栓规格mm风管边长尺寸 b法兰材料规格角钢螺 栓 规 格b63025x3M6630 b150030x3M81500 b250040x42500 b400050x5M10风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸 mm类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格1206304.54x8方法兰80020235.55x102005004.54x8圆法兰53020235.55x10（4） 风管加固。(a)风管加固的应符合通风与空调工程施工质量验收标准GB502432023。(b)加固时，矩形风管宜承受角钢、轻钢型材

19、或钢板折叠。其尺寸可按下表选定。环状加固加强筋规格名称加 固 形 式高度mm厚度mm加强筋代码253J2角钢304034J3J4505J5(c) 矩形风管两个法兰连接间或与环状加弧筋间的最大距离应符合下表的规定。风管长320630800100012501600202325003000边尺寸最小板厚0.50.60.751.01.2加强筋代号低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离(mm)J1300016003000J2300030002023160016001200J32023160012001000160012001000J416001200120016001000800J5100080080

20、0800800800800600800600(d) 压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于 300mm 靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于 150mm 。风管管壁加强筋的凸出局部应在风管外外表。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。(e) 风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称，与风管的连接应结实。铆接间距应不大于 220mm。（5） 检验。(a) 制作完成的风管，依据合同技术文件、设计规定、验收标准及其他有关要求进展检验。(b) 风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的挨次写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待安装。4.2.2 风阀的安装温度传感器叶片温

21、度传感器执行机构手动拉绳B检查口L=320防火阀A本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调整阀,风管穿越防火墙处安装防火阀,风机出口安装止回阀。系统中阀件与风管连接主要承受法兰连接形式。风阀安装时，留意全部阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。多叶调整阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其构造是否结实，调整、制动、定位等装置是否准确敏捷，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时留意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。止回阀应安装在风机压出端，安装时留意其开启方向必需与其流方向全都。防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，

22、安装时要依据设计图纸的要求进展安装，防止装错，防火阀的样式见以下图。防火阀安装时应单独设立吊架进展固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如以下图。6A6BA10A06BABA-AB-B防火阀安装图膨胀螺栓槽钢8螺母垫圈防火阀安装时依据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进展固定。根部做法见以下图“吊杆根部详图”。吊杆100吊架根部详图 (槽钢膨胀螺栓)项允许偏差项目检验方法次mm每米3拉线、液体连通器1水平度总偏差20和尺量检查风管每米2吊线和尺量检查2垂直度总偏差20拉线、液体连通器水平度5和尺量检查3风口垂直度2吊

23、线和尺量检查风管、风口安装的允许偏差和检验方法4.2.3 风机的安装（1） 开箱检验设备到场后，应在有关人员如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表的共同参与下进展开箱检查，如有缺损、锈蚀严峻或与设计要求不符，应准时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装状况。开箱后依据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号； 叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，外表有无损坏和锈蚀等；检查风机外露局部各加工面的防

24、锈状况， 检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严峻锈蚀、碰伤等，如有上述状况应会同有关单位争论处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。（2） 根底验收、放线风机安装前应依据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备根底是否符合设备的尺寸、型号要求。设备根底的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备根底外表应去除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。风机吊装局部，依据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安

25、装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向全都，并横平竖直。（3） 搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件外表和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥， 使用的机具及绳索必需符合安全要求。水平运输承受排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运承受倒链、滑轮组的起重设备。本工程要求风机减振安装，风机吊装时承受减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时，承受风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时， 除要求根底外表平坦外，应留意各隔振器承受荷载的压缩量

26、均匀，不得偏心。隔振器安装后要实行保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要（4） 减振器安装依据实际状况调整隔振器到适当的位置。（5） 风机安装风机安装时，依据设计要求风机的进出口与风管的连接承受柔性短管连接， 柔性短管承受防火柔性短管，该短管承受厂家定型产品。连接形式见以下图：机减震。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应结实，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑修理空间，并不阻碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底风机安

27、装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。根底和吊架要考虑风座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见以下图：槽钢减振吊钩横梁减振吊钩风机弹簧垫圈螺栓、螺帽耐热橡胶垫片槽钢预埋钢板 厚10200200(预埋钢板)钢板 厚10200200(膨胀螺栓)12膨胀螺栓风机悬挂吊装示意图（6） 设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；其次步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合以下要求：（a） 核对安装风机的型号、规格、叶片调整功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。（b） 手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（c） 各连接部位不得

28、松动，关闭进气调整阀门。（d） 风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气标准及设备技术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无特别现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头全都；风机启动时应对其瞬间电流进展测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进展测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相比照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进展测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如觉察特别现象时应马上停机检查， 查明并消退前方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温

29、升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于 70，滑动轴承正常工作温度不应大于 65。风机轴承的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。转速rpm375 375650 550750 7501000 10001450 14503000振幅mm0.180.150.120100.080.06轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定： 轴流通风机轴承的径向振幅(双向)风机小负荷运转正常后，可进展规定负荷连续运转，其运装时间不少于 2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于 2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振

30、根底或减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕， 应将有关装置调整到预备起动状态。4.2.4 系统的调试（1） 调试预备系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试完毕后， 必需供给完整的调试资料和报告。系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工标准检验验评标准。设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；各阀门调整装置安装正确，启动敏捷，设备管道内赃物去除干净。通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进展。系统的连续试运转不应少于 2h。机房操作间，所需调试的房间，场地清扫、清理干净各，设备机房加门、加锁。系统

31、调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定牢靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。（2） 操作方法组织现场调试小组，通风系统调试应由施工单位负责，监理单位监视，设计单位与业主单位参与协作。组织由相关部门人员参与的现场调试小组，负责组织和协调调试工作，并做到觉察问题准时处理，确保调试工作正常有序进展。调试预备及现场勘测，生疏通风系统设计图纸和有关技术文件，了解各种设计参数，系统的性能及使用方法，弄清送、回风系统、防排烟系统，自动掌握系统的全过程，特别要留意调整装置和检验仪表所在的位置。编制运转调试方案，内容包括调试的目的、要求、时间、人员组织、工作程

32、序和实行的方法，并经监理单位批准同意方可进展调试。预备好系统试运转所用的各种记录表格。系统调试前各项检查；（a） 核对各运转设备的电动机型号、规格应与设计相符，旋转方向应正确。（b） 检查地脚螺栓或吊架应结实，减振台座应平坦。（c） 检查轴承处应有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设计技术文件的规定。（d） 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接应牢靠。（e） 检查风量调整阀门，防火阀开闭应敏捷、定位装置应牢靠。按工程实际状况，绘制系统单线透视图，图上标明风管的尺寸，测点截面位置、送回风口或排烟风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。（3） 系统风量测定系统风量

33、测定应符合以下规定：风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于 4倍，或局部阻力之前大于或等于 1.5 倍圆形风管或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面 位置应靠近风机；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端 风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于 5。测风口风量用风速仪直接测量或用关心风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可承受匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3 次，定点测量法的测点不应少于

34、5 个。当风口与较长的支管段要连时， 可在风管内测量风口的风量。系统风量调速宜承受“流量等比安排法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开头，最终进展总风量的调整。（a） 风管内风量的测定测定截面和截面内测点位置确实定是否适宜，将直接影响到测定结果的准确性和牢靠性，选择截面时应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽量远离风门、弯管、三通等易产生涡流及阻力局部变化的部位。一般选在这些部位之前 1.5-2 倍风管直径或局部阻力之后 4-5 倍管径以外的直管段上，并考虑有测量器具在测孔中拉出和推动的空间。测孔测孔002200002200测量截面确定后还要选择该截面上的测点，选点方法依风管的外形而定。在

35、矩形风管内测量平均风速时，将风管截面划分为相等的矩形小截面，其面积不得大于 0.05M(边长 200-250mm)，测点位于小截面中心处见以下图。矩形截面内的测点位置（b） 送(回)风口内风量的测定送风口的平均风速测定用叶轮风速仪测定,考虑到在风口会消灭气流紧缩现象,测定风口的平均风速可承受匀速移动法和定点测量法。匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按肯定的路线渐渐地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。此法须进展三次，取其平均值。如图定点测量法，按风口截面大小，划分为假设干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分

36、为同样大小的 812 个小方格进展测量。对于尺寸较小的矩形风口，一般测 5 个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向依据其长度可分别取为 4、5、6 对测点；（c） 通风管内风量和送(回)风口风量的计算风管内风量的测定，通过风管内的风量通过下式计算L = 3600F *VF风管截面积m2。v测定截面内的平均风速m/s。V测定截面内的平均风速m/s测定时将皮托管和微压计与测孔连接，逐一测量上面所标定的各点，同时测出该点的动压、静压和全压，并用Pq=Pj+Pd 来效核测定数据的准确性，然后求取平均静压值 Pjv、平均全压值 Pqv 和平均动压值 Pdvp + p + .+

37、 p p =12nvnP1,P2Pn测定截面上各测点的全压值、静压值和动压值(mmH2O) N测点的个数假设测量各点觉察各测点的动压值相差较大时，其动压平均值按均方根值法计算：p = (vp+pv1v2n+.+p2vn )P1,P2Pn测定截面上各测点的动压值(mmH2O) N测点的个数p = p + p全动静风道内的全压 P 全等于静压 P 静与动压 P 动之和。即： 假设对截面压力测量觉察可能是测量操作有误或所截面气流不稳，需重选择和测量。p p + p全动静2g pab测定出平均风压后平均风速可依据下式计算.v =G重力加速度,取 9.8(m/s2)。Pab平均动压(mmH2O)。* 空

38、气的容重(常温下取 1.2Kg/m2)。则：v 4.04pab注：当风速不很高时小于 2m/s，用热球风速仪直接测量风管截面上的平均风速。风口风量的计算式：L = 3600F * VF风管截面积m2。 V测定截面内的平均风速m/s。L风管内风量m34.1 技术参数5 质量标准及各项质量掌握措施本工程承受工程治理方法，实行全面质量治理，以工程部经理的质量负责制和业务治理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成工程质量保证体系。依据工程治理的要求，建立起了全面的工程质量保证体系，并制定了工程质量打算，推行ISO-9001 国际质量治理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量治理与质量掌握。工程经理

39、部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进展全面的治理与掌握；同时使质量保证体系延长到各施工方、各专业分公司， 工程质量目标通过对各施工方、各专业分公司严谨的治理予以实现。通过明确分工，亲热协调与协作，使工程质量得到有效地掌握。5.1 质量验收标准及过程检查与验收程序5.1.1 原材料的选购原材料的选购依据图纸及相关文件，包括招投标文件及国家相关规定，制定材料选购打算，核准材料的型号、规格，数量等一些具体要求，以免错买，多买或少买，造成损失。材料的选购应具有合格证，质检报告，出厂试验报告等相关证明文件，以备报验。该项原材料选购必需有公司质检员 100%全数检查签字确认前方可进展安装使用

40、。5.1.2 矩形风管的制作（1） 金属风管的板厚现场所使用的镀锌板厚度均应符合设计以及标准要求，不得随便减小镀锌板的厚度。对于矩形风管，大边长小于或等于 1000mm 的风管，承受 0.8 厚的镀锌板制作，大边长大于 1000mm 的风管，承受 1.0 厚的镀锌板制作。（2） 风管以及风管部件的制作风管与部件的制作具体流程是：板材的清洗-画线下料-咬口、合口- 铆接法兰-密封，但是针对现在加工厂 加工的无法兰风管，其具体操作流程为： 画线下料-咬口、合口-铆接法兰-打胶、密封。5.1.3 风管的存放清洗完毕并且已经将口封好的风管在库房分类进展码放，库房不行以有积水， 码放整齐后用彩条布进展遮盖，等待运输。5.1.4 风管的运输风管在装车前，肯定要进展检查，避开有不合格的风管运到施工现场。运输时，不得捆绑过紧，以免将风管捆绑变形。运到施工现场后，首先检查风管是否有变形以及封口破损的状况，假设有封口破损的现象，应当马上封堵，并作好记号，以备