2309工作面过12号钻窝抽放预控方案.docx

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1、 2309工作面过12号钻窝抽放预控方案 二、抽采状况介绍： 回采工作面过钻窝期间瓦斯治理始终是通风区治理的难点和重点。我通过在11号钻窝优化钻孔设计、准确钻孔施工，完成该工作面过10号钻窝期间对10号钻窝、上隅角和工作面涌出瓦斯的掌握。 2023年7月7日2309工作面推动至10号钻窝， 在过钻窝期间工作面瓦斯未消失特别状况； 2309工作面11号钻场共布置抽放钻孔5个，钻孔施工量为418米，现工作面风排瓦斯量为1.83m3 /min，抽采瓦斯量为4.56m3 /min，工作面抽采率为71.4%， 2309工作面抽放浓度稳定在20%（3）左右，压差在900Pa左右，回风流瓦斯浓度稳定在0.2

2、20.30%之间（一般在0.25%左右），上隅角瓦斯浓度掌握在1.0%以下。 三、实行措施： 12号钻窝钻孔参数如下表所示： 1、11号钻场抽放钻孔设计、施工终孔位置均在距大煤顶板20-30m之间。 2、11号钻场1、2、3号抽放钻孔设计施工95m，压茬9号钻窝35m。 3、11号钻场4、5号抽放钻孔设计施工分别为68m和65m。 四、效果分析： 1、通过对11号钻窝5个孔和10号钻窝6个孔的抽放效果验证，我单位得出结论：抽放钻孔终孔位置布置在距大煤顶板20-30米之间效果较好。 分析其缘由为： 我矿2309工作面瓦斯的主要来源2煤和2上煤层，我矿地质资料说明，这两层煤的垂高一般在27m左右。

3、一般来说，采纳高位钻孔抽放，终孔位置应是该工作面采高的1030倍高度，2上煤层正处于此范围内。 通过前期大量施工钻孔数据证明，我矿2309工作面2上煤层距大煤顶板26米左右。随着工作面推动、老顶垮落，顶板产生裂隙也随之渐渐增多、增大，2煤及2上煤的瓦斯随裂隙涌出。因此，将钻孔终孔位置设于2上煤层或接近2上煤层的位置，当抽放系统工作时，该工作面由于采动涌出的瓦斯因抽放形成的负压沿着大量裂隙被抽出，随采随抽，故抽放效果较好。 2、抽放钻孔1、2号钻孔施工工程量为95米左右，两个钻场间距60米，压茬35米，这是经过实践检验得出的数据。现将6号、10号钻窝抽放效果作如下比照： （1）原6号钻窝钻孔施工

4、80米对5号钻窝压茬20米，由于受老空垮落的影响，6号钻窝钻孔终孔位置裂隙较小，工作面过5号钻窝期间，6号钻孔抽放钻孔抽放效果不佳，致使工作面回风瓦斯浓度较高到达0.4%左右。 （2）10号钻窝施工钻孔为95米，压茬35米，工作面回采距9号钻窝20米左右时，老顶裂隙较为发育，10号钻场抽放浓度到达30%左右，有效的解决了过9号钻窝期间瓦斯安全。 通过以上实践证明，延长钻孔压茬距离至30米，可提前对工作面瓦斯进展抽放，解决过钻窝期间的瓦斯安全。 3、11号钻场4、5号钻孔分别为孔深68m、65m左右的大角度短孔，通过前110号钻场抽放阅历得出： 当工作面逐步推动至上一钻场时，后部钻场的长孔孔内抽

5、采瓦斯浓度会消失下降趋势；此时，短孔正好接上茬，确保了抽采效果，保证了对工作面涌出瓦斯的掌握，取得了较好的抽放效果。作图示意如下： 五、期间的困难与实行的预控措施 （一）11号钻场钻孔施工期间的困难 11号钻场钻孔施工前，2309运料道已推动至10号钻场30m，两钻场连接特别紧迫，给2309工作面的瓦斯治理连接工作带来极大的困难。我区依据以往阅历及10号钻场探得的地质资料，提前制定预控方案，由区长、主管区队长和技术组共同讨论制定，并打算先突击施工一个长孔即1号孔（如下图），消退瓦斯隐患，这对技术、施工、治理是一个考验。 （二）实行的措施 1、提前收集相关地质资料，依据地质科供应的资料和前期打钻

6、收集的资料，对11号钻场钻孔优化设计，供应技术上的保障； 2、队长及阅历丰富的班长带班，优化班组成员构造，集中攻坚； 3、跟班领导在打钻期间必到现场，一是监视打钻进程，二是严密凝视瓦斯变化，发觉问题准时处理； 4、制定边打边抽专项措施，保障抽采、打钻施工两不误，并搭接了局部抽放管路，制定了应急补救预案。 5、针对钻孔内有水的问题，区内特地制定安排定期放水制度和指派专人放水，保证了抽放效果。 6、监测机房人员、调度员、瓦斯员、值班领导严密监视瓦斯变化，发觉特别，马上逐级汇报、启动应急补救预案 。 (三)效果 工作面推至10号钻窝18米，1号孔施工完成并与抽采管路搭接，抽采浓度达31%，压差900pa，目前，工作面已过10号钻窝，11号钻窝钻孔已施工完成，抽采效果良好、稳定，工作面瓦斯得到了有效掌握，预控、掌控工作得到了落实。