加工安全技术交底15篇.docx

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1、加工安全技术交底15篇一、技术交底1、钢筋进料（1）钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。（2）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。（3）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。2、钢筋保存（1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止出现差错。（2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀

2、而削弱钢筋截面。3、钢筋加工钢筋不得超过2%，级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯应截去）。在拉伸过程中，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查，确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。（3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。（4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行

3、复查，确保钢筋工程的质量。（6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。（7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。（8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。（1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。（2）钢筋骨（网）架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求，其应具有足够的刚度，必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢，但不得在主筋上起弧。（3）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。（4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜

4、、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。（5）钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并委加保护，不得在其上行走和递送材料，防止骨（网）架变形。（6）钢筋安装允许偏差应符合表2规定：（1）钢筋（特别是长的主筋）在运输过程中应绑扎牢固，以免滑落、改变钢筋应有的形状，影响钢筋的加工质量。（2）钢筋骨（网）架或长的主筋在吊装过程中，要选择适宜的吊点，防止钢筋在自重作用下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量。6、钢筋接头（1）一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。t20mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊。（2）在同一结构内，主筋必须采用同

5、种钢号钢筋。（3）钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a、闪光接触对焊的接头，在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。b、电弧焊接的接头应错开，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不应位于最大弯距处。说明：两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。（4）焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并对每个焊接接头进行外观检查，在现场监理旁站的情况下逐批取试

6、件进行接头抗拉强度冷弯试验，并且有试验委托单和试验报告。7、钢筋的可焊性级钢筋的焊接性能良好；级和级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施；级钢筋的碳当量很高，焊接难度大，一般不允许采用电弧焊，如需采用闪光对焊，则必须采取较高的预热温度、焊后热处理和严格的工艺措施。8、电弧焊工艺以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。扭曲时，应予以矫直或切除。帮条焊、搭接焊操作方法帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同

7、一直线上，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm。焊接时，应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧；在端部收弧前应添满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条gb/t5117或低合金钢焊条gb/t5118的规定。其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按表3选用。帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊接时可采用单面焊，帮条长度l应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，搭接长

8、度应符合表中的规定。操作要点及注意事项存放中受潮，使用前也应烘焙后方能使用。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。在环境温度低于-5条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊：必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超

9、过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。操作方法先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一

10、定长度，焊接接头即告完成。适用条件工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同适用条件：钢筋直径较粗时闪光预热闪光焊（即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热装运均匀）工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法连续闪光，使钢筋端部闪平。其余过程与预热闪光焊相同。适用条件：钢筋直径较粗时对焊参数调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加

11、热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，、级钢筋为1.01.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之

12、降低。预热留量与预热频率度梯度。顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越大越好，特别是再顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。变压器级次钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。操作要点及注意事项对焊前应

13、检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。焊接前，应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。对、级钢筋采用预热闪光焊时，应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。对级钢筋，由于其碳、锰、硅含量较

14、高，对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时，在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象。因此，在焊接时，要掌握好温度、焊接参数，并根据温度适当调整。其操作应做到：一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。对45硅锰钒钢筋，尚需焊后进行通电热处理。不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于23mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接场地应有防风、防雨措施，以免

15、接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不低于20）条件进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查接头应具有适当的镦粗和均

16、匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显烧伤（级钢筋不能由烧伤）；接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm；当由一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。拉力试验对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。弯曲试验二、安全交底施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸、一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。施焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在施焊范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁

17、堆放易燃物品，以免引起火灾。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全gb9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。1、切断机：（1）切断时手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。（2）切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。（4）切断机旁设放料台，机械运转中

18、严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。2、调直机：钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整，严禁戴手套操作。(1)钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。（2）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。3、弯曲机：(1)钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得错开。(2)弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。(3)调头弯曲防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。(2)焊接前根据截面调整电压。操作时应带防护眼镜和手套，站在绝缘板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、

19、易爆物品，并备有灭火器。中铁四局汾平高速经理部项目二队2009-02-15施工单位:中建一局2009年6月25日编号:工程名称山西省体育中心游泳跳水馆交底部位钢筋、模版加工棚共1页第1页交底提要:架子班组在搭设及拆除架子时应注意事项交底内容:1、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工,非架子工未经同意不得进行作业,施工前班组长应对操作工人进行班前安全技术交底,严禁疲劳、带病、酒后作业,禁止穿带钉、易滑、赤脚、拖鞋等不利于安全的鞋及衣物。脚手架施工作业人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等安全防护用品.高血压、心脏病、视力弱的人和其他不适于高空作业的人不得从事本工作。2、禁止使用材质规格有

20、缺陷和不符和要求的杆配件,施工前应检查是否有开焊、开列或缺焊的地方,必须补焊后才允许使用。3、当有六级及六级以上大风和雨天气时应停止脚手架搭拆作业。雨后上架作业应有防滑措施。4、凡从事2m以上作业,必须系好安全带。四周加斜撑增强整体性。5、人工运输钢管、扣件、跳板时,应注意别碰伤行人,并应轻拿轻放,严禁抛掷。钢管堆放要分散、稳当,防止按顺序先搭后拆、先上后下,严禁向下抛扔物料。7、拆除的脚手板、脚手架不得放在架子上,周围须设置禁区围栏、警戒标志,并派专人监护,禁止非拆除人员进入作业现场。8、避免夜间施工,如果必须施工时必须有良好的照明,并由专职持证电工接线,要防止触电,使用电动工具必须戴绝缘手

21、套,禁止破坏电源线,不得私自改线。9、设立安全旁站人,及时制止不安全操作行为;交叉作业中应做到“三不伤害”,不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害。17、以上未尽事宜按安全操作规程和有关标准执行技术负责人:交底人:接交人:交底内容:1.环氧树脂、硬化剂等有毒化学药品应集中保管。2.配制复合物时,应在通风良好场所进行,人在上风地点搅拌。施工人员避免连续工作,一般工作23天换班一次。3.施工时应带塑料手套或医用手套。工作完毕用酒精和肥皂洗手。当皮肤接触固化剂时,应立即用水冲洗或用酒精擦净再用水洗。禁止用丙酮、甲苯或香蕉水洗手。4.在工作时间内不得抽烟、不得吃东西。如发现头昏或疲劳时,应离开工作岗位到

22、通风的地方休息。工程名称:施工班组交底时间分项工程名称钢护筒加工、插打施工部位交底部门监理签字施工期限接受交底人签名:另见交底内容:安全注意事项:1.钢护筒加工,一定要注意用电安全。2.钢护筒插打施工的工程船只多,工期又长,这些船只调度、锚泊、锚锭均应妥善安排。3.钻机平台上应设固定的栏杆和上下扶手,以保安全。4.护筒埋设后,上口要加盖两半元形木盖,以免落物造成后患。5.泥浆池内泥浆泵要设有工作平台,防止工作人员滑落泥浆池内。6.装拆导管、漏斗、钻杆要有信号员,信号明确,以免发生压伤手指、碰撞人。7.灌注平台要搁置牢固稳定,防止吊斗碰撞平台。8.钻机平台上休息室内严禁明火取暖,生有火炉时要设安

23、全围栏,以防火灾,防火要设专人监护。9.其他未尽事宜,按有关安全操作规定执行(见下)。电焊切割操作1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的电气焊工,并持证上岗。(在有效期内)2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。3.施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业,严禁追逐打闹,禁止窜岗,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带。6.进入作业

24、地点后,熟悉作业环境,检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患,必须及时处理或向有关部门汇报,确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业,雨过后应消除积水后方可作业。10.作业时如遇到以下情况必须切断电源:a.改变电焊机接头;b.更换焊件需要改接二次回路时;c.转移工作地点搬运焊机时;d.焊机发生故障需要进行检修时;e.更换保险装置时;f.

25、工作完毕或临时离开操作现场时;11.焊工高处作业时:a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上;b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护,清除易燃易爆物品并设置接火盘;c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下,更换焊条不要赤手操作;12.焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护;13.在狭小空间或金属容器内作业时,必须穿绝缘鞋,脚下垫绝缘垫,作业时间不能过长,应俩人轮流作业,一人作业一人监护,监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况,一旦发现危险情况应立即切断电源,进行抢救。身体出汗

26、,衣服潮湿时,严禁将身体靠在金属及工件上,以防触电;14.电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护;15.电焊机必须使用防触电保护器,并设单独开关箱;16.一、二次导线绝缘必须很好,接线正确,焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全,焊钳手柄绝缘良好,二次导线长度不大于30米,并且双线到位;17.严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊;18.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。吊装作业1.吊机司机必须持证上岗。2.作业前,检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。5.检查钢丝绳的磨损情况,有无损伤,是否要更换。6.开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意。7.司机在作业中要按照信号指

27、挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作,操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时,司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。8.吊机停用必须将吊钩收到规定位置。9.夜间施工必须有足够的照明,必要有警示灯。10.起重量必须严格按照原厂规定,不得超载。11.吊机应按作业条件,依据有关标准,合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。12.不准用吊钩直接吊拉重物,必须用索具或专用器具。13.细长易散的物品,要捆扎两道以上,并且要有两个吊点;在吊运的过程中,使吊运物品保持水平,不准偏斜,以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。20.吊运散碎物品时,要用网、篮、或

28、其它容器盛装,不可用绳索捆扎。21.吊运体积较大或较长的物体,应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。水上作业一、工程概况东江南特大桥主桥孔跨布置为(144.5+264+144.5)m的钢桁斜拉桥,两桥塔之间264m,梁端至边支座中心1.0m,桥梁全长553m。米。二、项目的技术特点及安全施工难点:安全施工难点:(1)项目施工主要是水上施工。(2)天气影响:主要是夏天秋天多台风,暴雨,影响工期。三、由于工期紧为了施工人员的安全,我工区特制定水上作业安全交底:1、所有进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,不得穿硬底易滑鞋。2、凡参加水上作业人员必须经医生体检合格,方可进行水上作业。

29、对患有精神病、癫痫病、高血压、恐高不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机械;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。4、水上施工作业搭设的脚手板、护身栏、安全网等,必须牢固可靠全部封闭。人员上下通行要由扶梯上下。5、夜间水上作业必须配备充足的照明,对施工现场的电源开关箱和电源线、照明灯进行仔细检查,全面把好夜间作业防护关,以免造成触电事故,并警示不予船只通过。6、水上作业,应有专人负责,配备对讲机,统一指挥,信号明确,指令正

30、确。各部位操作人员未得到指令或指令不清的情况下严禁进行操作。各部位人员在工作中所发现的问题或自己不清楚的东西,要及时向上级部门或指挥人员清楚明确地报告和反馈,以消除不安全因素。7、所有施工人员必须接受安全教育和树立安全意识。遵章守纪,不违章作业、违章指挥,并制止他人违章作业、违章指挥,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。水上作业人员要增强防坠落意识,完善防坠落设施。认真做好交接班工作并作好交接班记录,不留事故隐患。遇6级及以上大风、雾天、雷电、暴雨等天气不得进行水上作业。雨雪天气要做好防潮、防滑,防漏电工作,打雷时要注意防止雷电。8、工区施工人员、各协力队伍所有施工人员时刻提高警惕做好自

31、我保护意识,避免落水,物体可能坠落的范围之内作业。9、加强安全防护工作,严格按照安全操作规程进行施工,要求现场施工负责人和安全员每天对施工现场的工作进行了巡检,使施工人员在安全意识上大大提高,这是保障安全生产的一个最主要的因素。要求现场施工负责人员每天巡视机械设备、钢丝绳吊钩等的安全性能。所有参加施工的人员均须熟悉施工设计图和施工工艺,掌握施工技术要求和操作要领。安全技术交底表表aq-c11-1编号工程名称施工单位部位主体结构工种安全注意事项:1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋;2.作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止追逐打闹。针对性交底:(一)

32、手工加工1.切断直径lomm以上圆钢时应采用机械。2.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。3.作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。4.工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。5.切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具,严禁手扶。6.手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角.严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。7.展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。8.人工弯曲钢筋时,

33、应放平扳手,用力不得过猛。(二)钢筋加工机械操作人员l.切断机操作人员(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螵栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(3)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。(4)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40

34、cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。2.除锈机操作人员(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(2)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。(3)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。3.调直机操作人员(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体。送钢筋时,手与

35、轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。(3)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。(5)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的铜管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内,当钢筋穿人后,手与压棍必须保持安全距离。(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。4.弯曲机操作人员(1)工作台

36、和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏.防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行.即从正转停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。停稳后进行。(三)、成品码放1.严禁在高压线下码放材料

37、;2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150,并且下面要垫枕木,标识清楚;4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;5.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;6.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;7.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。交底人签名职务交底时间接受交底人签名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名不够时,应将签到表附后。单位工程项目生活办公区分项工程名称硬化、基础、排水、排粪施工单位施工一队交底日期2010年10月11日交底地点交底内容:1进入施工现场带好安全帽,穿好工作

38、服。2严格遵守我工地的文明施工纪律,穿戴好施工劳动保护产品。3机械施工时,机械操作人员要严格按照机械设备操作方法施工。4严格遵守我工地环境保护条例,爱护工地环境卫生,施工垃圾必须及时清理。5施工人员受我工地安全员监督,安全员有权对不遵守我工地安全文明施工和破坏环境卫生者处以50元罚款。6、土方开挖时候要注意高压线及地下电缆。交底接受人交底人审核人注:本交底一式三份。单位工程项目容城制梁场大小临施工分项工程名称硬化、基础、排水、排粪施工单位施工一队交底日期2010年10月11日交底地点交底内容：1进入施工现场带好安全帽，穿好工作服。2严格遵守我工地的文明施工纪律，穿戴好施工劳动保护产品。3机械施

39、工时，机械操作人员要严格按照机械设备操作方法施工。4严格遵守我工地环境保护条例，爱护工地环境卫生，施工垃圾必须及时清理。5施工人员受我工地安全员监督，安全员有权对不遵守我工地安全文明施工和破坏环境卫生者处以50元罚款。6、土方开挖时候要注意高压线及地下电缆。交底接受人交底人审核人注：本交底一式三份。一、技术交底1、钢筋进料(3)所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查,并应有试验委托单和相应的试验报告,如有缺项不得进场投入使用。2、钢筋保存(1)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识,便于钢筋加工时取用,并防止出现差错。(2)钢筋应堆放

40、在钢筋棚中,对没有钢筋棚而露天存放的钢筋,不得直接放在地面上,而应使用枕木等将钢筋垫起,在堆放场地四周做好排水设施,并用防水材料加以覆盖,避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。3、钢筋加工(1)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。(2)钢筋应平直,无局部弯曲。对有弯曲的钢筋,可采用冷拉的方法进行调直。钢筋矫直伸长率为:级钢筋不得超过2%,级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯(发现死弯应截去)。在拉伸过程中,如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查,确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。(3)加工后的钢筋其表面伤痕不

41、应使钢筋截面减少5%以上。(4)钢筋截切使用钢筋切割机,禁止使用氧气焊加以切割,避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。(5)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理:如果是焊接问题,则应加强检查焊接质量;如果是钢材本身则应对材质进行复查,确保钢筋工程的质量。(6)钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(当梁体横隔板、锚固钢筋采用级钢筋时,应采用热弯工艺),弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次成型。(7)加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。(8)钢筋加工允许偏差应符合表1规定。钢筋加工允许偏差序

42、号偏差名称允许偏差(mm)12弯起钢筋的弯起位置203箍筋内边距离尺寸差34、钢筋安装(1)安装钢筋时,钢筋位置和砼保护层厚度,应符合设计要求。(2)钢筋骨(网)架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求,其应具有足够的刚度,必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢,但不得在主筋上起弧。(3)绑扎、焊接的钢筋骨(网)架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。(4)安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的规定厚度,在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。(5)钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并委加保护,不得在其上行走和递送材料

43、,防止骨(网)架变形。(6)钢筋安装允许偏差应符合表2规定:钢筋安装允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1主筋横向位置7.523其他钢筋位置104钢筋保护层厚度55、钢筋运输及吊装(1)钢筋(特别是长的主筋)在运输过程中应绑扎牢固,以免滑落、改变钢筋应有的形状,影响钢筋的加工质量。(2)钢筋骨(网)架或长的主筋在吊装过程中,要选择适宜的吊点,防止钢筋在自重作用下发生弯曲,影响钢筋的加工和安装质量。6、钢筋接头(1)一般钢筋接头宜用电焊焊接,并以闪光接触对焊为主。t20mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊。(2)在同一结构内,主筋必须采用同种钢号钢筋。(3)钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处,

44、并应分散布置,配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:a、闪光接触对焊的接头,在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。b、电弧焊接的接头应错开,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于直径的10倍,也不应位于最大弯距处。说明:两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小于50cm。(4)焊接闪光接触对焊接头时,首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接,并对每个焊接接头进行外观检查,在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验,并且有试验委托单和试验报告。

45、7、钢筋的可焊性级钢筋的焊接性能良好;级和级钢筋的焊接性能较差,焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施;级钢筋的碳当量很高,焊接难度大,一8、电弧焊工艺以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。焊接前的准备工作钢筋施焊前,应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。帮条焊、搭接焊操作方法帮条焊时,两主筋端面的间隙应为25mm;帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上,搭接焊时应采用两点固定,定位

46、焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm。焊接时,应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧;在端部收弧前应添满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。弧焊所采用的焊条,应符合现行国家标准碳钢焊条gb/t5117或低合金钢焊条gb/t5118的规定。其型号应根据设计确定,若设计无规定时,可按表3选用。钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊e4303e4303e4316e4315e4303hrb335e4303e5003e5016e5015e4303hrb400e5003e5503e6016e6015e5003rrb400e5003e5503电弧焊参数帮条焊时,宜采用双面焊;当不能进行双面焊接时可采用单面焊,帮条长度l应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊,搭接长度应符合表中的规定。窄间隙焊端面间隙和焊接参数焊条直径()焊接电流(a)169113.2100110189113.210011020以上10125