锅炉管道的检修工艺规程.docx

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1、锅炉管道的检修工艺规程1.1 检修前的准备工作1.1.1 停炉前就对管道作防振和防漏检查，并把振动和泄漏 部位逐一记录;1.1.2 根据检查要求需搭设的脚手架应经验收合格后方能 使用。1.2 检修工艺及质量标准1.2.1 管道的检修1.2.1.1 锅炉所用高压管子材料应符合原设计要求；1.2.1.2 锅炉高压管子材料应有出厂证明，并证明材料的化学成份及机械性能，没有者在使用前应做质量鉴定，其 化学成分和机械性能要符合要求；1.2.1.3 使用合金钢管时，不论有无制造厂技术证明均应逐根进行光谱分析以证明钢号，并由检验人员在管子上做 记号；1.2.1.4 各类管子的直径和壁厚除符合设计要求外其偏差

2、值和椭圆度均不应超过制造标准的允许公差范围；1.2.1.5 有重皮、裂纹的管子不得使用，对管子的划痕、 凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并加以消除，消除后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围； 1.2.1.6 需要更换管子时，应停止该管子的运行并做好与其它运行系统的安全隔绝工作，排尽管内的残余汽水；1.2.1.7 检修前各振动部位应采取可靠的加固措施；1.2.1.8 检查撑筋和管道连接部位，钢板拉裂和脱焊处应作焊补处理；1.2.1.9 检查管道撑筋的磨损情况，磨损严重的应予更换；1.2.1.10 法兰及人孔门的螺栓孔应采用机械加工，不得用气焊割孔； 1.2.1.11 割管时要把两头的管子或阀门固定

3、牢固，防止在管子割开时走动。割开的管子如不能及时焊接应加堵头 并贴封条以防止杂物掉进； 1.2.1.12 更换的新管应用空气吹扫、喷沙或化学清洗等方法，将内壁的铁锈、杂物、油垢等清理干净； 1.2.1.13 新管段的下料长度应与实际需要长度相符。1.2.2 质量标准 1.2.2.1 管子内外壁应光滑，无砂眼、划痕、裂纹、锈蚀、凹坑、重皮等缺陷； 1.2.2.2 主要检查管壁厚度公差、直径公差、椭圆度和弯曲度，检查前应先用砂纸将管子外壁打磨干净 ,防止有测量误差,然后再检查，检查方法如下：1.2.2.2.1 检查管子壁厚公差。分别在管子两端面互相垂直的两个直径上量出外径和内径，其两数之差即为管壁

4、厚 度的两倍，这样测量得到的四个壁厚的平均值和管子公称厚 度的差值即为厚度公差。这个差值不能大于厚度 0.08 0.10mm。1.2.2.2.2 检查直径公差方法同上，将测得的四个外径的平均值和公称外径相比较。对于无缝钢管其差值以及工作 压力大于 8MPa 的合金钢管其数值不得大于下表所列数据。高压合金钢管外径公差允许值碳钢管外径公差允许值正公差负公差外径允许公差值外径（mm）钢管外径公差允许值50108（%）1（%）1(mm)159 以上（%） 1.51142191.251114159 12454261.515110851 以下 1 0.51.2.2.2.3 检查管子椭圆度：用外卡规量管子每

5、个端面互相垂直的两个直径，可量四个端面，测量结果，互相垂直 的两个直径之间的平均差值对直径 160mm 以下的管子不应大于 3mm，直径 160mm 以上的管子不应大于 5mm。1.2.2.2.4 检查管子的弯曲度：不能超过下表所列数据。管子的弯曲度管壁厚度（mm）20 以下203030 以上每米管子允许弯曲度（mm） 1.5351.2.2.3 各人孔门及法兰用石棉绳作垫料时，应沿螺栓内侧绕成波浪形。衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油，所有衬 垫均不允许伸入管道内，以防积灰、积粉。1.2.3 管子的弯配1.2.1.1 确定弯曲度 d,有图纸时从图纸上查得，无图纸时从被换掉的实样上测的；1.2.1.2

6、 确定弯曲半径：一般从图纸上查得，无图纸可查时，冷弯管子的R 不应小于 4d(d 为管子的公称外径)，热弯管子的 R 不应小于 1.5d；1.2.1.3 确定弯管部分的长度 L=0.175Rd；1.2.1.4 弯管时所用的填实砂子应用海沙或河沙，不允许含泥土和可燃杂物，并经烘干，填砂时应分层均匀填实， 装砂打实后即装上堵头。管径 100mm 以下一般用木堵，管径100mm 以上的用铁堵，即用一块铁板点焊在管头上；1.2.1.5 管子直径在 60mm 以下的用人力直接搬动弯曲， 直径为 60100mm 的可用滑轮和绳子来拉，直径为100150mm 的可用链条葫芦来拉，直径为 150mm 以上的可

7、用卷扬机来拉； 1.2.1.6 弯管时加热温度不得超过 1050，其最低温度碳素钢为 700，合金钢为 800，弯曲时升温应缓慢； 1.2.1.7 对于碳素钢管在弯管前应在加热弯曲段的两端冷却段上浇点水，合金钢弯管制作过程中严禁浇水，弯成后应立即保温，缓慢冷却，并按管子钢号进行热处理； 1.2.1.8 在加热过程中要注意翻动管子，以免加热过度把管子一面烧坏，而另一面的温度还不够； 1.2.1.9 管子加热到 1000左右时，火炉的风停下，管子呈橙黄色，就可以把管子抬到弯台上进行弯管； 1.2.1.10 弯管时两根插销固定管子的一段，在管子的另一端加以外力，把管子弯曲过来，在弯管过程中应拿预先做

8、 好的样棒检查管子的弯曲情况。弯管实际弯成的角度应比样 棒过头 35；1.2.1.11 管子弯制后内部砂子及杂物应清除干净；1.2.1.12 其管壁表面不允许有裂纹、金属分层、过烧缺 陷。其弯曲半径、椭圆度及几何尺寸的偏差值不允许超过规 定范围；1.2.1.13 管子弯制后应作通球试验，检验其流通面积；1.2.1.14 用局部加热法校正管子时，加热温度不超过700。1.2.4 弯管的质量标准1.2.4.1 管子弯曲时，弯头处管壁变薄不能超过管壁厚度的 15%；1.2.4.2 管用砂：管径小于150mm 时，23mm 砂粒占3/4， 1.5mm 砂粒占 1/4；管径小于 150mm 时，23mm

9、 和 45mm 砂粒各占一半；1.2.4.3 加热管子需要一定时间，见下表：弯管加热时间管径（mm）51607689108133159219273加热时间15203035405575100130(min)1.2.4.4 合金钢管弯好后，弯曲部分应进行热处理，热处理有正火和回火两个过程：正火热处理时将管子加热至930 保温一段时间（按壁厚计算，每有1mm 壁厚保温0.75min），然后在静止空气中冷却到 650。回火热处理是将管子在 650温度下保温一段时间（按壁厚计算，每有 1mm 壁厚保温 2.5min），然后缓慢冷却到 300以下，冷却速度每分钟不超过 5；1.2.4.5 对于42mm 以

10、下的管子可利用以下简单热处理方法：弯好管子以后一般是 750左右，这时可用准备好的石棉布包起来，让其缓慢冷却以达到热处理的目的；1.2.4.6 弯曲半径允许偏差值见下表：弯曲半径允许偏差值弯制方式冷弯和热弯管子直径50108125150250300350400(mm)200允许偏差值(mm)5101015405060801.2.4.7 椭圆部分椭圆度允许偏差值见下表：椭圆度允许偏差值弯制方式管子直径（mm）允许偏差值50108125冷弯和热弯150250300350400200(mm)2.5456781012141.2.4.8 通球试验：试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在

11、管内。通球后做好可靠的封闭 措施，并作好记录。管子通球试验所用球径为管径的 6585，具体见下表：通球试验球径(单位：mm)管 子 外 径弯 曲 半 径D 60132D 601D 321R1.5D0.85D0.80D0.70D10002.5D R10.85D0.80D0.70D1.5D00011.8D R10.75D0.75D0.70D2.5D00011.8D R10.70D0.70D0.70D2.5D0001R1.4D0.65D0.65D0.65D1000注：D0一管子内径（进口管子应为实际内径）；D1一管子外径；R 一弯曲半径1.2.5 管子的切割1.2.5.1 搭好脚手架，拆去外部保温；

12、1.2.5.2 固定管道后，拆去妨碍切割的吊架；1.2.5.3 划线后用专用工具切割管子。1.2.6 焊口位置的确定要求：管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部分， 其位置应符合以下技术要求。1.2.6.1 管子的对接焊缝中心线距离管子弯曲起点或距汽包、联箱的外壁及支吊架边缘至少 100mm，且不得小于管子直径； 1.2.6.2 两对接焊缝中心线距离不得小于 20mm，且不得小于管子直径； 1.2.6.3 不得在管道的焊缝及热影响区设置仪表插座和管接头。1.2.7 坡口加工 1.2.7.1 先用火焊按坡口要求尺寸加工出坡口，合金钢管可用专用工具； 1.2.7.2 用角向磨光机或手提砂轮打磨至标

13、准尺寸，然后用锉刀打光； 1.2.7.3 将管子焊口两边 3040mm 范围内外壁锈垢清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷； 1.2.7.4 用专用对口卡子进行对口点焊。1.2.8 坡口加工质量标准 1.2.8.1 管子对口应保持内壁平齐，局部错口不大于管径的 10%，最大不超过 1mm； 1.2.8.2 对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的 2%，最大不超过 2mm； 1.2.8.3 利用找正工具把两根管对准，使中心线成一条直线，当用金属尺检查时金属尺贴住一边的管子，另一边的 管子在离焊口200mm 处所出现的间隙不应大于1mm(直径大于100mm 的管子间隙不大于 2mm)； 1.2.8.4除设计是冷拉口外其余焊口应避免强力拉口， 以免引起附加应力； 1.2.8.5 焊口局部间隙过大时应设法修正达到规定值， 严禁在间隙内堵塞它物。